化學(xué)纖維.ppt

1、第第3章章 化學(xué)纖維化學(xué)纖維化學(xué)纖維的誕生與應(yīng)用化學(xué)纖維的問世，結(jié)束了人類幾千年來只將天然纖維作為唯一紡織原料的歷史。為紡織工業(yè)提供了一個穩(wěn)定的，持續(xù)發(fā)展的原料性能可以人為改變和控制不同性能的纖維。在民用、工農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸，國防，醫(yī)療及尖端科學(xué)領(lǐng)域等方面具有廣闊的用途。 民用：強(qiáng)度高，比重輕，耐磨損，不霉蛀，易洗快干等。工農(nóng)業(yè)：包裝材料，傳送帶，漁網(wǎng)，繩索等。交通運(yùn)輸：輪胎簾子線。醫(yī)療：人造器管，縫合線，消毒紗布，衛(wèi)生用 品國防：炮衣，降落傘，軍用帳蓬，各種防護(hù)服宇航：耐輻射，耐高低溫纖維，飛行服，宇宙飛船減速器。 長久以來，為了滿足人類穿著日益增長的需要，人們一直在尋找更多的纖維材料來源。

2、蠶絲是自然界唯一可供利用的長絲，而且它的形成獨(dú)具一格由液體狀變成固體狀。 早在南宋，周去非的嶺外代答，廣西某縣楓樹上有“食葉之蟲”稱做“絲蟲”，它的外形“似蠶而呈赤黑色”，每當(dāng)五月（農(nóng)歷）間“蟲腹如蠶之熟”，當(dāng)?shù)厝司妥交赜么捉n，然后剖開蟲腹取出絲素，在醋中牽引成絲，一蟲可得絲長6-7尺，這種從野蠶身上抽絲的方法，堪稱是人類人工制絲技術(shù)最早的事實。 到十八世紀(jì)人們想到蠶吃了桑葉能吐出絲，那為什么不能用人工方法，把桑葉制成跟蠶絲相似的纖維呢？后來人們測定了蠶絲和桑葉的組成，發(fā)現(xiàn)：桑葉中大量含有碳、氫、氧三元素，而蠶絲中除含有上述元素外，還含有氮。這一發(fā)現(xiàn)，啟發(fā)人們用硝酸來處理纖維素來增加氮的部分

3、。1884年在法國制得硝酸纖維。但因其容易燃燒，加上成本貴，又沒多少紡用價值，所以問世不久便停產(chǎn)了，但它畢竟是人類歷史上第一次人工制造的纖維。 1891年在英國有人將纖維素黃酸酯溶于稀堿中制成很粘的液體紡絲，因其很粘，故稱為粘膠，制成的纖維稱為粘膠纖維。它在1905年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。從此以后人造纖維開始走上了成功之路，發(fā)展到目前這種現(xiàn)狀?？梢哉f人造纖維的制造成功是仿生學(xué)的應(yīng)用的成功。 一、世界化學(xué)纖維工業(yè)的發(fā)展概況一、世界化學(xué)纖維工業(yè)的發(fā)展概況v1884年，法國人H.B. Chardonnet制成最早的化學(xué)纖維硝酸酯纖維；1891年法國進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)；v1901年，纖維素的銅氨溶液制成銅氨纖維；

4、v1905年，用CS2與堿纖維素作用得到溶解性的纖維素磺酸酯，制成粘膠纖維；v1935年，意大利人從牛乳中提取乳酪素，制成人造羊毛；v到40年代末，各種人造纖維的世界年總產(chǎn)量已超過60萬噸，其中，粘膠纖維占84%。此后，又有高濕模量纖維、超強(qiáng)力粘膠纖維、永久卷曲粘膠纖維等問世。v1935年，合成聚酰胺66，1938年，開始生產(chǎn)；v1941年，聚己內(nèi)酰胺纖維在德國工業(yè)化生產(chǎn)；v1944年，發(fā)明聚酯纖維，1949年開始生產(chǎn)；v1948年，聚丙烯腈纖維開始生產(chǎn)；v1958年，聚丙烯纖維實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。我國化學(xué)纖維工業(yè)發(fā)展概況v第一階段 起步階段 （19561965年） 粘膠纖維、維綸、腈綸v第二階段

5、 奠基階段 （19661980年） 合成纖維v第三階段 發(fā)展階段 （19811995年） 儀征化纖、上海石化、廣東新會、佛山、平頂山、遼寧撫順v第四階段 持續(xù)增長 占世界化學(xué)纖維產(chǎn)量55以上二、二、 化學(xué)纖維的品種及特性化學(xué)纖維的品種及特性分類定義纖維再生纖維以天然高聚物為原料制成漿液其化學(xué)組成基本不變并高純凈化后制成的纖維再生纖維素纖維：如粘膠纖維、Modal纖維、銅氨纖維、竹漿纖維、醋酯纖維、Lyocell纖維、富強(qiáng)纖維等；再生蛋白質(zhì)纖維：如酪素纖維、大豆纖維、花生纖維、再生角朊纖維、再生絲素纖維等；合成纖維以石油、煤、天燃?xì)饧耙恍┺r(nóng)副產(chǎn)品為原料制成單體，經(jīng)化學(xué)合成為高聚物，紡制的纖維滌綸

6、、錦綸、維綸、氯綸、氨綸。無機(jī)纖維以天然無機(jī)物或含碳高聚物纖維為原料，經(jīng)人工抽絲或直接炭化制成的無機(jī)纖維玻璃纖維、金屬纖維、陶瓷纖維等（一）再生纖維v1. 粘膠纖維v纖維素不熔融，直接溶解制備紡絲溶液的成本高。v先將纖維素與堿作用制成堿纖維素，堿纖維素在一定溫度下和二硫化碳作用，生成纖維素黃酸酯。把纖維素黃酸酯溶于稀堿即制成粘膠。v紡絲過程：漿粕的準(zhǔn)備堿纖維素的制備老成纖維素黃酸酯的制備熟成溶解混合過濾紡絲拉伸水洗脫硫漂白 酸洗上油干燥v具有皮芯層結(jié)構(gòu)v（1）吸濕優(yōu)良，僅次于羊毛而優(yōu)于棉v（2）染色性優(yōu)良v（3）耐熱性高，優(yōu)于棉。沒熱塑性，高溫時不變軟，不粘連v（4）易發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)v（5）

7、易伸長變形，故織物縮水性大，吸濕后膨脹變硬。v（6）濕態(tài)強(qiáng)度、模量低v（7）耐磨性差。粘膠纖維特種纖維強(qiáng)力纖維高濕模量類普通纖維長絲短纖維棉型、毛型、中長、高卷曲富強(qiáng)纖維（波里諾西克）高濕模量纖維（HWM）高卷曲纖維普通型強(qiáng)力纖維超強(qiáng)力型纖維復(fù)合、交聯(lián)、接枝、阻燃、中空、防射線根據(jù)力學(xué)性能可分為富強(qiáng)纖維強(qiáng)力粘膠HWM纖維普通粘膠干態(tài)濕態(tài)010203012345伸長率（）比強(qiáng)度（N/tex）2. 溶劑紡纖維素纖維（Lyocell）vLyocell是以纖維素漿粕直接溶于有機(jī)溶劑N-甲基嗎啉-N氧化物紡制形成的新型纖維素纖維。vLyocell于1989年由國際人造絲及合成纖維標(biāo)準(zhǔn)化局確認(rèn)，1992年

8、美國聯(lián)邦貿(mào)易委員會也確認(rèn)，并經(jīng)ISO組織批準(zhǔn)，歸屬于纖維素纖維vLyo希臘文“Lyein”，溶解vCell“Cellulose”，纖維素vAcordis公司 Tencell， Courtaulds LyocellvLenzing AG公司 Lenzing LyocellvAzko Nobel和Lenzing公司合資 Newcell 木漿 混合 溶解 過濾 紡絲 水洗 溶劑NMMO 蒸發(fā) 純化 整理 干燥 卷曲 Lyocell纖維v結(jié)構(gòu)特征：聚合度高、結(jié)晶度高、取向度高等v性能：具有干濕強(qiáng)度大、初始模量高、在水中收縮率小、尺寸穩(wěn)定性好、吸水膨潤性大以及有突出的原纖化特征。3. 銅氨纖維v屬于溶劑

9、紡纖維素纖維，1899年開始生產(chǎn)v溶劑：銅氨溶液v纖維表面光滑，光澤柔和，有真絲感v主要用于制作高檔衣料4. 醋酯纖維v(1) 二醋酯（7492羥基乙?；簽V材v(2) 三醋酯（大于92的羥基乙?；杭徔?截面為不規(guī)則多瓣形，無皮芯結(jié)構(gòu)。 模量較低，易伸長，低伸長下彈性回復(fù)性能好 織物柔軟，有彈性，不易起皺，懸垂性好 主要用途：女用內(nèi)衣和綢類面料5. 再生蛋白質(zhì)纖維v酪素蛋白、牛奶蛋白、蠶蛹蛋白、大豆蛋白、花生蛋白v方法：共混紡絲（高再生蛋白）v 接枝共聚紡絲（低再生蛋白）v80%以上：再生蛋白纖維v2080：混合或復(fù)合纖維v低于20：蛋白質(zhì)改性纖維v特點：纖維強(qiáng)度低；耐熱性差，易泛黃；纖

10、維自身發(fā)黃；成本高。（二）合成纖維1. 聚酯纖維v v聚對苯二甲酸乙二酯纖維（PET）v陽離子染料可染共聚酯纖維v聚對苯二甲酸丁二酯纖維（PBT）v聚對苯二甲酸丙二酯纖維（PTT）v聚萘二甲酸乙二酯纖維v我國將含聚對苯二甲酸乙二酯組分大于85%的合成纖維成為聚酯纖維，商品名稱為滌綸。 COCOOCH2OCH2n 物理性質(zhì)v顏色：一般為乳白色并帶有絲光；生產(chǎn)無光產(chǎn)品在紡絲前需加入消光劑；生產(chǎn)純白色產(chǎn)品需加入漂白劑；有色絲需在熔體中加入顏料或涂料。v表面及橫截面形狀：常規(guī)滌綸表面光滑，截面近于圓型。異型噴絲板則可制成各種特殊形狀。v密度：滌綸完全無定型時密度為1.333，完全結(jié)晶時為1.455，一

11、般為 1.38 1.40g/cm3。v回潮率：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為0.4%。低于腈綸和錦綸?？椢锵纯纱┬院?，吸濕性差、透氣性差，靜電現(xiàn)象嚴(yán)重。v熱性能：軟化點230240，熔點255265，分解點為300。在火中能燃燒，發(fā)生卷曲，并熔融成珠，有黑煙及芳香味。v耐光性：僅次于腈綸。滌綸在315nm光波區(qū)有強(qiáng)烈吸收帶，日光照射600小時后，強(qiáng)度損失60%。v電性能：導(dǎo)電性差，是一種良好的絕緣體 力學(xué)性能v強(qiáng)度高：干態(tài)強(qiáng)度47cN/dtex，在濕態(tài)下強(qiáng)度不下降。v延伸度適中：20%50%v模量高：在合纖中，滌綸的初始模量為最高，這是滌綸織物尺寸穩(wěn)定，不變形、不走樣，褶裥持久。v回彈性好：近于羊毛，伸長5%時

12、，去負(fù)荷后幾乎完全可以回復(fù)。織物抗皺性超過其他合纖。v耐磨性：僅次于錦綸超過其他合纖 化學(xué)穩(wěn)定性 v耐酸性：對酸很穩(wěn)定，但室溫下不能抵抗?jié)庀跛岷蜐饬蛩岬拈L時間作用。v耐堿性：大分子上的酯基受堿作用容易水解。在常溫下與濃堿、高溫下與稀堿作用是纖維破壞，只有在低溫下對稀堿或弱堿才比較穩(wěn)定。v耐溶劑性：對一般非極性有機(jī)溶劑有極強(qiáng)的抵抗能力，在室溫下對極性有機(jī)溶劑也有相當(dāng)強(qiáng)的抵抗能力。主要缺點v吸濕性差，0.4%v染色性差v織物易起毛起球v抗熔性差2. 聚酰胺纖維v分子主鏈由酰胺鍵(CONH) 連接起來的合成纖維的統(tǒng)稱。v脂肪族聚酰胺纖維v特征基團(tuán)：v 有極性集團(tuán)-CONH-；-NH2；-COOH；v

13、單基較長，無支鏈，屬柔性基團(tuán)v錦綸是柔曲大分子，空間呈平面鋸齒形。 v有范德華力、氫鍵力；結(jié)晶度比滌綸略低。 N(CH2)6NOC(CH2)4COHHn NOCHn (CH2)5v（1）機(jī)械性質(zhì) 斷裂強(qiáng)度、屈曲強(qiáng)度較高，伸長大； 初始模量較低，使用過程易變形，織物的保形性和挺括性較差； 斷裂功大，彈性好，耐磨性好。v（2）吸濕染色性 W=4.5%，合成纖維中僅次于錦綸v（3）熱學(xué)性質(zhì) 耐熱性差； 安全使用溫度: 低于93(錦綸6); 低于130(錦綸66)； 熔點：215 (錦綸6)，250 (錦綸66) 遇火熔成小孔v（4）耐光性差，易變色和發(fā)脆v（5）耐堿不耐酸： 95 NaOH(10%)

14、處理16小時，強(qiáng)力幾乎無損失 可溶解于59%的硫酸以及熱的甲酸和乙酸中v錦綸6和錦綸66的區(qū)分： 錦綸6溶解于15%的鹽酸 錦綸66溶解于20%的鹽酸適用于運(yùn)動類服裝、傘、繩及輪胎簾子線或產(chǎn)業(yè)用3. 聚丙烯腈纖維 v丙烯腈占85%以上的共聚纖維,其基本組成為丙烯腈 CH2CHCNn。商品名稱腈綸。v丙烯腈含量低于85%的共聚纖維稱為改性聚丙烯腈纖維。v手感柔軟彈性好，“合成羊毛”v第一單體：丙烯腈（超過85%）； v第二單體：丙烯酸甲酯、甲醛丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等；v第三單體：引入一定量帶有酸性或堿性染料的基團(tuán)氰基強(qiáng)極性適合共混、接枝共聚 v1.結(jié)構(gòu) 準(zhǔn)晶結(jié)構(gòu)v2.性質(zhì) 強(qiáng)度較低，伸長較大；

15、 初始模量：E錦綸E腈綸106) CH2CH2n 丙綸纖維的特點v1. 結(jié)構(gòu) 分子間不存在強(qiáng)的化學(xué)結(jié)合力。 等規(guī)聚丙烯分子量相當(dāng)高，具有較高的立體規(guī)整性，易結(jié)晶。v2. 性質(zhì) 機(jī)械性質(zhì)：強(qiáng)度較高，伸長率較大，初始模量不高，彈性很好，耐磨性好。 吸濕染色性：吸濕性、染色性很差 熱學(xué)性質(zhì)：熔點低，耐濕熱不耐干熱 耐光性特別差，易老化 化學(xué)穩(wěn)定性很好，耐酸、耐堿、耐其他化學(xué)試劑 具有“芯吸”效應(yīng)，導(dǎo)濕性好v 密度最輕：0.91g/cm3v保暖性好v是比重最輕的合成纖維，人水不沉。飛機(jī)上的毛毯、宇航員的衣服用它制作，可以減輕升空的負(fù)擔(dān)。5. 聚乙烯醇纖維v 聚乙烯醇纖維 CH2CHOH nv聚乙烯醇縮

16、甲醛纖維 CH2CHCH2CH n O-O可與其他共聚物共混紡絲v1.結(jié)構(gòu)： 皮芯層結(jié)構(gòu) 截面形狀： 濃度30%，啞鈴狀；濃度40%，圓形； 大分子主鏈呈平面鋸齒形。v 2.性質(zhì) 機(jī)械性質(zhì)：強(qiáng)度較高，伸長率不大，初始模量比滌綸低，彈性較差，耐磨性較好。 吸濕性：W=5.0%，在合纖中居于首位，“合成棉花”; 染色性不好，色澤不鮮艷 熱學(xué)性質(zhì)：耐干熱穩(wěn)定性較好，耐熱水性較差。 耐堿不耐強(qiáng)酸； 耐光性、耐腐蝕性較好； 熱傳導(dǎo)系數(shù)低，保暖性較好； 6. 聚氨酯纖維v1. 結(jié)構(gòu) 嵌段共聚物 由具有柔性的不結(jié)晶的低分子軟鏈段（如聚酯或聚醚鏈段）和具有剛性的結(jié)晶的硬鏈段（如二異氰酸酯）共聚而成。v2. 性

17、質(zhì) 機(jī)械性質(zhì)：強(qiáng)度較低，伸長率大（450800%）；初始模量低，彈性特別好 吸濕性較差 W=0.81% 熱學(xué)性質(zhì)：在日光照射下稍微發(fā)黃，且強(qiáng)度稍有下降 具有較好的耐酸堿性、耐光性等v密度?。?.0-1.3g/cm3 v使用形式： 氨綸纖維一般不單獨(dú)使用，而是與其它纖維混合使用。 三種形式：裸絲 單層或雙層色覆紗 包芯紗7. 聚氯乙烯纖維v聚氯乙烯纖維 氯綸 CH2CHCl nv氯化聚氯乙烯纖維 過氯綸 CH2CHClCHClCHClCH2CHClv偏氯綸：氯乙烯與偏二氯乙烯共聚v維氯綸v腈氯綸三、化學(xué)纖維制造技術(shù)1. 化學(xué)纖維制造概述可以概括四個工序： 原料制備 紡前準(zhǔn)備 紡絲 后加工 用于化

18、學(xué)纖維生產(chǎn)的高分子化合物，稱為成纖高聚物。成纖高聚物可分為兩類：(1) 天然高分子化合物;(2) 合成高分子化合物。2. 化學(xué)纖維的紡絲成形將成纖聚合物熔體或濃溶液，用紡絲泵（計量泵）連續(xù)、定量且均勻地從噴絲頭（噴絲板）擠出，再在空氣、水或凝固浴中固化成為初生纖維的過程，稱作“纖維成型”，或稱“紡絲”v原料制備：（1）再生纖維：將天然高分子化合物經(jīng)一系列的化學(xué)和機(jī)械加工，除去雜質(zhì)等。（2）合成纖維：將低分子化合物通過聚合反應(yīng)生成高分子化合物v紡前準(zhǔn)備 化學(xué)纖維的成形采用熔體紡絲或溶液紡絲。 熔點低于熱分解溫度的可以采用熔體紡絲，也可以進(jìn)行溶液紡絲；滌綸、錦綸、丙綸等等采用此法。 熔點與熱分解溫

19、度接近甚至高于熱分解溫度的采用溶液紡絲方法成形。粘膠、維倫、腈綸等采用此法。 熔融（溶解）、混合、過濾v1.熔體紡絲熔體紡絲：凝固介質(zhì)為冷空氣v2.溶液紡絲溶液紡絲 干法紡絲干法紡絲：凝固介質(zhì)為干熱氣流 濕法紡絲濕法紡絲：凝固介質(zhì)為含凝固劑的凝固浴 3. 其他紡絲法其他紡絲法:干濕法紡絲、液晶法紡絲、凍膠紡絲、相分離紡絲法、乳液或懸浮液紡絲、反應(yīng)紡絲法等。2.1 熔體紡絲將高聚物加熱至熔點以上的是當(dāng)溫度制成的紡絲熔體，送至紡絲箱體中的各紡絲部位，在經(jīng)紡絲泵定量壓送到紡絲組件，過濾后從噴絲板中壓出而成為細(xì)流，并在紡絲甬道中冷卻成形。紡絲速度一般為10002000 m/min，高者可達(dá)300060

20、00m/min空氣原料螺桿擠出機(jī)噴絲板紡絲甬道給油盤導(dǎo)絲盤卷繞裝置2.2 濕法紡絲經(jīng)混合、過濾和脫泡后的紡絲液送至紡絲機(jī)，通過計量泵，經(jīng)燭形濾器、鵝頸管進(jìn)入噴絲頭，從其毛細(xì)孔中擠出進(jìn)入凝固浴，高聚物在凝固浴中析出形成初生纖維。紡絲速度一般為18380m/min紡絲原液凝固浴噴絲頭卷繞裝置濕法紡絲示意圖2.3 干法紡絲溶劑的選擇：應(yīng)使溶液中聚合物的濃度盡可能的高，沸點和蒸發(fā)潛熱盡可能的低，可燃性滿足安全防護(hù)要求。最常用的紡絲溶劑為丙酮、二甲基甲酰胺等。目前，干法紡絲的紡絲速度一般為200500 m/min，高者可達(dá)10001500m/min。干法紡絲一般是化學(xué)纖維長絲，主要品種有腈綸、醋酯纖維、

21、氯綸、氨綸等?？諝饧叭軇]發(fā)出口噴絲頭卷繞筒蒸汽蒸汽空氣過濾器紡絲泵干法紡絲示意圖3. 化學(xué)纖維消光及后處理3.1 化學(xué)纖維消光v為減少或消除化纖的光澤，紡絲時需添加消光劑二氧化鈦：金紅石 折射率 2.75銳鈦礦 折射率 2.55纖維 折射率 1.401.70v加入消光劑的數(shù)量不同，可以生產(chǎn)有光、半光和無光纖維。v短纖維一般無光或半光，長絲一般有光3.2 化學(xué)纖維后處理v紡絲成形得到的絲稱為初生絲v初生絲強(qiáng)度低、伸長大，沸水收縮率大，一般不能直接用于紡織加工v長絲：拉伸加捻定型上油絡(luò)絲漂白（濕法紡絲）v短纖維：集束抽伸上油卷曲熱定型切斷（牽切）打包（1）拉伸）拉伸：提高纖維的取向度，進(jìn)而提高纖

22、維的斷裂強(qiáng)度、降低斷裂伸長率，提高耐磨性和疲勞強(qiáng)度。按拉伸次數(shù)：一道牽伸和多道牽伸 按拉伸介質(zhì)：干牽伸、蒸汽牽伸和濕牽伸 按拉伸溫度：冷牽伸和熱牽伸（2）熱定型）熱定型：消除纖維的內(nèi)應(yīng)力，提高結(jié)晶度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少蠕變和沸水收縮率，提高纖維尺寸穩(wěn)定性。熱定型分緊張熱定型和松弛熱定型（3）上油 化纖油劑分紡織油劑和紡絲油劑。各種油劑的配方和成分并不相同。油劑的成分一般包括:平滑劑、柔軟劑、滲透劑、抗靜電劑等。其原料如下： 潤滑成分：天然植物油，礦物油，合成酯類等乳化成分：表面活性劑等調(diào)整成分：表面活性劑高級脂肪醇，脂肪酸添加成分：防氧化劑，防毒劑，水，有機(jī)溶劑等。 化纖上油都是用乳化液，必須加

23、入表面活性劑。表面活性劑分陽離子型、陰離子型、非離子型、兩性離子型等?；w上油的作用1. 提高柔軟潤滑性?；w上油后，在纖維表面形成一層油膜，降低了纖維的摩擦系數(shù)。纖維的柔軟性取決于靜摩擦系數(shù)，潤滑性則取決于動摩擦系數(shù)。2 提高纖維的抗靜電性?？轨o電劑在纖維的表面定向排列，親水基團(tuán)向著空氣，疏水集團(tuán)向著纖維：（1）降低纖維的表面比電阻；（2）摩擦產(chǎn)生相反的電荷，使電荷中和；（3）降低摩擦系數(shù)，減少電荷量。 （4）切斷v短纖維：切斷（等長）、牽切（不等長）v牽切使纖維長度特征更接近于天然短纖維，主要通過兩對或多對速度不同的加壓羅拉牽伸長絲束直至拉斷的過程，纖維發(fā)生隨機(jī)斷裂。四、差別化纖維（Dif

24、ferential fiber）v一般泛指對常規(guī)化纖品種有所創(chuàng)新或賦予某些特性的化學(xué)纖維，指在現(xiàn)有化學(xué)纖維基礎(chǔ)上經(jīng)過化學(xué)改性或物理改性的化學(xué)纖維。v高感性纖維（High touch fiber） 指外觀、觸感、視覺、嗅感、風(fēng)格、質(zhì)感等感覺方面性能優(yōu)良的纖維。包括異型纖維、異收縮混纖絲和超細(xì)纖維等。（一）改性方法v1. 物理改性：改進(jìn)聚合和紡絲條件、纖維截面、復(fù)合紡絲、共混紡絲v2. 化學(xué)改性：共聚、接枝、交聯(lián)等v3. 表面物理化學(xué)改性（二）差別化纖維分類v1. 變形紗v具有（或潛在地具有）卷曲、螺旋、環(huán)圈等外觀特性而呈現(xiàn)蓬松性、伸縮性的單根或多根長絲紗。v主要品種有彈力絲（高彈絲，低彈絲）和膨

25、體紗。變形方法主要有假捻法、空氣噴射法、熱氣流噴射法、填塞箱法和賦型法等。1.1 膨體紗v膨體紗是利用聚合物的熱可塑性，將兩種收縮性能不同的合成纖維毛條按比例混合，經(jīng)熱處理，高收縮毛條發(fā)生收縮迫使低收縮毛條中的纖維發(fā)生卷曲，從而使之具有蓬松性，類似毛線。1.2 假捻變形紗 一級熱箱(變形) 高彈絲 假捻器 二級熱箱(變形) 低彈絲 1.3 空氣變形絲（ATY） 空氣變形絲又稱噴氣變形絲。原絲為POY或FOY，通過一個特殊的噴嘴，在空氣噴射作用下單絲彎曲形成圈狀結(jié)構(gòu)，環(huán)圈和線圈纏結(jié)在一起，形成具有高度蓬松性的環(huán)圈絲。 空氣變形絲具有仿短纖紗的效果。1.4 網(wǎng)絡(luò)絲v利用高速氣流垂直間歇地沖擊絲束，

26、使單絲之間互相糾纏和扭結(jié)，形成周期性的網(wǎng)絡(luò)結(jié)，從而增加纖維間的抱合性。v2種不同的長絲并合使用時，長使用網(wǎng)絡(luò)加工，可減少紗線起毛、織造斷絲等加工性能。1.4 其他變形方法（1） 刀口變形紗 （2）填塞箱變形絲（3）編結(jié)拆散變形絲 （4）齒輪卷曲變形絲（5）膨體紗2. 異形纖維（Profiled fiber）v經(jīng)非圓形噴絲孔紡制的具有特殊橫截面形狀的化學(xué)纖維。v三角形纖維 閃光效應(yīng)v十字型錦綸 回彈性強(qiáng)v五葉形截面的長絲 真絲光澤、抗起球、手感好v中空纖維 保暖性和蓬松性優(yōu)良4DG fiber Hollow fiber 3. 復(fù)合纖維(Bicomponent fiber)v有兩種或兩種以上聚合物

27、用復(fù)合紡絲法紡制而成，亦稱“雙組分纖維”或“多組分纖維”。有并列型、皮芯型、海島型和裂離型等品種。 并列型 螺旋狀卷曲 皮芯型 螺旋狀卷曲、兼具兩種或 突出一種聚合物的性質(zhì) 海島型 超細(xì)纖維 裂離型 超細(xì)纖維4. 超細(xì)纖維（Superfine fiber）v目前尚無統(tǒng)一的定義。一般認(rèn)為，屬于超細(xì)纖維范疇的纖維線密度應(yīng)低于0.55dtex，而線密度在0.551.11dtex地纖維稱為微細(xì)纖維。v滌綸纖維超細(xì)化以后，飄逸性、懸垂性、舒適性、透氣性、耐磨性、抗皺性、免燙性、縮水性都有明顯的增加或改善。纖維超細(xì)化的方法主要采用復(fù)合紡絲的方法。5. 共混纖維(Blended spun fiber ) 兩

28、種或多種聚合物混合后紡成的化學(xué)纖維。亦稱“雙成分纖維”或“多成分纖維”。 如大豆纖維6. 混纖絲v由幾何形態(tài)或物理性能不同的單絲組成的復(fù)絲v目的：提高合成纖維的自然感v類型：異收縮、異形、異細(xì)度及多異混纖7. 其他類型v（1）高收縮纖維v（2）吸水吸濕纖維v（3）易染色纖維五、功能性纖維v指在一般纖維具有的物理-機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，具有某種特殊功能的纖維。其設(shè)計和制備是為了適用于某些特殊的目的和用途。v中空纖維、離子交換纖維、活性炭纖維用于物質(zhì)分離；v光導(dǎo)纖維、導(dǎo)電纖維用于傳導(dǎo)；v抗靜電纖維、保溫纖維、阻燃纖維、防輻射纖維等用于對人體和環(huán)境的防護(hù)。類別v（1）抗靜電和導(dǎo)電纖維v（2）蓄熱纖維和遠(yuǎn)紅外纖維v（3）防紫外線纖維v（4）阻燃纖維：阻燃粘膠（磷系阻燃劑）、腈氯綸、阻燃滌綸（接枝共聚）v（5）彈性纖維v（6）抗菌防臭纖維v（7）變色纖維