瓷磚裂紋原因分析和解決方案_第1頁
瓷磚裂紋原因分析和解決方案_第2頁
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文檔簡介

1、瓷磚生產(chǎn)工藝管理：瓷磚裂紋原因分析和解決方案瓷磚生產(chǎn)工藝管理建陶廠的裂紋缺陷可謂五花八門，比較繁雜。按產(chǎn)生裂紋的部位可分為面裂、底裂、邊裂、角裂、中心裂等；按磚的輸送方向可分為橫裂和縱裂；按燒制工序不同又可將裂紋分為熱炸和冷炸等；按產(chǎn)生的深層次原因可分為機械裂和應力裂。下面主要以魚刺圖的形式來表述導致產(chǎn)生常見裂紋的各因素并簡要提出解決措施。所涉盡皮毛而已，僅供參考。一般說來，一個好的配方需要同時滿足具體良好的原料加工性能、良好的成型性能以及良好的燒結(jié)性能（比如使?jié){料既有合適的流動性同時又具備一定的粘性等；使粉料具備合理的容重和強度，流動性等；使成型后的坯體具備合理的強度和膨脹系數(shù)，使磚坯在燒結(jié)

2、時具備合理的膨脹和收縮，盡量減少針孔、溶洞、變形、裂紋等缺陷，保證產(chǎn)品的強度及吸水率等），但由于原材料、生產(chǎn)過程客觀存在一些變數(shù)，所以在墻地磚生產(chǎn)過程中，各種缺陷在所難免，尤其是裂紋，關鍵是如何控制缺陷的量。要控制裂紋，必需先會分析裂紋。分析裂紋的基本思路如下：先仔細觀察裂紋的特征，比如裂紋的位置、長度和方向，裂紋的表面是粗糙還是光滑以及裂紋的深度等。首先憑借經(jīng)驗或用排除法先大致判斷裂紋是在哪個工序的什么位置產(chǎn)生，是什么原因產(chǎn)生的，再針對該原因進彳丁相關跟蹤調(diào)試。一：面裂1:魚刺圖如下：2：解決措施：分壓機、傳動、干燥、印花、燒成等工段，用擦煤油等手段進行排查，查出問題后再作相應調(diào)整。壓機布料

3、不均傳動維棒冇棒釘輸送設備不*穩(wěn)干燥設備調(diào)試不當粉料屮冇濕顆粒團粉料屮冇(II雜物印花機設備調(diào)試不:底裂1：魚刺圖如下2：解決措施：分壓機、傳動、干燥、印花等工段，用擦煤油等手段進行排查，查出問題后再作相應調(diào)整。底裂三：邊裂1:魚刺圖如下：用擦煤油2：解決措施：分壓機、傳動、干燥、印花、燒成等工段,等手段進行排查，查出問題后再作相應調(diào)整。四：角裂1:魚刺圖如下：2：解決措施：分壓機、傳動、干燥、燒成等工段，用擦煤油等手段進行排查，查出問題后再作相應調(diào)整。五：中心裂1:魚刺圖如下：當然，在排查工作當中也要講究技巧和經(jīng)驗，比如多框模具則可將模芯進行交換之后再進行跟蹤，從而判斷裂紋是否隨模芯變化。還可以在入干燥前或窯爐前將磚坯旋轉(zhuǎn)90度角，

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