大眾熱成型標(biāo)準(zhǔn)中文翻譯TL4225EN200001

1、無涂層和預(yù)涂層的合金淬火回火鋼22MnB5對半成品及零部件的材料要求TL4225（2006-05-01）關(guān)鍵詞：淬火回火鋼，22MnB5,沖壓淬火，感應(yīng)淬火，預(yù)涂，鋁硅熱浸鍍涂層，板材，冷軋，熱軋，管變化以下變化是與技術(shù)供應(yīng)規(guī)范TL4225（1995-09）相比做出的，標(biāo)準(zhǔn)全面修訂1 .范圍此標(biāo)準(zhǔn)對基體為22MnB5,通過沖壓淬火或者感應(yīng)淬火做出的無涂層或者預(yù)涂層熱軋或者冷軋鋼板、鋼管（厚度0.656.00mm）進行了要求。2 .說明沖壓淬火金屬板的說明案例是由冷軋制造的厚度1.5mm的無涂層原材料：材質(zhì)：TL4225+C半成品：EN10131-1,5沖壓淬火Al-Si涂層鋼板的說明案例是一種

2、厚度為2.0mm,涂層重量為150g/m；（DINEN10292標(biāo)準(zhǔn)涂層）：材質(zhì)：TL4225+AS150半成品：EN10143-2,0焊接鋼管的說明案例是一種外徑為30mm厚度為3.0mm,一種無涂層通過感應(yīng)淬火（水淬）墻強化的材料：材質(zhì)：TL4225專網(wǎng)管：30X3.0-EN10305-33 .制造方法見表1。表1原材料冷軋、熱軋，無涂層、預(yù)涂層型材，殼體，沖壓淬火根據(jù)鋼板厚度，900C950c奧氏體化510min,模具中淬火，冷卻速率大于等于30K/S1）。鋼管，感應(yīng)淬火（水淬）930C-1050C奧氏體化，連續(xù)水淬，冷卻速率大于等于30K/S1）。1）更長的奧氏體化時間或者不同的奧氏體

3、化溫度要求負責(zé)質(zhì)量保證部門的批準(zhǔn)。4.要求4.1 基本要求首要供應(yīng)的批準(zhǔn)和變化是根據(jù)大眾標(biāo)準(zhǔn)VW01155禁止的有害物質(zhì)是根據(jù)大眾標(biāo)準(zhǔn)VW91101o4.2 化學(xué)成分（wt%）見表2。表2C（板材）C（管材）SiMnCrMoPSTiAlB0.200.250.230.270.150.401.101.400.350.350.0250.0050.0200.0500.0200.0600.0020.0054.3對未強化板材和管材的要去4.3 .1機械性能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DINEN10002-1確定垂直于軋制方向的機械性能，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN50125試樣尺寸H20X80,這和不帶涂層的試樣橫截面有關(guān)。見表3-板材原

4、材料機械性能。表3板材原材料機械性能代碼條件Rp0.2MPaRmMPaA80mm%min尢塊涂層+C冷軋31040048056020+H熱軋>320>50010無機/有機涂層鋼卷+XT冷軋31043048056019Al-Si熱浸鍍涂層+AS冷軋或熱軋350550500700104.3.2基體在冷軋條件下，基體組織為鐵素體、珠光體和碳化物沉淀，并且偶爾含有小部分的貝氏體。典型晶粒大小10ASTM,見圖1.除非批準(zhǔn)，否則有明顯邊界的鎰硫化物并且沿縱向排列長度大于50m不允許的，見圖2。偏離基體要求需要獲得負責(zé)質(zhì)量保證部門的批準(zhǔn)圖1在未硬化條件下基體組織（橫向微區(qū)，放大倍數(shù)500倍）R

5、ollingdirection圖2拉長的鎰硫化物50（橫向微區(qū)，未腐蝕，500倍）1.1.3 表面和涂層的要求1.1.3.1 未腐蝕板冷軋產(chǎn)品初始條件下表面狀態(tài)根據(jù)DINEN10268。冷成型用冷軋產(chǎn)品在沖壓淬火前的粗糙度、峰值必須與加工方達成一致。除非另有約定，在測試的過程中，以下適用于SEP1940:Ra（即）：1.1-1.70;Rpc（1/cm）:>50在熱軋條件下表面狀態(tài)根據(jù)DINEN10111。1.1.3.2 有機或無機涂層鋼卷（+XT）一種無機或有機涂層（溶膠-凝膠清漆系統(tǒng)）可以作為一種成型輔助或者縮放保護。燃燒過程約200°C250,°稍有影響的機械技術(shù)

6、特征值（見表3-原材料機械性根據(jù)特殊協(xié)議規(guī)定涂層性能1.1.3.3 AlSi預(yù)涂層鋼板鋁硅涂層和涂層重量的測試要求根據(jù)DINEN10292。常規(guī)涂層重量為150g/mMatrix>AlSilayer,approx.0HV(AS150),參照表4-AlSi涂層重量150g/m2。偏差涂層重量需要特殊的協(xié)議。表4AS150鋁硅涂層重量(150g/m2)特征值單面最小涂層重量g/m2單面涂層厚度參考值叱m密度g/cm3三點單點典型值范圍AS15070-9060-1002520-30大約3.0見圖3橫向顯微涂層-未強化AlSi涂層(1000倍)Diffusionzone,approx.600II

7、V圖3未強化AlSi涂層(1000倍)1.1.3.4 管材焊接管材表面特性和內(nèi)在特性根據(jù)DINEN10305-3,符合DINEN10305-1無縫鋼1.1.4 極限偏差和形狀公差標(biāo)準(zhǔn)DINEN10131適用于冷軋板材，DINEN10051適用于熱軋板材，DINEN10143適用于熱浸鍍涂層板材。焊管的尺寸和極限偏差依據(jù)DINEN10305-3，無縫鋼管依據(jù)DINEN10305-1。4.4 對沖壓淬火零部件及感應(yīng)強化鋼管的要求加工方負責(zé)沖壓淬火或感應(yīng)淬火條件的要求。4.4.1 機械性能見表5-在強化條件下的機械性能根據(jù)DINEN10002-1測定沖壓淬火零件試樣尺寸依據(jù)DIN50125為H12.

8、5X50或者小試樣k=5.65（例如a.b.L0=2.0.6.20或者2.0X20X35）。對于感應(yīng)強化管材，于管軸縱向，褲子試樣或圓試樣根據(jù)DINEN10002-1（附錄E）。表5強化條件下機械性能條件Rp0.2MPaRmMPa延伸率硬度HV/HV30A80mm%minA50mm%minA%min沖壓淬火（板）10001250130016504.556400-520感應(yīng)淬火（管）1100140014001900678435-575在設(shè)計零件時，在陰極電泳過程中由于烘烤硬化效應(yīng)導(dǎo)致屈服強度增加約100MPa,這點需要考慮在內(nèi)。依據(jù)DINENISO18265-A.1基于零件硬度值對零件抗拉強度進

9、行估計。在取得負責(zé)質(zhì)量保證部門的同意后，其負責(zé)過程監(jiān)控，非破壞性試驗方法確定組件上的硬度是允許的（如微磁方法）。4.4.2 基體基體組織為自回火馬氏體，并含有殘留貝氏體。鎰硫化物通常是不允許的，當(dāng)在淬火條件下，在腐蝕顯微區(qū)，鎰硫化物沿著軋制縱向（見4.3.2）排列清晰可見，見圖4。當(dāng)加載垂直于軋制方向的力時，這些夾雜物破碎，導(dǎo)致一種所謂的木質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)（圖5）,并且耐沖擊能力明顯降低?？梢酝ㄟ^較好的脫硫處理或者冶金球化處理來降低硫含量，這樣盡可能地降低鎰硫化物形成這種結(jié)構(gòu)圖4在淬火條件下拉長的鎰硫化物50m（橫向微區(qū)，腐蝕，500倍）圖5由于拉長的鎰硫化物形成的木質(zhì)纖維斷裂形貌（立體顯微，32倍

10、）4.4.3 在強化條件下對表面和涂層的要求4.4.3.1 無涂層零件沖壓淬火后，這些產(chǎn)品在完全防銹的條件下交付。在特殊協(xié)議下，產(chǎn)品也可以在不處理的條件下交付。對于除銹，用金屬噴丸材料（依據(jù)DINENISO11124冷鑄和鋼鑄件）噴丸清理被推薦使用。可選的其他除銹方法（例如超聲波清理）需要獲得負責(zé)質(zhì)量保證部門的認可。4.4.3.2 表面脫碳依據(jù)DINENISO3887最大允許表面脫碳：DD=0.1mm。完全脫碳是不允許的。4.4.3.3 AlSi涂層零件橫向顯微區(qū)域涂層見圖6。當(dāng)涉及模具設(shè)計及模具磨損時，表面附近涂層區(qū)域的極限硬度必須考慮在內(nèi)。涂層厚度：30-40見4.6.1）在硬化狀態(tài)下鍍層

11、厚度應(yīng)在橫向目測。為此目的，必須用硝酸溶液腐蝕微區(qū)，并且微區(qū)中明亮的合金層必須計算在總涂層厚度之內(nèi)。由于制造方法不同，涂層厚度會產(chǎn)生變化，所以需要來自不同零件區(qū)域的足夠數(shù)量的樣本來進行評估。>Matrix按淬火部件確定的涂層厚度的可選方法應(yīng)與負責(zé)質(zhì)量保證部商定。對比其他涂層測量方法與金相確定涂層厚度必須記錄下來。Partlybrittleinteonetall上ptiases,450ta1100HVDilfusionzone,approx.25Dto45DHV圖6沖壓淬火后AlSi涂層（500倍）成型過程產(chǎn)生的AlSi涂層球化是不允許的（見圖7）。除非同意，否則AlSi涂層零件預(yù)先冷成型

12、是不允許的。一定程度的變形會導(dǎo)致大面積涂層脫落或者來源于涂層和基體氧化殘留物的明顯脫落（見圖8）。圖7不允許的沖壓淬火零件AlSi涂層球化（100倍）圖8含有氧化物殘留AlSi涂層不允許有大面積涂層脫落（200倍）4.5 表面處理、磷化、噴涂涂油依據(jù)表6。涂油過程必須與后續(xù)工藝（烘箱工藝、連接、清洗、噴涂）相匹配。當(dāng)通過船只運送貨物時，推薦適合海運的包裝。表6涂油種類初始條件強化強化和噴丸無涂層QPA001可選擇QPA001無機/有機涂層可選擇可選擇QPA001AlSi涂層可選擇可選擇-確保按照QPA020進行磷化處理。對于噴丸處理沖壓淬火零件（+C,+H,+XT）,必須適應(yīng)磷化參數(shù)（例如自由

13、酸）當(dāng)磷化AlSi涂層沖壓淬火零件時，鋁必須加入到磷化槽中，且保證鋁含量限定值50mg/l。當(dāng)鋁元素不充分從磷化槽中析出時，需要以氟鋁酸鈉冰晶石Na3AlF6形式析出,并且需要確保通過污泥清除系統(tǒng)排出。否則，有冰晶石污泥析出在零件水平表面而被磷化的危險。涂裝后性能參照TL260。4.6 連接沖壓淬火零件一般來說，沖壓淬火組件連接概念必須早期與負責(zé)專家協(xié)商同意。4.6.1 焊接由于其特殊的屬性，沖壓淬火和感應(yīng)淬火鋼是有條件地適用于焊接。熱影響區(qū)的硬度不均勻性在設(shè)計時連接時必須予以考慮。一般情況下，該區(qū)域焊接接頭強度達不到基材強度。在焊接AlSi涂層板時，F(xiàn)e-Al合金相出現(xiàn)在熔合線(腐蝕微區(qū)標(biāo)亮

14、)附近，此過程取決于焊接步驟及連接種類(cf.PV6702)。當(dāng)沖壓淬火后最大允許涂層厚度超過40時，在電阻電焊AlSi涂層板時出現(xiàn)飛濺，并且需要的點焊直徑可能下降(+AS,cf,4.4.3.3)。一種無機或有機涂層板料在噴丸、不噴丸條件下的焊接可行性必須在相應(yīng)涂層體系下測試。4.6.2 高強度結(jié)構(gòu)膠黏劑的粘接參照DINEN1465對板料強化條件下搭接接頭拉伸剪切強度進行測試。非老化和老化試樣的拉伸剪切強度所需的最小值必須與相應(yīng)的質(zhì)量保證和處理部門達成一致。對于AlSi涂層，沖壓淬火鋼，使用對應(yīng)粘合劑能夠達到剪切強度20MPa。通常情況下，涂層失效于較軟合金層與上部脆性層之間。5.參考標(biāo)準(zhǔn)PV6702、QPA001、QPA002、TL260、VW01155、VW91101