安全閥檢修工藝規(guī)程

1、目錄安全閥檢修工藝規(guī)程11 .范圍12 .引用標(biāo)準(zhǔn)13 .概述14 .設(shè)備參數(shù)45 .維護(hù)保養(yǎng)56 .檢修周期57 .檢修項(xiàng)目58 .檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)59 .檢修t己錄710 .試運(yùn)t己錄7安全閥檢修工藝規(guī)程1.范圍本規(guī)程規(guī)定了托克托發(fā)電公司安全閥的周期、標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目、大修的施工步驟及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供托克托發(fā)電公司安全閥檢修工作使用。2.引用標(biāo)準(zhǔn)卜列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。DlJBT9624-2014DL/T8382003HQ/T20570.2-95HQ/T20570.3-95JB/T2203-1999GB/T12241-2005

2、GB/T12242-2005GB/T12243-2005TSGZF001-2006GB/T12243-20052016版凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。電站安全閥技術(shù)條件發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則安全閥的設(shè)置和選用爆破片的設(shè)置和選用彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)長度安全閥一般要求安全閥性能試驗(yàn)方法彈簧直接載荷式安全閥安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程彈簧直接載荷式安全閥防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求及編制釋義3.概述安全閥是壓力容器必須裝設(shè)的安全保護(hù)裝置之一。它是一種依靠介質(zhì)壓力啟閉的閥門，其工作流程為:當(dāng)容器內(nèi)部介質(zhì)的壓力超過額定的安全值時(shí)自動(dòng)打開，排出多余介質(zhì)，降低容器內(nèi)部壓力，當(dāng)

3、容器內(nèi)部壓力恢復(fù)正常后，安全閥自行關(guān)閉阻止介質(zhì)繼續(xù)排放，確保設(shè)備安全，廣泛應(yīng)用于壓力容器及管道系統(tǒng)上。目前，我國電站鍋爐安裝使用的安全閥有進(jìn)口的、國產(chǎn)的，結(jié)構(gòu)形式均有不同。不同結(jié)構(gòu)形式的安全閥，其工作原理及檢修要求也就有所不同。我廠鍋爐汽包、過熱蒸汽出口、再熱蒸汽出入口布置的安全閥均為美國德萊賽公司生產(chǎn)的1700系列安全閥，屬背壓式螺旋彈簧安全閥。3.1 設(shè)備廠家序號(hào)生產(chǎn)1家原產(chǎn)地設(shè)備主要分布1.Dresser（德萊賽）美國5、6、7、8、9、10、11、12號(hào)爐2.CROSBY克羅斯比）美國5、6、7、8、9、10、11、12號(hào)爐表1托電公司安全閥設(shè)備廠家3.2 設(shè)備原理當(dāng)安全閥閥瓣下的蒸汽

4、壓力超過彈簧的壓緊力時(shí)，閥瓣就被頂開。閥瓣頂開后，排出蒸汽由于下調(diào)節(jié)環(huán)的反彈而作用在閥瓣夾持圈上，使閥門迅速打開。隨著閥瓣的上移，蒸汽沖擊在上調(diào)節(jié)環(huán)上，使排汽方向趨于垂直向下，排汽產(chǎn)生的反作用力推著閥瓣向上，并且在一定的壓力范圍內(nèi)使閥瓣保持在足夠的提升高度上隨著安全閥的打開，蒸汽不斷排出，系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力逐步降低。此時(shí)，彈簧的作用力將克服作用于閥瓣上的蒸汽壓力和排汽的反作用力，從而關(guān)閉安全閥。3.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)焊接式安全閥的結(jié)構(gòu)如下:學(xué)科二里也敬1閥座la進(jìn)口頸部2屈乘壓壞3。承4上調(diào)整環(huán)5彈.巴15a,£逑網(wǎng)5b值上中依51：彈簧節(jié)網(wǎng)座費(fèi)曾7府施H卜.謝整環(huán)9強(qiáng)靠環(huán)10開度止動(dòng)訓(xùn)11

5、磁佛也壞*12名板淚忤蓋板L2b浮出曲網(wǎng)12c空網(wǎng)止劫片13頂板鈕件13a頂板13b顫止動(dòng)片13c停曾墊蒯14打桿15用緊魄打L6順肥粗樸*18提升傳動(dòng)裝置9上調(diào)皴環(huán)銷20卜調(diào)整環(huán)綃21更隹螺母22珠紫臉'的鎮(zhèn)定陣*包括曰彼.探外見圖7第1。頁）4.設(shè)備參數(shù)三、四期安全閥參數(shù)序號(hào)型號(hào)生產(chǎn)廠家閥門尺寸（寸）設(shè)計(jì)壓力（MPa工作壓力（MPa要求整定壓力（MPa工作溫度（C介質(zhì)排放量（t/h）備注1汽包（A側(cè)1#）1749WB-S2Dresser3"20.0919.920.09366蒸汽282.5工作安全閥2汽包（A側(cè)2#）1749WB-S2Dresser3"19.919

6、.919.9366蒸汽282.5工作安全閥3汽包（A側(cè)3#）1749WB-S2Dresser3"19.7119.919.71366蒸汽282.5工作安全閥4汽包（B側(cè)1#）1749WB-S2Dresser3"20.2919.920.29366蒸汽282.5工作安全閥5汽包（B側(cè)2#）1749WB-S2Dresser3"20.2919.920.29366蒸汽282.5工作安全閥6汽包（B側(cè)3#）1749WB-S2Dresser3"20.2919.920.29366蒸汽282.5工作安全閥7過熱器（A側(cè)）1740WD-S2Dresser3"18.1

7、817.418.18541蒸汽282.5工作安全閥8過熱器（B側(cè)）1740WD-S2Dresser3"18.1817.418.18541蒸汽291工作安全閥9再熱進(jìn)（A1）1705RWB-S2Dresser6"4.494.04.49330蒸汽291工作安全閥10再熱進(jìn)（A2）1705RWB-S2Dresser6"4.454.04.45330蒸汽工作安全閥11再熱進(jìn)（A3）1705RWB-S2Dresser6"4.44.04.4330蒸汽工作安全閥12再熱進(jìn)（A4）1705RWB-S2Dresser6"4.364.04.36330蒸汽工作安全閥1

8、3再熱進(jìn)（B1）1705RWB-S2Dresser6"4.494.04.49330蒸汽工作安全閥14再熱進(jìn)（B2）1705RWB-S2Dresser6"4.494.04.49330蒸汽工作安全閥15再熱進(jìn)（B3）1705RWB-S2Dresser6"4.494.04.49330蒸汽工作安全閥16再熱出（A）1705RWB-S2Dresser6"4.294.04.29541蒸汽工作安全閥17再熱出（B）1705RWB-S2Dresser6"4.084.04.08541蒸汽工作安全閥18吹灰管道出口CROSBY3"2.52.02.1036

9、6蒸汽工作安全閥吹灰5.維護(hù)保養(yǎng)閥門日常維護(hù)保養(yǎng)要求序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容1日常維護(hù)（周二、五巡檢）1、定期檢查運(yùn)行中的安全閥是否泄漏，卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取適當(dāng)措施。2、鉛封是否完好。6.檢修周期閥門的大、小修與配套的鍋爐同時(shí)進(jìn)行，出現(xiàn)故障時(shí)也進(jìn)行檢修。7.檢修項(xiàng)目檢查部位標(biāo)準(zhǔn)備注閥瓣壓壞1、最靠近閥瓣的壓壞端面不得有蒸汽腐蝕。2、兩小孔暢通，確保蒸汽流入閥瓣上方汽室的通道暢通。3、壓劃、外徑不得后橢圓，且表回應(yīng)光滑，若表面后磨損粗糙現(xiàn)象，用砂紙打磨局出部分。如果后嚴(yán)重或大的磨損，應(yīng)更換閥瓣壓劃、。閥導(dǎo)承1、檢查閥

10、導(dǎo)承的內(nèi)徑是否橢圓，保證內(nèi)表面光滑。2、導(dǎo)承外部的螺紋完整、無損，確保上環(huán)的靈活調(diào)整，如果有嚴(yán)重或大的磨損，應(yīng)更換導(dǎo)承。間隙閥瓣壓環(huán)與導(dǎo)承之間的最大間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)閥瓣閥座1、檢查閥瓣座有無汽蝕、缺卬或其他損傷。若閥瓣座的凸臺(tái)測量值小于下表規(guī)定的值，這表明加熱邊緣已被磨損至最小厚度，予以更換閥瓣。2、閥瓣密封面不得進(jìn)行機(jī)加工，不彳氐于最小厚度值的閥瓣可以進(jìn)行研磨。閥桿1、檢查閥桿，閥桿彎曲度不應(yīng)超過1/1000mm,橢圓度不應(yīng)超過0.02-0.05mm。2、閥桿螺母梯形螺紋應(yīng)完好，磨損不應(yīng)大于原齒厚的1/3。彈簧無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形等缺陷。重疊套環(huán)檢查環(huán)的外徑有無缺口、毛刺、撕裂、點(diǎn)蝕和表向粗

11、糙磨跡象、然后檢查環(huán)有無彎曲或相壞.以及螺紋有無磨損、撕裂和損壞。蓋板1、確保浮置墊圈動(dòng)作自如，并且無彎曲和變形現(xiàn)象。2、檢查浮置墊圈的內(nèi)徑表面和墊圈的護(hù)圈有無撕裂、點(diǎn)蝕、腐蝕和磨損跡象。3、應(yīng)確保蓋板上的排氣孔暢通無阻。8.檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全閥解體檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1、搭設(shè)腳手架，拆除保溫，清除雜物；2、在檢修場地鋪設(shè)零部件擺放用作業(yè)墊，鋪設(shè)作業(yè)墊，準(zhǔn)備檢修圍欄。3、工作票措施確認(rèn)，執(zhí)行工作票安全措施、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施。4、核對(duì)閥門密封組件及備品備件與原設(shè)備型號(hào)是否一致。1、格柵板防墜落部位鋪上塑料布或膠皮等防落物措施。2、作業(yè)墊卜必須鋪設(shè)塑料布，作業(yè)墊上區(qū)域劃分必須明

12、確。3、工作負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)措施齊全和執(zhí)行情況，運(yùn)行所做措施必須與工作票上的隔離措施相符；工作人員熟知并簽字聲明，安全技術(shù)交底。4、必須確認(rèn)與原設(shè)備型號(hào)相符，壓力、溫度、材質(zhì)與原設(shè)備一致力可使用。安全閥解體1、松開閥蓋的定位螺釘，移走閥蓋和放下操縱桿組件2、拆下卡住復(fù)位螺母的開口銷，然后拆下復(fù)位螺母3、測量記錄尺寸A,因?yàn)檫@個(gè)尺寸對(duì)重新正確的裝配閥門是非常重要的。4、均勻的拆卜兩個(gè)頂軻架的螺母，以防軻架扭曲。5、二期克羅斯比安全閥用專用液壓拆裝工具將安全閥閥桿提升使彈簧壓緊，在彈簧卜壓板卜部加裝墊塊，松開閥桿螺母，將安全閥上閥體整體吊出。6、小心的把軻架從閥桿上提出，離開閥門，拆除支座

13、組件，頂部彈簧墊圈7、做好彈簧頂部標(biāo)記，把彈簧從閥桿上提起，離開閥1，然后拆卜底部彈簧墊圈。8、從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下的開口銷，注意這時(shí)重疊套環(huán)的槽口與閥桿上的開口銷孔相對(duì)應(yīng)。（見卜圖）仔細(xì)的數(shù)清通過閥桿開口銷一般不必從閥桿上拆除重疊套環(huán)、開度止動(dòng)塊和閥瓣環(huán)，除非要更換閥桿。孔前面的環(huán)槽口數(shù)，開始逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)換，直到環(huán)上的最低線（四條線中）與上浮置墊圈找平。記錄通過閥桿上開口銷前的重疊套環(huán)槽口數(shù)，這個(gè)數(shù)據(jù)在回裝閥門時(shí)需要。9、標(biāo)出蓋板的通氣孔，以確定與閥底座的關(guān)系，此數(shù)值保證回裝時(shí)正確的對(duì)中，然后拆卜蠱板的雙頭螺栓螺母，將蓋板提出。10、吊起閥桿，從閥門里拆下閥桿、閥瓣和閥瓣壓環(huán)組件。應(yīng)當(dāng)小

14、心，保證在把組件放在地面或其他工作面上時(shí)/、要損傷閥瓣支承面。11、從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán)，先把閥桿夾在臺(tái)鉗里，（見圖）小心/、要損傷閥桿的螺紋。然后向上提起閥瓣壓環(huán)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥瓣、壓環(huán)，使之與卜降螺紋嚙合，只要螺紋嚙合，松開閥瓣壓環(huán)，繼續(xù)松開，拆下閥瓣。拆除閥瓣后，從閥桿提起閥瓣壓環(huán)。12、用深度千分尺或其他適用的測量儀測量從導(dǎo)承頂部至套筒座的距離。記錄尺寸B,在上調(diào)整環(huán)的下表向放一比例尺或其他薄平的金屬片，測量從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)表面的距離。13、從閥底座拆下上調(diào)整環(huán)銷。垂直提升導(dǎo)承從底座上拆下上調(diào)整環(huán)和導(dǎo)座組件，小心/、要破壞上調(diào)整環(huán)的調(diào)整值。標(biāo)出上環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo)承的徑向位置，在導(dǎo)

15、承上做軸向標(biāo)記或劃線，然后在上調(diào)整環(huán)上作出相應(yīng)的軸向標(biāo)記。記錄尺寸，以及做出上調(diào)整環(huán)和導(dǎo)承的標(biāo)記內(nèi)助于使調(diào)整環(huán)置于與拆卸前完全相同的位置上。14、松開卜調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)里的槽口稍微離開，,注意不要移動(dòng)調(diào)整環(huán)，在套筒座頂部放一環(huán)形研磨盤。然后，利用環(huán)銷作為“指針”或基準(zhǔn)點(diǎn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)，并且記不通過“指針”前方的槽口數(shù),直到與研磨盤接觸。記錄這個(gè)數(shù)據(jù)，回裝時(shí)需要。15、從閥門底座拆除下調(diào)整環(huán)銷和下調(diào)整環(huán)。16、一般不必從閥座上拆除軻架。安全閥零部件檢查閥瓣壓壞1、最靠近閥瓣的壓環(huán)端囿不得啟烝汽腐蝕。兩小孔暢通，確保蒸汽流入閥瓣上方汽室的通道暢通。壓環(huán)外徑不得有橢圓，且表面應(yīng)光滑，若表面

16、后磨損粗糙現(xiàn)象，用砂紙打磨局出部分。如果有嚴(yán)重或大的磨損，應(yīng)更換閥瓣壓劃、。閥導(dǎo)承2、檢查閥導(dǎo)承的內(nèi)徑是否橢圓，保證內(nèi)表面光滑。導(dǎo)承外部的螺紋完整、無損，確保上環(huán)的靈活調(diào)整，如果有嚴(yán)重或大的磨損，應(yīng)更換導(dǎo)承。間隙3、閥瓣壓環(huán)與導(dǎo)承之間的最大間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。閥瓣4、檢查閥瓣。若閥瓣座的凸臺(tái)測量值小于卜表規(guī)定的值，這表明加熱邊緣已被磨損至最小厚度，予以更換閥瓣。5、閥瓣密封面不得進(jìn)行機(jī)加工，不低于最小厚度值的閥瓣可以進(jìn)行研磨。重疊套環(huán)6、檢查環(huán)的外徑有無缺口、毛刺、撕裂、點(diǎn)蝕和表面粗糙磨跡象、然后檢查環(huán)有無彎曲或相壞.以及螺紋侶尢磨損、撕裂和損壞。蓋板7、確保浮置墊圈動(dòng)作自如，并且無彎曲和變形現(xiàn)象

17、。應(yīng)確保蓋板上的排氣孔暢通無阻。1、檢查環(huán)的外徑無缺口、毛刺、撕裂、點(diǎn)蝕和表面粗糙磨跡象。2、檢查外無彎曲或相壞，以及螺紋無磨損、撕裂和損壞。3、閥瓣座無汽蝕、缺口或其他損傷4、檢查浮置墊圈的內(nèi)徑表向和墊圈的護(hù)圈無撕裂、點(diǎn)蝕、腐蝕和磨損跡象安全閥研磨研磨套筒座1、在套筒座密封面上涂薄薄的一層1-AClover研磨冒,把研磨盤輕輕放在閥門套筒座上，用手松松地握住研磨盤，并讓研磨盤的重量全放在套筒座的面上，各個(gè)方向擺動(dòng)進(jìn)行研磨?？刂蒲心スぞ叩倪\(yùn)動(dòng)，以防工具的內(nèi)外邊緣穿透套筒座的表面。如果有一邊觸及套筒的表面，則此座就可能刮傷或磨圓。如果研磨盤小平，則會(huì)出現(xiàn)陰影。要去除陰影部分用1000粒度研磨劑涂

18、在研磨板上然后研磨。2、沒后在研磨板上重新修整表向時(shí)，不要用環(huán)形研磨，具過多地研磨。如需要八步研磨，用一個(gè)新的環(huán)形研磨工具去除座上的缺陷。進(jìn)行最后的套筒座研磨時(shí)，在新研磨工具表面涂薄薄的一層#1000粒度的磨料，然后重復(fù)上述的研磨動(dòng)作。3、移走環(huán)形研磨，具，并用一塊干凈不起毛的布擦干凈工具的表面，讓磨劑留在套筒座上。按上述要求更換座上的環(huán)形磨工具，但不添加磨齊I。重復(fù)這一作業(yè)，直至套筒座已達(dá)鏡面光潔度。任何缺陷，如灰癱或劃痕均要求重凝整個(gè)研磨程序，直到達(dá)到鏡向光潔度。研磨閥瓣座4、上述研磨方法也同樣適用于閥瓣座。研磨閥瓣座時(shí)，應(yīng)固定住閥瓣，但不是剛性固定，按上述要求移動(dòng)工具。小心/、要撞擊閥瓣

19、的錐形部分，因?yàn)檫@會(huì)使閥座內(nèi)部隆起。5、閥瓣密封面不能機(jī)加，。如果研磨后的尺寸M不符合表格中規(guī)定的最小值，則應(yīng)更換閥瓣。6、環(huán)形研磨，具應(yīng)在平研磨板上修復(fù)，未經(jīng)修復(fù)的研磨工具一次只能用一個(gè)閥門。在使用前和使用中應(yīng)定期檢查研磨，具的平囿度。研磨工具的平囿度在半個(gè)光譜帶以內(nèi)可以看作是合格品。有關(guān)單色光和平面的數(shù)據(jù)需向廠家購買。7、要修復(fù)研磨盤，應(yīng)擦掉研磨板和盤上的所有研磨劑，然后在研磨板上按8字形移動(dòng)研磨盤。研磨壓緊螺釘8、壓緊螺釘?shù)那蛐沃С忻姹仨毚蚰ミM(jìn)入上墊圈，以便能夠沿球頭半徑完全接觸上。研磨這些零件，對(duì)粗糙面應(yīng)涂上320粒度(CloverlA)研磨劑，然后用1000粒度AKShun研磨劑，直

20、到得到合格的支承帶，清理千凈壓緊螺釘和上彈簧墊圈。研磨卜彈簧墊圈9、下彈簧墊圈的支承面必須與閥桿研磨。研磨卜彈簧墊圈，對(duì)粗糙面用320粒度研磨劑(Glover1A),然后用1000粒度Kwik-Ak-Shun研磨劑進(jìn)行精研磨，直到得到合格的支承帶。支承帶應(yīng)最小1!8英寸(3.2mm3116英寸(4.Smm)。研磨結(jié)束時(shí)，清理干凈下彈簧墊圈和閥桿。安全閥回裝1、組裝前清理干凈所有零部件2、如果卜述零件已拆除，則把轆桿裝在底座上，然后裝扼桿螺母。把扼桿按拆卸時(shí)的記錄放在閥底座的原始位置上。潤滑全部螺紋，用轆桿螺母扭矩扳手和套筒扳手?jǐn)Q緊轆桿螺母。按表9擰緊螺母。3、在重新安定卜調(diào)整環(huán)前，潤滑下調(diào)整環(huán)

21、銷的螺紋并把銷部分地插入閥體。這時(shí)銷又可以作為“指示器，或基準(zhǔn)點(diǎn)，潤滑卜環(huán)的螺紋和把環(huán)裝在同體上。然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)，直到環(huán)的頂部離開閥座。4、定位下調(diào)整環(huán)，在噴嘴座上安裝一個(gè)干凈的環(huán)形研磨，具，向上移動(dòng)下調(diào)整環(huán)，使之與環(huán)形研磨，具接觸。如果曾記錄下調(diào)整環(huán)的原始位置，只要簡單地按“拆卸”步驟，記錄的槽口數(shù)向卜移動(dòng)環(huán)。如果原始卜環(huán)位置數(shù)據(jù)不適用，則應(yīng)降低環(huán)，每600磅/英寸2(20.7巴的整定壓力下降一個(gè)槽口。5、一旦下調(diào)整環(huán)的位置正確，擰緊下環(huán)的銷使環(huán)鎖住定位。驗(yàn)證一卜卜環(huán)能夠稍徽活動(dòng)。如卜環(huán)不動(dòng)，銷太長。如果情況如此，應(yīng)稍微打磨銷端部，使之縮短，但應(yīng)保持原有端部外形，重新安裝銷。6、如果

22、上調(diào)整環(huán)從導(dǎo)承上拆除，潤滑環(huán)的螺紋.并重新把環(huán)裝到導(dǎo)承上。7、應(yīng)把調(diào)整環(huán)和導(dǎo)承組件裝人閥門底座，以便從閥門出口或檢測孔可以看見劃線。在上調(diào)整環(huán)的卜表面放一比例尺或其它適用的薄金屬片，并側(cè)量上環(huán)和導(dǎo)承組件的總長度。調(diào)整上環(huán)至“拆卸”步驟，記錄的尺寸C(見卜圖)。觀側(cè)環(huán)和導(dǎo)承上做出的標(biāo)記，并把環(huán)調(diào)整與標(biāo)記對(duì)齊(見卜圖)。重新檢查調(diào)整環(huán)標(biāo)準(zhǔn)缺失和導(dǎo)承組件的總長，以保證上環(huán)在其原始位置上。8、用深度千分尺測量從導(dǎo)承的頂部至套筒座的距離。從上面測量的尺寸減去按“拆卸，步驟中測量的尺寸Bo得出的差是上調(diào)整環(huán)必須向下調(diào)整的距離。參見表10,以確定向卜降低環(huán)的槽口數(shù)。9、一旦確認(rèn)上調(diào)整環(huán)/導(dǎo)承組件調(diào)整正確，潤

23、滑閥底座的導(dǎo)承支承面，然后把組件重新裝人底座，隨后潤滑上調(diào)整環(huán)銷的螺紋，擰緊銷來鎖定環(huán)/導(dǎo)承組件。驗(yàn)證一下上環(huán)能夠輕微地活動(dòng)。如果上環(huán)不動(dòng)，銷子太長。如果情況確實(shí)，應(yīng)打磨銷子端部使之縮短，但應(yīng)保持銷端部的原有外形，冉重新裝上銷子。10、驗(yàn)證一下閥桿支承面與閥瓣凹處磨合、接觸。使閥瓣在閥桿上自如的晃動(dòng)，如果晃動(dòng)不自如，應(yīng)查找原因消除后，進(jìn)行下一步。11、把閥桿組件裝在閥底座之前，用一塊軟的無毛布擦凈閥新座，然后小心地把閥桿組件裝人導(dǎo)承。12、在閥桿組件上安裝蓋板，應(yīng)保證閥蓋與閥底座定向正確.按拆卸時(shí)為此做出的標(biāo)記，然后安裝蓋板螺母，這些螺母只能用手?jǐn)Q緊。13、在扼桿和閥桿上安裝扼架和壓緊螺釘組件。