工程項目塔吊管理臺賬全套表格塔吊一機一檔表格-

1、XXXXXXXXXXX®設(shè)有限公司特種設(shè)備安全管理臺賬（塔式起重機）號機工程名稱：施工單位：日期：塔式起重機安全管理臺賬卷內(nèi)目錄項目名稱：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx建設(shè)項目序號卷名卷（頁）數(shù)頁碼1塔式起重機管理制度2塔式起重機租賃前考察記錄表3塔式起重機租賃審批表4塔式起重機租賃合同5塔式起重機基礎(chǔ)方案6塔式起重機基礎(chǔ)全套資料7塔式起重機入場驗收資料8塔式起重機安裝專項方案及應(yīng)急預案9塔式起重機安全技術(shù)交底10機組人員名冊及證書11安裝作業(yè)旁站監(jiān)督記錄12驗收記錄表13檢測資料14垂直度觀測記錄15登記備案全套資料合訂16起重設(shè)備交接班及定期維護保養(yǎng)記錄17月度專項檢查記

2、錄表塔式起重機械維護保養(yǎng)管理制度編制：審核：審批：日期：年月日塔式起重機械維護保養(yǎng)管理制度依據(jù)特種設(shè)備安全法和建筑施工塔式起重機安裝拆、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010等法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定要求，為保障我公司起重機械安全運行，特制定本制度。一、操作人員的管理1、操作人員在上崗前要對所有的起重機械的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規(guī)程、保養(yǎng)維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標準進行學習掌握。經(jīng)當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩人方面考核，合格后，方能上崗操作。二、起重機械的“三定”管理1、“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。其中定人、定機是基礎(chǔ)。要求從有崗有

3、責，起重機臺臺有人操作管理：“定崗”是責任的保證。三、維修保養(yǎng)管理1、塔式起重機應(yīng)當經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，傳動部分應(yīng)有足夠的滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、維修或更換，對機械的螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，如塔身連接螺栓應(yīng)經(jīng)常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。2、安全裝置的維護保養(yǎng)(1)、應(yīng)每班要檢查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全裝置是否正常，開關(guān)是否完好、螺栓是否緊固。(力矩、重量限制可用手動開關(guān)檢查，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應(yīng)能自動停止，幅度限位器開動小車至起重臂兩端與塊接觸應(yīng)能自動停止。(2)、每半月應(yīng)對力矩限制器和起重量限制器進行一次吊重檢測。

4、檢查該兩種安全裝置精度是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)超載，應(yīng)立即進行調(diào)整，檢查調(diào)整方法見說明書。3、機械設(shè)備的維護與保養(yǎng)(1)、各機構(gòu)的制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查及調(diào)整制動瓦和制動輪的間隙，保證靈活可靠，具間隙保證在0.51mm之間，在磨察面上，不應(yīng)有污物存在，遇有污物必須洗掉。(2)、減速箱、外嚙等各部分的潤滑以及液壓油均按潤滑表中的要求進行。四、維修保養(yǎng)措施1、對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況，對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進行。(1)、日常檢查：塔機每工作80小時應(yīng)進行一次日常檢查。塔機司機在

5、交接班時，應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應(yīng)及時緊固。(2)、當塔機出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)過誤操作，或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時，應(yīng)進行檢查，并作好記錄。(3)、當一個工程完成，塔機拆卸后，應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查，并作好記錄。2、在運輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。1)、日常保養(yǎng)(1)、經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔，及時清掃各部分灰塵；(2)、檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油；(3)、檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，應(yīng)及時疏通；(4)、檢查各制動器的效能，如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；(5)、檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應(yīng)及時緊固

6、和增補；(6)、檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；(7)、檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理；(8)、檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。2)、小修(塔機工作1000小時以后進行)(1)、進行日常保養(yǎng)的各項工作；(2)、拆檢清洗減速機的齒輪，調(diào)整齒側(cè)間隙；(3)、清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑脂；(4)、檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；(5)、檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；(6)、檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復和更改。3)、中修(塔機工作4000小時以后進行)(1)、進行小修的各項工作；(2)、修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件；(3)、修復或更換制

7、動瓦；(4)、更換鋼絲繩、滑輪等；(5)、檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強螺栓；(6)、除銹、油漆。4)、大修(塔機工作8000小時以后進行)(1)、進行小修和中修的各項工作；(2)、修復或更換制動輪、制動器等；(3)、修復或更換減速機總成；(4)、修復或更換回轉(zhuǎn)支承總成。五、其他主要部件的維護和保養(yǎng)1、制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢：(1)、裂紋；(2)、制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%;(3)、制動輪表面磨損量達5mm-2mm;(4)、彈簧出現(xiàn)塑性變形；(5)、杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。2、吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應(yīng)予報廢：(1)、

8、用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；(2)、鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；(3)、掛繩處斷面磨損量超過原高的10%;(4)、心軸磨損量超過其直徑的5%;(5)、開口度比原尺寸增加15%。3、卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:(1)、裂紋和輪緣破損；(2)、卷筒壁磨損量達原壁厚的10%;(3)、滑輪繩梢底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。4、車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：(1)、裂紋；(2)、車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%;(3)、車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。5、操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況，如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修，決不允許將限制器線路拆掉。

9、六、回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng)(1)、回轉(zhuǎn)支承的安裝支座(支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子)必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。(2)、使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)拆檢。(3)、回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。(4)、在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%,在輪齒長度方向上不小于30%。(5)、齒面工作10個班次應(yīng)清除一次

10、雜物，并重新涂上潤滑脂。(6)、為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100小時和500小時后，均應(yīng)分別檢查螺栓的預緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預緊扭矩。(7)、連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。(8)、擰緊螺母時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預緊扭矩應(yīng)大致均勻。(9)、在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。七、感官檢查保

11、養(yǎng)1、起重機械安全技術(shù)檢查很大部分憑檢驗人員通過看、聽、嗅、問、摸來進行。起重機械檢驗規(guī)程(2020)296號所規(guī)定的起重機械檢驗項目中占總項目70%以上是感官檢驗。通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷，來獲得所需信息和數(shù)據(jù)來維修保養(yǎng)。八、本制度適用于本工程項目范圍內(nèi)所有的塔式起重機，自2016年6月1日起在全項目部范圍內(nèi)執(zhí)行。xxxxxxxx建設(shè)項目2016年6月1日起重機械租賃考察記錄表項目名稱:序號租賃單位設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家型號數(shù)量（臺）租賃單位資質(zhì)及管理誠信度考察日期受考察方聯(lián)系系人及電話設(shè)備狀況（實物考察）考察結(jié)論考察組長（簽名）：考察組成員（簽名）：起重機械租賃審

12、批記錄工程名稱施工單位租賃單位安裝單位設(shè)備名稱型號備案號設(shè)備狀況項目部審查意見：負責人（簽章）：年月日安全生產(chǎn)部審核意見：負責人：日期：技術(shù)中心審核意見：負責人：日期：企管部審核意見：負責人：日期：分管領(lǐng)導審批:塔式起重機租賃合同塔式起重機基礎(chǔ)方案塔式起重機基礎(chǔ)全套技術(shù)資料起重設(shè)備及垂直運輸設(shè)備進場檢查表項目名稱：日期：20年月日設(shè)備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家租賃單位設(shè)備編號安裝單位合格證編號出廠日期單機備案證號入場日期檢查情況技術(shù)資料制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明、產(chǎn)權(quán)備案證明齊全、肩效；安裝單位的相應(yīng)資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證及特種作業(yè)崗位證書齊全、肩效。查驗結(jié)果合同相符情況進場設(shè)備與合同所

13、定設(shè)備型號、編號、合格證號、備案號完全相符；安拆單位相關(guān)證書、入場作業(yè)人員證件相符。查驗結(jié)果設(shè)備外觀設(shè)備外觀完好、結(jié)構(gòu)無變形、開焊、裂紋現(xiàn)象、結(jié)構(gòu)表面無嚴重銹蝕，油漆尢大面積脫落；吊鉤無裂紋、變形及嚴重磨損，鉤身無補焊、鉆孔現(xiàn)象；液壓管路無裂紋、無滲漏；各部件與設(shè)備型號、參數(shù)相匹配。查驗結(jié)果電氣部分及安全裝置設(shè)備電氣、電控部分完好、有效；安全裝置、防護裝置齊全、有效。查驗結(jié)果查驗結(jié)論產(chǎn)權(quán)單位人員使用單位安全人員安拆單位人員使用單位設(shè)備管理員塔式起重機安裝專項方案及應(yīng)急預案工程名稱:分部分項工程名稱交底時間年月日父底部位工種塔吊安裝單位入場作業(yè)人員交底內(nèi)容:一、塔吊進場及安裝存在的危險源：1、安

14、裝人員應(yīng)取得特種作業(yè)人員操作證；2、進入施工現(xiàn)場要帶好安全帽，做好高空作業(yè)防護措施；3、安裝應(yīng)有指揮人員，安裝垂直度不允許超過偏差范圍，嚴禁違章加節(jié)頂升；4、按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)安裝，禁止違章作業(yè)；5、安裝區(qū)域未設(shè)置安全警戒線，無關(guān)人員進入安裝區(qū)域下方停留或經(jīng)過。以上危險源可導致塔吊坍塌及作業(yè)人員高空墜落、高空墜物打擊；流動吸煙會導致火災；不按規(guī)定佩戴安全防護用品等違章作業(yè)，會傷害作業(yè)人員，危及到作業(yè)人員的生命安全。為了杜絕事故發(fā)生，每個作業(yè)人員必須做好以下控制措施：二、安全技術(shù)操作規(guī)程及應(yīng)采取的控制措施：1、整個安裝流程必須樣按照專項方案內(nèi)容進行作業(yè)，嚴禁擅自改變操作流程；2、每個作業(yè)人員

15、在思想上必須重視安全，通過安全教育，提高安全意識，自覺遵守項目部各項安全管理制度，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)；3、從入場開始就要養(yǎng)成良好的工作習慣，進入施工現(xiàn)場自覺戴好安全帽，系好安全帶，在無任何安全防護的情況下進行高空作業(yè)時，必須系好安全帶，對安全帶的系掛物必須檢查是否牢固可靠，安全帶必須高掛低用。做到不傷害自己，不傷害他人,不被他人傷害；4、安裝人員必須了解并嚴格按照說明書中所規(guī)定的安裝程序及安裝書的要求進行作業(yè)，嚴禁對產(chǎn)品說明書規(guī)定的拆裝程序進行擅自改動；5、必須了解、熟知各安裝部件的拼裝和相連處采用的連接形式和連接部件的尺寸、規(guī)定及要求，并了解各吊裝件重量和吊點位置；6、高處安裝

16、作業(yè)，需其他人員配合時，待與對方商定好后方可開始工作，工作人員所用的工具必須裝袋隨身攜帶，需要他人傳遞工具時，不得拋擲；7、安裝區(qū)域必須設(shè)置安全警戒線，整個安裝過程必須設(shè)專人指揮，嚴禁無關(guān)人員進入安裝區(qū)域卜力停留或經(jīng)過；8、安裝作業(yè)應(yīng)在風力小于5級的情況下進行，遇到大雨、大霧等惡劣天氣必須停止安裝；9、安裝作業(yè)應(yīng)在白天進行，嚴禁晚上進行安裝作業(yè)；10、安裝作業(yè)必須肩專人看管電源、專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，專人負責頂開橫梁；11、頂升作業(yè)必須在4級風力以下進行，安裝時如突然遇到風力增大、天氣變惡劣時，必須停止作業(yè)，并緊固好連接螺栓（銷），使上下塔身連為一體；12、在頂升過程中，嚴禁旋轉(zhuǎn)塔帽

17、及其它作業(yè)；13、頂升時，如發(fā)生故障，必須立即停機檢查，在未排除故障前，不得繼續(xù)頂升作業(yè)。14、每次頂升前后，都必須認真做好準備工作和收尾檢查工作，特別是頂升結(jié)束后，必須檢查各連接銷、螺栓是否按規(guī)定緊固，有無松動，外套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙量是否調(diào)整好，操作桿是否回到中間位置，液壓系統(tǒng)的電源是否切斷；15、各種安全防護裝置齊全，動作靈活可靠；16、在工作中做到不違章指揮，不違章操作，不違反勞動紀律，確保安全生產(chǎn)，文明施工。交底人（工長）接受交底人全體簽名監(jiān)督人（安全員）工程名稱:分部分項工程名稱塔式起重機交底時間年月日父底部位日常安全使用工種塔吊司機、信號工交底內(nèi)容:1、塔機司機必須熟悉所操

18、作的起重機性能，并應(yīng)嚴格按使用說明書的規(guī)定作業(yè)，不得斜拉、斜拽重物，吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面、設(shè)備上的重物以及不明重量的重物。2、無專人指揮（須取得上崗證）、指揮信號不明、光線暗淡、五級以上大風和雷暴雨時、安全裝置失效、設(shè)備有異?；蚬收希坏米鞯跹b作業(yè)。3、嚴禁用吊鉤直接吊掛重物，吊鉤必須用吊、索具吊掛重物。4、起吊短碎物料（扣件、箍筋、短于1.5米的鋼筋、鋼模、撐拓、拉桿、三型件、墊塊磚頭等）必須使用吊籃吊運，不得直接捆扎起吊，裝料不能超過籃邊（應(yīng)低于籃邊10cm）并在吊籃處設(shè)明顯限載標識，嚴禁長、短、物料混為一吊。5、使用吊籃、吊斗吊運時，吊索必須吊住吊籃、吊斗的四只吊耳。不得只拴對角進行

19、吊運。6、起吊細長物料時，物料最少必須捆扎兩處，并且用兩個吊點吊運，杜絕長短料混裝吊運，在整個吊運過程中應(yīng)使物料處于水平狀態(tài)。7、起吊的重物在整個吊運過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)。不得吊運懸掛不穩(wěn)的重物，吊運體積大的重物，應(yīng)拉溜純。8、不得在起吊的重物上懸掛任何重物。9、吊運重物時，不得猛起猛落，以防吊運過程中發(fā)生散落、松綁、偏斜等情況，起吊時必須先將重物吊起離地面30cm左右停住，確定制動、物料捆扎、吊點和吊具無問題后，方可指揮操作。10、混凝土吊斗卸料閘閥必須保證關(guān)閉嚴密，不得出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。11、塔機上使用的鋼絲純、吊索具、卸扣必須有生產(chǎn)廠家簽發(fā)的產(chǎn)品性能和質(zhì)量證明文件（由商家出據(jù)復印件并蓋紅章

20、）。12、塔機駕駛員、信號指揮應(yīng)在每班作業(yè)前對塔機鋼絲繩，吊索具認真進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合安全使用耍求的，應(yīng)立即更換，并做好當班檢查記錄。13、在人群密集地或復雜、高危環(huán)境吊運時，需制定切實后效的吊運安全措施。14、使用塔機的各民工班組，必須服從塔機機組人員的指揮，不得違章強行裝料吊運。15、凡違反起重吊裝作業(yè)安全規(guī)定要求的，塔機機組人員有權(quán)拒絕吊運，項目部應(yīng)給予支持。16、塔機配電箱應(yīng)獨立設(shè)置，離塔機基礎(chǔ)03米處，一機一閘一保護，不準與其它設(shè)備混用。交底人（工長）接受交底人全體簽名監(jiān)督人（安全員）工程名稱:分部分項工程名稱交底時間年月日父底部位工種交底內(nèi)容：一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)

21、程和安全生產(chǎn)紀律，安裝拆卸工人必須取得省級建設(shè)主管部門頒發(fā)的建筑施工特種作業(yè)人員操作證書，方可上崗。二、參加作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，工具裝入工具袋內(nèi)。使用前必須進行檢查，不合格者必須更換。三、工作時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)派出專人監(jiān)護，設(shè)立安全告示。四、塔機的附著錨固應(yīng)符合卜列要求：（一）塔式起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應(yīng)滿足塔式起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著跑離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。后義動時，應(yīng)另行設(shè)計。（二）塔機附著前，檢查附著桿及附著框架是否連接緊固好。（三）裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整，在

22、最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/10000（四）在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10。（五）附著框架宜設(shè)置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應(yīng)加固。（六）塔身爬升接高到規(guī)定錨固間距時，應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應(yīng)符合出廠規(guī)。（七）塔式起重機作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除不得繼續(xù)作業(yè)。（八）拆卸塔式起重機時，應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置。（九）遇有六級及以上大風時嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。（十）錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負責工

23、作時應(yīng)系安全帶和戴安全帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)肩關(guān)安全操作。五、塔機的爬升（降塔）應(yīng)符合卜列要求：（一）爬升（降塔）作業(yè)過程，必須肩專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上爬升套架的操作平臺，操縱室內(nèi)應(yīng)只準一人操作，必須聽從指揮信號；（二）爬升（降塔）應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明；（三）風力在四級及以上時，不得進行爬升（降塔）作業(yè)，在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓；（四）爬升前應(yīng)預先放松電纜，其長度宜大于爬升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。降塔時應(yīng)適時收緊電纜；（五）工作前應(yīng)檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是

24、否正常、液壓油是否能滿足要求、液壓油管的完好性。液壓工作壓力是否正常。（六）工作前應(yīng)檢查爬升機構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫、連接螺栓、軸銷的完好性。檢查鋼絲純、索具及導架、導輪的機械性能。（七）檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經(jīng)過處理合格后方能進行爬升或降塔。（八）爬升（降塔）時，必須調(diào)整好爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）；（九）爬升（降塔）時，爬升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。（十）爬升過程中

25、應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的狀況及工作壓力。（十一）加節(jié)時應(yīng)將新進入的標準節(jié)與原標準節(jié)完全連接牢固后，方能繼續(xù)進行下一步的工作。（十二）更換踏步時應(yīng)檢查踏步是否全部進入或脫離。（十三）爬升（降塔）完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓爬升（下降）機構(gòu)電源。（十四）內(nèi)爬升時，應(yīng)加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應(yīng)立即停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升；（十五）內(nèi)爬升過程中，嚴禁進行塔式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作；（十六）塔式起重機爬升到指定樓層后，應(yīng)立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內(nèi)爬升框架固定在樓板上，并應(yīng)頂緊導向裝置

26、或用楔塊塞緊；（十七）內(nèi)爬升塔式塔式起重機的固定間隔不宜小于3個樓層；（十八）對固定內(nèi)爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應(yīng)增設(shè)支柱作臨時加固。擱置樓層下方兩層樓板，也應(yīng)設(shè)置支柱作臨時加固；（十九）每次內(nèi)爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應(yīng)立即采用鋼筋混凝土封閉;（二十）塔式起重機完成內(nèi)爬升作業(yè)后，應(yīng)檢查內(nèi)爬升框架的固定底座支承梁的緊周以及樓板臨時支撐的穩(wěn)固等確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。六、爬升或降塔工作結(jié)束前應(yīng)檢查各種安全限位和保險，爬升后應(yīng)檢測塔式起重機的垂直度。七、禁止向下拋擲材料及工具。交底人（工長）接受交底人監(jiān)督人（安全員）全體簽名塔吊機組人員登記表工程名稱:序號姓名性別崗位操作證號證書

27、有效期限備注注：此表為作業(yè)人員登記，特種作業(yè)證書附后垂直運輸設(shè)備安裝（拆卸）旁監(jiān)記錄表工程名稱施工單位租賃單位安裝單位設(shè)備名稱口塔吊口施工電梯口物料提升機規(guī)格型號編R作業(yè)內(nèi)容口安裝口附墻、頂升加節(jié)（第次）口拆卸作業(yè)時間檢查項目檢查情況檢查結(jié)果相關(guān)資料是否后G項施工方條是否辦理安裝（拆卸）告知手續(xù)作業(yè)行為安裝單位是否對作業(yè)人員安全技術(shù)交底（附交底記錄）是否對作業(yè)人員進行安全交底（附交底記錄）勞動防護用品配備情況現(xiàn)場安全警戒是否按要求設(shè)置作業(yè)前是否對設(shè)備進行檢查（附檢查記錄）安裝單位人員情況安裝、拆卸工名、司機名、指揮名、專職安全員名，電工名，輔助吊車司機名。（要求所有作業(yè)人員附資格證）作業(yè)審批安

28、裝單位意見：簽章：使用單位意見：簽章：作業(yè)過程旁站監(jiān)督施工，f#況（主要監(jiān)督是否按方案進行施工）發(fā)現(xiàn)問題處理結(jié)果旁站監(jiān)督開始時間旁站監(jiān)督結(jié)束時間安裝單位入場作業(yè)人員（簽名）：使用單位旁站監(jiān)督人員（簽名）：塔式起重機安裝驗收記錄表工程名稱塔式起重機型號設(shè)備編號起升高度m幅度m起重力矩KN-M最大起重機T塔身m與建筑物水平附著距離m各道附著間距m附著道數(shù)驗收部位驗收要求結(jié)果塔式起重機結(jié)構(gòu)部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩送到技術(shù)要求，開口銷完全撬開結(jié)構(gòu)無變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求基礎(chǔ)與軌道地基堅實、平整，地基或基礎(chǔ)隱蔽工程資料齊全、準確基礎(chǔ)周圍有排水

29、措施路基箱或枕木鋪設(shè)符合要求，夾板、道釘使用正確鋼軌頂囿縱、橫方向上的傾斜度不大于1/1000塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求止擋裝置距鋼軌兩端距離1m行走限位裝置距止擋裝置距離1m軌接頭間距不大于4mm,接頭局氐差小大于2mm機構(gòu)及零部件鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損未達到報廢標準鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標準各部位滑輪轉(zhuǎn)動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損未達到報廢標準、保險裝置可靠各機構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常響聲各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常驗收部位驗收要求結(jié)果附著錨固錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求塔身與錨固框架固定

30、牢靠附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的Z1000獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)卜最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4/1000附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓（380±10%V儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣按要求設(shè)置短路和過電流、失壓及零位保護，切斷總電源的緊急開關(guān)符合要求電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不大于0.5Q限位與保險裝置起重量限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的土5%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大

31、于額定值的土5%回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠行走限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠小車斷繩保護裝置靈敏可靠小車斷軸保護裝置靈敏可靠驗收部位驗收要求結(jié)果附著錨固不設(shè)位置合理，符合施工組織設(shè)計要求與架空線最小距離符合規(guī)定塔式起重機的尾部與周圍建（構(gòu)）筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不小于0.6m其他對檢測單位意見復查出租單位驗收意見：簽章：日期：安裝單位驗收意見：簽章：日期：使用單位驗收意見：簽章：日期：監(jiān)理單位驗收意見：簽章：日期：工程名稱施工地點施工單位作業(yè)時間租賃單位設(shè)備廠家塔式起重機型號設(shè)

32、備編號錨固前高度(m)錨固后高度(m)附著道數(shù)第道附著間距(m)與建筑物附著水平距離(m)附著錨周前檢查內(nèi)容和要求實測實量實查結(jié)果框架、錨桿、墻板、埋件等是否開焊、變形和裂紋錨桿長度和結(jié)構(gòu)形式是否符合附著要求建筑物上附著點布置和強度是否符合要求基礎(chǔ)經(jīng)過加固后強度是否滿足承壓要求附著錨周后檢查錨固框架安裝位置是否符合規(guī)定要求塔身與錨固框架是否牢固可靠框架、錨桿、墻體等各處螺栓、銷軸是否齊全、正確、可靠墊鐵、楔塊等零件、部件是否齊全可靠附著后塔身軸線對支承面垂直度應(yīng)04/1000錨固點以上塔式起重機自由高度最高錨固點以下垂直度偏差02/1000附著桿與附著支座傾斜角0100建筑物錨固點受力強度是否

33、符合設(shè)計要求驗收結(jié)論參加驗收人員出租單位(章)安裝單位(章)使用單位(章)監(jiān)理單位(章)驗收人簽名：年月曰驗收人簽名：年月曰驗收人簽名：年月曰驗收人簽名：年月曰檢驗檢測資料登記備案全套資料合訂工程名稱日期施工單位設(shè)備型號租賃單位設(shè)備編號序號檢查項目檢查結(jié)果1結(jié)構(gòu)無變形、開焊、裂紋2各部位連接緊固無松動3各潤滑點潤滑良好，潤滑油無泄漏4鋼絲繩在卷筒上纏繞整齊、潤滑良好，斷絲和磨損未達到報廢標準，繩端固定牢固可靠5滑輪完好，轉(zhuǎn)動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象6儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠7控制、操作裝置動作靈活、可靠8緊急開關(guān)、短路、過電流、失壓及零位保護靈敏可靠9起重量限制器、力矩限制器靈敏可靠10回

34、轉(zhuǎn)、變幅、超高限位器靈敏可靠11吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠12滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫槽裝置完好可靠13小車斷繩、斷軸保護裝置完好可靠14各機構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常，制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常15電機和變速箱無異常發(fā)熱及噪聲16塔機起升、變幅運行區(qū)域內(nèi)無障礙物17吊具、索具完好可靠18其他發(fā)現(xiàn)問題：司機：信號工：年月日維修情況：維修人：年月日塔式起重機每周檢查維護記錄表工程名稱日期施工單位塔吊型號租賃單位設(shè)備編號名稱序號自檢內(nèi)容檢查要求檢查結(jié)果處理措施金屬結(jié)構(gòu)件1主要結(jié)構(gòu)件無明顯裂紋、變形、嚴重磨損與銹蝕2主要連接螺栓齊全、緊固3主要連接銷軸連接可靠吊鉤與鋼絲繩及防跳裝置4防

35、脫鉤保險裝置應(yīng)完整、可靠5鉤體（裂紋、磨損、變形、補焊）磨損w10%開口變形w15%無裂紋、補焊；6鋼絲繩防跳梢裝置完好，可靠；7鋼絲繩完好度符合GB/T5972-2006第3.5條；8鋼絲繩子端部固定有防松和閂緊功頸能；起升系統(tǒng)9力矩限制器完好、后效；10起升高度限位完好、后效；11起重量限制器功能完好、后效；變幅系統(tǒng)12變幅限位啟效、符合要求；13防變幅繩斷繩裝置完好、啟效14小車防墜保護完好、可靠151小車行走端部完好、后效擋架與緩部回轉(zhuǎn)16回轉(zhuǎn)限位完好、后效17回轉(zhuǎn)軸承固定螺栓連接應(yīng)緊固無松動電氣及保護18緊急斷電開關(guān)非自動復位、完好、啟效19絕緣電阻A0.5MQ20接地電阻<4

36、Q21報警用電鈴完好22風速儀完好其它23鋼絲繩潤滑與干涉潤滑良好，無干涉24制動器制動可靠、制動摩擦片無嚴重磨損；25滑輪無破損、裂紋，無嚴重磨損26卷筒無破損、裂紋，無嚴重磨損檢查結(jié)論檢查維修人員簽名機長：司機：維修人員：年月日使用單位監(jiān)督人員簽名技術(shù)負責人：棟號負責人：安全員：年月日塔式起重機月度維護保養(yǎng)記錄工程名稱檢查日期施工單位設(shè)備型號租賃單位設(shè)備編號項目項目要求存在問題處理結(jié)果基礎(chǔ)部分檢查排水設(shè)施且排水設(shè)施齊全，不得有積水；檢查外基礎(chǔ)沉降，基礎(chǔ)表面水平誤差2mm檢查螺栓連接應(yīng)牢固無松動、變形，螺母、墊齊全檢查接地裝置連接應(yīng)牢固，接地電阻值4Q金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)調(diào)直和校正主要結(jié)構(gòu)：自由垂直度

37、4%。附著狀態(tài)下頂端附著結(jié)構(gòu)以上垂直度應(yīng)2%。檢查主要受力結(jié)構(gòu)桿件，不得有變形扭曲現(xiàn)象檢查所有結(jié)構(gòu)桿件，不得有裂傷開焊現(xiàn)象檢查扶梯、護欄、護圈等支承零件和緊固件檢查標準節(jié)及其他主要結(jié)構(gòu)連接螺栓：應(yīng)母墊齊全、緊固力矩滿足要求，螺栓無變形和其他缺陷檢查銷軸連接情況：銷孔配合適當，無松曠、變形、裂傷；銷軸端固定可靠，固定銷或開口銷無銹蝕損傷滑輪檢查所有滑輪磨損情況：應(yīng)無裂紋，輪緣無破損，輪槽壁厚磨損達20%或槽底磨損達鋼絲繩直徑的25%應(yīng)報廢檢查所有滑輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻或松曠現(xiàn)象檢查所有滑輪潤滑油：黃油嘴齊全、黃油充足工作機構(gòu)檢查起升、回轉(zhuǎn)、運行等機構(gòu)的減速箱油量，不足時添加，箱體不得有滲漏現(xiàn)象檢查起升機構(gòu)固定支架連接，支架無變形，連接牢固無松動，連軸器無松曠和損傷現(xiàn)象檢查起升機構(gòu)卷筒防脫筒裝置，應(yīng)齊全無變形檢查其他工作機構(gòu)運行應(yīng)平穩(wěn)，無震動和異響制動器制動器彈簧、拉桿、銷軸和開口銷等應(yīng)齊全、無損，閉合開啟無卡阻，拉桿行程和制動間隙0.30.5mm檢查制動片磨損情況：當有接觸不均或磨損量達到原厚度50%的應(yīng)更換附著裝置檢查每道附著裝置之間的垂直距離應(yīng)在允許范圍內(nèi)；頂端附著裝置以上自由高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定檢查附著裝置：連接桿應(yīng)在同一水平面上，錨固裝置應(yīng)牢固不得晃動，連接銷軸、螺栓齊全、連接可靠（續(xù)表）項目項目要求存在問題處理結(jié)果一鋼絲繩鋼絲繩纏繞排列應(yīng)整齊，長度滿足使用要求鋼