質量意識培訓

1、質量意識培訓資料1.歡迎語2.自我介紹（簽到表）3.質量管理的演變史：質量管理發(fā)展到今天，主要經(jīng)歷了以下五個階段。第一階段：操作者控制階段在18世紀以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個人來完成,因此產(chǎn)品質量的優(yōu)劣也就由一個人負責控制。第二階段：班組長控制階段在19世紀,特別是工業(yè)化革命以后,生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為生產(chǎn)單位，所以整個班組的產(chǎn)品質量主要由班組長負責。第三階段:檢驗員控制階段一戰(zhàn)后,由于工廠管理工作的日益復雜，班組長的精力基本放在組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管品質，因此設置了專職的品質檢驗員，來協(xié)助班

2、組長工作，專門負責產(chǎn)品質量控制。第四階段：統(tǒng)計控制階段利用統(tǒng)計手段進行品質控制，是美國管理學家W.A.SHEWART在1924年提出的，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制成控制圖來描述抽樣結果，并判定批量產(chǎn)品的質量狀況。第五階段：全面質量管理（TQC）全面質量管理同樣源于美國，是由美國著名質量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的；它將工廠內部品質控制延伸到從產(chǎn)品構想、市場調研、產(chǎn)品設計、制造一直到售后服務的全過程的品質控制。第五階段：全員品管（CWQC）CWQC最先起源于日本，與TQM相比，它要求公司所有部門的每一位員工,通力合作完成公司的經(jīng)營目標，包括產(chǎn)品設計、生產(chǎn)及售后服務全過程的品質控制，提倡全員品管、全員參與的企業(yè)質

3、量文化。4介紹公司質量檢驗流程原材料檢驗（IQC）各制程現(xiàn)場巡檢（IPQC）重要工序定點檢驗（FQC）成品出貨檢驗（OQC）5. 介紹品管部主要職能51通過對原材料或外發(fā)產(chǎn)品的檢驗，確保投入生產(chǎn)物物料處于合格狀態(tài)，從源頭開始防止不合格物料入庫；52通過對各制程的首件確認及制程巡查，及時發(fā)現(xiàn)及糾正不合格，減少或避免不合格品持續(xù)產(chǎn)生。53通過成品出貨前的檢驗，防止因前工程品質誤判、過程搬運或倉庫儲存等因素造成的品質不良而誤出貨，從而確保產(chǎn)品最終質量符合客戶要求。54通過各檢驗階段的質量信息反饋，及時采取糾正措施，為現(xiàn)場解決或改善質量異常，配合生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率。55通過各品管報表的數(shù)據(jù)分析，找出主

4、要因素或變化點，制定對應措施，以預防現(xiàn)場（或廠家）不合格的產(chǎn)生。6對質量的認識6. 1質量的定義:一組固有特性和滿足要求的程度。產(chǎn)品質量要求可理解為：符合現(xiàn)行公司制訂的各項檢驗標準（包括來料檢驗標準/作業(yè)指導書/工藝卡/圖紙/成品檢驗標準等）。產(chǎn)品質量標準一般包括：外觀、尺寸、配合性、功能、性能等，以上這些項目都是平常檢驗員和我們生產(chǎn)員工須檢驗的內容（具體如何檢驗，在關檢驗標準內均有詳細說明）。6. 2質量體系：如ISO9001國際質量管理體系、ISO/TS16949國際汽車工業(yè)質量管理體系、QS9001美國汽車行業(yè)質量管理體系。，都有屬于各國際/國家或行業(yè)內制訂出的質量技術規(guī)范；而目前不少客

5、戶趨于市場需求與壓力，亦要求各企業(yè)建立相應的質量體系，才能取得合作資格。7. 對質量控制存在的一些誤區(qū)7.1誤區(qū)一：品質是檢驗出來的！許多人認為質量是品管部的事，質量是檢驗出來的，其實這個說法有一定片面性，不完全正確；通過上面的學習，大家都知道，檢檢一般是抽檢，而抽檢具有一定的風險性；產(chǎn)品是由作業(yè)員一個一個制造生產(chǎn)出來的，每個產(chǎn)品都有經(jīng)過各工序作業(yè)員加工而成，而各工序作業(yè)員對本工序操作熟練度和經(jīng)驗比檢驗員更熟悉，可以這么說，每個工序的員工都有是本工序的專家！那么，對于各工序容易產(chǎn)生的質量問題或隱患（特別是外觀不良），員工是能夠發(fā)掌握和控制（即使是新進員工，只要經(jīng)過一段時間的熟悉和了解，也完全可

6、以）；所以說，員工對每一個產(chǎn)品不但要進行生產(chǎn)，還要進行判定和控制產(chǎn)品質量。再例如，如果每個員工都有不去判定和控制產(chǎn)品質量的話，那么當批量生產(chǎn)出的不良品等到被檢驗員發(fā)現(xiàn)的時候，卻已經(jīng)為時已晚了；不良品已經(jīng)制造出來了，須要經(jīng)過挑選、返工等方式才能處理掉，甚至還會造成產(chǎn)品報廢。既然不良品已批量產(chǎn)生，再由檢驗員去發(fā)現(xiàn)處理的話，質量管理的意義就不大了。致此，再次向大家呼吁：質量不僅僅是品管部的事，質量源于生產(chǎn)，源于全員參與！7.2誤區(qū)二：這么一點小問題，沒關系的。質量就是要100%滿足客戶的要求，如果你生產(chǎn)出的產(chǎn)品有一點小問題，不符合標準要求，那么你的產(chǎn)品就是不合格，你達不到100%合格，我就不放主或者

7、我就不要你的東西。試想，如果你去商場買東西，不管是電視機、洗衣機，還是鉛筆、橡皮擦，如果營業(yè)員告訴你，我們的產(chǎn)品有一點小問題，即使說有99%的好，你會放心去買嗎？再者，我們在做一個產(chǎn)品時，我的上工序有一點小問題，沒關系！到我這生產(chǎn)時也出一點小問題，沒關系！再到我的下工序又出現(xiàn)一點小問題，沒關系。最后下來，產(chǎn)品累積的小問題多了便形成大問題了！而此時再去解決大問題就顯得困難許多，所以在我們日常工作中，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即使是小問題（甚至是以前經(jīng)讓步接受的不合格），我們都有應將其立即消除，絕不忽略和拖廷！在這里我想說的就是：質量，就應追求100%的合格；質量，就應從小問題開始解決；長此以往我們的產(chǎn)品，我

8、們的質量就能越做越好啦！73誤區(qū)三：以前也是這樣的，沒關系在座的各位，以上這句話是否有出自你們之口呢？為數(shù)不少的人經(jīng)常以這句話為借口，在工作上只圖安于現(xiàn)狀，不求改善；他們在遇到問題時都會心安理得的認為：以前都是這樣以前的要求沒這么高不用管，沒關系的，而實質上，在我們的工作中，不論你從事什么樣的工作，哪個職務，我們都可能會遇到各種各樣的問題，諸如：質量問題、生產(chǎn)工藝問題、工裝設備問題等，凡是能解決的可改善的問題，都須要我們努力的去改善，即使以前也是這樣，也能行得通，但我們仍要積極的尋求方法，更高質的做好我們的工作；我們應紿終牢記：工作中只要有問題，就有改善的可能，工作也因此能做得更好。同樣的，愿我們一齊努力，把我們的工作做到最頂峰。8如何能作好質量工作呢？在我們日常工作中，如何才能做好本職工作呢？主要歸納為以下三點：81掌握工作方法和標準在我們做任何工作之前，一定要清楚的知道怎么樣做（正確的方法）！需要達到什么樣的要求（標