項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)

1、項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 任務(wù)一任務(wù)一 認(rèn)識數(shù)控銑床認(rèn)識數(shù)控銑床任務(wù)二任務(wù)二 加工臺階類零件加工臺階類零件任務(wù)三任務(wù)三 加工輪廓類零件加工輪廓類零件任務(wù)四任務(wù)四 加工孔類零件加工孔類零件任務(wù)五任務(wù)五 加工螺紋孔零件加工螺紋孔零件拓展實訓(xùn)拓展實訓(xùn)本章難點回顧本章難點回顧項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 項目要點：項目要點：1. 熟悉數(shù)控銑床的種類及加工對象； 2.掌握數(shù)控銑床工件的裝夾與加工方法； 3.掌握刀具和銑削用量的選擇； 4.熟悉FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床常用指令 的格式及使用方法，掌握零件的編程。 項

2、目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 任務(wù)一任務(wù)一 認(rèn)識數(shù)控銑床認(rèn)識數(shù)控銑床一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述： 數(shù)控銑床具有豐富的加工功能和較寬的加工范圍，能根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求，合理選擇數(shù)控銑床，熟悉數(shù)控銑床的種類及加工對象。2.知識目標(biāo) 熟悉數(shù)控銑床的種類及加工對象。二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析 本任務(wù)學(xué)習(xí)時通過多媒體教學(xué)和現(xiàn)場參觀來認(rèn)識數(shù)控銑床，熟悉數(shù)控銑床的分類以及適合數(shù)控銑床的加工的零件。 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 三、知識準(zhǔn)備三、知識準(zhǔn)備 （一）數(shù)控銑床的分類 數(shù)控銑床通常分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床和復(fù)合式數(shù)控銑床。1.立式數(shù)控銑床。立式數(shù)控銑

3、床又可分為以下三種：（1）工作臺升降式數(shù)控銑床（2）主軸頭升降式數(shù)控銑床（3）龍門式數(shù)控銑床圖5-1 升降式數(shù)控銑床 圖5-2 龍門銑床項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 2.臥式數(shù)控銑床3.復(fù)合式數(shù)控銑床圖5-3 臥式數(shù)控銑床 圖5-4 復(fù)合式數(shù)控銑床 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) （二）數(shù)控銑床的加工對象（二）數(shù)控銑床的加工對象1平面類零件2變斜角類零件3曲面類零件4復(fù)雜零件5高精度零件6一致性要求好的零件圖5-5 平面類零件圖5-6 變斜角梁緣條項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 四、任務(wù)實施四、任務(wù)實施 現(xiàn)場參觀數(shù)控銑床設(shè)備。仔細(xì)觀察數(shù)控銑床種

4、類、結(jié)構(gòu)及加工零件特點，針對兩臺不同種類的銑床填寫表5-1。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 銑床規(guī)格 銑床型號數(shù)控系統(tǒng)床身結(jié)構(gòu)銑床總功率工作臺面規(guī)格工作行程加工零件特點結(jié) 構(gòu) 材料加工內(nèi)容 刀庫規(guī)格刀庫中刀具的數(shù)量 刀具特點 表表5-1 參觀過程記錄表參觀過程記錄表項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 五、任務(wù)評價五、任務(wù)評價 根據(jù)學(xué)生參觀時的紀(jì)律表現(xiàn)（20%）、記錄表的填寫（60%）及安全文明生產(chǎn)（20%）執(zhí)行情況,通過自評、互評和教師評分等方式，對完成任務(wù)情況進行綜合評價。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 任務(wù)二任務(wù)二 加工臺階類零件加工臺階類零件一

5、、任務(wù)引入一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述 如圖5-7臺階零件圖所示，毛坯尺寸為1008030mm，材料為45需加工臺階及圓弧輪廓。 圖5-7 臺階零件圖項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 任務(wù)要求：(1) 分析圖5-7，準(zhǔn)備操作用刀具、工量夾具及輔助用品。(2) 試編寫其加工程序；(3) 完成圖中所示零件的加工任務(wù)；(4) 加工時間60 min。2知識目標(biāo)（1）熟悉數(shù)控銑床工件的裝夾與加工方法；（2）掌握刀具和銑削用量的選擇；（3）掌握FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的常用指令的格式及使 用方法；（4）掌握臺階類零件的編程與加工方法。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 二、任務(wù)分

6、析二、任務(wù)分析 該零件即是臺階類零件，又是圓弧輪廓零件，完成該任務(wù)的重點和難點是要能正確運用圓弧指令進行編程。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 三、知識準(zhǔn)備三、知識準(zhǔn)備（一）工件的裝夾與加工方法1.工件的裝夾在數(shù)控銑床上常用的裝夾方法主要有以下三種：（1）用平口鉗裝夾，適合一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的工件。（2）用壓板、螺栓直接把工件裝夾在機床的工作臺面上，適合尺寸較大或形狀較復(fù)雜的工件。（3）用數(shù)控分度頭裝夾。2. 選擇加工方法平面輪廓常用的加工方法有數(shù)控銑、線切割和磨削等。 曲面輪廓的加工方法主要是數(shù)控銑削，多用球頭銑刀以“行切法”加工。 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工

7、技術(shù) （二）選擇刀具與銑削用量1選用刀具 數(shù)控銑床上常用的銑刀有面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀、鼓形銑刀和成形銑刀。除此之外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。（1）銑刀的種類（2）銑刀的選擇硬質(zhì)合金面銑刀 立銑刀 鍵槽銑刀 鼓形銑刀 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 2.確定銑削用量（1）銑削用量的選擇 銑削用量主要有主軸轉(zhuǎn)速n、進給速度vf、銑削寬度B和背吃刀量ap等。背吃刀量。背吃刀量的選取主要根據(jù)機床、夾具、刀具和工件所組成的加工工藝系統(tǒng)的剛性、加工余量及對表面質(zhì)量的要求來確定。銑削寬度。銑削寬度又稱步距，是指銑刀在一次進給中切掉工件表層的寬度。一般銑削寬度與刀具直徑成正

8、比，與背吃刀量成反比。進給速度。其有三種表示方法：每齒進給量、每轉(zhuǎn)進給量和進給速度。 fpaznZfnf f項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) （三）FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的編程指令1.G指令 G指令是命令機床以何種方式進行切削加工或移動。以地址G后面接兩位數(shù)字組成，其范圍是G00G99。常用的指令表詳見教材表5-3 。2.M指令 數(shù)控銑床M功能與數(shù)控車床基本相同，數(shù)控銑床M指令詳見表5-4。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) M代碼功能說明 M代碼功能說明 M00程序暫停 M06 刀具交換指令 M01程序選擇性停止 M07（M08） 切削液開啟 M02程序結(jié)束

9、M09 切削液關(guān)閉 M03主軸正轉(zhuǎn) (CW)M30程序結(jié)束并返回程序頭 M04主軸反轉(zhuǎn) (CCW)M98子程序調(diào)用 M05主軸停轉(zhuǎn) M99子程序結(jié)束 表表5-4 輔助功能代碼及其功能輔助功能代碼及其功能項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 3.主軸功能（S指令） 主軸功能控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸轉(zhuǎn)速數(shù)值，單位為r/min。 4.刀具功能（T功能） 刀具功能也稱T功能，T代碼主要用來選擇刀具。 5.進給功能（F功能） 進給功能也稱F功能，F(xiàn)指令用于加工件時刀具相對于工件的合成進給速度，它的單位取決于G94或G95指令。 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) (四) G

10、功能指令介紹1.尺寸單位的設(shè)定G20英制輸入，G21米制輸入。2.與坐標(biāo)系有關(guān)的指令（1）選擇機床坐標(biāo)系指令指令格式為： G53 X Y Z ；（2）工件坐標(biāo)系的設(shè)定指令（G92、G54G59）G92指令。指令格式為：G92 X Y Z ；零點偏置法（G54G59指令） G54G59指令用來指定數(shù)控系統(tǒng)預(yù)定的6個工件坐標(biāo)系（見圖5-17），可任選其一。 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 圖圖5-17 零點偏置法設(shè)定工件坐標(biāo)系零點偏置法設(shè)定工件坐標(biāo)系項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 設(shè)定局部坐標(biāo)系指令。該指令能在所有的工件坐標(biāo)系（G92、G54G59）中形成子坐標(biāo)系，

11、即局部坐標(biāo)系。指令格式為：G52 X Y Z ；（3）坐標(biāo)平面的選擇 該組指令用來選擇進行圓弧插補和刀具半徑補償?shù)钠矫?，如圖5-18所示。G17選擇XY平面，G18選擇ZX平面，G19選擇YZ平面。圖5-18 坐標(biāo)平面的選擇及圓弧順逆判別項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) （4）編程方式的選擇 以G90指令設(shè)定程序中的X、Y、Z坐標(biāo)值為絕對值（即絕對編程方式），以G91指令設(shè)定程序中的X、Y、Z坐標(biāo)值為增量值（即增量編程方式）。（5）基本移動指令基本移動指令包括快速點定位、直線插補和圓弧插補三個指令?？焖冱c定位指令G00 指令格式：G00 X Y Z ； G01 直線插補指令 指令

12、格式: G01 X_ Y Z_ F ；圓弧插補指令（G02、G03） G02為順時針圓?。–W）插補指令，G03為逆時針圓弧插補（CCW）指令 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 判別方法是：沿與圓弧所在平面相垂直的第三軸正向朝負(fù)方向看，坐標(biāo)平面上的圓弧移動是順時針方向為順時針圓弧；反之，為逆時針圓弧，如圖5-18所示。（6）暫停指令（G04）指令格式為： X_ G04 P_ （7）回參考點控制指令返回參考點校驗指令（G27）。 指令格式為：G27 X_ Y_ Z_ ； 自動返回參考點指令（G28）。 指令格式為：G28 X Y Z ；自動從參考點返回指令（G29）。 指令格式為：

13、G29 X_ Y_ Z_ ； 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 四、任務(wù)實施(一)識讀零件圖（二）加工工藝分析 以工件的對稱中心和工件的上表面為工件編程原點，根據(jù)圖樣要求，確定工藝方案及加工路線。刀具中心在平面內(nèi)的軌跡如圖5-25所示。 圖5-25 刀具中心在XY平面中的軌跡圖項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) （三）刀具與銑削用量的選擇1選擇刀具。采用20mm的立銑刀，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。2確定銑削用量。 （四）加工步驟（五）操作前準(zhǔn)備（六）編寫程序 。 臺階零件的加工參考程序如下：項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 加 工 程 序 程 序

14、 說 明 O0501； 程 序 名 N0010 G54 G17 G21 G40 G90 G94； 程序初始化 N0020 G91 G28 Z0； Z向回參考點 N0030 M03 S600； 主軸正轉(zhuǎn) N0040 G90 G00 X-52.0 Y-52.0； 刀具在XY平面中快速定位 N0050 Z20.0 M08； 刀具Z向快速定位，切削液開 N0060 G01 Z-8.0 F100； 第一個臺階的銑削深度位置 N0070 Y52.0； AB,延長線上切出 N0080 G00 Z3.0； N0090 X-44.0 Y-52.0； 快速定位至C點，延長線上切出 N0100 G01 Z-4.0；

15、 第二個臺階的銑削深度位置 N0110 Y52.0； DC N0120 G00 Z3.0； N0130 X-5.0 Y65.0； 快速定位至E點 N0140 G01 Z-5.5； 圓弧臺階的銑削深度位置項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) N0150 G03 X10.0 Y50.0 R15.0； 圓弧切入 N0160 G02 Y-50.0 R50.0； 加工圓弧臺階 N0170 G03 X-5.0 Y-65.0 R15.0； 圓弧切出 N0180 G00 Z100.0 M09； 刀具Z向快速抬刀 N0190 M05； 主軸停轉(zhuǎn) N0200 M30； 程序結(jié)束 五、任務(wù)檢測臺階零件的加

16、工評分表詳見教材表5-6所示。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 任務(wù)三任務(wù)三 加工輪廓類零件加工輪廓類零件一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述 已知零件毛坯為20020050mm型材，材料為45鋼，零件上下表面、外輪廓已在前面工序（步）完成，需加工圖5-26零件上方形。圖5-26 方形槽的零件圖項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 任務(wù)要求：（1）分析圖5-26，準(zhǔn)備操作用刀具、工量夾具及輔助用品。（2）試編寫其加工程序；（3）完成圖中所示零件的加工任務(wù)；（4）加工時間60 min。2知識目標(biāo)（1）掌握刀具和銑削用量的選擇；（2）掌握子程序和刀具補償指令的格式及使用方法

17、；（3）掌握輪廓類零件的程序編制與加工。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析 本任務(wù)作為輪廓類零件加工的內(nèi)容，其重點是正確使用子程序和刀具補償指令的格式進行編程，以去除工件的殘余材料，掌握粗、精加工的工序劃分。三、知識準(zhǔn)備三、知識準(zhǔn)備（一）子程序指令（M98、M99）1.子程序的概念2.子程序的調(diào)用與執(zhí)行（1）子程序的調(diào)用 子程序調(diào)用指令的格式為： M98 P ； 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) （2）子程序的結(jié)構(gòu) 一個完整的子程序的結(jié)構(gòu)和主程序一樣，也是由程序號、程序主體、程序結(jié)束指令組成。（3）子程序的執(zhí)行 如圖5-27所示，當(dāng)程序執(zhí)行到

18、子程序調(diào)用M98指令后會轉(zhuǎn)去執(zhí)行程序號為101的子程序，當(dāng)遇到M99指令時將返回到子程序調(diào)用M98指令之后下一個程序繼續(xù)運行。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) O0001; 主程序;M98 P101;M30 O101;子程序 ; ; M98 P102; ; ; M99 O102;子程序 ; ; ; ; M99圖5-27 調(diào)用子程序的過程項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 3.子程序的嵌套4.子程序的應(yīng)用（二）刀具補償功能指令1.刀具長度補償功能指令格式為：G17 G43 Z_G18 Y H ； 或 G19 G44 X_ G17 G43 G18 H ； G19 G44

19、項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 2.刀具半徑補償圖5-29 刀具半徑補償?shù)姆绞巾椖课屙椖课?數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 刀具半徑補償建立指令指令格式：G17 G40 G00 X_Y ； G18 G41 X Z D ； G19 G42 G01 Y_Z ； 刀具半徑補償取消指令指令格式： G00 X_Y ； G40 X Z ； G01 Y_Z ； 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 四、任務(wù)實施(一)識讀零件圖（二）加工工藝分析 該工件主要為型腔加工。其型腔由于受曲率半徑R10mm限制，因此選擇16mm立銑刀，采用斜插式下刀方式（圖5-31a），Z字形運動形式進行

20、粗加工。半精加工、精加工用立銑刀，采用垂直下刀方式（圖5-31b），輪廓銑削方式，通過修改刀補值實現(xiàn)半精加工和精加工。圖5-31 下刀方式項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 其半精加工、精加工加工路線見圖5-32所示，采用圓弧切入，逆銑方形槽。圖5-32 方形槽的精加工刀具路徑項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) （三）刀具與銑削用量的選擇（四）加工步驟(五)操作前準(zhǔn)備（六）編寫程序 方形槽加工參考程序如下：粗 加 工 程 序 加 工 程 序 程 序 說 明 O0502； 主程序名 N0010 G54 G90 G00 Z40.0； 進入工件加工坐標(biāo)系 N0020 M03

21、S320； 主軸啟動 N0030 G00 X-65.0 Y-65.0； 到下刀點 N0040 G00 Z1.0； 快進到工件表面上方 N0050 M98 P0020； 調(diào)20號切削子程序（深10mm) N0060 G90 G01 X-65.0 Y-65.0；項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) N0070 Z-9.0； N0080 M98 P0020； 調(diào)20號切削子程序（深20mm) N0090 G90 G00 Z400.0； 抬刀 N0100 M05； N0110 M30； 程序結(jié)束 O020； 子程序 N0010 G91 G01 X130.0 Y0.0 Z-4.0 F80；N0

22、020 G01 X-130.0 Y0.0 Z-4.0；N0030 G01 X130.0 Y0.0 Z-3.0；N0040 G01 X-130.0 Y0.0；N0050 Y16.0；N0060 X130.0；N0070 Y16.0；N0080 X-130.0；N0090 Y16.0；N0100 X130.0；項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) N0110 Y16.0；N0120 X-130.0；N0130 Y16.0； N0140 X130.0；N0150 Y16.0；N0160 X-130.0；N0170 Y17.0；N0180 X130.0；N0190 Y17.0；N0200 G

23、00 Z5.0； 抬刀 N0210 M99； 子程序結(jié)束 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 精 加 工 程 序 加 工 程 序 程 序 說 明O0503； 主程序名N0010 G54 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z40.0； 進入工件加工坐標(biāo)系N0020 M03 S500； 主軸啟動 N0030 G00 Z10.0 ； 快進到工件表面上方 N0040 G41 G00 X-10.0 Y-65.0 D01；建立刀具半徑補償，到下刀點N0050 G01 Z-20.0 F100 ； 下刀 N0060 G03 X0.0 Y-75.0 R10.0 F80； 圓弧切線方向切出 N007

24、0 G01 X65.0 Y-175.0；N0080 G03 X75.0 Y-65.0 R10.0；N0090 G01 X75.0 Y65.0；N0100 G03 X65.0 Y75.0 R10.0；N0110 G01 X-65.0 Y75.0； N0120 G03 X-75.0 Y65.0 R10.0；項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) N0130 G01 X-75.0 Y-65.0；N0140 G03 X-65.0 Y-75.0 R10.0；N0150 G01 X0.0 Y-75.0；N0160 G03 X10.0 Y-65.0 R10.0 ； 圓弧切線方向切出 N0170 G4

25、0 G00 X0.0 Y0.0； 取消刀具半徑補償 N0180 G00 Z50.0；N0190 M05；N0200 M30；五任務(wù)檢測五任務(wù)檢測 詳見教材表5-10方形槽零件的加工評分表所示。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 任務(wù)四任務(wù)四 加工孔類零件加工孔類零件一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入1.任務(wù)描述： 如圖5-33端蓋零件圖所示，底平面、兩側(cè)面和40H8型腔已在前面工序加工完成。本工序加工端蓋的4個沉頭螺釘孔和2個銷孔，零件材料為HT150。任務(wù)要求：（1）試編寫其加工程序；（2）完成圖中所示零件的加工任務(wù)；（3）加工時間80 min。2.知識目標(biāo)（1）掌握孔加工刀具與切削用量的

26、選擇；（2）掌握FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床孔加工指令的格式及使用方法。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 圖5-33 端蓋零件圖項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析 本任務(wù)的重點和難點在于正確運用FANUC 0i系統(tǒng)中關(guān)于加工孔類的指令格式，通過分析各功能的格式，編制出端蓋零件的4個沉頭螺釘孔和2個銷孔的加工程序。三、知識準(zhǔn)備三、知識準(zhǔn)備（一）選擇孔加工的方法 按孔與其他零件相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等。（二）選擇孔加工的刀具與切削用量1.孔加工刀具的選擇項目五項目五 數(shù)控銑削

27、加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 圖5-34中心鉆 圖5-35 麻花鉆圖5-36 锪鉆 圖5-37 鉸削刀具項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 2孔加工切削用量 實際生產(chǎn)中，在沒有經(jīng)驗數(shù)據(jù)的情況下，可以通過查閱切削用量手冊來確定切削參數(shù)。教材表5-11表5-14給出了不同情況下的切削用量的參考值，供實際應(yīng)用時參考。（三）孔加工固定循環(huán)功能指令1.孔加工固定循環(huán)動作（1）動作組成?？准庸す潭ㄑh(huán)一般由下述五個動作組成，如圖5-38所示，圖中用虛線表示快速移動，實線表示切削進給。X、Y軸定位 快進到R點 圖5-38 固定循環(huán)的基本動作項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 孔加工 孔底

28、動作 刀具返回（退刀） 2.固定循環(huán)指令格式 固定循環(huán)的一般格式是由特定地址字指定的一系列參數(shù)（并不是每一個循環(huán)都能使用以下所有的參數(shù)），指令格式：G90 G98 G X Y Z R Q P F K ；G91 G99 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 3.固定循環(huán)指令介紹 孔加工固定循環(huán)指令有G73、G74、G76和G81G89，根據(jù)用途可將其分為三類：鉆孔循環(huán)（G81、G82、G83、G73）、鏜孔循環(huán)(G76、G85、G86、G87、G88、G89)、攻螺紋循環(huán)(G74、G84)。（1）鉆孔循環(huán)鉆孔循環(huán)指令（G81）與锪孔循環(huán)指令（G82）指令格式：G81 X Y Z R F

29、 ； G82 X Y Z R P F ； G81指令的加工動作如圖5-40a所示，刀具先快速定位到（X，Y）點，再快速下降至R點，然后以F指定的進給速度鉆孔至孔底Z點，最后快速提刀返回到初始點（G98）或R點（G99）。G81指令主要用于鉆一般孔和鉆中心孔。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 圖5-40 G81、G82指令的動作 G82指令的動作類似于G81，如圖5-40b所示，只是在孔底增加了進給暫停動作。因此，在不通孔或階梯孔加工中，可減小孔底表面粗糙度，得到準(zhǔn)確的孔深尺寸。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 高速深孔啄鉆循環(huán)指令（G73）與深孔啄鉆循環(huán)指令（G83

30、）圖5-41 G73、G83指令的動作項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) （2）鏜削循環(huán)粗鏜孔循環(huán)指令。常用的粗鏜孔循環(huán)指令有G85、G86、G88、G89四種。指令格式：G85 X Y Z R F ；G86 X Y Z R F ；G88 X Y Z R P F ；G89 X Y Z R P F ；圖5-42 G85、G86、 G88、G89指令的動作項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 精鏜孔循環(huán)指令（G76）指令格式：G76 X Y Z R Q P F ；圖5-43 G76指令的動作 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 背鏜鏜孔循環(huán)指令（G87）指令格式：

31、G87 X Y Z R Q P F ； 圖5-45 G87指令的動作 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 四、任務(wù)實施四、任務(wù)實施（一）識讀零件圖（二）加工工藝分析 該零件中4個沉頭螺釘孔的加工精度與表面粗糙度要求不高，選用鉆孔锪孔的工藝，2個銷孔的表面粗糙度值要求為1.6m，選用鉆孔擴孔鉸孔的工藝。 （三）刀具與切削用量的選擇（四）加工步驟（五）操作前準(zhǔn)備（六）參考程序 端蓋零件的加工參考程序 如下：項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 加 工 程 序 程 序 說 明O0504；N0010 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化N0020

32、 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面，啟動主軸 N0030 M03 S2000；N0040 G98 G81 X28.28 Y28.28 R20.0 Z12.0 F100；鉆出六個孔的中心孔 N0050 X0 Y40.0；N0060 X-28.28 Y28.28；N0070 Y-28.28；N0080 X0 Y-40.0；N0090 X28.28 Y-28.28；N0100 G00 Z180.0 M09； N0110 M05；N0120 M00； 程序暫停，手工換T02刀，換轉(zhuǎn)速 N0130 M03 S600；N0140 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面 項目五項目

33、五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) N0150 G98 G81 X28.28 Y28.28 R20.0 Z-5.0 F100；鉆出六個9mm孔 N0160 X0 Y40.0；N0170 X-28.28 Y28.28；N0180 Y-28.28；N0190 X0 Y-40.0；N0200 X28.28 Y-28.28；N0210 G00 Z180.0 M09； N0220 M05；N0230 M00； 程序暫停，手工換T03刀，換轉(zhuǎn)速 N0240 M03 S800；N0250 G00 Z80.0 M07； N0260 G98 G81 X0 Y40.0 R20.0 Z-5.0 F100；擴210

34、H7mm孔至9.8mm N0270 Y-40.0；N0280 G00 Z180.0 M09；N0290 M05；N0300 M00； 程序暫停，手工換T04刀，換轉(zhuǎn)速 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) N0310 M03 S500；N0320 G00 Z80.0 M07； N0330 G98 G82 X28.28 Y28.28 R20.0 Z10.0 P2000 F100；锪出四個15mm 孔 N0340 X-28.28；N0350 Y-28.28；N0360 X28.28；N0370 G00 Z180.0 M09； N0380 M05；N0390 M00； 程序暫停，手工換T0

35、5刀，換轉(zhuǎn)速 N0400 M03 S200；N0410 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面 N0420 G98 G85 X0 Y40.0 R20.0 Z-5.0 F50； 鉸210H7mm孔 N0430 Y-40.0；N0440 M05； N0450 M09 G00 Z200.0；N0460 M30； 程序結(jié)束 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 五、任務(wù)評價五、任務(wù)評價 端蓋零件的加工評分表見教材表5-18 。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 任務(wù)五任務(wù)五 加工螺紋孔零件加工螺紋孔零件一、任務(wù)引入一、任務(wù)引入1任務(wù)描述 如圖5-47所示，工件的外形輪廓

36、及上下表面已在上道工序中完成加工。試編寫5個孔的加工程序。任務(wù)要求：（1）試編寫圖中5個孔的加工程序；（2）完成圖中孔的加工任務(wù)；（3）加工時間60min。2.知識目標(biāo)（1）熟悉攻螺紋及銑螺紋的加工路線；（2）掌握FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑螺紋指令的格式及使用方法。項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 圖5-47 攻螺紋與銑螺紋加工零件圖項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析 本任務(wù)的重點和難點在于正確運用FANUC 0i系統(tǒng)中關(guān)于內(nèi)螺紋孔加工指令格式。此外，由于采用剛性攻螺紋，為防止絲錐在攻螺紋過程中折斷，應(yīng)選用專用的攻螺紋夾頭來裝夾絲錐。三、知識

37、準(zhǔn)備三、知識準(zhǔn)備（一）左旋螺紋攻螺紋與右旋螺紋攻螺紋循環(huán)1指令格式 攻左旋螺紋循環(huán)指令為G74，攻右旋螺紋循環(huán)指令為G84。G74 X Y Z R P F ；G84 X Y Z R P F ；2動作說明 指令動作如圖5-48所示，說明如下：項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 圖5-48 攻螺紋動作圖a) G99 G74動作圖 b) G98 G84動作圖 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 3.使用注意事項（1）在指令G74前，需先以M04指令使刀具反轉(zhuǎn)；在指令G84前，需先以M03指令使刀具正轉(zhuǎn)；（2）在G74和G84加工中，進給速度F、主軸轉(zhuǎn)速S均不接受倍率開關(guān)的控制

38、（固定在100%）；（3）攻螺紋的進給速度F（mm/min）=主軸轉(zhuǎn)速。如圖5-49所示兩螺紋孔的加工程序為：G90 G00 X0 Y0;G99 G84 Y25.0 Z-15.0 R3.0 F1.75;(粗牙螺紋，螺距為1.75mm) Y-25.0G80 G94 G49 M09;項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 圖5-49 攻螺紋孔編程實例項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) （二）螺紋加工方法的選擇 內(nèi)螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小采用不同的方法。通常情況下，M6M20的內(nèi)螺紋采用攻螺紋的方法，由于在銑床上攻小直徑的內(nèi)螺紋不能隨機控制加工狀態(tài)，小直徑的絲錐容易折斷，所以M6

39、以下的內(nèi)螺紋，可在銑床上完成底孔加工，再通過其他手段攻螺紋；M20以上的內(nèi)螺紋，則可采用銑削加工。外螺紋通常采用銑削加工。（三）攻螺紋及銑螺紋加工路線1.攻螺紋底孔直徑的確定 底孔直徑通常根據(jù)經(jīng)驗公式?jīng)Q定，其公式如下： D底 = D-P (加工鋼件等塑性金屬材料) D底 = D-1.05P (加工鑄鐵等脆性金屬材料)項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 2.不通孔螺紋底孔長度的確定 攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角。端部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度，如圖5-50所示。取值如下： H鉆 = h有效 + 0.7D3.螺紋軸向起點和終點尺寸的確定 在數(shù)控機床上攻螺紋時，沿螺距方向應(yīng)選擇合理的導(dǎo)入距離1和導(dǎo)出距離2，如圖5-51所示。 項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 圖5-50 不通孔螺紋底孔長度 圖5-51 攻螺紋軸向起點和終點項目五項目五 數(shù)控銑削加工技術(shù)數(shù)控銑削加工技術(shù) 四、任務(wù)實施四、任務(wù)實施