層壓機培訓教材

1、2022-5-7層壓機層壓機制作：熊杰Page 2目錄廠家介紹設(shè)備資料 維修故障排除保養(yǎng)和維護Page 3秦皇島博碩光電設(shè)備有限公司l博碩是一家以太陽能產(chǎn)業(yè)為核心，集科研、生產(chǎn)、銷售、安裝、服務(wù)為一體的綜合性高科技企業(yè)，是生產(chǎn)太陽電池組件封裝、測試全套設(shè)備的廠家，主要產(chǎn)品有太陽能電池組件層壓機、太陽電池能組件測試儀、太陽能電池分選機。博碩公司已通過了GB/T19001-2000 idt ISO 9001：2000管理體系認證和CE認證。廠家介紹Page 4l博碩全自動層壓機BSL2236OAC-型設(shè)備資料Page 5l博碩半自動層壓機BSL1122OB型設(shè)備資料Page 6層壓機的用途層壓機的

2、定義層壓機的定義l動壓板和定壓板之間裝有動壓板和定壓板之間裝有浮動壓板浮動壓板的一種壓機，即指帶有三個的一種壓機，即指帶有三個或三個以上熱壓板的壓機?；蛉齻€以上熱壓板的壓機。 l制造太陽能電池組件所需的一種重要設(shè)備，是把制造太陽能電池組件所需的一種重要設(shè)備，是把EVA、太太陽能電池片陽能電池片、鋼化玻璃、背膜（、鋼化玻璃、背膜（TPT、PET等材料）在高溫真空等材料）在高溫真空的條件下壓成具有一定剛性整體的一種設(shè)備。的條件下壓成具有一定剛性整體的一種設(shè)備。Page 7層壓機的用途層壓機：層壓機是真空層壓工藝使用的主要儀器，它的作用就是在真空條件下對EVA 進行加熱加壓，實現(xiàn)EVA 的固化，達到

3、對太陽電池密封的目的。對于層壓機來說需要設(shè)置的參數(shù)主要有四個對于層壓機來說需要設(shè)置的參數(shù)主要有四個：1、層壓溫度：對應(yīng)著EVA 的固化溫度。2、抽氣時間：對應(yīng)著加壓前的抽氣時間。又因為抽氣完成后就是充氣加壓的過程，所以抽氣時間又對應(yīng)著加壓的時機。抽氣的目的，一是排出封裝材料間隙的空氣和層壓過程中產(chǎn)生的氣體，消除組件內(nèi)的氣泡；二是在層壓機內(nèi)部造成一個壓力差，產(chǎn)生層壓所需要的壓力（參見層壓機的工作原理）。3、充氣時間：對應(yīng)著層壓時施加在組件上的壓力，充氣時間越長，壓力越大。因為像EVA 交聯(lián)后形成的這種高分子一般結(jié)構(gòu)比較疏松，壓力的存在可以使EVA 膠膜固化后更加致密，具有更好的力學性能。同時也可

4、以增強EVA 與其他材料的粘合力。4、層壓時間：對應(yīng)著施加在組件上的壓力的保持時間，是整個過程中時間最長的一個階段。抽氣時間，層壓時間和抽氣時間之和就對應(yīng)著總的固化時間。Page 8全自動層壓機設(shè)備資料（此機型為培訓機型）全自動層壓機設(shè)備資料（此機型為培訓機型）l設(shè)備型號：BSL2236OAC-型l有效層壓面積：2200mm*3600mml加熱方式：油加熱l用途：單晶硅、多晶硅、非晶硅光伏電池組件的封裝l控制方式：自動（其他的還有半自動、手動）設(shè)備資料Page 9l設(shè)備主要參數(shù)設(shè)備主要參數(shù)l設(shè)備外形尺寸：1600mm*15000mm*3450mml壓縮空氣壓力：0.6Mpa0.8Mpal工作溫

5、度：層壓工藝溫度100180之間設(shè)置l溫控范圍：30180l上蓋行程：工作高度150mm，檢修高度300mm，設(shè)有安全鎖鉤裝置設(shè)備的主要性能和參數(shù)Page 10l設(shè)備主要性能設(shè)備主要性能l加熱臺溫度分布不均勻性：1.5l溫控精度：1l真空泵抽真空速率：70L/Sl上下室真空度：抽真空2MIN內(nèi)100Pal加熱臺平整度：每平方米不平整度300ml加熱速率：2/分鐘l設(shè)備使用壽命：10年設(shè)備的主要性能和參數(shù)Page 11層壓機主要結(jié)構(gòu)出料臺主機進料臺加熱站工作臺真空泵Page 12進料 主機 出料系統(tǒng)組成加熱循環(huán)風冷系統(tǒng)傳送系統(tǒng)真空系統(tǒng)控制及操作防護和報警層壓機工作原理Page 13Page 14

6、真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)真空室由彈性硅膠板分隔成上下兩個真空室，由上蓋與硅膠板構(gòu)成上真空室，由硅膠板和工作臺形成下真空室。工作過程中，真空室具有的三種狀態(tài)：l上真空室真空，下真空室充氣l上、下真空室同時真空l上真空室充氣，下真空室真空（實現(xiàn)對工件的層壓）備注：設(shè)置有手動充氣閥，停電時可以手動充氣和泄壓。設(shè)備資料Page 15真空泵上蓋抽真空氣管Page 16手動充氣和泄壓Page 17抽真空氣孔和密封圈Page 18設(shè)備加熱系統(tǒng)Page 19加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng) 采用有機熱載體爐作為供熱裝置，油泵提供動力，導熱油為導熱介質(zhì)。 加熱循環(huán)系統(tǒng)工作原理：熱載體爐內(nèi)的導熱油被加熱器加熱，通過輸油管道進入槽型管內(nèi)對

7、層壓工作臺進行加熱從而間接加熱工件，熱油釋放熱量回到加熱箱內(nèi)被加熱器繼續(xù)加熱到一定溫度，重新流入槽型管加熱層壓工作臺，如此循環(huán)往復，實現(xiàn)對層壓工作臺的持續(xù)供熱。加熱后的膨脹油進入膨脹箱內(nèi)，防止脹破加熱箱。 備注：采用上述此結(jié)構(gòu)的加熱裝置的層壓工作 臺的溫度更均勻加熱系統(tǒng)Page 20加熱站電加熱油泵加熱站和主機連接的進出油管Page 21加熱系統(tǒng)導熱油壓力在導熱油壓力在0.4Mpa-0.6Mpa加熱站導熱油油壓壓力表導熱油油位Page 22傳送系統(tǒng)傳送系統(tǒng)進料傳送系統(tǒng)主機傳送系統(tǒng)出料傳送系統(tǒng)l主機傳送系統(tǒng)由下箱體耐高溫布傳送系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)由傳送鏈和耐高溫布組成的連帶結(jié)合傳送結(jié)構(gòu)，傳送鏈與輸送

8、帶間通過拉桿固定連接成一體，達到連帶的同步傳動。l進料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)均采用傳輸輥進行物料傳輸，出料臺設(shè)置風冷系統(tǒng)，可以調(diào)速。層壓機傳送系統(tǒng)Page 23傳送系統(tǒng)進料傳送系統(tǒng)主機傳送系統(tǒng)出料傳送系統(tǒng)上蓋高溫布不能循環(huán)Page 24傳送系統(tǒng)進料傳送系統(tǒng)主機傳送系統(tǒng)出料傳送系統(tǒng)Page 25組件層壓前準備傳送Page 26耐高溫布清掃系統(tǒng)在本設(shè)備中設(shè)置有層壓工作臺高溫布，對層壓組件進行傳送，在上箱安裝有防止組件膠膜粘結(jié)硅膠板的高溫布，防止因膠膜粘結(jié)在膠板而影響生產(chǎn)，減短膠板使用壽命，對下輸送高溫布配裝有掃輥清掃裝置，在自動進料進行時，對下輸送高溫布進行清潔。Page 27耐高溫布清掃系統(tǒng)Page 2

9、8光電系統(tǒng)進料臺光電傳感器：組件進入主機前的定位。主機會做出先于進料臺的轉(zhuǎn)動距離。主機光電傳感器：定位主機工作臺的傳送高溫布。出料臺光電傳感器：定位電池組件和高溫布停在出料臺上，并且啟動風冷系統(tǒng)。Page 29光電系統(tǒng)進料臺光電傳感器主機光電傳感器出料臺光電傳感器作用：進入主機前，組件、高溫布定位作用：工作臺傳送高溫布定位作用：風冷系統(tǒng)啟動作用：把組件定位在出料臺上Page 30上箱體升降系統(tǒng)上箱體升降裝置由4個氣壓缸與節(jié)流閥組成，在上箱體上裝有開蓋、光蓋到位感應(yīng)開關(guān)及開蓋限位裝置。Page 31上箱體升降系統(tǒng)Page 32上箱體升降系統(tǒng)開蓋限位裝置汽缸Page 33控制系統(tǒng)電機調(diào)速系統(tǒng)PLC

10、控制系統(tǒng)觸摸屏Page 34防護和報警系統(tǒng)光幕系統(tǒng)三色報警系統(tǒng)緊急按鈕系統(tǒng)電源總開關(guān)Page 35故障和排除方法故障和排除方法Page 36設(shè)備可能故障及排除方法序號故障現(xiàn)象可能的原因排除方法1開機后設(shè)備報警在升溫監(jiān)控畫面設(shè)定的溫度偏差報警值不符。修改溫度偏差報警值。2點擊設(shè)備自動按鈕后設(shè)備無動作設(shè)備有報警。消除報警。設(shè)備未在初始位置，即同時滿足：開蓋到位狀態(tài)，主機輸送帶原點狀態(tài)，上帶高溫布原點狀態(tài)。如果有組件則進行出料操作，出料后在手動界面進行開蓋按鈕，上帶回原點，主機回原點操作。3真空報警參數(shù)設(shè)置界面的真空報警數(shù)值及報警時間不符。改變相應(yīng)參數(shù)設(shè)置。真空泵及真空管路連接處漏氣重新檢查并安裝真

11、空管路及真空閥體。膠皮失效檢查膠皮是否破損，如果破損則更換膠皮。手動充氣閥門打開狀態(tài)打開氣動箱關(guān)閉手動充氣閥。4設(shè)備初始化不能完成層壓機和冷壓機的高溫布不能找到原點位置。檢查拉桿傳感器是否損壞或被遮擋。開關(guān)蓋傳感器失效檢查并調(diào)節(jié)傳感器位置。5關(guān)閉真空室后，下室不能抽真空真空泵不運轉(zhuǎn)使真空泵正常運轉(zhuǎn)真空泵運轉(zhuǎn)方向與泵體箭頭標志方向不一致調(diào)換接線相序，使真空泵的運轉(zhuǎn)方向與箭頭一致壓縮空氣壓力不正常調(diào)整壓縮空氣壓力Page 37設(shè)備可能故障及排除方法關(guān)閉真空室后，下室不能抽真空開/關(guān)蓋限位開關(guān)工作不正常調(diào)整或更換限位開關(guān)下真空閥體不能打開清理閥體并檢查更換密封圈。 6 關(guān)閉真空室后，上室不能抽真空上

12、室管道漏氣找到漏氣處修復。上室真空電磁閥不能啟動使壓縮空氣壓力達到要求或者更換電磁閥。上室充氣及真空開關(guān)損壞更換開關(guān)。真空膠皮失效檢查并更換真空膠皮。上真空閥體不能打開清理閥體并檢查更換密封圈。真空膠皮密封法蘭封閉不嚴重新安裝并鎖緊真空膠皮法蘭。7自動操作模式完成，不能出料出料臺傳感器有外物遮擋移走出料臺物料。8上蓋不能打開空氣壓縮機的壓縮空氣壓力不正常調(diào)整壓縮空氣壓力汽缸的連接管路漏氣檢查管路，排除故障開蓋電磁閥損壞更換損壞電磁閥下室處于真空狀態(tài)停止下真空待下充氣完成進行開蓋。檢查下充氣閥或下真空閥的完好性。Page 38設(shè)備可能故障及排除方法9自動運行中，進料完畢，上蓋不關(guān)蓋進料末端或除了

13、前端光電傳感器有遮擋檢查是否有遮擋物品，光電傳感器是否工作正常關(guān)蓋電磁閥損壞檢查接線，電源電壓，或更換上蓋保險鉤不能打開或保險鉤檢測信號有誤檢查保險鉤是否打開，傳感器是否工作正常上傳送帶不在原點檢查光電傳感器是否正常，手動到原點主機傳送帶不在原點解決辦法：檢查原點光電傳感器，手動回原點10自動運行中，上室不能加壓上充氣電磁閥故障解決辦法：檢查電磁閥，接線，供電電壓是否正常氣源壓力不足或上充氣閥體氣管漏氣檢查氣管，氣源供給硅膠板破損漏氣解決辦法：更換硅膠板上真空閥體關(guān)閉不嚴檢查閥體，并清理更換密封圈，涂抹真空硅脂，使之動作靈活壓力傳感器異常檢查氣管，壓力傳感器接線，或更換11自動運行中，不自動進

14、料進料臺物料未準備好請重新準備物料設(shè)備有報警，限制下次進料查詢報警并解除開蓋不到位檢查開蓋到位傳感器Page 39保養(yǎng)和維護保養(yǎng)和維護Page 40保養(yǎng)和維護機械部分的日常保養(yǎng)設(shè)備不得在潮濕的環(huán)境中使用。每班要檢查加熱箱內(nèi)導熱油油位，確保液面在上下限間。每班檢查氣動單連體內(nèi)是否存在積水，如有積水應(yīng)排除。每次用完設(shè)備，應(yīng)及時清理工作面上的殘留雜物，保持機器整潔。使用中應(yīng)防止硬物碰擊設(shè)備的工作平臺，造成設(shè)備平臺的磕碰損傷。注意保護高溫輸送帶，防止尖硬物體與其發(fā)生刮擦。經(jīng)常檢查真空室內(nèi)橡膠密封條，發(fā)現(xiàn)松動與損壞，應(yīng)及時維修或更換。每日清潔輥刷及廢料容器中的雜物。Page 41保養(yǎng)和維護機械部分的定期

15、保養(yǎng)定期對真空閥門及充氣閥門進行清理，檢查并更換密封圈。定期對輸送鏈進行潤滑。毛輥刷在長時間使用后，應(yīng)檢查輥刷的磨損情況?？赏ㄟ^調(diào)整輥刷汽缸固定螺栓的上下位置，來獲得適當?shù)膲毫?。Page 42保養(yǎng)和維護關(guān)鍵部分的維護和保養(yǎng)1、真空閥2、上真空室充氣閥3、下真空室充氣閥4、耐高溫布更換和調(diào)整5、進料臺皮帶的拆卸、安裝及皮帶張緊力和跑偏的調(diào)整6、真空膠片的更換7、PT100的更換（熱壓工作臺的溫度由PT100監(jiān)測）8、觸摸屏的維護與保養(yǎng)9、層壓機電器元件的維護分析項目 實測數(shù)據(jù)試驗方法密度(20)，kg/m3877.0GB/T 1885 GB/T 1885閃點(開口)， 不小于178GB/T 35

16、36硫含量，ppm10GB/T 11150氯含量，% 0SH/T 0677 附錄A 中和值，mgKOH/g0.025GB/T 5955銅片腐蝕(100,3h)，級GB/T 5096水分, ppm300GB/T 260傾點，-55 GB/T 3535殘?zhí)浚?.02 GB/T 17155運動粘度，mm2/s 5015-30GB/T 265熱穩(wěn)定性（300,720h） 試驗后試樣外觀 變質(zhì)率，%(m/m)黃色透明3.5 SH/T 0680Page 43保養(yǎng)和維護加熱油SD340牌導熱油分析報告單：Page 44保養(yǎng)和維護加熱油SD340導熱油的特點導熱油的特點1）無毒、無味、環(huán)境污染小；2）粘度適中，不易結(jié)焦，熱效率高；3）閃點高、初餾點高、凝點低、使用安全；5）省電、省燃料、對設(shè)備無腐蝕性；6）可在較低的運