危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)單位負(fù)責(zé)人和安全管理人員初始班?；方?jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施

1、第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 第一節(jié) 防火防爆措施 引發(fā)火災(zāi)的條件是：可燃物、氧化劑和點(diǎn)火源同時(shí)存在、相互作用。引發(fā)爆炸的條件是：爆炸品（內(nèi)含還原劑及氧化劑）或者是可燃物與空氣的混合物與引爆能源同時(shí)存在、相互作用。如果我們采取措施避免或者消除上述條件，就可以防止火災(zāi)或爆炸事故的發(fā)生，這就是防火防爆的基本原理。 在制定防火防爆措施時(shí)，可以從下面4個(gè)方面來考慮。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （1）預(yù)防性措施：這是最理想、最重要的措施。其基本點(diǎn)是使可燃物（還原劑）、氧化劑與點(diǎn)火（引爆）能源沒有結(jié)合的機(jī)會(huì)，從根本上杜絕著火（引爆）的可能性。 （2）限制性措施：這是指在一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)

2、，能夠起到限制其蔓延、擴(kuò)大作用的措施。如在設(shè)備上或者在生產(chǎn)系統(tǒng)中安裝阻火、泄壓裝置，在建筑物中設(shè)置防火墻等。采取限制性措施能夠有效地減少事故損失。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （3）消防措施：按照法規(guī)或規(guī)范的要求，采取消防措施。一旦火初起，就能夠?qū)⑵鋼錅?，避免發(fā)展成大的火災(zāi)。從廣義上講，也是防火措施的一部分。 （4）疏散性措施：預(yù)先設(shè)置安全出口或安全通道，使得一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，能夠迅速將人員或者重要物資撤離危險(xiǎn)區(qū)域，以減少損失。如在建筑物中或者飛機(jī)、車輛上設(shè)置安全門或疏散通道等。為了便于管理、防盜，將一些門封死，將窗外加裝鐵攔桿，都是違反防火要求的，是不可取的。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)

3、營(yíng)安全技術(shù)措施 二、防火防爆的基本措施 可以把預(yù)防火災(zāi)爆炸事故（以下簡(jiǎn)稱火爆災(zāi)害）的措施分為兩大類：消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸災(zāi)害的物質(zhì)條件以及消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸災(zāi)害的能量條件（即點(diǎn)火或引爆能源）。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1.消除導(dǎo)致火災(zāi)爆炸災(zāi)害的物質(zhì)條件 （1）盡量不使用或少使用可燃物。 通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝或者改進(jìn)技術(shù)，以不燃物或者難燃物代替可燃物或者易燃物，燃爆危險(xiǎn)性小的物質(zhì)代替危險(xiǎn)性大的物質(zhì)，這是防火防爆的一條根本性措施，應(yīng)當(dāng)首先加以考慮。比如，以阻燃織物代替可燃織物；在煤礦井下用水泥或金屬支護(hù)代替木支護(hù)等。 較為常見的情況，是以不燃或者難燃溶劑代替可燃溶劑或者易燃溶劑，一般說來，沸點(diǎn)較高

4、（110）的液體，常溫下（20左右）不會(huì)達(dá)到爆炸極限濃度，使用起來比較安全。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）生產(chǎn)設(shè)備及系統(tǒng)盡量密閉化。已密閉的正壓設(shè)備或系統(tǒng)要防止泄漏，負(fù)壓設(shè)備及系統(tǒng)要防止空氣的滲入。常見引起泄漏的原因有： 防止密閉設(shè)備、設(shè)施因材料強(qiáng)度不夠引起破壞而發(fā)生泄漏：如材料老化，材料受到腐蝕或者磨損，介質(zhì)或者環(huán)境溫度過高或過低，靜負(fù)荷或者反復(fù)應(yīng)力使材料發(fā)生疲勞破壞或者變形，由于各種原因使用了劣質(zhì)材料等。 因外界負(fù)荷造成破壞引起泄漏：如地震或者泥石流導(dǎo)致輸油管或者輸氣管斷裂；因施工不慎或者車輛碰撞造成油、氣罐或生產(chǎn)關(guān)系破裂等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 注意因內(nèi)壓升高引

5、起破壞導(dǎo)致泄漏：如容器內(nèi)介質(zhì)受熱發(fā)生膨脹；由于系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生機(jī)械壓縮、絕熱壓縮發(fā)生“水錘”現(xiàn)象；或者容器內(nèi)化學(xué)反應(yīng)失控而導(dǎo)致內(nèi)壓升高，使容器破裂而泄漏等。 注意焊縫開裂或者密封部位不嚴(yán)引起的泄漏：這種泄漏在化工廠中比較常見。如果泄漏的可燃?xì)饬枯^大，積聚到危險(xiǎn)濃度，又遇上火源，就會(huì)引起火爆災(zāi)害。 人誤操作造成泄漏：如弄錯(cuò)閥門、按錯(cuò)開關(guān)等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （3）降低作業(yè)場(chǎng)所空氣中可燃物濃度，確保將可燃物濃度控制在爆炸下限以下。 對(duì)于某些生產(chǎn)系統(tǒng)或設(shè)備無(wú)法密閉或者無(wú)法完全密閉，可能存在可燃?xì)?、蒸氣、粉塵的生產(chǎn)場(chǎng)所，要設(shè)置通風(fēng)除塵裝置以降低空氣中可燃物濃度。要確保將可燃物濃度控制在爆炸

6、下限以下。 （4）設(shè)置濃度檢測(cè)報(bào)警儀器。 在可能發(fā)生火爆災(zāi)害危險(xiǎn)的場(chǎng)所設(shè)置可燃?xì)猓ㄕ魵?、粉塵）濃度檢測(cè)報(bào)警儀器。一旦濃度超標(biāo)（一般將報(bào)警濃度定為氣體爆炸下限的25%）即報(bào)警，以便采取緊急防范措施。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （5）惰性氣體保護(hù)。惰性氣體有氦、氖、氬、氪、氙等，就防火防爆而言，常用的是氮?dú)夂退羝?，有時(shí)還可以用煙道氣。這些氣體通?？梢哉J(rèn)為是不燃?xì)怏w。在存有可能燃物料的系統(tǒng)中，加入惰性氣體，使可燃物及氧氣濃度下降，可以降低或消除燃爆危險(xiǎn)性。 （6）對(duì)燃爆危險(xiǎn)品的使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)榷家鶕?jù)其特性采取有針對(duì)性的防范措施。 某些固體的燃爆危險(xiǎn)性及其安全措施要點(diǎn)參照教科書第164頁(yè)

7、表5-1第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2.消除或者控制點(diǎn)火源 常見點(diǎn)火源分類參照教科書第165頁(yè)表5-2 消除或者控制上述點(diǎn)火源的措施: （1）防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。 機(jī)器上轉(zhuǎn)動(dòng)部分的摩擦，鋼鐵的互相撞擊或鋼鐵與水泥地面的碰撞，帶壓管道或鋼鐵容器瞬間破裂時(shí)，物料高速噴出與容器壁摩擦等，都可能產(chǎn)生高溫或火花，成為火災(zāi)、爆炸的起因。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 因此，在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)采取相應(yīng)措施。如嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入，嚴(yán)禁使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具，而應(yīng)使用防爆工、器具或者銅制、木制工、器具。我國(guó)于1989年制定并發(fā)布了一系列防爆工具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并已有專業(yè)生產(chǎn)防爆工具工廠。此外，在機(jī)械

8、設(shè)備中凡可能發(fā)生撞擊、摩擦的兩部分都應(yīng)采用不同的金屬（如鋼與銅、鋼與鋁等），炸藥工房應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)火地面等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）防止可燃?xì)饨^熱壓縮而著火 這種火災(zāi)實(shí)例不多，主要由于可燃?xì)饨^熱壓縮使溫度急劇上升而自燃著火。如氫氣或者乙炔氣等從鋼瓶泄漏噴到空氣中時(shí)，因噴氣流猛撞空氣，其一瞬間受到絕熱壓縮，溫度上升而引起著火。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 (3)防止高溫表面引起著火 工業(yè)生產(chǎn)中的加熱裝置、高溫物料容器或者管道以及高溫反應(yīng)器、塔等，表面溫度都較高。其他常見的高溫表面還有通電的白熾燈泡、因機(jī)械摩擦導(dǎo)致發(fā)熱的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、煙筒煙道、熔融金屬等。如果可燃物與這些高溫表面接

9、觸或者接近時(shí)間較長(zhǎng)，就可能被引燃。對(duì)一些自燃點(diǎn)較低的物質(zhì)，尤其要注意。 為防止發(fā)生這類火災(zāi)，高溫表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行機(jī)械保溫或隔熱，可燃?xì)馀懦隹趹?yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，禁止在高溫表面烘烤衣物。此外，還應(yīng)當(dāng)注意清除高溫表面的油污等，以防止它們受熱分解、自燃。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （4）熱射線（日光） 直射的太陽(yáng)光通過凸透鏡、弧形、有氣泡或者不平的玻璃等，都會(huì)被聚焦形成高溫焦點(diǎn)，可能會(huì)點(diǎn)燃可燃物。為此，有爆炸危險(xiǎn)的廠房必須采取遮陽(yáng)措施。如將門窗玻璃涂上白漆或者采用磨砂玻璃。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （5）防止電氣火災(zāi)爆炸事故 電氣事故包括：觸電、靜電閃火、雷擊、電磁場(chǎng)危害、電氣火災(zāi)與爆炸、

10、電氣線路和設(shè)備故障等，具有危害大、危險(xiǎn)直觀識(shí)別難、涉及領(lǐng)域廣的特點(diǎn)，因此其消除或控制措施將另作專題討論。 （6）防止明火引起的事故 生產(chǎn)過程中的明火主要指加熱用火、維修用火以及其他火源。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 加熱火源的控制：加熱可燃物時(shí)，應(yīng)避免采用明火，宜使用水蒸汽、熱水或其他熱載體（導(dǎo)熱油、聯(lián)苯醚等）間接加熱。如果必須采用明火加熱，加熱設(shè)備應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)當(dāng)與加熱設(shè)備分開。生產(chǎn)裝置中明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定，與可能發(fā)生可燃?xì)猓ㄕ魵?、粉塵）的工藝設(shè)備和罐區(qū)保持足夠的安全距離，并應(yīng)布置在容易散發(fā)可燃物料設(shè)備、系統(tǒng)的上風(fēng)向或者側(cè)風(fēng)向；兩個(gè)以上的明火加熱裝置，應(yīng)當(dāng)將它

11、們集中布置在生產(chǎn)裝置的邊緣，并與其他設(shè)備、系統(tǒng)保持足夠的安全距離。此外，設(shè)備應(yīng)定期檢修，并特別注意防止可燃物的泄漏。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 維修用火：維修用火主要指焊接、切割以及噴燈等作業(yè)。在工礦企業(yè)，特別是石油化工企業(yè)中，因維修用火引起的火災(zāi)爆炸事故較多。因此，對(duì)于維修用火一般都要制定嚴(yán)格的管理規(guī)定，必須嚴(yán)格遵守。 其他火源：對(duì)于其他明火熬煉設(shè)備（如瀝青熬煉設(shè)備）要經(jīng)常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏；注意選擇適當(dāng)?shù)陌緹挼攸c(diǎn)，并應(yīng)當(dāng)指定專人看管，嚴(yán)格控制加熱溫度。煙囪飛火、汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)等排氣管噴出火星，都有可能引起可燃?xì)獾谋?，需要采取相?yīng)的防范措施。 此外，要特別注意的是，

12、在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，因煙頭、火柴等引起的火災(zāi)也時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起人們的警惕，防止此類事故 的發(fā)生。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 三、防火防爆設(shè)備 防火防爆設(shè)備可分為阻火裝置（設(shè)備）與防爆泄壓裝置（設(shè)備）兩大類。一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，這些裝置（設(shè)備）能夠最大程度起到阻止事故蔓延、擴(kuò)大，減少事故損失的作用，屬于限制性措施。 （一）阻火裝置 阻火裝置，又稱為火焰隔斷裝置，包括安全液（水）、水封井、阻火器及單向閥等。其主要作用是防止外部火焰竄入存有燃爆物料的系統(tǒng)、設(shè)備、容器及管道內(nèi)，或者阻止火焰在系統(tǒng)、設(shè)備、容器及管道之間蔓延。阻火裝置包括：第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1.安全液封。 安全液

13、封一般安裝在壓力低于0.02MPa的管線與生產(chǎn)設(shè)備之間。常用的安全液封有開敞式和封閉式兩大類。 安全液封內(nèi)裝有不燃液體，一般是水。其阻火的基本原理是：由于液封中裝有不燃液，無(wú)論在液封兩側(cè)的哪一側(cè)著火，火焰蔓延到液封就會(huì)熄滅，從而阻止火勢(shì)蔓延。 2.水封井 水封井是安全液封的一種，一般設(shè)置在含有可燃?xì)猓ㄕ魵猓┗蛘哂杏臀鄣呐盼酃艿郎?，以防燃燒爆炸沿排污管道蔓延。一般來說，水封高度不應(yīng)小于250mm。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 3.阻火器 阻火器的阻火層主要由擁有許多能夠通過氣體的，均勻或不均勻的細(xì)小通道或孔隙的固體不燃材料構(gòu)成。其阻火原理：當(dāng)燃燒開始后，在沒有外界能量作用的情況下，火焰在管

14、道中的傳播速度是隨著管徑減小而降低。當(dāng)管徑小到某個(gè)臨界值時(shí)，火焰就不能傳播（也就是熄滅）。因此，影響阻火器阻火性能的主要因素是阻火層的材質(zhì)、厚度及其中的管徑或者孔隙的大小。阻火器有金屬網(wǎng)型、礫石型、波紋金屬片型及平行板型等多種形式。不同類型阻火器的適用范圍及優(yōu)、缺點(diǎn)比較參照教科書第168頁(yè)表5-3：第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 4.單向閥 單向閥又稱逆止閥、止回閥。它的作用僅允許流體（氣體或液體）向一個(gè)方向流動(dòng)，若有逆流時(shí)即自動(dòng)關(guān)閉，可以防止高壓物質(zhì)竄入低壓引起設(shè)備、容器、管道的破裂。 5.阻火閘門 阻火閘門是為阻止火焰沿通風(fēng)管道或生產(chǎn)管道蔓延而設(shè)置的阻火器。在正常情況下，阻火閘門受環(huán)狀

15、或條狀的易熔金屬的控制，處于開啟狀態(tài)。一旦著火，溫度升高，易熔金屬元件熔化，阻火閘門失去控制，受重力作用自動(dòng)關(guān)閉，將火焰阻斷在閘門一邊。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （二）火星熄滅器 火星熄滅器（又稱為防火帽）。用以防止飛出的火星引燃可燃物。一般安裝在煙道或車輛尾氣排放管上。 （三）防爆泄壓裝置 防爆泄壓裝置包括：安全閥、防爆門和放空管等。主要作用：當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)一旦發(fā)生爆炸或壓力驟增時(shí)，可以通過上述設(shè)施將超高壓力釋放，以減少巨大壓力對(duì)設(shè)備、系統(tǒng)造成破壞或者減少事故損失。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1.安全閥 安全閥是為了防止非正常壓力升高超過限度而引起系統(tǒng)設(shè)備、管道爆裂的一種安全

16、裝置。當(dāng)內(nèi)壓力超限時(shí)，安全閥能夠自動(dòng)開啟，排出部分氣體，使壓力降至安全范圍后再自動(dòng)關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部壓力的自動(dòng)調(diào)控，防止設(shè)備、容器或系統(tǒng)的破裂爆炸。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 設(shè)置安全閥應(yīng)注意： （1）新裝的安全閥應(yīng)有產(chǎn)品合格證；安裝前，應(yīng)由安裝單位復(fù)校后加鉛封，并出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告； （2）當(dāng)安全閥的入口處裝有隔斷閥時(shí)，隔斷閥必須保持常開狀態(tài)并加鉛封； （3）如果容器內(nèi)裝有兩相物料，安全閥應(yīng)安裝在氣相部位，以防止排出物料發(fā)生意外； （4）在存有可燃物料，有毒、有害物料或高溫物料等的系統(tǒng)時(shí)，安全閥排放管應(yīng)與安全處理設(shè)施相連接，不得隨意排放； （5）一般安全閥可就地放空，但要考慮放空口的

17、高度及方向的安全性。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）爆破片 爆破片（又稱防爆膜或防爆片）。利用法蘭安裝在受壓容器、設(shè)備及系統(tǒng)的放空管上。當(dāng)設(shè)備、容器及系統(tǒng)因某種原因壓力超標(biāo)時(shí)，爆破片即被破壞，使過高的壓力泄放出去，以防設(shè)備、容器及系統(tǒng)受到破壞。應(yīng)該說爆破片與安全閥的作用基本相同，但安全閥可根據(jù)壓力自行開關(guān)，泄壓后能自行復(fù)位。而爆破片的使用則一次性，如被破壞需要重新安裝。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 爆破片一般用于下列情況： （1）放空口要求全量排放的情況； （2）不允許介質(zhì)有任何泄漏的情況； （3）內(nèi)部介質(zhì)容易因沉淀、結(jié)晶、聚合等形成黏著物，妨礙安全閥正常動(dòng)作的情況； （4）系

18、統(tǒng)內(nèi)存在發(fā)生燃爆或者異常反應(yīng)而使壓力驟然增加的可能性情況。這種情況下彈簧式安全閥由于慣性而不適用。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 爆破片的防爆效率取決于它的質(zhì)量、厚度和泄壓面積 正常生產(chǎn)時(shí)操作壓力較低或沒有壓力的系統(tǒng)可選用石綿、塑料、橡皮等 材質(zhì)的爆破片；操作壓力較高的系統(tǒng)可選用鋁、銅等材質(zhì)；微負(fù)壓操作時(shí)選用2-3mm厚的橡膠板。特別注意的是：由于鋼、鐵片破裂時(shí)可能產(chǎn)生火花，系統(tǒng)內(nèi)存有燃爆性氣體的系統(tǒng)不宜選用其作為爆破片。存在有腐蝕性介質(zhì)的系統(tǒng)，為防止腐蝕，可以在爆破片上涂一層防腐劑。爆破片爆破壓力的選定，一般為設(shè)備、容器及系統(tǒng)最高工作壓力的1.15-1.3倍。爆破片一般宜在6-12個(gè)月更

19、換一次。此外，如果在系統(tǒng)超壓后未破裂的爆破片以及正常運(yùn)行中有明顯變形的應(yīng)立即更換。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 3.防爆帽 防爆帽也是一種斷裂型的安全泄壓裝置。它的樣式較多，其主要元件是一個(gè)一端封閉、中間具有一個(gè)薄弱斷面的厚壁短管。當(dāng)容器內(nèi)壓超標(biāo)時(shí)，即從斷面薄弱處斷裂，過高的壓力從斷裂處釋放。適用于超高壓容器上使用。 4.防爆門（窗） 防爆門（窗）一般設(shè)置在使用油、氣或煤粉作燃料的加熱爐燃燒室外壁上。在燃燒室發(fā)生爆燃或爆炸時(shí)用于泄壓，以防止加熱爐的其他部分遭到破壞。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 5.防爆球閥 防爆球閥有些加熱爐在燃燒室的底部設(shè)置作泄壓用。 上述各種安全裝置在運(yùn)行一定

20、期限后，要進(jìn)行檢驗(yàn)、維護(hù)、修理，使之經(jīng)常保持良好狀態(tài)，這樣才能保證發(fā)揮它們應(yīng)有的作用。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 第二節(jié)：壓力容器安全技術(shù) 壓力容器的定義 壓力容器是是一種能承受壓力載荷的密封容器。其主要作用是儲(chǔ)存、運(yùn)輸有壓力的氣體或液化氣體，或者為這些流體的傳熱、傳質(zhì)反應(yīng)提供一個(gè)密閉的空間。目前，我國(guó)納入安全監(jiān)察范圍的壓力容器應(yīng)同時(shí)具備下列三個(gè)條件： （1）最高工作壓力Pw0.1MPa（表壓）； （2）內(nèi)徑Di0.15m，且容積2.5m3； （3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度不低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 壓力容器具有各式各樣的形式結(jié)構(gòu)，從小至只有

21、幾十升的瓶或罐，到大至上萬(wàn)立方米的球形容器或高達(dá)上百米的塔式容器，在工業(yè)生產(chǎn)中都得到廣泛的應(yīng)用。特別在化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)中，幾乎每一個(gè)工藝過程都離不開壓力容器，而且它們還常常是生產(chǎn)中的主要設(shè)備。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 一、壓力容器的分類 （1）按工作壓力可分為： 低壓容器（0.1p1.6MPa），多用于化工、機(jī)械制造、冶金采礦等行業(yè)； 中壓容器（1.6P10MPa），多用于石油化工； 高壓容器（10P100MPa），主要用于氮肥工業(yè)和一部分石油化工業(yè)； 超高壓容器（P100MPa），主要是高分子聚合設(shè)備。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）按工藝用途可分為： 反應(yīng)容器（如反應(yīng)

22、鍋、合成塔、聚合釜等）； 換熱容器（如熱交換器、冷卻塔、蒸煮鍋等）； 分離容器（如分離器、吸收塔、洗滌器等）； 儲(chǔ)存容器（如儲(chǔ)罐、壓力緩沖器等）。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （3）從使用及管理角度可分為： 固定式容器； 移動(dòng)式容器。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （4）按安全的重要程度可分為： 第一類壓力容器（不屬于第二類、第三類壓力容器）。 第二類壓力容器（包括：中壓容器；低壓容器（僅限毒性程度為極高和高度危害介質(zhì)）；（低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；（低壓管殼式余熱鍋爐、低壓搪玻璃壓力容器）。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 第三類壓力容器

23、：包括：高壓容器；中壓容器（僅限毒性程度極高和高度危害介質(zhì)）；中壓儲(chǔ)存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于10MPaL）；中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.5PaL）；低壓容器（僅限毒性程度極高和高度危害介質(zhì)，且PV乘積大于等于0.2MPaL）；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪玻璃壓力容器；使用強(qiáng)度級(jí)別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540 MPa）的材料制造的壓力容器；移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車（液化氣體運(yùn)輸）（半掛）車、低溫液體運(yùn)輸（半掛）車、永

24、久氣體運(yùn)輸（半掛）車和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等；球形儲(chǔ)罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲(chǔ)存容器（容積大于5m3）。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 二、壓力容器的安全裝置 壓力容器的安全裝置是指為了使壓力容器能夠安全運(yùn)行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種附屬裝置，所以又常稱為安全附件。常用的安全泄壓裝置有安全閥、爆破片，計(jì)量顯示裝置有壓力表、液面計(jì)等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1、安全裝置的設(shè)置原則 （1）凡壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的專用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全泄壓裝置。在常用的壓力容器中，必須單獨(dú)裝設(shè)安全泄壓裝置的有以下6種： 液化氣體儲(chǔ)存容器；壓力機(jī)附屬氣體儲(chǔ)罐；

25、器內(nèi)進(jìn)行放熱或分解等化學(xué)反應(yīng)，能使壓力升高的反應(yīng)容器；高分子聚合設(shè)備；由載熱物料加熱，使器內(nèi)液體蒸發(fā)氣化的換熱容器；用減壓閥降壓后進(jìn)氣，且其許用壓力小于壓源設(shè)備（如鍋爐、壓氣機(jī)儲(chǔ)罐等）的容器。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）若容器上的安全閥安裝后不能可靠的工作，應(yīng)裝設(shè)爆破片或采用爆破片與安全閥組合結(jié)構(gòu)。 （3）壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通各壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥；如因介質(zhì)條件影響到減壓閥可靠工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2、安全裝置的選用要求 （1）安全裝置的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符

26、合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。 （2）安全閥、爆破片的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （3）對(duì)易燃和毒性程度為極高、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)排至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。不得直接排入大氣。 （4）壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。 （5）壓力容器的壓力表、液面計(jì)等應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、性質(zhì)和最高工作壓力正確選用。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 三、壓力容

27、器安全管理 1、安全基礎(chǔ)管理基礎(chǔ)工作 壓力容器安全基礎(chǔ)管理工作主要包括壓力容器的選購(gòu)、驗(yàn)收、安全調(diào)試、技術(shù)檔案、使用登記和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。 （1）選購(gòu) 選用壓力容器的總體要求是滿足生產(chǎn)工藝需要、技術(shù)上先進(jìn)、檢修方便、安全性能可靠，同時(shí)也要考慮到經(jīng)濟(jì)性和安裝位置的適應(yīng)性。選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 必須根據(jù)容器的用途與工作壓力確定主體結(jié)構(gòu)形式和壓力容器的等級(jí)； 按照生產(chǎn)工藝和介質(zhì)特性、操作溫度的高低以及保證產(chǎn)品質(zhì)量要求選用主體材質(zhì)； 依據(jù)生產(chǎn)能力的大小確定壓力容器的容積； 保障使用安全，必須考慮選用合適的安全泄壓裝置，測(cè)溫、測(cè)壓儀器（表）、自控裝置和報(bào)警裝置。第五章 危

28、險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）驗(yàn)收 驗(yàn)收制造單位出廠技術(shù)資料是否齊全、正確，以符合購(gòu)置要求； 驗(yàn)收壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量：主要是檢查產(chǎn)品銘牌是否與出廠技術(shù)資料相吻合；依據(jù)竣工圖對(duì)實(shí)物進(jìn)行質(zhì)量檢查；檢查隨機(jī)備件、附件質(zhì)量與數(shù)量，以及規(guī)格型號(hào)是否滿足需要。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （3）安裝與調(diào)試 壓力容器使用前需要進(jìn)行安裝就位。安裝時(shí)應(yīng)注意接管的方位與安裝螺栓的對(duì)應(yīng)，盡量做到一次吊放就位。 及時(shí)做好容器內(nèi)部構(gòu)件安裝質(zhì)量、固定螺栓的緊固、管線及梯子、操作平臺(tái)等與容器相接部件的施焊質(zhì)量、保溫層施工質(zhì)量及安全附件調(diào)試、裝設(shè)正確與否的檢查記錄。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （4）建立壓力容器

29、的技術(shù)檔案 注意對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修全過程的文字記載的收集形成整套檔案，以利管理和操作人員掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、介質(zhì)參數(shù)和缺陷，防止因盲目使用而發(fā)生事故； 利用形成的檔案，以利日后指導(dǎo)容器的定期檢修以及修理、改造工作； 一旦發(fā)生事故后，運(yùn)用檔案切入，為事故原因分析提供依據(jù)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （5）壓力容器使用登記 依據(jù)特種設(shè)備安全法（2013年國(guó)家主席令第四號(hào)）第三十三條規(guī)定：使用壓力容器的單位，在壓力容器投入使用前后三十日內(nèi)，向負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理使用登記，取得使用登記證書。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于該特種設(shè)備的顯著位置。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （6

30、）壓力容器統(tǒng)計(jì)報(bào)表 壓力容器統(tǒng)計(jì)報(bào)表主要有3種 根據(jù)政府主管部門的要求，統(tǒng)計(jì)當(dāng)年某一確定時(shí)間處于使用狀態(tài)的壓力容器具體數(shù)量、類別及用途情況報(bào)上級(jí)主管理部門； 反映壓力容器檢驗(yàn)和修理情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，其中包括當(dāng)年定檢計(jì)劃及實(shí)際檢驗(yàn)情況和下年的定期檢驗(yàn)計(jì)劃和修理臺(tái)數(shù)的統(tǒng)計(jì)； 反映壓力容器利用情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，主要用來反映壓力容器開車時(shí)間及能力利用指標(biāo)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2.安全管理工作的內(nèi)容與要求 （1）壓力容器使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)或總工程師），必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并根據(jù)設(shè)備的數(shù)量和對(duì)安全性能的要求，設(shè)置專門機(jī)構(gòu)或指定具有專業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員，具體負(fù)責(zé)容器的安全

31、工作。 （2）使用單位必須貫徹壓力容器有關(guān)的規(guī)程、規(guī)章和技術(shù)規(guī)范，編制本單位壓力容器的安全管理制度及安全操作規(guī)程。 （3）使用單位必須持壓力容器有關(guān)的技術(shù)資料到當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)逐臺(tái)辦理登記手續(xù)，建立壓力容器技術(shù)檔案，并管理好有關(guān)的技術(shù)資料。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （4）使用單位應(yīng)編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。每年年底應(yīng)將當(dāng)年檢驗(yàn)計(jì)劃完成情況和第二年度的檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)到主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。 （5）壓力容器使用單位應(yīng)做好壓力容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況的檢查，做好壓力容器校驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作。壓力容器的受壓部件的重大修理、改

32、造方案應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （6）發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故的單位，應(yīng)迅速報(bào)告主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門，并立即組織或積極協(xié)助調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫事故調(diào)查報(bào)告書，報(bào)送有關(guān)的部門。 （7）使用單位必須對(duì)壓力容器校驗(yàn)、焊接和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考核，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 3.壓力容器安全管理制度 壓力容器的使用單位應(yīng)根據(jù)單位的生產(chǎn)特點(diǎn)制定相應(yīng)的壓力容器安全管理制度，主要包括： （1）各級(jí)崗位安全責(zé)任制度； （2）基礎(chǔ)工作管理制度； 諸如壓力容器選購(gòu)、驗(yàn)收、安裝調(diào)試、使用登記、備件管

33、理、操作人員培訓(xùn)及考核、技術(shù)檔案管理和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等制度。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （3）使用過程中主要的管理制度：并包括： 壓力容器定期檢驗(yàn)制度；壓力容器修理、改造、檢驗(yàn)、報(bào)廢的技術(shù)審查和報(bào)批制度；壓力容器安裝、改造、移裝的竣工驗(yàn)收制度；壓力容器安全檢查制度；交接班制度；壓力容器維護(hù)保養(yǎng)制度；安全附件檢驗(yàn)與修理制度；壓力容器緊急情況處理制度；壓力容器事故報(bào)告與處理制度；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 4.安全操作規(guī)程： 安全操作規(guī)程至少應(yīng)有下列內(nèi)容： （1）壓力容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性成分的控制

34、值； （2）壓力容器崗位操作方法，開、停車的操作程序和注意事項(xiàng)； （3）壓力容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求； （4）壓力容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法及防范措施； （5）壓力容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 四、壓力容器安全運(yùn)行 正確合理地操作和使用壓力容器，是保證容器安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施。容器的使用單位應(yīng)在容器運(yùn)行的過程中從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施，以保證容器的安全運(yùn)行。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1、壓力容器的投用 （1）投用前的準(zhǔn)備工作 檢查容器安裝、檢驗(yàn)、修理工作后遺留的輔助設(shè)施是否全部拆除；保證

35、容器內(nèi)無(wú)遺留工具、雜物等； 檢查水、電、汽等的供給是否恢復(fù)，道路是否暢通；操作環(huán)境是否符合安全運(yùn)行要求； 檢查系統(tǒng)中壓力容器連接部位、接管等的連接情況，該抽的盲板是否已抽出，閥門是否處于規(guī)定的啟閉狀態(tài)；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 檢查附屬設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施是否完好； 檢查安全附件、儀器儀表是否齊全，并檢查其靈敏程度及校驗(yàn)情況。若發(fā)現(xiàn)安全附件無(wú)產(chǎn)品合格證或規(guī)格、性能不符合要求或逾期未校驗(yàn)等情況，不得使用； 編制壓力容器的有關(guān)管理制度及安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)熟悉和掌握有關(guān)內(nèi)容，并了解工藝流程的工藝條件；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）壓力容器的開車與試運(yùn)行 壓力容器開車時(shí)應(yīng)有專

36、人負(fù)責(zé) 、統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按開車方案執(zhí)行； 操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴各種防護(hù)用品和攜帶各種操作工具； 安全部門人員應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理 試運(yùn)行前需對(duì)容器、附屬設(shè)備、安全附件、閥門等進(jìn)一步確認(rèn)檢查；在試運(yùn)行過程中操作人員應(yīng)與檢修人員密切配合，檢查整個(gè)系統(tǒng)暢通情況和嚴(yán)密性，檢查 容器、機(jī)泵、閥門及安全附件是否處于良好狀態(tài)，是否有跑、冒、滴、漏、串氣、憋壓等現(xiàn)象；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 需要進(jìn)行熱緊密封的系統(tǒng)，應(yīng)在升溫同時(shí)對(duì)容器、管道、閥門、附件等進(jìn)行均勻熱緊，并注意用力適當(dāng)。當(dāng)升溫到規(guī)定溫度時(shí)，熱緊工作應(yīng)停止； 在容器進(jìn)料時(shí)，操作人員要沿工藝流程線路跟隨物料進(jìn)程進(jìn)行檢查

37、，防止物料泄漏或走錯(cuò)流向。同時(shí)應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否適合，并密切注意運(yùn)行中的細(xì)微變化。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2、運(yùn)行中工藝參數(shù)的控制 每臺(tái)容器都有特定的參數(shù)，運(yùn)行中對(duì)工藝參數(shù)的嚴(yán)格控制，是壓力容器正確使用的主要內(nèi)容。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （1）壓力和溫度控制 壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個(gè)主要工藝參數(shù)。壓力的控制要點(diǎn)主要是控制容器的操作壓力不超過最高工作壓力；對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定不能按銘牌上的最高工作壓力運(yùn)行的容器，應(yīng)按專業(yè)檢驗(yàn)單位所限定的最高工作壓力范圍使用。溫度的控制主要是控制其極端的工作溫度。高溫下使用的壓力容器，主要控制介質(zhì)的最高溫度，并保證器壁溫度不高于

38、其設(shè)計(jì)溫度；低溫下使用的壓力容器，主要控制介質(zhì)的最低溫度，并保證壁溫不低于設(shè)計(jì)溫度；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 因此，壓力容器運(yùn)行中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照容器安全操作規(guī)程中規(guī)定的操作壓力和操作溫度進(jìn)行操作，嚴(yán)禁盲目提高工作壓力。此外，可采用連鎖裝置、實(shí)行安全操作掛牌制度來防止操作失誤。對(duì)于反應(yīng)容器，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝要求進(jìn)行投料、升溫、升壓和控制反應(yīng)速度。注意投料順序，嚴(yán)格控制反應(yīng)物料的配比，并按規(guī)定的順序進(jìn)行降溫、卸壓和出料；盛裝液化氣體的壓力容器，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝量進(jìn)行充裝，以保證在設(shè)計(jì)溫度下容器內(nèi)部存在氣相空間。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 充裝用的全部?jī)x表量具如壓力

39、表、磅秤等都應(yīng)按規(guī)定的量程的精度選用。容器還應(yīng)當(dāng)防止意外受熱，儲(chǔ)存易于發(fā)生聚合反應(yīng)的碳?xì)浠衔锏娜萜?。為防止物料發(fā)生聚合反應(yīng)而使容器內(nèi)氣體急劇升溫導(dǎo)致壓力升高，應(yīng)在物料中加入相應(yīng)的阻聚劑，同時(shí)限制這類物料的儲(chǔ)存時(shí)間。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）液位限制 液位限制主要是針對(duì)液化氣體介質(zhì)的容器和部分反應(yīng)容器的介質(zhì)比例而言。盛裝液化氣體的容器，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，以保證在設(shè)計(jì)溫度下容器內(nèi)有足夠的氣相空間；反應(yīng)容器則需通過控制液位來實(shí)現(xiàn)控制反應(yīng)速度和某些不正常反應(yīng)的產(chǎn)生。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （3）介質(zhì)腐蝕性的控制 要防止介質(zhì)對(duì)容器的腐蝕，首先應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)介質(zhì)的

40、腐蝕性及容器的使用溫度、壓力，選擇合適的材料，并規(guī)定一定的使用壽命。同時(shí)也應(yīng)該看到在操作過程中，介質(zhì)的工藝條件對(duì)容器的腐蝕有很大的影響。因此必須嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分及雜質(zhì)的含量、流速、溫度、水分及pH值等工藝指標(biāo)，以減少腐蝕速度，延長(zhǎng)使用壽命。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （4）交變載荷的控制 壓力容器在反復(fù)變化的載荷作用下會(huì)產(chǎn)生疲勞破壞。為防止容器發(fā)生疲勞破壞，就容器使用過程中工藝參數(shù)控制而言，應(yīng)盡量使壓力、溫度升降平穩(wěn)，盡量避免突然的開、停車，避免不必要的頻繁加壓和卸壓。對(duì)要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防止壓力、溫度的急劇升降，使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。對(duì)于高溫壓力容器，應(yīng)盡可能減緩溫度

41、的突變，以降低熱應(yīng)力。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 3、對(duì)壓力容器安全操作的一般要求 （1）壓力容器操作人員必須持證上崗，并定期接受專業(yè)培訓(xùn)與安全教育； （2）壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，并能掌握對(duì)一般事故的處理方法，按要求填寫有關(guān)的記錄； （3）要平穩(wěn)操作。容器在運(yùn)行期間，還應(yīng)盡量避免壓力、溫度的頻繁和大幅波動(dòng)；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （4）嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，嚴(yán)禁容器超溫、超壓運(yùn)行；隨時(shí)檢查容器安全附件的運(yùn)行情況，以保證其靈敏可靠； （5）容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需

42、要帶溫帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)緊急泄漏進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求及防護(hù)措施； （6）堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除； （7）正確處理緊急情況。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 4、對(duì)壓力容器運(yùn)行中的檢查 操作人員在容器運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常對(duì)容器進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并及時(shí)處理。 （1）工藝條件方面的檢查。 工藝條件方面檢查主要是檢查操作壓力、操作溫度、液位、物料流速及流量是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）設(shè)備狀況方面的檢查。主要是檢查

43、容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器有無(wú)明顯的變形、鼓包；容器外表面有無(wú)腐蝕，保溫層是否完好；容器及其連接管道有無(wú)異常振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象；支承、支座、緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有否下沉、傾斜；重要閥門的“啟”、“閉”與掛牌是否一致；連鎖裝置是否完好； （3）安全裝置方面的檢查。主要是檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的器具（如溫度計(jì)、計(jì)量用的衡器及流量計(jì)等）是否保持良好的狀態(tài)；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 5、壓力容器停止運(yùn)行的措施 容器停止運(yùn)行措施包括：泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，使容器內(nèi)壓力下降并停止向容器內(nèi)輸入氣體或其他物料。對(duì)于系統(tǒng)中連續(xù)性生產(chǎn)的壓力容器，停止運(yùn)行時(shí)必須做好與其他有關(guān)崗位的聯(lián)

44、系工作。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （1）正常停止運(yùn)行 則應(yīng)預(yù)先編制停車方案，其內(nèi)容包括：停運(yùn)周期及停運(yùn)操作的程序和步驟；停運(yùn)過程中控制工藝參數(shù)變化幅度的具體要求；容器及設(shè)備內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗方法及要求；動(dòng)火作業(yè)的范圍等； 停運(yùn)中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、降壓速度。但要注意：降溫才能實(shí)現(xiàn)降壓； 消除剩余物料。對(duì)殘留物料的排放與處理應(yīng)采取相應(yīng)的措施，特別是可燃、有毒品氣體應(yīng)排至安全區(qū)域 準(zhǔn)確執(zhí)行停運(yùn)操作，嚴(yán)格執(zhí)行停運(yùn)方案。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）緊急停止運(yùn)行 容器在運(yùn)行過程中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器運(yùn)行。 壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或

45、器壁溫度超過允許值后，采取措施仍得不到有效控制； 壓力容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象； 安全裝置失效；連接管件斷裂；緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行； 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器的安全運(yùn)行；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 過量充裝，容器液位失去控制，采取措施仍得不到有效控制； 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。 壓力容器緊急停運(yùn)時(shí)，操作人員必須做到“穩(wěn)”、“準(zhǔn)”、“快”，即保持鎮(zhèn)定，判斷準(zhǔn)確、操作準(zhǔn)確，處理迅速，防止事故擴(kuò)大。在執(zhí)行緊急停運(yùn)的同時(shí)，還應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)向本單位有關(guān)部門報(bào)告；對(duì)于系統(tǒng)性連續(xù)生產(chǎn)的，還必須做好與前、后有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。緊急停運(yùn)前，

46、操作人員應(yīng)根據(jù)容器內(nèi)介質(zhì)狀況做好個(gè)人防護(hù)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 五、壓力容器的維護(hù)保養(yǎng) 壓力容器的使用安全與其維護(hù)保養(yǎng)工作密切相關(guān)，做好容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器在完好狀態(tài)下運(yùn)行，就能防患于未然，提高容器的使用效率和延長(zhǎng)使用壽命。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 1.容器運(yùn)行期間的維護(hù)保養(yǎng) （1）保持完好的防腐層 工作介質(zhì)對(duì)材料有腐蝕性的容器，要經(jīng)常檢查防腐層有無(wú)自行脫落，檢查襯里是否開裂或焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)防腐層損壞時(shí)，即使是局部的，也應(yīng)該經(jīng)過修補(bǔ)等妥善處理后才能斷續(xù)使用。裝入固體物料或安裝內(nèi)部附件時(shí)，應(yīng)注意避免刮落或碰壞防腐層。內(nèi)裝填料的容器，填料環(huán)應(yīng)布放均勻，防止

47、流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的偏流磨損；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象 壓力容器的連接部位及密封部位由于磨損或連接不良或密封面損壞，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生各種泄漏現(xiàn)象。應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，注意觀察，杜絕“跑”、“冒”、“滴”、“漏”現(xiàn)象； （3）保護(hù)好保溫層 對(duì)于有保溫層的壓力容器要檢查保溫層是否完好，防止容器壁裸露；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （4）減少或消除容器振動(dòng) 容器的振動(dòng)對(duì)其正常使用影響較大，當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器存在較大振動(dòng)時(shí)，就及時(shí)查找原因，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，如隔斷震源、加?qiáng)支撐裝置等，以消除或減輕容器的振動(dòng)； （5）維護(hù)保養(yǎng)好安全裝置 容器的安全裝置是防止其發(fā)生超壓

48、事故的重要裝置，應(yīng)使它們始終處于靈敏可靠狀態(tài)，因此必須在容器運(yùn)行過程中按照有關(guān)規(guī)定加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)；第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2.容器停用期間的維護(hù)保養(yǎng) 對(duì)長(zhǎng)期停用或臨時(shí)停用的壓力容器，一定要將內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，清除內(nèi)壁的污垢、附著物和腐蝕物。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，排放后還需要經(jīng)過置換、清洗、吹干等技術(shù)處理，使容器內(nèi)部干燥和潔凈，并保持容器及周圍環(huán)境的干燥。此外，要保持容器外表面的防腐油漆等完好無(wú)損。有保溫層的容器，還要注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 六、壓力容器的定期檢驗(yàn) 1.壓力容器定期檢驗(yàn)的周期 壓力容器的檢驗(yàn)同期應(yīng)根據(jù)容器的技術(shù)狀況，使用條件來確定

49、。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程將壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。其檢驗(yàn)周期具體規(guī)定如下： （1）外部檢查：是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少一次。 （2）內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，其周期分為：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每隔6年至少一次；安全狀況為3、4級(jí)的，每3年至少一次。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （3）耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗(yàn)。對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，對(duì)移動(dòng)式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。 （4）壓力容器定期檢驗(yàn)按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局壓

50、力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSG R7001-2013）進(jìn)行。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 2.壓力容器定期檢驗(yàn)內(nèi)容 （1）外部檢查 外部檢查的內(nèi)容包括： 壓力容器的本體檢查；外表面腐蝕情況檢查；壓力容器保溫層的檢查；容器與相鄰管道或構(gòu)件的檢查；容器安全附件檢查；容器支座或基礎(chǔ)的檢查。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 除上述內(nèi)容外，外部檢查中還要對(duì)容器的排污、疏水裝置進(jìn)行檢查；對(duì)運(yùn)行容器穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查；安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器，還要檢查其實(shí)際運(yùn)行參數(shù)是否符合監(jiān)控條件。對(duì)盛裝腐蝕性介質(zhì)的壓力容器，若發(fā)現(xiàn)容器外表面油漆大面積剝落，局部有明顯腐蝕現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)容器壁厚測(cè)定。 外部檢查：工作可由檢

51、驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行，也可由經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位的壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）內(nèi)外部檢驗(yàn) 內(nèi)外檢驗(yàn)的目的是盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)外部所存在的缺陷，包括在本次運(yùn)行中新產(chǎn)生的缺陷以及原有缺陷的發(fā)展情況，以確定容器能否繼續(xù)運(yùn)行和為保證容器安全運(yùn)行所必須采取的相應(yīng)措施。主要內(nèi)容包括： 外部檢查的全部?jī)?nèi)容。 容器的結(jié)構(gòu)檢查。檢查的重點(diǎn)是：筒體與封頭的連接方式是否合理；是否按規(guī)定開設(shè)人孔、檢查孔、排污孔等，開孔是否按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)；焊縫布置情況，如焊縫有無(wú)交叉、焊縫間距是否過??；支座與支承型式是否符合安全要求等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 如需要，應(yīng)對(duì)可

52、能造成局部應(yīng)力集中的部位進(jìn)一步檢查，如表面探傷，必要時(shí)采用射線探傷或超聲波探傷，查清表面或焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。 幾何尺寸檢查。對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的尺寸，應(yīng)重點(diǎn)檢查。 表面缺陷檢查。檢查時(shí)要求測(cè)定腐蝕與機(jī)械損傷的深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕，應(yīng)查明原因。對(duì)于表面的焊縫應(yīng)以肉眼或510倍放大鏡檢查裂紋。應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)檢查。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 壁厚測(cè)定。選擇具有代表性的部位進(jìn)行測(cè)厚，如液位經(jīng)常波動(dòng)部位，易腐蝕、沖蝕部位；制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生的變形部位；表面缺陷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑

53、部位。 材質(zhì)檢查。應(yīng)考慮兩項(xiàng)內(nèi)容：一項(xiàng)是壓力容器選材（即材料的種類和牌號(hào)）是否符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)范要求；另一項(xiàng)是經(jīng)過一定時(shí)間的使用后，材質(zhì)變化（劣化）后是否還能滿足使用要求。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 焊縫埋藏缺陷檢查。對(duì)下列幾種情況，應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷抽查，以確定焊縫內(nèi)部是否存在缺陷：制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中曾經(jīng)補(bǔ)焊過的部位；檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋的部位；錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的部位；使用中焊縫泄漏的部位。 安全附件和緊固件檢查。對(duì)安全閥、緊急切斷閥等要進(jìn)行解體檢查、修理和調(diào)整，必要時(shí)還需進(jìn)行耐奪試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；按規(guī)定校驗(yàn)安全閥的開啟壓力、回座壓力；爆破片應(yīng)按有

54、關(guān)規(guī)定進(jìn)行更換。對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷和裂紋情況。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （3）耐壓試驗(yàn) 耐壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)容器受壓部件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，驗(yàn)證是否具有設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行所需要的承壓能力，同時(shí)通過試驗(yàn)可檢查容器各連接處有無(wú)滲漏，以檢驗(yàn)容器的嚴(yán)密生。壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按檢驗(yàn)方案的要求或根據(jù)被告檢容器的實(shí)際情況還要考慮進(jìn)行必要的耐壓試驗(yàn)。根據(jù)壓力容器使用工況、安裝位置等具體情況，由檢驗(yàn)人員確定液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 試驗(yàn)溫度：碳素鋼、16MnR鋼制壓力容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度不得低于5；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15。 試驗(yàn)壓

55、力：液壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為容器設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。 合格標(biāo)準(zhǔn)：液壓試驗(yàn)后的壓力容器，若無(wú)滲漏、無(wú)可見變形、試驗(yàn)過程中無(wú)異常響聲，即為合格；氣壓試驗(yàn)的壓力容器，若無(wú)異常響聲、經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣、無(wú)可見變形，即為合格。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 第三節(jié) 電氣安全技術(shù)措施 電氣事故包括：觸電、靜電閃火、雷擊、電磁場(chǎng)輻射、電氣火災(zāi)與爆炸、電氣線路和設(shè)備故障等引發(fā)的事故。上述所造成的事故，具有危害大、危險(xiǎn)直觀識(shí)別難、涉及領(lǐng)域廣等特點(diǎn)。 一、電氣事故類型 電氣事故是由于電能非正常地作用于人體或系統(tǒng)所造成的。 根據(jù)電能的不同作用形式，可將電氣事故

56、分為以下五類：第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （1）觸電事故：是以電流形式的能量作用于人體造成的事故。當(dāng)電流直接作用于人體或轉(zhuǎn)換成其他形式的能量（如熱能）作用于人體時(shí)，人體受到不同程度的傷害。 （2）靜電危害事故：是由靜電電荷或靜電電場(chǎng)能量引起的。在生產(chǎn)過程中以及操作人員的操作過程中，某些材料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、接觸與分離等很容易產(chǎn)生靜電。其電壓可能高達(dá)數(shù)10kV以上，容易發(fā)生放電，產(chǎn)生電火花，導(dǎo)致可燃?xì)怏w燃爆。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （3）雷電災(zāi)害事故：雷電是大氣中的一種放電現(xiàn)象。具有電流大、電壓高的特點(diǎn)，其能量釋放出來可能形成極大的破壞力。 （4）射頻電磁場(chǎng)危害：射頻是指無(wú)線電波的

57、頻率或者相應(yīng)的電磁振蕩頻率，泛指100kHz以上的頻率。在射頻電磁場(chǎng)的作用下，人體因吸收輻射能量會(huì)受到不同程度的傷害。過量的輻射可引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)的機(jī)能障礙，出現(xiàn)神經(jīng)衰弱等臨床癥狀；可造成植物性神經(jīng)紊亂，出現(xiàn)心率或血壓異常；可引起眼睛損傷，造成晶體混濁，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致白內(nèi)障；可造成皮膚表層灼傷或深度灼傷等。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （5）電氣系統(tǒng)故障危害：是指電能在輸送、分配、轉(zhuǎn)換過程中，失去控制而產(chǎn)生的。如斷線、短路、異常接地、漏電、誤合閘、誤掉閘、電氣設(shè)備或電氣元件損壞、電子設(shè)備受電磁干擾而發(fā)生誤動(dòng)作等都屬于電路故障。系統(tǒng)中電氣線路或電氣設(shè)備故障則可能引起火災(zāi)爆炸、異常帶電或停電，而

58、導(dǎo)致人員傷亡及重大財(cái)產(chǎn)損失。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 二、觸電防護(hù)技術(shù)措施 （一）觸電事故的種類 電氣事故主要包括觸電事故、靜電危害、電磁場(chǎng)危害、電氣火災(zāi)和爆炸、雷擊，也包括危及人身安全的線路故障和設(shè)備故障。由于物體帶電不象機(jī)械危險(xiǎn)部位那樣容易被人們察覺到，因而更具危險(xiǎn)性。 觸電時(shí)，電流對(duì)人體的傷害可分為局部電傷和全身性電傷（電擊）2類。 1.局部電傷 局部電傷是指在電流或電弧的作用下，人體部分組織的完整性明顯地遭受到損傷。有代表性的局部電傷有電灼傷、電標(biāo)志、皮膚金屬化、機(jī)械損傷和電光眼。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （1）電灼傷 可分為接觸灼傷（又稱電流灼傷）和電弧灼傷。前者

59、是人體與帶電體直接接觸，電流通過人體時(shí)產(chǎn)生熱效應(yīng)的結(jié)果，通常造成皮膚灼傷，只有在大電流通過人體時(shí)，才可能損傷皮下組織。后者是指電氣設(shè)備的電壓較高時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧或電火花，灼傷人體，甚至擊穿部分組織器官，并使深部組織燒死或使四肢燒焦。此時(shí)，由于人體表面大面積灼傷或由于呼吸麻痹而致死。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （2）電標(biāo)志 亦稱電印記或電流痕跡。電流通過人體時(shí)，在皮膚上留下青色或淺黃色的斑痕。 （3）皮膚金屬化 當(dāng)帶負(fù)荷拉斷電路開關(guān)或閘刀開關(guān)時(shí)，形成弧光短路，被告熔化了的金屬微粒飛濺，滲入人裸露的皮膚；或由于人體某部位長(zhǎng)時(shí)間緊密接觸帶電體，使皮膚發(fā)生電解作用，電流將金屬粒子帶入皮膚。第五

60、章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （4）機(jī)械損傷 電流通過人體時(shí)，產(chǎn)生機(jī)械電動(dòng)力效應(yīng)，致使皮膚抽搐收縮，造成肌腱、皮膚、血管及神經(jīng)組織斷裂。 （5）電光眼 眼睛受到紫外線或紅外線照射后，角膜或結(jié)膜發(fā)炎。 2.全身性電傷 遭受電擊后，人體維護(hù)生命的重要器官（心臟、肺等）和系統(tǒng)（中樞神經(jīng)系統(tǒng)）的正?；顒?dòng)受到破壞，甚至導(dǎo)致死亡。第五章 危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)安全技術(shù)措施 （二）電流對(duì)人體的傷害 1、電流對(duì)人體的傷害 （1）電擊（對(duì)人體造成內(nèi)部傷害）。電擊是指電流通過人體，破壞人的心臟、肺及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能。電流對(duì)人體造成死亡的原因主要是電擊。在100V以下的低壓系統(tǒng)中，電流會(huì)引起人的心室顫動(dòng)，即使心臟由原來