某市場生產(chǎn)計劃與調(diào)度控制培訓(xùn)PPT課件

1、1閎博：生產(chǎn)計劃與調(diào)度控制培訓(xùn)2生產(chǎn)的本質(zhì) 運用物料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用運用“5M1E”達成達成“Q、C、D”的活動的活動 生產(chǎn)生產(chǎn)35M1E人人Man機機Machine物物Material法法Method測測Measure環(huán)境環(huán)境Environment4銷售與生產(chǎn)運作流程圖客戶訂單客戶訂單銷售部銷售部生產(chǎn)計劃部生產(chǎn)計劃部物料需求計劃物料需求計劃人力需求人力需

2、求生產(chǎn)計劃表生產(chǎn)計劃表人事部門人事部門采購部門采購部門生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門產(chǎn)品產(chǎn)品/工藝圖工藝圖材料表材料表生產(chǎn)程序單生產(chǎn)程序單機器負荷表機器負荷表人力記錄人力記錄人工、機器設(shè)人工、機器設(shè)備計劃備計劃材料需求計劃材料需求計劃工作進度計劃工作進度計劃前期準備工作前期準備工作5產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶客戶銷售部門銷售部門計劃部門計劃部門生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門訂單下達訂單下達 交期回復(fù)交期回復(fù)訂單通知訂單通知 交貨期確認交貨期確認/通知通知交期變更通知交期變更通知 交期變更協(xié)調(diào)交期變更協(xié)調(diào)/確認確認生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)變更通知生產(chǎn)變更通知6銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào) 企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討

3、，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。7生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準備、分配及使用的計劃。8生產(chǎn)計劃的任務(wù)1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當(dāng)開工率；3、作為物料采購的基準依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設(shè)備補充的安排。9生產(chǎn)計劃的用途1、物料需求計劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；3、其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)

4、。(人員設(shè)備機器等)10生產(chǎn)計劃的種類劃分種類劃分種類期間期間期別期別大日程大日程（長期）（長期）長期生產(chǎn)計劃長期生產(chǎn)計劃23年年季季年度生產(chǎn)計劃年度生產(chǎn)計劃1年年月月中日程中日程（中期）（中期）36月生產(chǎn)計月生產(chǎn)計劃劃季、半年季、半年周、月周、月月份生產(chǎn)計劃月份生產(chǎn)計劃月月日日小日程小日程（短期）（短期）周生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃周周日日日生產(chǎn)計劃日生產(chǎn)計劃日日小時小時11生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)部門、單位；4、要求什么時候完成期間、交期；12生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件1、計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；3

5、、計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；4、計劃的下達必須在必要的時期。13生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機） =1個月開工日數(shù)每天平均實際工作時間開工率人員或機械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率（1-間接作業(yè)率）機械開工率=開機率（1-故障率）14生產(chǎn)能力不足時的對策1、加班以增加能力；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程計劃，部分工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備。15生產(chǎn)計劃程序預(yù)測預(yù)測銷售計劃銷售計劃接單接單庫存計劃庫存計劃必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負荷計劃負荷計劃(調(diào)整調(diào)整)編制月生產(chǎn)計劃編制月生產(chǎn)計劃日程計劃日程計劃各種安排及準備各種安排及準備著手生產(chǎn)著手生產(chǎn)生產(chǎn)能

6、力生產(chǎn)能力負荷基準負荷基準16生產(chǎn)計劃量的確定生產(chǎn)計劃量生產(chǎn)計劃量=該該 期期 間間銷售計劃量銷售計劃量 期末產(chǎn)品期末產(chǎn)品庫存計劃庫存計劃量（量（安全安全庫存量庫存量)期期 初初產(chǎn)品庫存量產(chǎn)品庫存量17月份生產(chǎn)計劃的擬定 月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變更；2、庫存的調(diào)整；3、銷售計劃的修訂；4、生產(chǎn)能力的變化。18日計劃追求的目標(biāo)1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。19日程計劃擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；

7、2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定(如CELL的計劃) 分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備/輔助時間降到最低。20日程計劃的擬定要點 在確認生產(chǎn)本身需要多少時間？各工序必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實施部門的工作計劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。21生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。22生產(chǎn)異常的掌握建立異常情況

8、及時呈報機制；由生產(chǎn)實際與計劃預(yù)定對比以了解掌握；設(shè)定異常水準以判斷是否異常；運用目視管理以迅速獲得異常信息；設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作；會議檢討，以使異常問題凸顯；定期對生產(chǎn)情況進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。23生產(chǎn)異常的反應(yīng)訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正；交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告；其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。24生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表異常項目異常項目異?，F(xiàn)象異?，F(xiàn)象因應(yīng)對策因應(yīng)對策計劃不當(dāng)

9、計劃不當(dāng)(應(yīng)排未排應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨影響生產(chǎn)及交貨1.報告報告/通知相關(guān)部門通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度影響生產(chǎn)進度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫應(yīng)入庫未入庫影響出貨影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補生產(chǎn)補生產(chǎn)(尾數(shù)尾數(shù))影響出貨影響出貨1.查核在制品狀況查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令發(fā)出新的生產(chǎn)命令25交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單

10、多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負荷失調(diào)。26交期延誤的改善原則1、加強產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。27交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因頻頻變更訂單/計劃；答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃；臨時增加或急需即刻完成的訂單多；有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。28 2、改善對策用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作；銷售職能運作改善：定期

11、召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化；生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌?；加強銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；銷售部門應(yīng)編制36個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考；對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。29四、生產(chǎn)部門的改善對策1、源自生產(chǎn)部門的原因工序、負荷計劃的不完備；工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓；報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高；

12、工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后；設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低；作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；302、改善對策合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；確定外協(xié)/外包政策；謀求縮短生產(chǎn)周期；加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。31交期作業(yè)及管制重點管制項目管制項目作業(yè)及管制重點作業(yè)及管制重點交交期設(shè)定期設(shè)定1.銷售部門依據(jù)銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負荷分析產(chǎn)能負荷分析”、“出貨日程表出貨日程表”及客戶需求定及客戶需求定訂訂“交期交期”;2.生管部門依據(jù)生管部門依據(jù)“排程原則排程原則”及及“產(chǎn)能負荷分析產(chǎn)

13、能負荷分析”編制編制“生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃”確定確定“交期交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定排定“交期交期”.交期變更交期變更1.提前提前 2.延后延后3.取消取消1.銷售部門發(fā)出銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門通知相關(guān)部門;2.生管部門修改生管部門修改“交期預(yù)定表交期預(yù)定表”,并發(fā)出并發(fā)出“進度修訂通知進度修訂通知”調(diào)整調(diào)整“生生產(chǎn)計劃產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析依對異常的原因分析,采取相應(yīng)的對策采取相應(yīng)的對策;2.影響影響“交期交期”的責(zé)任部門的責(zé)任部門,向生管部門呈報向生管部門呈報“延誤報告延誤報告”,以便生管以

14、便生管同銷售協(xié)調(diào)同銷售協(xié)調(diào)“交期交期”的修正的修正.32生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo)1.生產(chǎn)力生產(chǎn)力=產(chǎn)出量產(chǎn)出量投入量投入量原材料生產(chǎn)力原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量生產(chǎn)量原材料使用量原材料使用量設(shè)備生產(chǎn)力設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量生產(chǎn)量設(shè)備運轉(zhuǎn)時間設(shè)備運轉(zhuǎn)時間勞動生產(chǎn)力勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量生產(chǎn)量從業(yè)人員數(shù)從業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能率作業(yè)能率=計劃工數(shù)計劃工數(shù)實質(zhì)實際工數(shù)實質(zhì)實際工數(shù)計劃工數(shù)計劃工數(shù)=計劃生產(chǎn)量計劃生產(chǎn)量單位產(chǎn)品標(biāo)準工時單位產(chǎn)品標(biāo)準工時實質(zhì)實際工數(shù)實質(zhì)實際工數(shù)=實際工數(shù)實際工數(shù)(非責(zé)任非責(zé)任)除外工數(shù)除外工數(shù)333.有效率有效率=有效作業(yè)時間有效作業(yè)時間實際總工作時間實際總工作時間實際總工作時間實際總工作時

15、間=上班時間實際休息時間上班時間實際休息時間有效作業(yè)時間有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間直接作業(yè)時間有效率的把握有效率的把握:A.賺錢的工作賺錢的工作 作業(yè)者作業(yè)者/機械在加工產(chǎn)品機械在加工產(chǎn)品;B.不賺錢的工作不賺錢的工作 開會、安排、商量、搬運等開會、安排、商量、搬運等;C.虧本的工作虧本的工作 返工、機械修理等返工、機械修理等.344.機械效率機械效率=實際生產(chǎn)量實際生產(chǎn)量標(biāo)準生產(chǎn)量標(biāo)準生產(chǎn)量5.成品制成率成品制成率=成品重量成品重量材料使用量材料使用量6.良品率良品率=良品數(shù)良品數(shù)檢查數(shù)檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量=預(yù)定生產(chǎn)數(shù)預(yù)定生產(chǎn)數(shù)(1+不良率不良率)35我司目前生產(chǎn)計劃的特點及注意事項我司目

16、前生產(chǎn)計劃的特點及注意事項CELL生產(chǎn)計劃特點生產(chǎn)計劃特點:1、產(chǎn)品生產(chǎn)周期性長、產(chǎn)品生產(chǎn)周期性長2、產(chǎn)品制造工序多、產(chǎn)品制造工序多3、產(chǎn)品受設(shè)備、人員影響較大、產(chǎn)品受設(shè)備、人員影響較大4、產(chǎn)品制造過程中對時間的控制、產(chǎn)品制造過程中對時間的控制注意事項：注意事項：1、計劃下達前對人、機、物、法、環(huán)各方面的確認、計劃下達前對人、機、物、法、環(huán)各方面的確認2、計劃下達后對每一工序（車間）生產(chǎn)進度的跟蹤、計劃下達后對每一工序（車間）生產(chǎn)進度的跟蹤3、工藝更改時對在線產(chǎn)品的控制、工藝更改時對在線產(chǎn)品的控制36我司目產(chǎn)生產(chǎn)計劃的特點及注意事項我司目產(chǎn)生產(chǎn)計劃的特點及注意事項PACK生產(chǎn)計劃特點生產(chǎn)計劃特

17、點:1、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短2、產(chǎn)品生產(chǎn)型號多，量少、產(chǎn)品生產(chǎn)型號多，量少3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料異常頻繁、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料異常頻繁4、產(chǎn)品工藝更改較多、產(chǎn)品工藝更改較多注意事項：注意事項：1、計劃下達前對人、機、物、法、環(huán)各方面的確認、計劃下達前對人、機、物、法、環(huán)各方面的確認2、計劃下達后車間生產(chǎn)進度跟進、計劃下達后車間生產(chǎn)進度跟進3、工藝更改時對在線產(chǎn)品與庫存成品、物料的控制、工藝更改時對在線產(chǎn)品與庫存成品、物料的控制4、出貨協(xié)調(diào)、出貨協(xié)調(diào)37第二部分:物料管理38企業(yè)物料管理的精髓不斷料 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料 不讓物料成為呆料。不囤料 進料適時

18、、適量，不至于因過量、過時而囤積。39企業(yè)物料管理的職能適時(Right Time)適質(zhì)(Right Quality)適量(Right Quantity)適價(Right Price)適地(Right Place)40生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖訂單訂單銷售計劃銷售計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃用料計劃用料計劃用料標(biāo)準用料標(biāo)準采購計劃采購計劃存量管理基準存量管理基準購備時機購備時機進料驗收作業(yè)進料驗收作業(yè)倉儲管理倉儲管理出、入庫作業(yè)出、入庫作業(yè)（控制）（控制）41物料管理ABC 法 對物料應(yīng)用ABC分析法，采用重點管理原則，實行分類控制。A類物料 價值高、品種少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃

19、。B類物料 價值較高、品種較少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。C類物料 價值低、品種多的物料，常規(guī)管理控制，制訂存量管理標(biāo)準，集中定量/定期補充。42常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。43存量計劃性物料需求計劃程序訂單量訂單量銷售計劃銷售計劃生產(chǎn)計劃量生產(chǎn)計劃量標(biāo)準材料表用量標(biāo)準材料表用量預(yù)計需求量預(yù)計需求量現(xiàn)在途量現(xiàn)在途量現(xiàn)庫存量現(xiàn)庫存量凈需求量凈需求量實際需求量實際需求量物料需求計劃表物料需求計劃表調(diào)整調(diào)整(量量)44月份物料需求計劃表項項次次品名品名規(guī)格規(guī)格前月庫存前月庫存上月

20、上月本月本月備注備注倉倉庫庫未驗未驗收收已已購購未未入入庫庫存存計劃計劃用量用量結(jié)結(jié)存存計劃計劃請購請購庫庫存存計劃計劃用量用量結(jié)結(jié)存存日期：日期： 年年 月月 日日 編制：編制： 審核：審核： 批準：批準： 45周物料需求計劃表項項次次產(chǎn)品產(chǎn)品名稱名稱單位單位用量用量第第 周周第第 周周備注備注批號批號批量批量需求量需求量批號批號批量批量需求量需求量1生產(chǎn)前庫存量生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量已訂購未入量3生產(chǎn)需求量生產(chǎn)需求量4已指定用途量已指定用途量5使用后庫存量使用后庫存量6建議采購量建議采購量料號：料號： 型號型號/規(guī)格：規(guī)格： 日期：日期： 年年 月月 日日 共共 頁第頁第 頁頁批準批準

21、/日期：日期： 審核：審核： 編制：編制： 46專用性物料需求計劃 所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。47專用性物料需求計劃作業(yè)程序訂單量訂單量標(biāo)準用量標(biāo)準用量預(yù)計需求量預(yù)計需求量實際需求量實際需求量物料需求計劃表物料需求計劃表調(diào)整調(diào)整(量量)48專用性物料需求計劃表項次項次品品名名規(guī)格規(guī)格單位用單位用量量單位單位購備時購備時間間預(yù)計用預(yù)計用量量調(diào)整調(diào)整量量請購請購量量需用日需用日期期備注備注訂單號：訂單號： 生產(chǎn)批號：生產(chǎn)批號： 批量：批量： 日期：日期： NO：

22、批準批準/日期：日期： 審核：審核： 編制：編制： 49BOM 表的分析與運用 企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。為此，在BOM表的運用上，應(yīng)遵循如下要求：50做扼要型BOM 表 籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。51扼要零件表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱填表者填表者審核者審核者項目項目件號件號零件名稱零件名稱規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸材質(zhì)材質(zhì)單價單價數(shù)量

23、數(shù)量經(jīng)濟產(chǎn)量經(jīng)濟產(chǎn)量自制自制/外外購購備注備注日期：日期： 第第 頁頁52扼要零件表的作用訂單訂單產(chǎn)品產(chǎn)品 數(shù)量數(shù)量 交期交期零件零件/材料展開材料展開發(fā)出訂購單發(fā)出訂購單（A）庫存資料庫存資料接單發(fā)訂購單機制接單發(fā)訂購單機制扼要型零件表扼要型零件表零件零件/材料訂購單材料訂購單品種品種 領(lǐng)用領(lǐng)用 庫存庫存品種品種 數(shù)量數(shù)量 交期交期 a b c d53庫存管理的課題 企業(yè)為了保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。54產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力庫存管理的首要目標(biāo)就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)

24、量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應(yīng)。通常的判斷標(biāo)準是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。這個可能性或訂單履行比率就是所謂的服務(wù)水平。對于單一產(chǎn)品而言，服務(wù)水平可以定義為服務(wù)水平=每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值年需求總量55相關(guān)的總庫存成本相關(guān)的總庫存成本高高低低低低產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)能力產(chǎn)品現(xiàn)貨供應(yīng)能力高高現(xiàn)貨比率現(xiàn)貨比率100%0最低成本曲線最低成本曲線服務(wù)曲線服務(wù)曲線庫存計劃設(shè)計曲線庫存計劃設(shè)計曲線 由于人們關(guān)心的是訂單完全履行的概率，因此，假設(shè)某訂單訂購五種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的服務(wù)水平是0.95，即只有5%的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 0.950.950.950.950.95=0.77訂單完全履行的概率一定程度上會低

25、于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應(yīng)能力。56某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購其生產(chǎn)的某種涂料。涂料的產(chǎn)品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進行訂購。根據(jù)一段時間的訂單采樣統(tǒng)計來看，出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示。同時，根據(jù)企業(yè)的歷史記錄，每種產(chǎn)品在庫的概率是SL1=0.95；SL2=0.90；SL3=0.80。下面我們來計算加權(quán)加權(quán)平均履行比率平均履行比率。訂單上的產(chǎn)品組合訂單上的產(chǎn)品組合 在訂單上出現(xiàn)的頻率在訂單上出現(xiàn)的頻率 完全履行訂單的概率完全履行訂單的概率 = A 0.1 (0.96)=0.960 0.095B 0.1 (0.90)=0.900 0.090C 0.2 (0.8

26、0)=0.800 0.160A,B 0.2 (0.95) (0.90)=0.855 0.171A,C 0.1 (0.95) (0.80)=0.760 0.076B,C 0.1 (0.90) (0.80)=0.720 0.072A,B,C 0.2 (0.95) (0.90) (0.80)=0.684 0.137 1.0 加權(quán)平均履行比率加權(quán)平均履行比率 0.801 57ABC 管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進行分類，并實行分類管理。類 別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：758A、B、C 分類特征品種項數(shù)占品種項數(shù)占總項數(shù)的比例總項數(shù)的比例

27、類類 別別物品耗用金額占物品耗用金額占總耗用金額的百分比總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC59A、B、C 分類原則 具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。60A、B、C 分類步驟庫存物資項目庫存物資項目年需要量（件）年需要量（件）單價（元）單價（元）需用資金量（元）需用資金量（元）A15A34A21B7B15B28B81CD84CD91G4G15G25H1050100047510260060010002

28、000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計合計30,800.00一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。61級別級別庫存物資品種庫存物資品種庫存資金庫存資金占總庫存資金（占總庫存資金（%）累積（累積（%）占總品種的占總品種的%ACD8422,000.0071.471.47.7BB28

29、B15G25A34A213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH10CD91B81A15B7G15G4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價值的大小進行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。62零庫存管理方式 零庫存管理方式，從其本質(zhì)上講，是實現(xiàn)精確計劃庫存，而不是什么東西都不存。管理水準高的企業(yè)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品立即送給客戶，生產(chǎn)所需

30、的物料在驗收后，即時投入制造加工，倉庫中只存有很少安全存量。63庫位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。2、配合庫內(nèi)設(shè)備（如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等）及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；3、為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；4、出入頻繁的物品應(yīng)配置于進出便捷的部位；5、同一品種在同一地方保管；6、依據(jù)先進先出的原則來對物品進行出庫操作；7、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖”上，并隨時顯示庫存動態(tài)。64平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的體積、重量、

31、類別規(guī)劃儲放位置。在不影響搬運的原則下盡量考慮空間的使用，如儲物架，并于編號。65物品堆放 應(yīng)會同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免物品受擠壓而影響質(zhì)量。66庫位標(biāo)示 依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進行庫位編號，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示； 繪制“庫位標(biāo)示圖”懸掛于倉庫明顯處。67入庫控制流程驗收物品 確定是否有明顯缺陷并及時作出補救措施物品確認物品的品種、數(shù)量和質(zhì)量檢驗發(fā)票審核物品入庫安排表 物品運往何處、位于該處的哪一區(qū)、哪一個貨架，編碼為多少等，然后據(jù)之安排裝卸作業(yè)，以結(jié)束物品入庫程序。68庫存報警安全庫存報警 根據(jù)存貨的安全庫存量，當(dāng)現(xiàn)有

32、的庫存低于安全庫存時，即發(fā)出庫存補充單。滯銷品報警 讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進行處理并調(diào)整經(jīng)營策略。保質(zhì)期報警 依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設(shè)定，使企業(yè)在維護信譽的同時減少不必要的浪費。69收料作業(yè)管理 繳庫部門開立“進倉明細表”一式二聯(lián)，連同繳庫品送至物料管理部門經(jīng)收貨人員簽收并存放于指定庫位后，第一聯(lián)送回繳庫部門存查，第二聯(lián)由收貨人員持回執(zhí)以核對“物品繳庫單”； 繳庫部門按當(dāng)日的“進倉明細表”匯總開立“物品繳庫單”，送物料管理部門核對確認后第一聯(lián)送會計部門，第二聯(lián)送物料管理部門據(jù)以轉(zhuǎn)記“物品庫存日（月）報表”，第三聯(lián)留存； 物料管理部門應(yīng)就繳庫內(nèi)容與“物品繳庫單”的內(nèi)容確實核

33、對，如發(fā)現(xiàn)繳庫原因、代號、品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝或嘜頭等不符時，應(yīng)立即通知繳庫部門更正。70進倉明細表會計科目會計科目品名規(guī)格品名規(guī)格項次項次材料編號材料編號單位單位數(shù)量數(shù)量單價單價金額金額備注備注點收點收檢驗檢驗經(jīng)辦部門經(jīng)辦部門主管主管經(jīng)辦人經(jīng)辦人收料日收料日工程編號工程編號本單編號本單編號請購部分請購部分訂制單編號訂制單編號 年年 月月 日日71發(fā)料作業(yè)管理 由生產(chǎn)管理開立的發(fā)料單經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后，轉(zhuǎn)送倉庫依工令及發(fā)料日期備料，并送至現(xiàn)場點交簽收。 凡經(jīng)常使用或體積較大須存于使用單位者，由使用單位填制“材料轉(zhuǎn)移單”向倉庫辦理轉(zhuǎn)移，并于每日依實際用量填制“領(lǐng)料單”，經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后送倉庫沖轉(zhuǎn)

34、出帳。72領(lǐng)料作業(yè)管理 使用部門領(lǐng)用材料時，由領(lǐng)用經(jīng)辦人員開立“領(lǐng)料單”經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后，向倉庫辦理領(lǐng)料； 領(lǐng)用工具類材料時，領(lǐng)用保管人用拿“工具保管記錄卡”到倉庫辦理領(lǐng)用保管手續(xù)； 進廠材料在檢驗中，因急用而需領(lǐng)料時，其“領(lǐng)料單”應(yīng)經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽，并于單據(jù)注明，方可領(lǐng)用。73領(lǐng)用單工作單號工作單號材料編號材料編號材料名稱材料名稱規(guī)格規(guī)格計劃領(lǐng)用數(shù)量計劃領(lǐng)用數(shù)量實發(fā)數(shù)量實發(fā)數(shù)量單價單價總價總價 年年 月月 日日倉庫主管：倉庫主管： 發(fā)料：發(fā)料： 核準：核準： 領(lǐng)料：領(lǐng)料：74退料作業(yè)管理 使用單位對于領(lǐng)用的材料，在使用時遇有材料質(zhì)量異常，用料變更或用余時，使用單位應(yīng)注記于“退料單”內(nèi)，再連同料

35、品繳回倉庫； 材料質(zhì)量異常欲退料時，應(yīng)先將退料品及“退料單”送質(zhì)量管理部門檢驗，并將檢驗結(jié)果注記于“退料單”內(nèi)，再連同料品繳回倉庫； 對于使用單位退回的料品，倉庫人員應(yīng)依檢驗退回的原因，研判處理對策，會同相關(guān)部門及時處理。75退料單退料退料名稱名稱料料號號退料退料量量實收實收量量退料原因退料原因溢領(lǐng)溢領(lǐng)省料省料不適不適用用品質(zhì)品質(zhì)差差訂單取消訂單取消其其他他質(zhì)檢部門意見質(zhì)檢部門意見備備注注退料部門：退料部門： 編號：編號：原領(lǐng)料批號：原領(lǐng)料批號： 日期：日期： 年年 月月 日日登帳：登帳： 點收：點收： 主管：主管： 退料人：退料人：76帳、物、卡三合一管理 “有料必有帳，有帳必有料，且料帳要

36、一致”，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。 物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。77物料管制卡物料名稱物料名稱物料編號物料編號存放位置存放位置物料物料等級等級 A BC安全存量安全存量訂購點訂購點最高存量最高存量前置時間前置時間日期日期入庫入庫出庫出庫結(jié)存結(jié)存日期日期入庫入庫出庫出庫結(jié)存結(jié)存/NO：78呆料處理作業(yè)管理 物料管理部門應(yīng)于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動（異動的依據(jù)以配料單及領(lǐng)料單為準），或異動數(shù)量未超過庫存量30%的材料，列出“六個月無異動呆料明細表”，送交相關(guān)部門。79生產(chǎn)企業(yè)存量管制

37、 實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種基本有效的管理方法。 定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率 物料庫存時間越長，其周轉(zhuǎn)率就越低，就會導(dǎo)致企業(yè)資金的積壓及成本增加的雙重損失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。80A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率： 上述A與B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，則表示材料/產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)為4次以上。年耗用材料成本期初與期末平均材料存貨金額周轉(zhuǎn)率=年銷貨成本期初與期末平均存貨金額周轉(zhuǎn)率=81C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)： 上述C、D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。365庫

38、存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=82設(shè)定存量管制基準管制因素管制因素存存 量量 管管 理理（P）計劃）計劃（D）執(zhí)行）執(zhí)行（C）考核）考核（A）行動）行動數(shù)量數(shù)量平均庫存量平均庫存量實際庫存量實際庫存量不足欠料不足欠料請購請購太多呆料太多呆料設(shè)法降低設(shè)法降低標(biāo)準月用量標(biāo)準月用量實際月用量實際月用量超（領(lǐng)）用超（領(lǐng)）用分析、改善分析、改善時間時間呆滯期限呆滯期限庫存時間庫存時間呆滯料呆滯料處理、預(yù)防處理、預(yù)防購備時間購備時間實際時間實際時間交期延誤交期延誤催料催料金額金額標(biāo)準庫存額標(biāo)準庫存額實際金額實際金額過高過高分析、改善分析、改善存量管制基準設(shè)定與管制參考表83批量訂貨方式 批量

39、訂貨就是當(dāng)庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單； “一定數(shù)量”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法； 批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便； 批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到定貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。84庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫85批量訂貨的特征即使不知道需求的變動也能管理；不適合于需求量變動劇烈的項目；運作費用可減少；可進步為自動訂貨制度；訂貨事務(wù)作業(yè)平均化；庫存量容易增加。86批量訂貨的適合對象消費、使用量基本固定的物料；容易獲得和保管的物料；價格較便宜的物料；即以B、C類物料為對象的庫存管理方法87批量訂貨方式的設(shè)定求得平均

40、每天消耗量；確定訂貨前置時間；設(shè)定安全庫存量；設(shè)定訂貨點；確定每次的訂貨量；求得最大庫存量。88批量訂貨方式的計算公式安全存量： =緊急訂貨周期（天）每天消耗量訂貨點： =正常訂貨周期（天）每天消耗量+安全存量定期法的訂購量： =預(yù)定訂貨周期（天）每天消耗量經(jīng)濟批量： 2一年的使用量一次的訂貨費用 一年的庫存維持比率單價注：庫存維持比率由：利息%，物料腐朽度%。 保管費%及其他構(gòu)成。=89最大庫存量 =訂購量+安全庫存案例： 某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出：平均每天耗用：200kg；訂購周期：正常6天，緊急4天； 考慮廠商備料時間、生產(chǎn)時間、運輸時間、驗收時間等。定期法管

41、理：每月采購3次，每10天訂貨1次。90 則批量定貨管制所需確定的項目如下：安全存量=200kg4（天）=800kg訂貨點=200kg6（天）+800kg=2000kg訂購量=200kg10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg91批量訂貨方式的實施方法 采用批量定貨，是為了簡化對B、C類物料的管理，為此應(yīng)盡量避免依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。下面我們來介紹幾種方法。92雙箱法 將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個貨架的貨。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。 這個方法可以一眼

42、看出是否已達到訂貨點，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進庫存新陳代謝的優(yōu)點。93整體法 對小物品/零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。而整箱/袋地管理，則省事得多。 對產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供應(yīng)商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取此管理法。94整體法實施說明 訂貨量就是單位箱份的量； 不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應(yīng)是裝固定數(shù)量的標(biāo)準容器； 為方便管理，須在箱外有相應(yīng)的顏色標(biāo)識，表示裝置的物品、數(shù)量。95三架法 將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當(dāng)中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。若此時上

43、層的貨未到，就要催貨。96三架法實施說明 最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用； 中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數(shù)； 上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)。97定期訂貨方式 基本特征：訂貨時期一定訂貨量不固定較好應(yīng)對需求的變動減少訂貨量98定期訂貨的適用對象單價高的A類物品；需求變動大，且不穩(wěn)定的物品；共用性差，專用性強，且不易保管的物品；訂貨前置時間長的物品；可以預(yù)測需求量的物品。99定期訂貨方式每次訂貨量的計算 訂貨量=（訂貨周期+前置時間）的預(yù)定消耗量+安全庫存量-現(xiàn)在庫存量-現(xiàn)在不足的訂貨量預(yù)定消耗量： 按訂單或計劃計算出來安全庫存量：

44、 從過去數(shù)月的差異中，找出最大的差異。現(xiàn)在庫存量： 計算訂購量時的庫存量現(xiàn)在不足的訂貨量： 到目前為止未入庫的訂貨量100批量訂貨與定期訂貨方法比較 方法方法比較項目比較項目批量訂貨方式批量訂貨方式定期訂貨方式定期訂貨方式管理管理要點要點1、降低購買經(jīng)費、降低購買經(jīng)費2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金、縮減周轉(zhuǎn)金2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。特特征征訂貨量訂貨量固定固定變動變動訂貨時間訂貨時間不固定不固定固定固定適適合合對對象象單價單價便宜（便宜（B、C類）類）高（高（A類）類）訂貨量訂貨量比較穩(wěn)定比較穩(wěn)定變動大變動大消

45、耗量消耗量高高不穩(wěn)定不穩(wěn)定共用性共用性大大少少前置時間前置時間不一定不一定比較長比較長預(yù)測性預(yù)測性可可優(yōu)點優(yōu)點1、事務(wù)處理簡單，管理容易。、事務(wù)處理簡單，管理容易。2、訂貨費用減少（經(jīng)濟批量）、訂貨費用減少（經(jīng)濟批量）1、能夠?qū)?yīng)需求的變化；、能夠?qū)?yīng)需求的變化；2、庫存量減少；、庫存量減少；3、可同時訂購許多物品。、可同時訂購許多物品。缺點缺點1、不能對應(yīng)需求的變化；、不能對應(yīng)需求的變化；2、容易流于形式；、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費用。、由于期限不定，可能增加費用。1、事務(wù)處理繁雜；、事務(wù)處理繁雜；2、事務(wù)量不固定；、事務(wù)量不固定；3、必須努力管理。、必須努力管理。運用要點

46、運用要點1、中心檢討定貨和安全存量的基準值；、中心檢討定貨和安全存量的基準值；2、和制造部門密切聯(lián)系。、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預(yù)測和生產(chǎn)計劃；、做正確的需求預(yù)測和生產(chǎn)計劃；2、從訂貨量的變動提高管理的精密度。、從訂貨量的變動提高管理的精密度。101盤存控制 在日常的生產(chǎn)活動中，所有物料的進出，均有相關(guān)單據(jù)、帳冊記錄來管理。但在實際調(diào)查現(xiàn)物時，卻會發(fā)現(xiàn)“帳面庫存”與“實際庫存”有出入，是什么原因呢？人，都有出錯的可能，會出現(xiàn)誤記或漏記；保管中，物品可能會有破損、變質(zhì)；有些物品，會因產(chǎn)品設(shè)計的變更，而派不上用場；由于存在上述問題，所以要做定期的盤存。由于存在上述問題，所以要做定期的盤

47、存。102盤存的目的了解企業(yè)的資產(chǎn)： 庫存在財務(wù)上屬于盤存資產(chǎn)，企業(yè)計算損益時，必須正確掌握盤存。從盤存中，可看出企業(yè)的庫存是否合理。如庫存太多，表示企業(yè)的經(jīng)營受到壓迫。使出入庫管理，儲存管理狀態(tài)變得清晰： 盤存不但有助于了解庫存的數(shù)量及品質(zhì)，也能了解庫存管理狀態(tài)，改進管理。為了解管理狀態(tài)是否良好，并改良管理，必須做盤存。為了解管理狀態(tài)是否良好，并改良管理，必須做盤存。103盤存的種類帳面盤存 每項出、入庫的數(shù)量金額記錄在帳面上加以統(tǒng)計計算，求出帳面上的庫存額；實地盤存 實際調(diào)查倉庫的庫存數(shù)，計算出庫存額。104定期盤存作業(yè) 規(guī)定一定的期限如三個月、六個月進行一次盤存。這時，倉庫、制程中所有的

48、物料都要同時做盤存。 同時盤存，是把所有的物品一起盤存。這時，必須停止出入庫、轉(zhuǎn)移等物流活動。 為不影響正常的生產(chǎn)，應(yīng)盡量利用假日加班做盤存。105一、制訂盤存計劃 同時盤存必須停止物的流動。因此關(guān)于何時盤存、作業(yè)量多大、盤存人員分工協(xié)作等，必須事先做好計劃。 盤存計劃執(zhí)行時，就得依實際盤存情況做好盤存記錄。原則上，盤存記錄必須一個品目備一張。106二、盤存記錄及應(yīng)用 盤存作業(yè)使用的記錄有很多種，如盤存?zhèn)髌薄⒈P存卡、盤存架等。記錄的選擇不同，盤存的方法也會有差異。企業(yè)應(yīng)依實際加以選擇利用。1、盤存?zhèn)髌卑从媱澮笾瞥杀P存?zhèn)髌保ㄓ涗浧访?、品號等）；送交盤存人；記錄現(xiàn)貨的數(shù)量及日期；撕去一半（表示已

49、盤）；撕去的一半收回做統(tǒng)計等盤存處理。107盤存?zhèn)髌奔笆褂萌掌冢?品名： 品號： 數(shù)量： 日期： 品名： 品號： 數(shù)量： 印盤存處理傳票（送交）現(xiàn)貨（收回）傳票傳票一分為二表示已盤1082、盤存卡 盤存卡是要收回，不能留在現(xiàn)貨處的。按計劃要求，做成盤存卡（記入品號等）；送交盤存人；記錄現(xiàn)貨數(shù)量及盤存日期；收回作盤存處理。109盤存卡1、材料編號 材料類別1、材料編號 材料類別2、材料名稱：3、數(shù)量 單位4、存放地區(qū)代號2、材料名稱：3、數(shù)量 單位4、存放地區(qū)代號填卡 盤點卡號核對 填卡 盤點卡號第一聯(lián)第二聯(lián)1103、盤存架按計劃要求，做成新的盤存架；送交現(xiàn)貨處盤存人；在原有（舊）的盤存架上，填

50、入現(xiàn)貨的數(shù)量及日期；（舊盤存架為上次盤存時所做，其上記錄著從上次盤存至現(xiàn)在的出入庫情況。）把余數(shù)（現(xiàn)貨數(shù)）轉(zhuǎn)記到新盤存架上；收回舊盤存架作盤存處理；新盤存架轉(zhuǎn)倉庫管理。111循環(huán)盤存作業(yè) 是一種時常做盤存的方法，即對規(guī)定應(yīng)該盤存的物項，每三天做一次盤存，順序循環(huán)下去。 對在制品而言，其狀態(tài)是變動的，如采取循環(huán)盤存，很難掌握確實的動態(tài)，一般是采用定期盤存的方法。112一、盤存計劃 循環(huán)盤存是要在一定的周期內(nèi)，順序盤存各規(guī)定物項的庫存。所以事先要計劃好盤存時間間隙、周期、物項及先從哪個項目盤起等。二、盤存記錄及應(yīng)用 與定期盤存法相同113三、循環(huán)盤存的作業(yè) 循環(huán)盤存的指導(dǎo)思想，是以更少的投入產(chǎn)生更

51、好的效果。1、把某些規(guī)定好的庫存品件數(shù)，以每天或每三天為一周期，順序盤存下去；2、價值越高的庫存品，盤存的次數(shù)越多，價值越低的庫存品，則盡量減少盤存次數(shù)；3、循環(huán)盤存的對象，通常是重要的物品（A類或A、B類物品）。114原物料成品盤點表料號料號品名品名規(guī)格規(guī)格單位單位帳面數(shù)量帳面數(shù)量帳面金額帳面金額盤點數(shù)量盤點數(shù)量盤盈盤盈盤虧盤虧備注備注填報日期：填報日期： 年年 月月 日日 頁次：頁次：物料管理部門：物料管理部門： 盤點人員：盤點人員： 倉儲單位：倉儲單位： 填表：填表：115包裝綜述 包裝是生產(chǎn)的終點，同時又是物流的起點。物流系統(tǒng)的所有構(gòu)成因素均與包裝有關(guān)，同時物流也受包裝的制約。因此要根據(jù)生產(chǎn)后的物流系統(tǒng)情況來考慮包裝，對包裝進行合理化的管理。116包裝與物流系統(tǒng)要素關(guān)系一覽表包裝與各項要素包裝與各項要素關(guān)系描述關(guān)系描述舉例舉例包裝與運輸包裝與運輸包裝應(yīng)盡量地滿足物品運輸、裝包裝應(yīng)盡量地滿足物品運輸、裝卸的要求，選用合適的包裝容器。卸的要求，選用合適的包裝容器。雜貨載運時若用貨船混裝，必須嚴格雜貨載運時若用貨船混裝，必須嚴格地用木箱包裝，而改用集裝箱后，只地用木箱包裝，而改用集裝箱后，只用紙箱就可以了。用紙