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1、第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 第一節(jié) 防火防爆措施 引發(fā)火災(zāi)的條件是:可燃物、氧化劑和點(diǎn)火源同時(shí)存在、相互作用。引發(fā)爆炸的條件是:爆炸品(內(nèi)含還原劑及氧化劑)或者是可燃物與空氣的混合物與引爆能源同時(shí)存在、相互作用。如果我們采取措施避免或者消除上述條件,就可以防止火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生,這就是防火防爆的基本原理。 在制定防火防爆措施時(shí),可以從下面4個(gè)方面來考慮。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (1)預(yù)防性措施:這是最理想、最重要的措施。其基本點(diǎn)是使可燃物(還原劑)、氧化劑與點(diǎn)火(引爆)能源沒有結(jié)合的機(jī)會(huì),從根本上杜絕著火(引爆)的可能性。 (2)限制性措施:這是指在一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)
2、,能夠起到限制其蔓延、擴(kuò)大作用的措施。如在設(shè)備上或者在生產(chǎn)系統(tǒng)中安裝阻火、泄壓裝置,在建筑物中設(shè)置防火墻等。采取限制性措施能夠有效地減少事故損失。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)消防措施:按照法規(guī)或規(guī)范的要求,采取消防措施。一旦火初起,就能夠?qū)⑵鋼錅?,避免發(fā)展成大的火災(zāi)。從廣義上講,也是防火措施的一部分。 (4)疏散性措施:預(yù)先設(shè)置安全出口或安全通道,使得一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí),能夠迅速將人員或者重要物資撤離危險(xiǎn)區(qū)域,以減少損失。如在建筑物中或者飛機(jī)、車輛上設(shè)置安全門或疏散通道等。為了便于管理、防盜,將一些門封死,將窗外加裝鐵攔桿,都是違反防火要求的,是不可取的。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)
3、營(yíng)安全技術(shù)措施 二、防火防爆的基本措施 可以把預(yù)防火災(zāi)爆炸事故(以下簡(jiǎn)稱火爆災(zāi)害)的措施分為兩大類:消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸災(zāi)害的物質(zhì)條件以及消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸災(zāi)害的能量條件(即點(diǎn)火或引爆能源)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1.消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸災(zāi)害的物質(zhì)條件 (1)盡量不使用或少使用可燃物。 通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝或者改進(jìn)技術(shù),以不燃物或者難燃物代替可燃物或者易燃物,燃爆危險(xiǎn)性小的物質(zhì)代替危險(xiǎn)性大的物質(zhì),這是防火防爆的一條根本性措施,應(yīng)當(dāng)首先加以考慮。比如,以阻燃織物代替可燃織物;在煤礦井下用水泥或金屬支護(hù)代替木支護(hù)等。 較為常見的情況,是以不燃或者難燃溶劑代替可燃溶劑或者易燃溶劑,一般說來,沸點(diǎn)較高
4、(110)的液體,常溫下(20左右)不會(huì)達(dá)到爆炸極限濃度,使用起來比較安全。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)盡量密閉化。已密閉的正壓設(shè)備或系統(tǒng)要防止泄漏,負(fù)壓設(shè)備及系統(tǒng)要防止空氣的滲入。常見引起泄漏的原因有: 防止密閉設(shè)備、設(shè)施因材料強(qiáng)度不夠引起破壞而發(fā)生泄漏:如材料老化,材料受到腐蝕或者磨損,介質(zhì)或者環(huán)境溫度過高或過低,靜負(fù)荷或者反復(fù)應(yīng)力使材料發(fā)生疲勞破壞或者變形,由于各種原因使用了劣質(zhì)材料等。 因外界負(fù)荷造成破壞引起泄漏:如地震或者泥石流導(dǎo)致輸油管或者輸氣管斷裂;因施工不慎或者車輛碰撞造成油、氣罐或生產(chǎn)關(guān)系破裂等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 注意因內(nèi)壓升高引
5、起破壞導(dǎo)致泄漏:如容器內(nèi)介質(zhì)受熱發(fā)生膨脹;由于系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生機(jī)械壓縮、絕熱壓縮發(fā)生“水錘”現(xiàn)象;或者容器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控而導(dǎo)致內(nèi)壓升高,使容器破裂而泄漏等。 注意焊縫開裂或者密封部位不嚴(yán)引起的泄漏:這種泄漏在化工廠中比較常見。如果泄漏的可燃?xì)饬枯^大,積聚到危險(xiǎn)濃度,又遇上火源,就會(huì)引起火爆災(zāi)害。 人誤操作造成泄漏:如弄錯(cuò)閥門、按錯(cuò)開關(guān)等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)降低作業(yè)場(chǎng)所空氣中可燃物濃度,確保將可燃物濃度控制在爆炸下限以下。 對(duì)于某些生產(chǎn)系統(tǒng)或設(shè)備無(wú)法密閉或者無(wú)法完全密閉,可能存在可燃?xì)?、蒸氣、粉塵的生產(chǎn)場(chǎng)所,要設(shè)置通風(fēng)除塵裝置以降低空氣中可燃物濃度。要確保將可燃物濃度控制在爆炸
6、下限以下。 (4)設(shè)置濃度檢測(cè)報(bào)警儀器。 在可能發(fā)生火爆災(zāi)害危險(xiǎn)的場(chǎng)所設(shè)置可燃?xì)猓ㄕ魵?、粉塵)濃度檢測(cè)報(bào)警儀器。一旦濃度超標(biāo)(一般將報(bào)警濃度定為氣體爆炸下限的25%)即報(bào)警,以便采取緊急防范措施。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (5)惰性氣體保護(hù)。惰性氣體有氦、氖、氬、氪、氙等,就防火防爆而言,常用的是氮?dú)夂退羝?,有時(shí)還可以用煙道氣。這些氣體通??梢哉J(rèn)為是不燃?xì)怏w。在存有可能燃物料的系統(tǒng)中,加入惰性氣體,使可燃物及氧氣濃度下降,可以降低或消除燃爆危險(xiǎn)性。 (6)對(duì)燃爆危險(xiǎn)品的使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)榷家鶕?jù)其特性采取有針對(duì)性的防范措施。 某些固體的燃爆危險(xiǎn)性及其安全措施要點(diǎn)參照教科書第164頁(yè)
7、表5-1第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2.消除或者控制點(diǎn)火源 常見點(diǎn)火源分類參照教科書第165頁(yè)表5-2 消除或者控制上述點(diǎn)火源的措施: (1)防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。 機(jī)器上轉(zhuǎn)動(dòng)部分的摩擦,鋼鐵的互相撞擊或鋼鐵與水泥地面的碰撞,帶壓管道或鋼鐵容器瞬間破裂時(shí),物料高速噴出與容器壁摩擦等,都可能產(chǎn)生高溫或火花,成為火災(zāi)、爆炸的起因。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 因此,在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)采取相應(yīng)措施。如嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入,嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具,而應(yīng)使用防爆工、器具或者銅制、木制工、器具。我國(guó)于1989年制定并發(fā)布了一系列防爆工具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并已有專業(yè)生產(chǎn)防爆工具工廠。此外,在機(jī)械
8、設(shè)備中凡可能發(fā)生撞擊、摩擦的兩部分都應(yīng)采用不同的金屬(如鋼與銅、鋼與鋁等),炸藥工房應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)火地面等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)防止可燃?xì)饨^熱壓縮而著火 這種火災(zāi)實(shí)例不多,主要由于可燃?xì)饨^熱壓縮使溫度急劇上升而自燃著火。如氫氣或者乙炔氣等從鋼瓶泄漏噴到空氣中時(shí),因噴氣流猛撞空氣,其一瞬間受到絕熱壓縮,溫度上升而引起著火。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)防止高溫表面引起著火 工業(yè)生產(chǎn)中的加熱裝置、高溫物料容器或者管道以及高溫反應(yīng)器、塔等,表面溫度都較高。其他常見的高溫表面還有通電的白熾燈泡、因機(jī)械摩擦導(dǎo)致發(fā)熱的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、煙筒煙道、熔融金屬等。如果可燃物與這些高溫表面接
9、觸或者接近時(shí)間較長(zhǎng),就可能被引燃。對(duì)一些自燃點(diǎn)較低的物質(zhì),尤其要注意。 為防止發(fā)生這類火災(zāi),高溫表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行機(jī)械保溫或隔熱,可燃?xì)馀懦隹趹?yīng)遠(yuǎn)離高溫表面,禁止在高溫表面烘烤衣物。此外,還應(yīng)當(dāng)注意清除高溫表面的油污等,以防止它們受熱分解、自燃。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (4)熱射線(日光) 直射的太陽(yáng)光通過凸透鏡、弧形、有氣泡或者不平的玻璃等,都會(huì)被聚焦形成高溫焦點(diǎn),可能會(huì)點(diǎn)燃可燃物。為此,有爆炸危險(xiǎn)的廠房必須采取遮陽(yáng)措施。如將門窗玻璃涂上白漆或者采用磨砂玻璃。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (5)防止電氣火災(zāi)爆炸事故 電氣事故包括:觸電、靜電閃火、雷擊、電磁場(chǎng)危害、電氣火災(zāi)與爆炸、
10、電氣線路和設(shè)備故障等,具有危害大、危險(xiǎn)直觀識(shí)別難、涉及領(lǐng)域廣的特點(diǎn),因此其消除或控制措施將另作專題討論。 (6)防止明火引起的事故 生產(chǎn)過程中的明火主要指加熱用火、維修用火以及其他火源。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 加熱火源的控制:加熱可燃物時(shí),應(yīng)避免采用明火,宜使用水蒸汽、熱水或其他熱載體(導(dǎo)熱油、聯(lián)苯醚等)間接加熱。如果必須采用明火加熱,加熱設(shè)備應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格密閉,燃燒室應(yīng)當(dāng)與加熱設(shè)備分開。生產(chǎn)裝置中明火加熱設(shè)備的布置,應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定,與可能發(fā)生可燃?xì)猓ㄕ魵?、粉塵)的工藝設(shè)備和罐區(qū)保持足夠的安全距離,并應(yīng)布置在容易散發(fā)可燃物料設(shè)備、系統(tǒng)的上風(fēng)向或者側(cè)風(fēng)向;兩個(gè)以上的明火加熱裝置,應(yīng)當(dāng)將它
11、們集中布置在生產(chǎn)裝置的邊緣,并與其他設(shè)備、系統(tǒng)保持足夠的安全距離。此外,設(shè)備應(yīng)定期檢修,并特別注意防止可燃物的泄漏。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 維修用火:維修用火主要指焊接、切割以及噴燈等作業(yè)。在工礦企業(yè),特別是石油化工企業(yè)中,因維修用火引起的火災(zāi)爆炸事故較多。因此,對(duì)于維修用火一般都要制定嚴(yán)格的管理規(guī)定,必須嚴(yán)格遵守。 其他火源:對(duì)于其他明火熬煉設(shè)備(如瀝青熬煉設(shè)備)要經(jīng)常檢查,防止煙道竄火和熬鍋破漏;注意選擇適當(dāng)?shù)陌緹挼攸c(diǎn),并應(yīng)當(dāng)指定專人看管,嚴(yán)格控制加熱溫度。煙囪飛火、汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等排氣管噴出火星,都有可能引起可燃?xì)獾谋?,需要采取相?yīng)的防范措施。 此外,要特別注意的是,
12、在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所,因煙頭、火柴等引起的火災(zāi)也時(shí)有發(fā)生,應(yīng)引起人們的警惕,防止此類事故 的發(fā)生。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 三、防火防爆設(shè)備 防火防爆設(shè)備可分為阻火裝置(設(shè)備)與防爆泄壓裝置(設(shè)備)兩大類。一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí),這些裝置(設(shè)備)能夠最大程度起到阻止事故蔓延、擴(kuò)大,減少事故損失的作用,屬于限制性措施。 (一)阻火裝置 阻火裝置,又稱為火焰隔斷裝置,包括安全液(水)、水封井、阻火器及單向閥等。其主要作用是防止外部火焰竄入存有燃爆物料的系統(tǒng)、設(shè)備、容器及管道內(nèi),或者阻止火焰在系統(tǒng)、設(shè)備、容器及管道之間蔓延。阻火裝置包括:第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1.安全液封。 安全液
13、封一般安裝在壓力低于0.02MPa的管線與生產(chǎn)設(shè)備之間。常用的安全液封有開敞式和封閉式兩大類。 安全液封內(nèi)裝有不燃液體,一般是水。其阻火的基本原理是:由于液封中裝有不燃液,無(wú)論在液封兩側(cè)的哪一側(cè)著火,火焰蔓延到液封就會(huì)熄滅,從而阻止火勢(shì)蔓延。 2.水封井 水封井是安全液封的一種,一般設(shè)置在含有可燃?xì)猓ㄕ魵猓┗蛘哂杏臀鄣呐盼酃艿郎?,以防燃燒爆炸沿排污管道蔓延。一般來說,水封高度不應(yīng)小于250mm。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 3.阻火器 阻火器的阻火層主要由擁有許多能夠通過氣體的,均勻或不均勻的細(xì)小通道或孔隙的固體不燃材料構(gòu)成。其阻火原理:當(dāng)燃燒開始后,在沒有外界能量作用的情況下,火焰在管
14、道中的傳播速度是隨著管徑減小而降低。當(dāng)管徑小到某個(gè)臨界值時(shí),火焰就不能傳播(也就是熄滅)。因此,影響阻火器阻火性能的主要因素是阻火層的材質(zhì)、厚度及其中的管徑或者孔隙的大小。阻火器有金屬網(wǎng)型、礫石型、波紋金屬片型及平行板型等多種形式。不同類型阻火器的適用范圍及優(yōu)、缺點(diǎn)比較參照教科書第168頁(yè)表5-3:第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 4.單向閥 單向閥又稱逆止閥、止回閥。它的作用僅允許流體(氣體或液體)向一個(gè)方向流動(dòng),若有逆流時(shí)即自動(dòng)關(guān)閉,可以防止高壓物質(zhì)竄入低壓引起設(shè)備、容器、管道的破裂。 5.阻火閘門 阻火閘門是為阻止火焰沿通風(fēng)管道或生產(chǎn)管道蔓延而設(shè)置的阻火器。在正常情況下,阻火閘門受環(huán)狀
15、或條狀的易熔金屬的控制,處于開啟狀態(tài)。一旦著火,溫度升高,易熔金屬元件熔化,阻火閘門失去控制,受重力作用自動(dòng)關(guān)閉,將火焰阻斷在閘門一邊。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (二)火星熄滅器 火星熄滅器(又稱為防火帽)。用以防止飛出的火星引燃可燃物。一般安裝在煙道或車輛尾氣排放管上。 (三)防爆泄壓裝置 防爆泄壓裝置包括:安全閥、防爆門和放空管等。主要作用:當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)一旦發(fā)生爆炸或壓力驟增時(shí),可以通過上述設(shè)施將超高壓力釋放,以減少巨大壓力對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)造成破壞或者減少事故損失。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1.安全閥 安全閥是為了防止非正常壓力升高超過限度而引起系統(tǒng)設(shè)備、管道爆裂的一種安全
16、裝置。當(dāng)內(nèi)壓力超限時(shí),安全閥能夠自動(dòng)開啟,排出部分氣體,使壓力降至安全范圍后再自動(dòng)關(guān)閉,從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部壓力的自動(dòng)調(diào)控,防止設(shè)備、容器或系統(tǒng)的破裂爆炸。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 設(shè)置安全閥應(yīng)注意: (1)新裝的安全閥應(yīng)有產(chǎn)品合格證;安裝前,應(yīng)由安裝單位復(fù)校后加鉛封,并出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告; (2)當(dāng)安全閥的入口處裝有隔斷閥時(shí),隔斷閥必須保持常開狀態(tài)并加鉛封; (3)如果容器內(nèi)裝有兩相物料,安全閥應(yīng)安裝在氣相部位,以防止排出物料發(fā)生意外; (4)在存有可燃物料,有毒、有害物料或高溫物料等的系統(tǒng)時(shí),安全閥排放管應(yīng)與安全處理設(shè)施相連接,不得隨意排放; (5)一般安全閥可就地放空,但要考慮放空口的
17、高度及方向的安全性。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)爆破片 爆破片(又稱防爆膜或防爆片)。利用法蘭安裝在受壓容器、設(shè)備及系統(tǒng)的放空管上。當(dāng)設(shè)備、容器及系統(tǒng)因某種原因壓力超標(biāo)時(shí),爆破片即被破壞,使過高的壓力泄放出去,以防設(shè)備、容器及系統(tǒng)受到破壞。應(yīng)該說爆破片與安全閥的作用基本相同,但安全閥可根據(jù)壓力自行開關(guān),泄壓后能自行復(fù)位。而爆破片的使用則一次性,如被破壞需要重新安裝。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 爆破片一般用于下列情況: (1)放空口要求全量排放的情況; (2)不允許介質(zhì)有任何泄漏的情況; (3)內(nèi)部介質(zhì)容易因沉淀、結(jié)晶、聚合等形成黏著物,妨礙安全閥正常動(dòng)作的情況; (4)系
18、統(tǒng)內(nèi)存在發(fā)生燃爆或者異常反應(yīng)而使壓力驟然增加的可能性情況。這種情況下彈簧式安全閥由于慣性而不適用。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 爆破片的防爆效率取決于它的質(zhì)量、厚度和泄壓面積 正常生產(chǎn)時(shí)操作壓力較低或沒有壓力的系統(tǒng)可選用石綿、塑料、橡皮等 材質(zhì)的爆破片;操作壓力較高的系統(tǒng)可選用鋁、銅等材質(zhì);微負(fù)壓操作時(shí)選用2-3mm厚的橡膠板。特別注意的是:由于鋼、鐵片破裂時(shí)可能產(chǎn)生火花,系統(tǒng)內(nèi)存有燃爆性氣體的系統(tǒng)不宜選用其作為爆破片。存在有腐蝕性介質(zhì)的系統(tǒng),為防止腐蝕,可以在爆破片上涂一層防腐劑。爆破片爆破壓力的選定,一般為設(shè)備、容器及系統(tǒng)最高工作壓力的1.15-1.3倍。爆破片一般宜在6-12個(gè)月更
19、換一次。此外,如果在系統(tǒng)超壓后未破裂的爆破片以及正常運(yùn)行中有明顯變形的應(yīng)立即更換。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 3.防爆帽 防爆帽也是一種斷裂型的安全泄壓裝置。它的樣式較多,其主要元件是一個(gè)一端封閉、中間具有一個(gè)薄弱斷面的厚壁短管。當(dāng)容器內(nèi)壓超標(biāo)時(shí),即從斷面薄弱處斷裂,過高的壓力從斷裂處釋放。適用于超高壓容器上使用。 4.防爆門(窗) 防爆門(窗)一般設(shè)置在使用油、氣或煤粉作燃料的加熱爐燃燒室外壁上。在燃燒室發(fā)生爆燃或爆炸時(shí)用于泄壓,以防止加熱爐的其他部分遭到破壞。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 5.防爆球閥 防爆球閥有些加熱爐在燃燒室的底部設(shè)置作泄壓用。 上述各種安全裝置在運(yùn)行一定
20、期限后,要進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)、修理,使之經(jīng)常保持良好狀態(tài),這樣才能保證發(fā)揮它們應(yīng)有的作用。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 第二節(jié):壓力容器安全技術(shù) 壓力容器的定義 壓力容器是是一種能承受壓力載荷的密封容器。其主要作用是儲(chǔ)存、運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體,或者為這些流體的傳熱、傳質(zhì)反應(yīng)提供一個(gè)密閉的空間。目前,我國(guó)納入安全監(jiān)察范圍的壓力容器應(yīng)同時(shí)具備下列三個(gè)條件: (1)最高工作壓力Pw0.1MPa(表壓); (2)內(nèi)徑Di0.15m,且容積2.5m3; (3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度不低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 壓力容器具有各式各樣的形式結(jié)構(gòu),從小至只有
21、幾十升的瓶或罐,到大至上萬(wàn)立方米的球形容器或高達(dá)上百米的塔式容器,在工業(yè)生產(chǎn)中都得到廣泛的應(yīng)用。特別在化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)中,幾乎每一個(gè)工藝過程都離不開壓力容器,而且它們還常常是生產(chǎn)中的主要設(shè)備。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 一、壓力容器的分類 (1)按工作壓力可分為: 低壓容器(0.1p1.6MPa),多用于化工、機(jī)械制造、冶金采礦等行業(yè); 中壓容器(1.6P10MPa),多用于石油化工; 高壓容器(10P100MPa),主要用于氮肥工業(yè)和一部分石油化工業(yè); 超高壓容器(P100MPa),主要是高分子聚合設(shè)備。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)按工藝用途可分為: 反應(yīng)容器(如反應(yīng)
22、鍋、合成塔、聚合釜等); 換熱容器(如熱交換器、冷卻塔、蒸煮鍋等); 分離容器(如分離器、吸收塔、洗滌器等); 儲(chǔ)存容器(如儲(chǔ)罐、壓力緩沖器等)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)從使用及管理角度可分為: 固定式容器; 移動(dòng)式容器。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (4)按安全的重要程度可分為: 第一類壓力容器(不屬于第二類、第三類壓力容器)。 第二類壓力容器(包括:中壓容器;低壓容器(僅限毒性程度為極高和高度危害介質(zhì));(低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì));(低壓管殼式余熱鍋爐、低壓搪玻璃壓力容器)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 第三類壓力容器
23、:包括:高壓容器;中壓容器(僅限毒性程度極高和高度危害介質(zhì));中壓儲(chǔ)存容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于10MPaL);中壓反應(yīng)容器(僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于0.5PaL);低壓容器(僅限毒性程度極高和高度危害介質(zhì),且PV乘積大于等于0.2MPaL);第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;中壓搪玻璃壓力容器;使用強(qiáng)度級(jí)別較高(指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540 MPa)的材料制造的壓力容器;移動(dòng)式壓力容器,包括鐵路罐車(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)、罐式汽車(液化氣體運(yùn)輸)(半掛)車、低溫液體運(yùn)輸(半掛)車、永
24、久氣體運(yùn)輸(半掛)車和罐式集裝箱(介質(zhì)為液化氣體、低溫液體)等;球形儲(chǔ)罐(容積大于等于50m3);低溫液體儲(chǔ)存容器(容積大于5m3)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 二、壓力容器的安全裝置 壓力容器的安全裝置是指為了使壓力容器能夠安全運(yùn)行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種附屬裝置,所以又常稱為安全附件。常用的安全泄壓裝置有安全閥、爆破片,計(jì)量顯示裝置有壓力表、液面計(jì)等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1、安全裝置的設(shè)置原則 (1)凡壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的專用壓力容器,均應(yīng)裝設(shè)安全泄壓裝置。在常用的壓力容器中,必須單獨(dú)裝設(shè)安全泄壓裝置的有以下6種: 液化氣體儲(chǔ)存容器;壓力機(jī)附屬氣體儲(chǔ)罐;
25、器內(nèi)進(jìn)行放熱或分解等化學(xué)反應(yīng),能使壓力升高的反應(yīng)容器;高分子聚合設(shè)備;由載熱物料加熱,使器內(nèi)液體蒸發(fā)氣化的換熱容器;用減壓閥降壓后進(jìn)氣,且其許用壓力小于壓源設(shè)備(如鍋爐、壓氣機(jī)儲(chǔ)罐等)的容器。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)若容器上的安全閥安裝后不能可靠的工作,應(yīng)裝設(shè)爆破片或采用爆破片與安全閥組合結(jié)構(gòu)。 (3)壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí),在通各壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥;如因介質(zhì)條件影響到減壓閥可靠工作時(shí),可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè),必須裝設(shè)安全閥和壓力表。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2、安全裝置的選用要求 (1)安全裝置的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符
26、合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。 (2)安全閥、爆破片的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)對(duì)易燃和毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)排至安全地點(diǎn),并進(jìn)行妥善處理。不得直接排入大氣。 (4)壓力容器設(shè)計(jì)時(shí),如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 (5)壓力容器的壓力表、液面計(jì)等應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、性質(zhì)和最高工作壓力正確選用。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 三、壓力容
27、器安全管理 1、安全基礎(chǔ)管理基礎(chǔ)工作 壓力容器安全基礎(chǔ)管理工作主要包括壓力容器的選購(gòu)、驗(yàn)收、安全調(diào)試、技術(shù)檔案、使用登記和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。 (1)選購(gòu) 選用壓力容器的總體要求是滿足生產(chǎn)工藝需要、技術(shù)上先進(jìn)、檢修方便、安全性能可靠,同時(shí)也要考慮到經(jīng)濟(jì)性和安裝位置的適應(yīng)性。選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 必須根據(jù)容器的用途與工作壓力確定主體結(jié)構(gòu)形式和壓力容器的等級(jí); 按照生產(chǎn)工藝和介質(zhì)特性、操作溫度的高低以及保證產(chǎn)品質(zhì)量要求選用主體材質(zhì); 依據(jù)生產(chǎn)能力的大小確定壓力容器的容積; 保障使用安全,必須考慮選用合適的安全泄壓裝置,測(cè)溫、測(cè)壓儀器(表)、自控裝置和報(bào)警裝置。第五章 危
28、險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)驗(yàn)收 驗(yàn)收制造單位出廠技術(shù)資料是否齊全、正確,以符合購(gòu)置要求; 驗(yàn)收壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量:主要是檢查產(chǎn)品銘牌是否與出廠技術(shù)資料相吻合;依據(jù)竣工圖對(duì)實(shí)物進(jìn)行質(zhì)量檢查;檢查隨機(jī)備件、附件質(zhì)量與數(shù)量,以及規(guī)格型號(hào)是否滿足需要。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)安裝與調(diào)試 壓力容器使用前需要進(jìn)行安裝就位。安裝時(shí)應(yīng)注意接管的方位與安裝螺栓的對(duì)應(yīng),盡量做到一次吊放就位。 及時(shí)做好容器內(nèi)部構(gòu)件安裝質(zhì)量、固定螺栓的緊固、管線及梯子、操作平臺(tái)等與容器相接部件的施焊質(zhì)量、保溫層施工質(zhì)量及安全附件調(diào)試、裝設(shè)正確與否的檢查記錄。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (4)建立壓力容器
29、的技術(shù)檔案 注意對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修全過程的文字記載的收集形成整套檔案,以利管理和操作人員掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、介質(zhì)參數(shù)和缺陷,防止因盲目使用而發(fā)生事故; 利用形成的檔案,以利日后指導(dǎo)容器的定期檢修以及修理、改造工作; 一旦發(fā)生事故后,運(yùn)用檔案切入,為事故原因分析提供依據(jù)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (5)壓力容器使用登記 依據(jù)特種設(shè)備安全法(2013年國(guó)家主席令第四號(hào))第三十三條規(guī)定:使用壓力容器的單位,在壓力容器投入使用前后三十日內(nèi),向負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記,取得使用登記證書。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于該特種設(shè)備的顯著位置。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (6
30、)壓力容器統(tǒng)計(jì)報(bào)表 壓力容器統(tǒng)計(jì)報(bào)表主要有3種 根據(jù)政府主管部門的要求,統(tǒng)計(jì)當(dāng)年某一確定時(shí)間處于使用狀態(tài)的壓力容器具體數(shù)量、類別及用途情況報(bào)上級(jí)主管理部門; 反映壓力容器檢驗(yàn)和修理情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,其中包括當(dāng)年定檢計(jì)劃及實(shí)際檢驗(yàn)情況和下年的定期檢驗(yàn)計(jì)劃和修理臺(tái)數(shù)的統(tǒng)計(jì); 反映壓力容器利用情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,主要用來反映壓力容器開車時(shí)間及能力利用指標(biāo)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2.安全管理工作的內(nèi)容與要求 (1)壓力容器使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人(主管廠長(zhǎng)或總工程師),必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé),并根據(jù)設(shè)備的數(shù)量和對(duì)安全性能的要求,設(shè)置專門機(jī)構(gòu)或指定具有專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員,具體負(fù)責(zé)容器的安全
31、工作。 (2)使用單位必須貫徹壓力容器有關(guān)的規(guī)程、規(guī)章和技術(shù)規(guī)范,編制本單位壓力容器的安全管理制度及安全操作規(guī)程。 (3)使用單位必須持壓力容器有關(guān)的技術(shù)資料到當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)逐臺(tái)辦理登記手續(xù),建立壓力容器技術(shù)檔案,并管理好有關(guān)的技術(shù)資料。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (4)使用單位應(yīng)編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。每年年底應(yīng)將當(dāng)年檢驗(yàn)計(jì)劃完成情況和第二年度的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)到主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 (5)壓力容器使用單位應(yīng)做好壓力容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況的檢查,做好壓力容器校驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作。壓力容器的受壓部件的重大修理、改
32、造方案應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (6)發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故的單位,應(yīng)迅速報(bào)告主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門,并立即組織或積極協(xié)助調(diào)查,根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫事故調(diào)查報(bào)告書,報(bào)送有關(guān)的部門。 (7)使用單位必須對(duì)壓力容器校驗(yàn)、焊接和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)過考核,取得合格證后,方準(zhǔn)上崗操作。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 3.壓力容器安全管理制度 壓力容器的使用單位應(yīng)根據(jù)單位的生產(chǎn)特點(diǎn)制定相應(yīng)的壓力容器安全管理制度,主要包括: (1)各級(jí)崗位安全責(zé)任制度; (2)基礎(chǔ)工作管理制度; 諸如壓力容器選購(gòu)、驗(yàn)收、安裝調(diào)試、使用登記、備件管
33、理、操作人員培訓(xùn)及考核、技術(shù)檔案管理和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等制度。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)使用過程中主要的管理制度:并包括: 壓力容器定期檢驗(yàn)制度;壓力容器修理、改造、檢驗(yàn)、報(bào)廢的技術(shù)審查和報(bào)批制度;壓力容器安裝、改造、移裝的竣工驗(yàn)收制度;壓力容器安全檢查制度;交接班制度;壓力容器維護(hù)保養(yǎng)制度;安全附件檢驗(yàn)與修理制度;壓力容器緊急情況處理制度;壓力容器事故報(bào)告與處理制度;第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 4.安全操作規(guī)程: 安全操作規(guī)程至少應(yīng)有下列內(nèi)容: (1)壓力容器的操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性成分的控制
34、值; (2)壓力容器崗位操作方法,開、停車的操作程序和注意事項(xiàng); (3)壓力容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求; (4)壓力容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象的判斷和處理方法及防范措施; (5)壓力容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 四、壓力容器安全運(yùn)行 正確合理地操作和使用壓力容器,是保證容器安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施。容器的使用單位應(yīng)在容器運(yùn)行的過程中從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施,以保證容器的安全運(yùn)行。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1、壓力容器的投用 (1)投用前的準(zhǔn)備工作 檢查容器安裝、檢驗(yàn)、修理工作后遺留的輔助設(shè)施是否全部拆除;保證
35、容器內(nèi)無(wú)遺留工具、雜物等; 檢查水、電、汽等的供給是否恢復(fù),道路是否暢通;操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行要求; 檢查系統(tǒng)中壓力容器連接部位、接管等的連接情況,該抽的盲板是否已抽出,閥門是否處于規(guī)定的啟閉狀態(tài);第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 檢查附屬設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施是否完好; 檢查安全附件、儀器儀表是否齊全,并檢查其靈敏程度及校驗(yàn)情況。若發(fā)現(xiàn)安全附件無(wú)產(chǎn)品合格證或規(guī)格、性能不符合要求或逾期未校驗(yàn)等情況,不得使用; 編制壓力容器的有關(guān)管理制度及安全操作規(guī)程,操作人員應(yīng)熟悉和掌握有關(guān)內(nèi)容,并了解工藝流程的工藝條件;第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)壓力容器的開車與試運(yùn)行 壓力容器開車時(shí)應(yīng)有專
36、人負(fù)責(zé) 、統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按開車方案執(zhí)行; 操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴各種防護(hù)用品和攜帶各種操作工具; 安全部門人員應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理 試運(yùn)行前需對(duì)容器、附屬設(shè)備、安全附件、閥門等進(jìn)一步確認(rèn)檢查;在試運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)與檢修人員密切配合,檢查整個(gè)系統(tǒng)暢通情況和嚴(yán)密性,檢查 容器、機(jī)泵、閥門及安全附件是否處于良好狀態(tài),是否有跑、冒、滴、漏、串氣、憋壓等現(xiàn)象;第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 需要進(jìn)行熱緊密封的系統(tǒng),應(yīng)在升溫同時(shí)對(duì)容器、管道、閥門、附件等進(jìn)行均勻熱緊,并注意用力適當(dāng)。當(dāng)升溫到規(guī)定溫度時(shí),熱緊工作應(yīng)停止; 在容器進(jìn)料時(shí),操作人員要沿工藝流程線路跟隨物料進(jìn)程進(jìn)行檢查
37、,防止物料泄漏或走錯(cuò)流向。同時(shí)應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否適合,并密切注意運(yùn)行中的細(xì)微變化。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2、運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制 每臺(tái)容器都有特定的參數(shù),運(yùn)行中對(duì)工藝參數(shù)的嚴(yán)格控制,是壓力容器正確使用的主要內(nèi)容。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (1)壓力和溫度控制 壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。壓力的控制要點(diǎn)主要是控制容器的操作壓力不超過最高工作壓力;對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定不能按銘牌上的最高工作壓力運(yùn)行的容器,應(yīng)按專業(yè)檢驗(yàn)單位所限定的最高工作壓力范圍使用。溫度的控制主要是控制其極端的工作溫度。高溫下使用的壓力容器,主要控制介質(zhì)的最高溫度,并保證器壁溫度不高于
38、其設(shè)計(jì)溫度;低溫下使用的壓力容器,主要控制介質(zhì)的最低溫度,并保證壁溫不低于設(shè)計(jì)溫度;第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 因此,壓力容器運(yùn)行中,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照容器安全操作規(guī)程中規(guī)定的操作壓力和操作溫度進(jìn)行操作,嚴(yán)禁盲目提高工作壓力。此外,可采用連鎖裝置、實(shí)行安全操作掛牌制度來防止操作失誤。對(duì)于反應(yīng)容器,必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝要求進(jìn)行投料、升溫、升壓和控制反應(yīng)速度。注意投料順序,嚴(yán)格控制反應(yīng)物料的配比,并按規(guī)定的順序進(jìn)行降溫、卸壓和出料;盛裝液化氣體的壓力容器,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝量進(jìn)行充裝,以保證在設(shè)計(jì)溫度下容器內(nèi)部存在氣相空間。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 充裝用的全部?jī)x表量具如壓力
39、表、磅秤等都應(yīng)按規(guī)定的量程的精度選用。容器還應(yīng)當(dāng)防止意外受熱,儲(chǔ)存易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?。為防止物料發(fā)生聚合反應(yīng)而使容器內(nèi)氣體急劇升溫導(dǎo)致壓力升高,應(yīng)在物料中加入相應(yīng)的阻聚劑,同時(shí)限制這類物料的儲(chǔ)存時(shí)間。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)液位限制 液位限制主要是針對(duì)液化氣體介質(zhì)的容器和部分反應(yīng)容器的介質(zhì)比例而言。盛裝液化氣體的容器,應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝系數(shù)充裝,以保證在設(shè)計(jì)溫度下容器內(nèi)有足夠的氣相空間;反應(yīng)容器則需通過控制液位來實(shí)現(xiàn)控制反應(yīng)速度和某些不正常反應(yīng)的產(chǎn)生。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)介質(zhì)腐蝕性的控制 要防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕,首先應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)介質(zhì)的
40、腐蝕性及容器的使用溫度、壓力,選擇合適的材料,并規(guī)定一定的使用壽命。同時(shí)也應(yīng)該看到在操作過程中,介質(zhì)的工藝條件對(duì)容器的腐蝕有很大的影響。因此必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分及雜質(zhì)的含量、流速、溫度、水分及pH值等工藝指標(biāo),以減少腐蝕速度,延長(zhǎng)使用壽命。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (4)交變載荷的控制 壓力容器在反復(fù)變化的載荷作用下會(huì)產(chǎn)生疲勞破壞。為防止容器發(fā)生疲勞破壞,就容器使用過程中工藝參數(shù)控制而言,應(yīng)盡量使壓力、溫度升降平穩(wěn),盡量避免突然的開、停車,避免不必要的頻繁加壓和卸壓。對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程,則要防止壓力、溫度的急劇升降,使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。對(duì)于高溫壓力容器,應(yīng)盡可能減緩溫度
41、的突變,以降低熱應(yīng)力。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 3、對(duì)壓力容器安全操作的一般要求 (1)壓力容器操作人員必須持證上崗,并定期接受專業(yè)培訓(xùn)與安全教育; (2)壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程,熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,并能掌握對(duì)一般事故的處理方法,按要求填寫有關(guān)的記錄; (3)要平穩(wěn)操作。容器在運(yùn)行期間,還應(yīng)盡量避免壓力、溫度的頻繁和大幅波動(dòng);第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (4)嚴(yán)格控制工藝參數(shù),嚴(yán)禁容器超溫、超壓運(yùn)行;隨時(shí)檢查容器安全附件的運(yùn)行情況,以保證其靈敏可靠; (5)容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得進(jìn)行修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需
42、要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí),或出現(xiàn)緊急泄漏進(jìn)行帶壓堵漏時(shí),使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求及防護(hù)措施; (6)堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除; (7)正確處理緊急情況。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 4、對(duì)壓力容器運(yùn)行中的檢查 操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常對(duì)容器進(jìn)行檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并及時(shí)處理。 (1)工藝條件方面的檢查。 工藝條件方面檢查主要是檢查操作壓力、操作溫度、液位、物料流速及流量是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi);第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)設(shè)備狀況方面的檢查。主要是檢查
43、容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象;容器有無(wú)明顯的變形、鼓包;容器外表面有無(wú)腐蝕,保溫層是否完好;容器及其連接管道有無(wú)異常振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象;支承、支座、緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有否下沉、傾斜;重要閥門的“啟”、“閉”與掛牌是否一致;連鎖裝置是否完好; (3)安全裝置方面的檢查。主要是檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具(如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等)是否保持良好的狀態(tài);第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 5、壓力容器停止運(yùn)行的措施 容器停止運(yùn)行措施包括:泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料,使容器內(nèi)壓力下降并停止向容器內(nèi)輸入氣體或其他物料。對(duì)于系統(tǒng)中連續(xù)性生產(chǎn)的壓力容器,停止運(yùn)行時(shí)必須做好與其他有關(guān)崗位的聯(lián)
44、系工作。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (1)正常停止運(yùn)行 則應(yīng)預(yù)先編制停車方案,其內(nèi)容包括:停運(yùn)周期及停運(yùn)操作的程序和步驟;停運(yùn)過程中控制工藝參數(shù)變化幅度的具體要求;容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗方法及要求;動(dòng)火作業(yè)的范圍等; 停運(yùn)中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、降壓速度。但要注意:降溫才能實(shí)現(xiàn)降壓; 消除剩余物料。對(duì)殘留物料的排放與處理應(yīng)采取相應(yīng)的措施,特別是可燃、有毒品氣體應(yīng)排至安全區(qū)域 準(zhǔn)確執(zhí)行停運(yùn)操作,嚴(yán)格執(zhí)行停運(yùn)方案。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)緊急停止運(yùn)行 容器在運(yùn)行過程中發(fā)生下列異?,F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,停止容器運(yùn)行。 壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或
45、器壁溫度超過允許值后,采取措施仍得不到有效控制; 壓力容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象; 安全裝置失效;連接管件斷裂;緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行; 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器的安全運(yùn)行;第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 過量充裝,容器液位失去控制,采取措施仍得不到有效控制; 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行。 壓力容器緊急停運(yùn)時(shí),操作人員必須做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”,即保持鎮(zhèn)定,判斷準(zhǔn)確、操作準(zhǔn)確,處理迅速,防止事故擴(kuò)大。在執(zhí)行緊急停運(yùn)的同時(shí),還應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)向本單位有關(guān)部門報(bào)告;對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的,還必須做好與前、后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。緊急停運(yùn)前,
46、操作人員應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)介質(zhì)狀況做好個(gè)人防護(hù)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 五、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng) 壓力容器的使用安全與其維護(hù)保養(yǎng)工作密切相關(guān),做好容器的維護(hù)保養(yǎng)工作,使容器在完好狀態(tài)下運(yùn)行,就能防患于未然,提高容器的使用效率和延長(zhǎng)使用壽命。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1.容器運(yùn)行期間的維護(hù)保養(yǎng) (1)保持完好的防腐層 工作介質(zhì)對(duì)材料有腐蝕性的容器,要經(jīng)常檢查防腐層有無(wú)自行脫落,檢查襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)防腐層損壞時(shí),即使是局部的,也應(yīng)該經(jīng)過修補(bǔ)等妥善處理后才能斷續(xù)使用。裝入固體物料或安裝內(nèi)部附件時(shí),應(yīng)注意避免刮落或碰壞防腐層。內(nèi)裝填料的容器,填料環(huán)應(yīng)布放均勻,防止
47、流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的偏流磨損;第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象 壓力容器的連接部位及密封部位由于磨損或連接不良或密封面損壞,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生各種泄漏現(xiàn)象。應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查,注意觀察,杜絕“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象; (3)保護(hù)好保溫層 對(duì)于有保溫層的壓力容器要檢查保溫層是否完好,防止容器壁裸露;第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (4)減少或消除容器振動(dòng) 容器的振動(dòng)對(duì)其正常使用影響較大,當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器存在較大振動(dòng)時(shí),就及時(shí)查找原因,采取適當(dāng)?shù)拇胧?,如隔斷震源、加?qiáng)支撐裝置等,以消除或減輕容器的振動(dòng); (5)維護(hù)保養(yǎng)好安全裝置 容器的安全裝置是防止其發(fā)生超壓
48、事故的重要裝置,應(yīng)使它們始終處于靈敏可靠狀態(tài),因此必須在容器運(yùn)行過程中按照有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng);第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2.容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng) 對(duì)長(zhǎng)期停用或臨時(shí)停用的壓力容器,一定要將內(nèi)部介質(zhì)排放干凈,清除內(nèi)壁的污垢、附著物和腐蝕物。對(duì)于腐蝕性介質(zhì),排放后還需要經(jīng)過置換、清洗、吹干等技術(shù)處理,使容器內(nèi)部干燥和潔凈,并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。此外,要保持容器外表面的防腐油漆等完好無(wú)損。有保溫層的容器,還要注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 六、壓力容器的定期檢驗(yàn) 1.壓力容器定期檢驗(yàn)的周期 壓力容器的檢驗(yàn)同期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況,使用條件來確定
49、。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。其檢驗(yàn)周期具體規(guī)定如下: (1)外部檢查:是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查,每年至少一次。 (2)內(nèi)外部檢驗(yàn):是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn),其周期分為:安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的,每隔6年至少一次;安全狀況為3、4級(jí)的,每3年至少一次。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)耐壓試驗(yàn):是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí),所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。對(duì)固定式壓力容器,每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi),至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn),對(duì)移動(dòng)式壓力容器,每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。 (4)壓力容器定期檢驗(yàn)按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局壓
50、力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則(TSG R7001-2013)進(jìn)行。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2.壓力容器定期檢驗(yàn)內(nèi)容 (1)外部檢查 外部檢查的內(nèi)容包括: 壓力容器的本體檢查;外表面腐蝕情況檢查;壓力容器保溫層的檢查;容器與相鄰管道或構(gòu)件的檢查;容器安全附件檢查;容器支座或基礎(chǔ)的檢查。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 除上述內(nèi)容外,外部檢查中還要對(duì)容器的排污、疏水裝置進(jìn)行檢查;對(duì)運(yùn)行容器穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查;安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器,還要檢查其實(shí)際運(yùn)行參數(shù)是否符合監(jiān)控條件。對(duì)盛裝腐蝕性介質(zhì)的壓力容器,若發(fā)現(xiàn)容器外表面油漆大面積剝落,局部有明顯腐蝕現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)容器壁厚測(cè)定。 外部檢查:工作可由檢
51、驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行,也可由經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)內(nèi)外部檢驗(yàn) 內(nèi)外檢驗(yàn)的目的是盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外部所存在的缺陷,包括在本次運(yùn)行中新產(chǎn)生的缺陷以及原有缺陷的發(fā)展情況,以確定容器能否繼續(xù)運(yùn)行和為保證容器安全運(yùn)行所必須采取的相應(yīng)措施。主要內(nèi)容包括: 外部檢查的全部?jī)?nèi)容。 容器的結(jié)構(gòu)檢查。檢查的重點(diǎn)是:筒體與封頭的連接方式是否合理;是否按規(guī)定開設(shè)人孔、檢查孔、排污孔等,開孔是否按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng);焊縫布置情況,如焊縫有無(wú)交叉、焊縫間距是否過??;支座與支承型式是否符合安全要求等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 如需要,應(yīng)對(duì)可
52、能造成局部應(yīng)力集中的部位進(jìn)一步檢查,如表面探傷,必要時(shí)采用射線探傷或超聲波探傷,查清表面或焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。 幾何尺寸檢查。對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的尺寸,應(yīng)重點(diǎn)檢查。 表面缺陷檢查。檢查時(shí)要求測(cè)定腐蝕與機(jī)械損傷的深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布,并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕,應(yīng)查明原因。對(duì)于表面的焊縫應(yīng)以肉眼或510倍放大鏡檢查裂紋。應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位,應(yīng)重點(diǎn)檢查。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 壁厚測(cè)定。選擇具有代表性的部位進(jìn)行測(cè)厚,如液位經(jīng)常波動(dòng)部位,易腐蝕、沖蝕部位;制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位;表面缺陷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑
53、部位。 材質(zhì)檢查。應(yīng)考慮兩項(xiàng)內(nèi)容:一項(xiàng)是壓力容器選材(即材料的種類和牌號(hào))是否符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)范要求;另一項(xiàng)是經(jīng)過一定時(shí)間的使用后,材質(zhì)變化(劣化)后是否還能滿足使用要求。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 焊縫埋藏缺陷檢查。對(duì)下列幾種情況,應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查,以確定焊縫內(nèi)部是否存在缺陷:制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中曾經(jīng)補(bǔ)焊過的部位;檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋的部位;錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的部位;使用中焊縫泄漏的部位。 安全附件和緊固件檢查。對(duì)安全閥、緊急切斷閥等要進(jìn)行解體檢查、修理和調(diào)整,必要時(shí)還需進(jìn)行耐奪試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn);按規(guī)定校驗(yàn)安全閥的開啟壓力、回座壓力;爆破片應(yīng)按有
54、關(guān)規(guī)定進(jìn)行更換。對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗,檢查其損傷和裂紋情況。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)耐壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)容器受壓部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,驗(yàn)證是否具有設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所需要的承壓能力,同時(shí)通過試驗(yàn)可檢查容器各連接處有無(wú)滲漏,以檢驗(yàn)容器的嚴(yán)密生。壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按檢驗(yàn)方案的要求或根據(jù)被告檢容器的實(shí)際情況還要考慮進(jìn)行必要的耐壓試驗(yàn)。根據(jù)壓力容器使用工況、安裝位置等具體情況,由檢驗(yàn)人員確定液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 試驗(yàn)溫度:碳素鋼、16MnR鋼制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí),液體的溫度不得低于5;其他低合金鋼制壓力容器,液體溫度不得低于15。 試驗(yàn)壓
55、力:液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為容器設(shè)計(jì)壓力的1.25倍;氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。 合格標(biāo)準(zhǔn):液壓試驗(yàn)后的壓力容器,若無(wú)滲漏、無(wú)可見變形、試驗(yàn)過程中無(wú)異常響聲,即為合格;氣壓試驗(yàn)的壓力容器,若無(wú)異常響聲、經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見變形,即為合格。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 第三節(jié) 電氣安全技術(shù)措施 電氣事故包括:觸電、靜電閃火、雷擊、電磁場(chǎng)輻射、電氣火災(zāi)與爆炸、電氣線路和設(shè)備故障等引發(fā)的事故。上述所造成的事故,具有危害大、危險(xiǎn)直觀識(shí)別難、涉及領(lǐng)域廣等特點(diǎn)。 一、電氣事故類型 電氣事故是由于電能非正常地作用于人體或系統(tǒng)所造成的。 根據(jù)電能的不同作用形式,可將電氣事故
56、分為以下五類:第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (1)觸電事故:是以電流形式的能量作用于人體造成的事故。當(dāng)電流直接作用于人體或轉(zhuǎn)換成其他形式的能量(如熱能)作用于人體時(shí),人體受到不同程度的傷害。 (2)靜電危害事故:是由靜電電荷或靜電電場(chǎng)能量引起的。在生產(chǎn)過程中以及操作人員的操作過程中,某些材料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、接觸與分離等很容易產(chǎn)生靜電。其電壓可能高達(dá)數(shù)10kV以上,容易發(fā)生放電,產(chǎn)生電火花,導(dǎo)致可燃?xì)怏w燃爆。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)雷電災(zāi)害事故:雷電是大氣中的一種放電現(xiàn)象。具有電流大、電壓高的特點(diǎn),其能量釋放出來可能形成極大的破壞力。 (4)射頻電磁場(chǎng)危害:射頻是指無(wú)線電波的
57、頻率或者相應(yīng)的電磁振蕩頻率,泛指100kHz以上的頻率。在射頻電磁場(chǎng)的作用下,人體因吸收輻射能量會(huì)受到不同程度的傷害。過量的輻射可引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)的機(jī)能障礙,出現(xiàn)神經(jīng)衰弱等臨床癥狀;可造成植物性神經(jīng)紊亂,出現(xiàn)心率或血壓異常;可引起眼睛損傷,造成晶體混濁,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致白內(nèi)障;可造成皮膚表層灼傷或深度灼傷等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (5)電氣系統(tǒng)故障危害:是指電能在輸送、分配、轉(zhuǎn)換過程中,失去控制而產(chǎn)生的。如斷線、短路、異常接地、漏電、誤合閘、誤掉閘、電氣設(shè)備或電氣元件損壞、電子設(shè)備受電磁干擾而發(fā)生誤動(dòng)作等都屬于電路故障。系統(tǒng)中電氣線路或電氣設(shè)備故障則可能引起火災(zāi)爆炸、異常帶電或停電,而
58、導(dǎo)致人員傷亡及重大財(cái)產(chǎn)損失。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 二、觸電防護(hù)技術(shù)措施 (一)觸電事故的種類 電氣事故主要包括觸電事故、靜電危害、電磁場(chǎng)危害、電氣火災(zāi)和爆炸、雷擊,也包括危及人身安全的線路故障和設(shè)備故障。由于物體帶電不象機(jī)械危險(xiǎn)部位那樣容易被人們察覺到,因而更具危險(xiǎn)性。 觸電時(shí),電流對(duì)人體的傷害可分為局部電傷和全身性電傷(電擊)2類。 1.局部電傷 局部電傷是指在電流或電弧的作用下,人體部分組織的完整性明顯地遭受到損傷。有代表性的局部電傷有電灼傷、電標(biāo)志、皮膚金屬化、機(jī)械損傷和電光眼。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (1)電灼傷 可分為接觸灼傷(又稱電流灼傷)和電弧灼傷。前者
59、是人體與帶電體直接接觸,電流通過人體時(shí)產(chǎn)生熱效應(yīng)的結(jié)果,通常造成皮膚灼傷,只有在大電流通過人體時(shí),才可能損傷皮下組織。后者是指電氣設(shè)備的電壓較高時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧或電火花,灼傷人體,甚至擊穿部分組織器官,并使深部組織燒死或使四肢燒焦。此時(shí),由于人體表面大面積灼傷或由于呼吸麻痹而致死。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (2)電標(biāo)志 亦稱電印記或電流痕跡。電流通過人體時(shí),在皮膚上留下青色或淺黃色的斑痕。 (3)皮膚金屬化 當(dāng)帶負(fù)荷拉斷電路開關(guān)或閘刀開關(guān)時(shí),形成弧光短路,被告熔化了的金屬微粒飛濺,滲入人裸露的皮膚;或由于人體某部位長(zhǎng)時(shí)間緊密接觸帶電體,使皮膚發(fā)生電解作用,電流將金屬粒子帶入皮膚。第五
60、章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (4)機(jī)械損傷 電流通過人體時(shí),產(chǎn)生機(jī)械電動(dòng)力效應(yīng),致使皮膚抽搐收縮,造成肌腱、皮膚、血管及神經(jīng)組織斷裂。 (5)電光眼 眼睛受到紫外線或紅外線照射后,角膜或結(jié)膜發(fā)炎。 2.全身性電傷 遭受電擊后,人體維護(hù)生命的重要器官(心臟、肺等)和系統(tǒng)(中樞神經(jīng)系統(tǒng))的正?;顒?dòng)受到破壞,甚至導(dǎo)致死亡。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (二)電流對(duì)人體的傷害 1、電流對(duì)人體的傷害 (1)電擊(對(duì)人體造成內(nèi)部傷害)。電擊是指電流通過人體,破壞人的心臟、肺及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能。電流對(duì)人體造成死亡的原因主要是電擊。在100V以下的低壓系統(tǒng)中,電流會(huì)引起人的心室顫動(dòng),即使心臟由原來
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