反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底1范圍本工程適用于，回旋鉆成孔灌注樁的施工。本交底規(guī)定了鉆孔灌注樁的施工要求、方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。1.1.1 1灌注樁先用機(jī)械成孔，然后再安放鋼筋籠、灌注混凝土的基礎(chǔ)樁。1.1.2 2泥漿護(hù)壁用機(jī)械進(jìn)行灌注樁成孔時(shí)，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對(duì)密度大于1的泥漿進(jìn)行護(hù)壁的一種成孔施工工藝。1.1.3 3沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底標(biāo)高上抬，以及鉆孔后孔底標(biāo)高所形成的高度差值叫沉渣厚度。1.1.4 4充盈系數(shù)實(shí)際混凝土灌注量與樁體混凝土理論量之比值。17.4 施工準(zhǔn)備17.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備17.4.1.1 認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下障礙物

2、和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、房屋、精密儀器、車(chē)間等調(diào)查資料。17.4.1.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙和施工方案交底，專(zhuān)業(yè)工種應(yīng)進(jìn)行短期專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。特殊工種人員必須持證上崗。17.4.1.4 組織現(xiàn)場(chǎng)所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強(qiáng)職工安全、文明施工和環(huán)保意識(shí)。17.4.1.5 進(jìn)行測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收工作。17.4.1.6 對(duì)新技術(shù)、新工藝、新材料完成調(diào)研工作。17.4.1.7 其他技術(shù)準(zhǔn)備工作。17.4.2 物資準(zhǔn)備17.4.2.1 鋼筋、水泥、砂、石、水等原材料經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。17.4.2.2 混凝土拌合所需原材料全部進(jìn)場(chǎng)，并至少具備1個(gè)工作

3、班用量的儲(chǔ)備。17.4.2.3 鋼筋籠加工所需原材料已全部進(jìn)場(chǎng)，并具備成批加工能力，并在開(kāi)鉆前加工成一定數(shù)量成品。17.4.2.4 預(yù)拌混凝土完成工廠化材料準(zhǔn)備。17.4.2.5 配置泥漿用的黏土或膨潤(rùn)土已進(jìn)場(chǎng)，泥漿池和排漿槽已挖好。17.4.2.6 外加劑：采購(gòu)定貨工作完成，并完成摻量實(shí)驗(yàn)工作。17.4.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備17.4.3.1 施工機(jī)械主要施工機(jī)械：回旋鉆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、砂石泵、泥漿泵、泥漿攪拌機(jī)等17.4.3.2 工具用具主要工具用具：翻斗車(chē)或手推車(chē)、混凝土導(dǎo)管、套管、儲(chǔ)料斗、水箱、鐵鍬、扳手、管鉗、切割機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)等。17.4.3.3 監(jiān)測(cè)裝置全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷

4、尺、測(cè)繩、坍落度測(cè)試儀、泥漿測(cè)試裝置等。17.4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備17.4.4.1 現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)搭建，具備內(nèi)作業(yè)環(huán)境。17.4.4.2 施工平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，并具備機(jī)械、人員操作空間。17.4.4.3 施工用水、用電接至施工場(chǎng)區(qū)，并滿(mǎn)足機(jī)械及成孔要求。泥漿池及循環(huán)池已完成。17.4.4.4 混凝土攪拌站、混凝土運(yùn)輸、混凝土澆筑機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，鋼筋骨架安放設(shè)備滿(mǎn)足要求。17.4.4.5 鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢。17.4.4.6 測(cè)量控制網(wǎng)（高程、坐標(biāo)點(diǎn)）已建立，樁位放線工作完成，或復(fù)測(cè)驗(yàn)收合格。17.4.4.7 現(xiàn)場(chǎng)文明施工設(shè)置。17.5 施工工藝17.5.2 工藝流程17.5.2.1

5、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)圖17-1。17.5.3 操作要求17.5.3.1 埋設(shè)護(hù)筒a）護(hù)筒有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。b）護(hù)筒內(nèi)徑比樁直徑宜大100mnv150mm,并視地面情況而定，護(hù)筒壁厚一般為4mrrr10則鋼板，經(jīng)卷制焊接而成。護(hù)筒底口應(yīng)超過(guò)雜填土深度；上口應(yīng)高于地面200mm,護(hù)筒間連接時(shí)，要求對(duì)焊平直，密封性好，上口加焊吊環(huán)。c）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正樁位中心，其偏差不宜大于20mm,護(hù)筒外宜用黏土分層回填夯實(shí)。d）若護(hù)筒底土層不是黏土，應(yīng)挖深換土，在筒底回填夯實(shí)300mnr500mm左右厚度的黏土后再安放護(hù)筒

6、。e）對(duì)于硬化處理場(chǎng)地以及地表土層為黏性土?xí)r采用旋挖或鍋錐鉆成孔，可不設(shè)護(hù)筒。f）吊拔護(hù)筒鋼絲繩應(yīng)對(duì)稱(chēng)。17.5.3.2 鉆機(jī)就位a）鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持鉆機(jī)平穩(wěn)、不傾斜和位移，并采取一定的固定措施。為控制鉆孔深度，應(yīng)對(duì)每樁位地面測(cè)設(shè)標(biāo)高，以便施工控制和記錄。b）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和搖晃，否則應(yīng)及時(shí)處理。17.5.3.3 鉆孑L圖17-1泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝流程b）回旋鉆機(jī)反循環(huán)成孔1）回旋鉆機(jī)成孔分正循環(huán)及反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔兩種方式，反循環(huán)式又分為自流式與泵送回灌式兩種。2）成孔主要

7、系統(tǒng)有：鉆孔系統(tǒng)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、測(cè)試系統(tǒng)。3）循環(huán)系統(tǒng)包括：沉淀池、循環(huán)池、循環(huán)槽，其平面尺寸應(yīng)根據(jù)樁孔體積、砂石泵的型號(hào)規(guī)格來(lái)決定。4）在反循環(huán)鉆孔前，首先啟動(dòng)砂石泵，待形成正常循環(huán)，才能開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)慢速下放鉆頭至孔底。5）鉆進(jìn)中應(yīng)認(rèn)真觀察進(jìn)尺情況和砂石泵的排水出渣情況，排量減少或出水中含鉆渣較多時(shí)應(yīng)控制鉆進(jìn)速度。6）在砂礫、砂卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，為防止鉆渣過(guò)多，卵礫石堵塞管路，可采用間斷鉆進(jìn)間斷回轉(zhuǎn)的方法來(lái)控制鉆速。7）加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提離孔底80mnv100mm維持泥漿循環(huán)1min3min,待鉆渣攜出排凈后停泵加接鉆桿。8）鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。

8、9）鉆進(jìn)出現(xiàn)坍孔、漏砂等異常情況，應(yīng)立即提升鉆頭，并控制泵量，保持循環(huán)，同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，并保持水頭壓力。17.5.3.4 護(hù)壁用泥漿制作a）護(hù)壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按一定比例配置而成，可通過(guò)機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。b）泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制即為所測(cè)泥漿的粘度。好的泥漿應(yīng)滿(mǎn)足表17-2的要求。c）泥漿原料和外加劑的性能要求及計(jì)算量方法1）泥漿原料黏性土的要求鉆機(jī)方式反循環(huán)地質(zhì)情況一般地層、宜塌地層、卵石層泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度1.051.15、1.061.25、1.101.30粘度（s）1824、20282

9、530含砂率（%）45959595失水率(M1/30min)302520泥皮厚度(mm/30min)333牌切力（Pa）1.02.51.02.51.02.5酸堿度（pH）810810810一般可選用塑性指數(shù)大于25,粒徑小于0.074mm的粘粒含大于50%勺黏性土質(zhì)漿。當(dāng)缺少上述性能的黏性土?xí)r，可用性能略差的黏性土，并摻入30%!性指數(shù)大于25的黏性土。當(dāng)采用的性能較差的黏性土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉N&CO（俗稱(chēng)堿粉或純堿）、氫氧化鈉（NaOH或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，的摻入量約占孔中泥漿土量的宜經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)決定。一般碳酸鈉0.1%0

10、.4%。2）泥漿原料膨潤(rùn)土的性能和用量膨潤(rùn)土分為鈉質(zhì)膨潤(rùn)土和鈣質(zhì)膨潤(rùn)土兩種。膨潤(rùn)土泥漿具有注：2表17-2泥漿性能指標(biāo)地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限;在沖擊成孔時(shí)，易塌地層泥漿相對(duì)密度可突破1.4以上。相對(duì)密度低、粘度低、含砂量低、失水量少、泥皮薄穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。一般用量為水的8%對(duì)于黏性土地層，用量可降低到3%5%較差的膨潤(rùn)土用量宜為水的12%右。d）泥漿各種性能指標(biāo)的測(cè)定方法1）相對(duì)密度p采用HB-1型相對(duì)密度計(jì)測(cè)定。將要量測(cè)的泥漿裝滿(mǎn)泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后

11、置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。若無(wú)以上儀器，可用一口杯先稱(chēng)其質(zhì)量設(shè)為m1,再裝清水稱(chēng)其質(zhì)量設(shè)為m2,再倒去清水，裝滿(mǎn)泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱(chēng)其質(zhì)量設(shè)為m3則PX=（m3-m1）/（m2-mD。2）粘度y（s）用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定。用兩端開(kāi)口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過(guò)濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700ml泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿(mǎn)500ml量杯所需時(shí)間（s）,3）含砂率（%采用HA-1型含砂率計(jì)測(cè)定。量測(cè)時(shí)，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動(dòng)1min,使泥

12、漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min,儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出）乘2就是含砂率（%。（有一種大型的含砂率計(jì)，容積是1000ml,從刻度讀出的數(shù)不乘2即為含砂率）4）膠體率（%）亦稱(chēng)穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測(cè)定方法：可將100ml的泥漿放入干凈量杯中，用玻壬板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）體積即等于膠體率。5）失水量（miy30min）和泥皮厚（mm用一張120mm120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫(huà)一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤(rùn)圓圈的平均半徑

13、減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm即失水量，算出的結(jié)果（mm值代表失水量，單位：ml/min。在濾紙上量出泥餅厚度（mm即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，也可采用HS-1型失水儀及泥皮厚度測(cè)試儀。6）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，再通過(guò)循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過(guò)泥漿泵排至廢漿池后集中排放。7）泥漿池的總?cè)萘恳税匆慌_(tái)成孔設(shè)備計(jì)算不宜小于樁體積的3倍。8）混凝土灌注過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。17.5.3.5 清孔a）清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔的垂直度

14、等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土灌注之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。b）第一次清孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)等方法進(jìn)行。c）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)滿(mǎn)足下列要求；摩擦樁沉渣厚度w150mm端承樁沉渣厚度w50mm摩擦端承或端承摩擦樁沉渣厚度w100mm泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔。底500mm以?xún)?nèi)的相對(duì)密度w1.25,粘度w28s,含砂率w8%。d）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。e）不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代

15、替清孔。17.5.3.6 鋼筋籠制作、安放a）鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。b）長(zhǎng)樁鋼筋籠宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長(zhǎng)度計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。c）鋼筋籠保護(hù)層可采用混凝土墊塊或限位鋼筋。d）鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置豎向間距為2m-4m,同一截面均勻分布，不得少于4處。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或采取多加鋼筋骨的方式。e）大直徑鋼筋籠制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋籠在存放、移動(dòng)、吊裝過(guò)程中不變形。f）鋼筋籠入孔一般用吊車(chē)，對(duì)于小直徑樁無(wú)吊車(chē)時(shí)可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按鋼筋籠長(zhǎng)度的編號(hào)入孔，起吊

16、過(guò)程中應(yīng)采取措施確保鋼筋籠不變形。g）搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，采用支撐或掛吊方式固定，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋籠在井口連接宜采取機(jī)械連接方式，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過(guò)程中不發(fā)生位移。h）鋼筋籠在井口分段安裝時(shí)，其連接方式宜采用機(jī)械連接。17.5.3.7 灌注混凝土a）灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌合物供應(yīng)能力，應(yīng)滿(mǎn)足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢；混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，開(kāi)灌前必須有1/2樁體混凝土到現(xiàn)場(chǎng)。17.5.3.8 選用混凝土泵或混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)；在運(yùn)

17、距小于200m時(shí)，可采用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或其他嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運(yùn)輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動(dòng)性。c）灌注水下混凝土采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200mm-350mm,視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)10mm導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時(shí)必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)在地面裝置成形進(jìn)行水密承壓（試水壓力一般為0.6MPa1.0MPa）,采用吊機(jī)提升，檢查接長(zhǎng)后垂直度最大偏離中心w50mm,確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長(zhǎng)度，第一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度一般為4m-6m標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2m3m,在上部可

18、放置23根0.5m1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長(zhǎng)度。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。采用法蘭連接導(dǎo)管時(shí)應(yīng)在導(dǎo)管連接處加焊防碰撞鋼筋籠措施。d）水下混凝土配制1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度宜為：導(dǎo)管灌注為180mm-220mm干孔灌注為80mmv100mm2）混凝土配合的含砂率宜采用0.40.5。宜采用中粗砂，采用碎石作粗骨料時(shí)，含砂率可增大10%3）混凝土水灰比：水下混凝土宜采用0.50.65,干作業(yè)時(shí)宜采用0.40.5,確定時(shí)應(yīng)考慮砂石料的含水率。4）粗骨料優(yōu)先采

19、用礫石或卵石，最大粒徑40mm,素混凝土的石料粒徑不宜大于50mm。e）首批灌注混凝土數(shù)量使導(dǎo)管埋入混凝土深度不宜小于1.2m。f）灌注水下混凝土的技術(shù)要求1）混凝土開(kāi)始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或?qū)Ч軆?nèi)吊放鋼板，封水塞應(yīng)高于水面50mnrr100mm。2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30min。4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止，一根樁不宜超過(guò)4ho5）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土

20、面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2m-6ml嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，指導(dǎo)拆管節(jié)數(shù)并要有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄。6）在灌注過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽(tīng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。7）在灌注過(guò)程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，并及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止起拔導(dǎo)管困難。8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，也可采用孔口限位措施。9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，水

21、位下一般為0.5m0.8m,干孔中為0.2m0.4m,以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。10）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。開(kāi)始灌注時(shí)，應(yīng)先攪拌0.5m31.0m3同混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿放在料斗的底部。11）在灌注達(dá)到樁頂下2m左右時(shí)，導(dǎo)管高度宜高出混凝土面5m以上，導(dǎo)管埋深不宜小于1.0m,以保證樁頭的密實(shí)度。12）導(dǎo)管在拆卸時(shí)應(yīng)加快擰卸速度，對(duì)拆卸導(dǎo)管集中堆放并用水沖洗干凈。17.5.3.9 樁頭處理a）樁頭灌注完畢后，應(yīng)立即探測(cè)樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，檢查樁的實(shí)際灌注長(zhǎng)度。用測(cè)錘不易測(cè)準(zhǔn)的情況下，可取樣鑒別。b）處于水

22、中的樁頭，在混凝土初凝前，以高壓射水朝上沖射超出標(biāo)高的部分，但須保留樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上200cm300cmoc）樁孔內(nèi)高出水面的樁頭，在清除浮漿沉渣后，應(yīng)對(duì)樁頭進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，高出地面的樁頭應(yīng)制作樁頭模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%寸，方可拆除樁頭模板。17.5.4 季節(jié)性施工17.5.4.1 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁不宜在冬期施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。17.5.4.2 雨天施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。17.6 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)17.6.2 主控項(xiàng)目混凝土灌注樁的質(zhì)量檢查應(yīng)符合表17-3、表17-4及17-5的規(guī)定。17.6.3 一般項(xiàng)目見(jiàn)表17-3、17-4的規(guī)定。表17-3鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

23、（mm順序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1主筋間距+10用鋼尺量2鋼筋骨架長(zhǎng)度+100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距+20用鋼尺量3直徑+10用鋼尺量17.6.4 其他質(zhì)量控制要求17.6.4.1 保證施工控制及樁位測(cè)放的準(zhǔn)確性。17.6.4.2 施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。17.6.4.3 施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、安放鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過(guò)程檢查，鉆孔過(guò)程中，保證成孔的樁徑、垂直度，鉆孔過(guò)程中出現(xiàn)鉆機(jī)晃動(dòng)等異常現(xiàn)象，應(yīng)檢查和分析原因且采取措施。17.6

24、.4.4 施工中留置試塊應(yīng)分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)兩種。表17-4混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)順序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)表17-5基坑開(kāi)挖的量十周，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆桿，套管長(zhǎng)度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技木規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求同標(biāo)準(zhǔn)條件下試件報(bào)告或鉆芯取樣檢驗(yàn)5承載力按建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見(jiàn)表17-5測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)2樁徑見(jiàn)表17-5井徑儀或超聲波探測(cè)3泥漿比重（黏土或砂性

25、土中）1.151.20用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.51.0目測(cè)5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm501檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm-30、-50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表17-5灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁灌注樁D1000mm+501000mm+50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁尸500mm-20500mm1001503干成孔灌注樁-20170150

26、注：1樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面;2曲施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。17.6.4.5 泥漿護(hù)壁成孔，發(fā)生斜孔、彎孔、塌孔或沿套管周?chē)皾{以及地面沉降等情況,應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。17.6.4.6 鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況，孔徑、孔深、供水或供漿量的大小，鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。17.6.4.7 水下混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管插入?！凝土的深度不宜小于1m117.6.4.8 施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿密度，并定期測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。17.6.4.9 清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。17.6.4.10 鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊，入孔等過(guò)

27、程中，必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)措施。17.6.4.11 混凝土灌注到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高。17.7 產(chǎn)品防護(hù)17.7.2 樁基就位后，應(yīng)復(fù)測(cè)鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準(zhǔn)確性。17.7.3 成孔過(guò)程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。17.7.4 成孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。1.1.1 4護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，采用專(zhuān)門(mén)設(shè)施覆蓋或出示標(biāo)識(shí)，避免人或物品掉入。1.1.5 5鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號(hào)存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過(guò)兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時(shí)，骨架下部

28、用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。1.1.6 6鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩以及鐵絲固定，保證其平面位置和高程滿(mǎn)足規(guī)范要求。1.1.7 7混凝土灌注完成后的24h內(nèi)，相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。1.1.8 8鑿?fù)陿俄敾炷梁?，將表面浮渣清理干凈，盡快組織交工驗(yàn)收。17.8 環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制措施17.8.1 環(huán)境因素控制措施17.8.1.1 易于引起粉塵的細(xì)料或松散料運(yùn)輸時(shí)用帆布等遮蓋物覆蓋。17.8.1.2 施工廢水、生活污水、渣土、廢泥漿應(yīng)及時(shí)按規(guī)定要求處理。17.8.1.3 受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護(hù)。17.8.1.4 使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場(chǎng)地的噪聲應(yīng)符合建筑施工場(chǎng)地界噪聲限值（GB125231990）的規(guī)定。17.8.1.5 預(yù)防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粉塵產(chǎn)生，如水泥混凝土拌合機(jī)等投料器應(yīng)有防塵設(shè)備，施工產(chǎn)生的廢漿應(yīng)妥善處理，人員必須使用防護(hù)用具。17.8.1.6 駛出施工現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛應(yīng)進(jìn)行清理，避免攜帶泥土。17.8.2 危險(xiǎn)源控制措施17.8.2.1 進(jìn)場(chǎng)前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全交底。17.8.2.2 機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車(chē)）操作。17.8.2.3 機(jī)械設(shè)