導(dǎo)流洞土建工程質(zhì)量安全預(yù)防措施

1、措施導(dǎo)流洞土建工程質(zhì)量安全預(yù)防1.施工質(zhì)量預(yù)防措施1.1 原材料質(zhì)量控制（1）施工所用的原材料必須符合招標(biāo)文件、設(shè)計要求和國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須有生產(chǎn)許可證、合格證及技術(shù)資料；使用前必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行抽查、復(fù)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫中。（2）施工前先按合同文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，對鋼鉸線、錨桿原材料進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)檢查不合格不得使用。1.2 邊坡開挖施工質(zhì)量控制1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）在邊坡開挖過程中均采用控制爆破技術(shù)，嚴(yán)格控制爆破單響藥量；并使開挖壩基、邊坡超欠挖控制在規(guī)定的允許范圍

2、內(nèi)。邊坡支護(hù)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。（3）開挖到位的邊坡表面因預(yù)裂造孔設(shè)備限制留下的小臺階采用風(fēng)鎬鑿除或手風(fēng)鉆小光面爆破的方式拆除；因爆破震松（裂）的巖石，反坡、倒懸坡、陡坎尖角等全部清除；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹班、鈣膜等均清洗干凈；斷層、裂隙、軟弱夾層均清除到施工圖紙規(guī)定的深度。（4）對于裂隙較發(fā)育部位的邊坡均采用噴混凝土進(jìn)行保護(hù)；開挖到位的壩基面均應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求的巖體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.3 洞室開挖施工質(zhì)量控制（1）開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計，做好光面和預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計，并先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)。（2）開挖中嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工，特別是預(yù)裂爆破孔斜度要嚴(yán)格控制；采用支

3、架式鉆機(jī)造孔時，搭設(shè)鋼管架固定鉆機(jī)和導(dǎo)向；嚴(yán)格控制主爆破孔的傾角和孔深，確保爆破質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。（3）每次爆破后均進(jìn)行開挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標(biāo)定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。（4）開挖中及時測繪開挖斷面，對上一循環(huán)開挖斷面進(jìn)行檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖；對欠挖的部位及時進(jìn)行處理，確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計要求。（5）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段和洞身交叉口段的開挖中應(yīng)嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。6）導(dǎo)流洞開挖及閘室擴(kuò)挖

4、均應(yīng)預(yù)留保護(hù)層，確保開挖巖壁和底板質(zhì)量。（7）在整個施工過程中，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，質(zhì)檢部門應(yīng)隨時對洞內(nèi)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。1.4 支護(hù)施工質(zhì)量控制1）支護(hù)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照合同、有關(guān)的施工規(guī)程及規(guī)范、施工圖紙、設(shè)計通知及技術(shù)核定單進(jìn)行施工。2）施工前，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）對參與施工的人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方能持證上崗4）錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理單位的檢查和批準(zhǔn)。（5）噴砼施工的位置、面積、厚度等均須符合施工圖紙的規(guī)定。噴砼必須采用符合技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、

5、水泥，并按經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的噴砼配合比進(jìn)行。噴砼施工前，必須對所噴部位進(jìn)行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗(yàn)鋼筋以量測厚度。（6）噴射砼施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈量。噴砼結(jié)束后及時進(jìn)行噴砼厚度檢查，之后割除露出表面的鋼筋；噴射砼初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。7）對張拉設(shè)備、儀表、灌漿記錄儀、測斜儀等機(jī)具在使用前和使用過程中按規(guī)定進(jìn)行率定。（8）在錨索施工中，由質(zhì)檢人員值班，在現(xiàn)場按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查鉆孔孔位、孔斜、孔深、錨索組裝、張拉、噴混凝土厚度、混凝土及砂漿、水泥漿的配合比等施工過程中的

6、質(zhì)量指標(biāo)，作好原始質(zhì)量記錄。（9）在施工中如遇到實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計文件不符時，及時報告設(shè)計及監(jiān)理工程師，待取得指示依據(jù)后再繼續(xù)施工。1.5 砼施工質(zhì)量控制1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。2）基巖面需清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，才能開倉進(jìn)行混凝土澆筑。3）模板的制安、拼裝滿足建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。4）鋼模臺車就位時，要嚴(yán)格進(jìn)行測量控制，保證臺車就位準(zhǔn)確（5）鋼筋表面潔凈無損傷時，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計

7、要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋臺車要超前綁扎時，鋼筋應(yīng)與圍巖錨桿頭牢固連接，防止變形、錯位，在鋼筋綁扎前測量準(zhǔn)確，以免影響鋼模臺車就位。6）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按施工縫進(jìn)行處理。1.6 灌漿質(zhì)量控制1）灌漿各工序嚴(yán)格遵守有關(guān)技術(shù)條款和DL/T51410-2001灌漿規(guī)范要求和按監(jiān)理指示，以確保灌漿質(zhì)量。（2）灌漿所用水泥須有廠家質(zhì)保書，且按規(guī)定復(fù)檢合格，水泥要保持新鮮無結(jié)塊，出廠期超過三個月的水泥不得使用。3）孔壁沖洗和脈動裂縫沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量，沖洗和脈動縫沖洗結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。4）嚴(yán)格按照灌漿要求的水灰比進(jìn)行，對水泥、水進(jìn)行稱量并測量漿液比重。（5）灌漿時要盡快達(dá)到設(shè)計壓力，并專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過大產(chǎn)生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質(zhì)量。（6）固結(jié)灌漿，易產(chǎn)生外漏，壓水灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿（水）、漏漿（水），應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。必要時漿液中摻加速凝劑。7）保持灌漿連續(xù)進(jìn)行。若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿8）遇到特殊情況時，及時將情況和處理措施與結(jié)果上報監(jiān)