煤礦機電、運輸安全管理

1、煤礦機電、運輸安全管理 煤礦機電、運輸安全管理 一、煤礦機電、運輸事故概況 二、煤礦機電安全管理的基本原則 三、煤礦電氣設(shè)備失爆檢查標準一、煤礦機電、運輸事故概況 煤礦機電事故是指采掘設(shè)備和通風、排水、空氣壓縮設(shè)備以及供電系統(tǒng)和用電設(shè)備所發(fā)生的事故。 煤礦機電事故除直接帶來人員傷亡和設(shè)備損壞外，還可能引起礦井瓦斯、煤塵爆炸和礦井火災(zāi)事故。 煤礦提升運輸事故是指煤礦提升、運輸系統(tǒng)發(fā)生的事故。煤礦機電事故主要原因分析： 1.安全生產(chǎn)認識不到位，安全生產(chǎn)意識淡薄 2.安全管理制度不完善、措施不落實 3.技術(shù)裝備落后、安全性能差 4.技術(shù)力量薄弱，人員素質(zhì)差二、煤礦機電安全管理的基本原則 貫徹黨的“安

2、全第一，預防為主，綜合治理”的方針以及“管理、裝備、培訓”三并重的原則。 1.強化安全管理質(zhì)量，提高安全管理水平 2.加強設(shè)備管理，不斷提高安全裝備水平 礦用機電設(shè)備必須要有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用安全標志，防爆設(shè)備還必須要有防爆合格證; 3.強化安全技術(shù)培訓，提高職工隊伍素質(zhì)第二節(jié) 礦井提升運輸?shù)陌踩芾?一、礦井提升的安全管理 二、礦井運輸?shù)陌踩芾硪?、礦井提升的安全管理 1.事故案例 2.提升事故的類型及主要原因分析 3.提升事故的防治措施 4.斜巷提升的安全管理2.提升事故的類型及主要原因分析 提升事故大致可分為以下類型：斷繩事故、過卷蹲罐事故、卡罐事故、溜罐跑車事故、井筒事故、斷軸事故、

3、建井提升事故、維修操作事故、電氣事故等九大類。 造成提升事故的原因：司機疏忽、違章操作;設(shè)備老化、深度指示器失效，保護裝置不完善或失靈，制動失靈等。圖91為纏繞式提升機過卷事故樹分析圖。提升機過卷事故樹分析圖。3、提升事故的防治措施 (1)加強鋼絲繩的管理。 (2)完善安全保護裝置。 (3)加強提升系統(tǒng)運行的安全管理. 4斜巷提升的安全管理(1)使用串車提升時必須按規(guī)定安設(shè)阻車器、擋車欄、跑車防護裝置和信號裝置。擋車裝置必須處于常閉狀態(tài)，放車時方準打開。兼作行駛?cè)塑嚨膬A斜井巷，在提升人員時，傾斜井巷中的擋車裝置和跑車防護裝置必須處于常開狀態(tài)，并可靠地鎖住。軌道的鋪設(shè)質(zhì)量符合規(guī)定，并采取防滑措施

4、。(2)礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。不得采用其他不合格的連接器或用其他物品代替連接環(huán)和插銷。(3)運送人員必須使用合格的人車，必須有跟車人，跟車人必須坐在設(shè)有手動防墜器把手或制動器把手的位置上，并設(shè)置使跟車人在運行途中任何地點都能向司機發(fā)送緊急信號的裝置。(4)加強司機、信號工和把鉤工的安全意識和責任心教育。運送人員前，必須加強對人車連接裝置、保險鏈和防墜器的檢查，并先放1次空車;運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況，牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號;

5、提升時，嚴禁蹬鉤、行人。二、礦井運輸?shù)陌踩芾?1.事故案例 2.運輸事故的類型及主要原因分析 3.運輸事故的防治措施2.運輸事故的類型及主要原因分析 運輸事故類型：平巷機車運輸事故、帶式輸送機事故以及刮板輸送機事故。 平巷機車運輸事故主要原因：列車運行傷亡和行車行人傷亡。 列車運行傷亡事故以撞車、追尾和掉道碰人等事故為多，基本上都是司機違章操作所致;行車行人傷亡事故則多為列車行駛中與在軌道中行走的人員相碰，與巷道狹窄障礙物處無躲避的人相碰以及違章蹬、扒、跳車等。 帶式輸送機事故的主要原因有：輸送帶著火，輸送帶打滑，連接輸送帶，乘坐、跨越輸送帶，清掃輸送帶等。這些事故往往會造成人身事故，特別是

6、一些仍然未采用阻燃輸送帶的老礦井，一旦發(fā)生輸送帶著火，將會造成重大的人員傷亡事故和經(jīng)濟損失。輸送帶著火事故樹圖。3.運輸事故的防治措施(1)機車司機必須經(jīng)過培訓，嚴格遵守各項規(guī)程、制度，嚴禁非司機開車;認真執(zhí)行用車輛運送人員的規(guī)定;加強電機車檢修維護，保證其在完好狀態(tài)下工作;加強巷道及線路的維修保養(yǎng)，疏通巷道積水，及時清理巷道中的雜物及翻在道邊損壞的礦車;逐步實現(xiàn)機車調(diào)度的現(xiàn)代化工作，加強信號集中、閉鎖裝置的管理工作，采用電子模擬調(diào)度盤進行合理調(diào)度。(2)刮板輸送機的鋪設(shè)要平、直;采煤工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要使機身正確地彎曲，必須按規(guī)定安設(shè)能停止和啟動信號的裝置;液力偶合器的注油量和油的牌號都

7、要符合規(guī)定，要使用合格的易熔合金塞，嚴禁用螺塞代替或者用鉛灌封易熔合金塞的通孔;嚴禁用刮板輸送機運送人員，運輸材料時必須有相應(yīng)的安全措施;防止誤開機造成事故;工人在處理事故時，應(yīng)掛“有人工作，禁止開機”的警示牌，嚴格保證停機。(3)采用滾筒驅(qū)動帶式輸送機運輸時，必須使用阻燃輸送帶;托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定;必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置，應(yīng)裝設(shè)溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置;在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置，以及在機頭和機尾裝設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。傾斜井巷

8、中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置;下運時，必須裝設(shè)制動裝置。第三節(jié) 采掘機械的安全管理 1.事故案例 2.采煤設(shè)備事故的類型及主要原因 3.采煤設(shè)備事故的防治措施2.采煤設(shè)備事故的類型及主要原因分析3.采煤設(shè)備事故的防治措施(1)更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對刮板輸送機施行閉鎖。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開磁力起動器的隔離開關(guān)。采煤機啟動前，必須先巡視采煤機四周，特別是滾筒附近，確認對人員無危險后，方可接通電源。工作面傾角在15以上時，必須有可靠的防滑裝置，防止采煤機下滑傷人。工作面底板

9、不平時，中部槽凸起會使牽引鏈上下彈跳，因此應(yīng)把工作面底板割平，不出凹凸，不留臺階，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。在采煤機開機和改變方向前，必須發(fā)出信號;只有在收到返向信號后，才能開機或改變牽引方向。必須安裝和使用內(nèi)、外噴霧裝置，抑制粉塵，冷卻截齒，消滅火花，防止截割滾筒切割時產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。(2)液壓支架的運送、安裝和拆除必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。工作面傾角大于15時，必須采取防倒、防滑措施。液壓支架必須接頂，頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。嚴格控制采高，嚴禁采高超過支架允許的最大高度;當煤層變薄時，采高不得小于

10、支架允許的最小高度。當采高超過3 m或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，并堅持使用好，防止片幫傷人。工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護。處理倒架、歪架、壓架以及更換支架或拆修梁、支柱、座箱等大部件時，都必須有安全措施。爆破時，必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。乳化液的配制、水質(zhì)化驗、配比等，必須符合要求;否則，不得使用。二、掘進設(shè)備的安全管理 1.事故案例 2.掘進設(shè)備事故的類型及主要原因分析 3.掘進設(shè)備事故的防治措施2.掘進設(shè)備事故的類型及主要原因分析 掘進設(shè)備的主要事故為懸臂式掘進機的截割頭傷人事故和掘進裝載機的事故，尤其以耙斗裝載機傷人事故最多，而工人違章作業(yè)，操作水

11、平低，工作環(huán)境不符合要求，則是發(fā)生耙斗裝載機人身事故的主要原因。3.掘進設(shè)備事故的防治措施(1)掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管;在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕，掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。開動掘進機前，必須發(fā)出警報，只有在鏟板和截割臂附近無人時，方可開動掘進機;停止工作和儉修以及交班時，必須將掘進機截割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān);司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān);檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置。(2)掘進工作面開始裝載作業(yè)前，須

12、做好安全檢查。裝巖(煤)機上必須有照明裝置，作業(yè)時必須開啟;裝巖(煤)前，必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗巷道頂幫，防止裝巖時粉塵污染環(huán)境。(3)用耙斗裝載機進行作業(yè)時，耙斗裝載機與掘進工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中做出明確規(guī)定。裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。 裝巖(煤)前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20。時，在司機前

13、方必須打護身點柱或擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。第四節(jié) 煤礦電氣的安全管理 一、電氣事故的主要類型及原因分析 二、電氣設(shè)備事故的預防一、電氣事故的主要類型及原因分析 1.事故案例 2.電氣事故的主要類型 3.電氣事故的原因分析2.電氣事故的主要類型 (1)電氣設(shè)備因過流、過電壓、絕緣失效、防爆電氣設(shè)備失爆等產(chǎn)生的漏電、電弧、電火花造成的瓦斯(煤塵)爆炸和火災(zāi)事故。這類事故的后果是非常嚴重的。據(jù)19491995年國有重點礦務(wù)局發(fā)生的一次死亡3人以上的瓦斯(煤塵)爆炸和火災(zāi)事故統(tǒng)計，瓦

14、斯(煤塵)爆炸引爆火源為電氣火花的150次，占總次數(shù)的41.55%，死亡3692人，占總死亡人數(shù)的53.24%;由電氣設(shè)備引起的火災(zāi)27起，占總次數(shù)的46.55%。 (2)工人在高、低壓電網(wǎng)或直流架空線觸電傷亡事故。3.電氣事故的原因分析(1)供電系統(tǒng)不具備安全生產(chǎn)的基本條件，包括未按照規(guī)定選擇煤礦井下電氣設(shè)備，電氣參數(shù)不符合要求，如在采區(qū)的進風巷選用礦用一般型電氣設(shè)備、電氣設(shè)備長期處于超額定負荷運轉(zhuǎn)等;應(yīng)該具備的過流保護、短路保護、單相接地保護以及檢漏保護裝置不具備或者失效;井下電纜的選用、懸掛、連接不符合要求，電纜的截面太小、出現(xiàn)明接頭等。(2)電氣設(shè)備運行及管理不當，造成短路、漏電、斷相

15、、觸電等。造成短路和漏電具體有以下一些原因。短路：由于電網(wǎng)線路受到擠、壓、拉、折、砸等機械性損傷、接頭質(zhì)量不好，潮濕空氣侵入和積水的浸泡，絕緣老化龜裂等，使絕緣破壞造成相間短路;電氣設(shè)備檢驗不嚴、質(zhì)量低劣、維護不當，造成設(shè)備內(nèi)部發(fā)生短路;操作和使用不當造成短路;過電壓把電氣設(shè)備的絕緣擊穿造成短路等。短路的直接后果就是產(chǎn)生很大的短路電流，燒毀電氣設(shè)備，甚至引起瓦斯、煤塵爆炸和火災(zāi)事故。漏電：電氣設(shè)備本身絕緣受潮或進水，造成相與地之間的絕緣電阻下降到危險值或直接接地而漏電;電纜受到機械性破損構(gòu)成漏電通路;電纜與設(shè)備連接處因各種原因致使相線與金屬外殼接觸，或接頭發(fā)熱過度，使絕緣損壞而接地漏電;電氣設(shè)

16、備內(nèi)部接頭脫落或有金屬異物落人，造成一相火線與金屬外殼相接而產(chǎn)生漏電;維修電氣設(shè)備時，由于停電操作失誤或施工不慎，造成人身觸及一相而漏電。(3)違反操作規(guī)程、違章作業(yè)、違反勞動紀律等，如帶電作業(yè)、檢修線路或電氣設(shè)備時錯停電或錯送電，違章爬乘礦車直接或間接與架空線接觸等。觸電的人身傷亡事故樹見圖二、電氣設(shè)備事故的預防 1.保證供電系統(tǒng)符合規(guī)定 2.正確選擇電氣設(shè)備 3.完善供電系統(tǒng)的電氣保護 4.正確使用和維護電氣設(shè)備1.保證供電系統(tǒng)符合規(guī)定 (1)嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地;嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機向井下供電。 (2)礦井應(yīng)有兩回路電源線路;兩回路電源線路都不得分接任何負

17、荷;電源線路上嚴禁裝設(shè)負荷定量器。 (3)井下各級配電電壓和各級電氣設(shè)備的額定電壓等級應(yīng)符合要求。 (4)礦井高壓電網(wǎng)，必須采取措施限制單相接地電容電流值不超過20 A。 (5)礦井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置。2.正確選擇電氣設(shè)備(1)井下電氣設(shè)備的選用必須按照規(guī)定，根據(jù)使用場所來選定電氣設(shè)備的類型，然后按工作參數(shù)選擇電氣設(shè)備的額定值，并按出現(xiàn)短路故障條件進行校驗。(2)防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證書后，方準人井。(3)井下電纜的選型和截面選擇要符合以下規(guī)定：必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜;嚴禁采用

18、鋁包電纜。電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導體;主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴禁采用鋁芯;在進風斜井、井底車場及其附近、中央變電所至采區(qū)變電所之間，可以采用鋁芯電纜;其他地點必須采用銅芯電纜。電纜實際敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級的移動橡套軟電纜;非固定敷設(shè)的高低壓電纜，必須采用符合MT818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。對固定敷設(shè)的高壓電纜：在立井井筒或傾角45及其以上的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚

19、乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜;在水平巷道或傾角45以下的井巷內(nèi)，應(yīng)采用聚氯乙烯絕緣鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜、交聯(lián)聚乙烯鋼帶或細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。照明、通信、信號和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。3.完善供電系統(tǒng)的電氣保護主要有：電流保護、漏電保護、接地保護、電壓保護、單相斷線保護、風電和瓦電閉鎖以及綜合保護。具體應(yīng)用如下：(1)井下高壓電動機、動力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過負荷、接地和欠壓釋放保護功能。井下由采區(qū)變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過負荷和漏電保護裝置。低壓電動機的控制設(shè)備應(yīng)具備短路、過負

20、荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。(2)井下低壓饋電線上，應(yīng)裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線;地面變電所和井下中央變電所的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的單相接地保護裝置;供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設(shè)有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。(3)電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。(4)煤電鉆必須使用綜合保護裝置;40 kw及以上電動機應(yīng)使用真空電磁起動器控制，并使用電動機綜合保護器。(5)局部通風機和掘進工作面中的電氣設(shè)備，必須裝有風電閉鎖裝置

21、;煤巷掘進工作面必須裝設(shè)風電閉鎖裝置和甲烷風電閉鎖裝置。(6)礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置。高瓦斯礦井必須裝有短路保護器。(7)井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。4.正確使用和維護電氣設(shè)備(1)嚴格執(zhí)行井下不準帶電檢修、帶電搬遷、帶電安裝電氣設(shè)備的規(guī)定;嚴格執(zhí)行工作票制度和工作監(jiān)護制度，防止誤送電或隨便停送電的情況發(fā)生。(2)防爆電氣設(shè)備的接線要牢固可靠，接線工藝要符合要求，達不到防爆性能要求甚至出現(xiàn)失爆的必須停止供電，切斷電源進行處理，達到防爆性能要求后方準送電運行。(3)容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護

22、設(shè)施;電機車架空線的懸掛高度符合安全要求。(4)操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿絕緣靴或站在絕緣臺上。非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。(5)對低壓檢漏裝置的運行情況必須每天檢查1次;煤電鉆綜合保護裝置在每班使用前都必須進行1次跳閘試驗。(6)電纜的懸掛、連接必須符合規(guī)定。(7)井下電氣設(shè)備和電纜必須按規(guī)定定期進行檢查、維護、調(diào)整和試驗，并應(yīng)有相關(guān)記錄。 三、煤礦電器設(shè)備防爆 隔爆：（內(nèi)爆外不爆）內(nèi)部爆炸產(chǎn)生的高溫氣體不能點燃防爆外殼以外的氣體 耐爆：能夠承受內(nèi)部爆炸所長生的高壓一、井下防爆電氣設(shè)備基礎(chǔ)知識及一、井下防爆電氣設(shè)備基礎(chǔ)知識及相關(guān)標準相關(guān)標準 （

23、一）防爆電氣設(shè)備標準 防爆電氣設(shè)備是指按國家標準設(shè)計、制造、使用的不會引起周圍爆炸性混合物爆炸的電氣設(shè)備。 現(xiàn)行的防爆電氣設(shè)備國家標準是GB3836系列。它的主要內(nèi)容是把防爆電氣設(shè)備分為隔爆型(d)、增安型(e)、本質(zhì)安全型(i)、正壓型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、無火花型(n)、澆封型(m)、氣密型(h)、特殊型(s)并對其防爆技術(shù)及試驗方法進行了規(guī)定。國家標準主要包括以下幾點：國家標準主要包括以下幾點：1、電氣設(shè)備的允許最高表面溫度。表面可能堆積粉塵時為150，采取防塵堆積措施時為450，防爆電氣設(shè)備的使用環(huán)境為-2040。2、電氣設(shè)備與電纜的連接應(yīng)采用防爆電纜接線盒，電纜的引入引

24、出必須用密封的電纜引入裝置，并應(yīng)具有防松動、防拔脫措施。3、對不同的額定電壓和絕緣材料，電氣間隙和爬電距離都符合相應(yīng)的國家標準要求。4、具有電氣或機械閉鎖裝置，有可靠的接地及防止螺釘松動的裝置。5、防爆電氣如果采用塑料外殼，須采用不燃性或難燃性材料制成，并保證塑料表面的絕緣電阻大于1*109，以防積聚靜電，還必須承受沖擊試驗和熱穩(wěn)定試驗。6、防爆電氣設(shè)備限制使用鋁合金外殼，防止其與鐵銹摩擦產(chǎn)生大量熱能，避免形成危險溫度。7、防爆電氣設(shè)備必須經(jīng)國家認定的防爆試驗單位鑒定。（二）防爆電氣設(shè)備的防爆原理1、隔爆型電氣設(shè)備的原理是將正常工作或事故狀態(tài)下可能產(chǎn)生火花的部分放在一個或幾個外殼中，這種外殼除

25、了將其內(nèi)部的火花、電弧與周圍環(huán)境中的爆炸性氣體隔開外，還有當進入殼內(nèi)的爆炸性氣體混合物被殼內(nèi)的火花、電弧引爆時外殼不被炸壞，也不致使爆炸物通過連接縫隙引爆周圍環(huán)境中的爆炸性氣體混合物。2、增安型電氣設(shè)備的防爆原理是在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花和危險溫度的礦用電氣設(shè)備。3、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備防爆原理是通過限制電路的電氣參數(shù)（主要是指在規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路）限制放電能量實現(xiàn)電氣防爆。4、正壓型電氣設(shè)備的防爆原理是將電氣設(shè)備置于外殼內(nèi)，殼內(nèi)充入保護性氣體，并使殼內(nèi)的保護氣體壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力，以阻止外部爆炸

26、性混合物進入殼內(nèi)實現(xiàn)電氣設(shè)備的防爆。5、充油型電氣設(shè)備的防爆原理是將全部或部分部件浸在油內(nèi)，使設(shè)備在故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電弧、火花不能點燃油面以上的或殼外的爆炸性混合物。6、充砂型電氣設(shè)備的防爆原理是在電氣設(shè)備的外殼內(nèi)填充石英砂，將設(shè)備的導電部件或帶電部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在規(guī)定的條件下，在殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或石英砂材料表面的溫度都不能點燃周圍爆炸性混合物。7、無火花型電器設(shè)備的防爆原理是設(shè)備在正常運行條件下，不會產(chǎn)生有點燃作用的故障出現(xiàn)。8、澆封型電氣設(shè)備的防爆原理是將電氣設(shè)備有可能產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的電弧、火花或能產(chǎn)生高溫的部件澆封在澆封劑中，避免這些電氣部件與爆炸

27、性混合物接觸，從而使電氣設(shè)備在正常運行或在認可的故障和過載情況下均不能點燃周圍的爆炸性混合物。9、氣密型電氣設(shè)備的防爆原理是電器設(shè)備或電氣部件置于氣密的外殼內(nèi)，這種外殼能防止外部可燃性氣體進入殼內(nèi)。10、特殊型電氣設(shè)備的防爆原理為：不同于現(xiàn)有防爆設(shè)備的防爆原理，但經(jīng)國家認可的檢驗機構(gòu)檢驗確實具有防爆性能。三、煤礦電器設(shè)備失爆標準一、設(shè)備外殼： 凡屬于下列情況之一者，判定為失爆。1、外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。2、隔爆外殼有銹皮脫落、聯(lián)鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。3、隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符

28、合規(guī)定的。 4、設(shè)備隔爆腔之間的隔爆結(jié)構(gòu)被破壞，如隔爆型電動機內(nèi)的隔爆絕緣座被去掉等情況。 5、改變隔爆外殼原設(shè)計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定者。 6、用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 8、隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。煤礦電器設(shè)備失爆標準 9、結(jié)合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內(nèi)不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。 10、對于機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影

29、長度不超過相對容積結(jié)合面寬度50，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結(jié)合面最短無傷距離相加不大于相應(yīng)容積規(guī)定的結(jié)合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。 11、隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。12、隔爆面應(yīng)涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫(yī)用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應(yīng)在防爆上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。（如磷化面脫落小于隔爆面徑向長度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好）。 13、隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應(yīng)不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應(yīng)不小于螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要