門式起重機安裝作業(yè)指導書講解

1、門式起重機安裝作業(yè)指導書1、門式起重機安裝工藝流程圖2、作業(yè)方法及要求2.1軌道安裝（適用于安裝在砼、鋼梁結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的P型QU型軌道）2.1.1作業(yè)方法2.1.1.1按圖紙設(shè)計的位置、高程安裝軌道、鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。安裝前應(yīng)確定軌道的安裝基準線,軌道的安裝基準線宜為吊車梁的定位軸線。2.1.1.2鋼梁上鋪設(shè)軌道結(jié)構(gòu)的，軌道的實際中心線對鋼梁實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不大于鋼梁腹板厚度的一半。2.1.1.3軌道鋪設(shè)在鋼梁上，軌道底面應(yīng)與鋼梁頂面貼緊。當有間隙、且長度超過200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于

2、軌道底面1020mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后與鋼梁焊接固定。2.1.1.4軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差，對于通用的門式起重機不應(yīng)大于5mm2.1.1.5起重機軌道跨度小于或等于10m時，軌道跨距允許偏差為3.0mm。2.1.1.6當起重機跨度大于10m時，偏差按下式計算，但最大不應(yīng)超過土15mm。S二3+0.25（S10）式中：AS起重機跨度的允許偏差（mm）S起重機軌道跨度（m）2.1.1.7軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度，通用門式起重機不應(yīng)大于3/1000，每2m測一點，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。2.1.1.8軌道頂面基準點的標咼相對于設(shè)計標咼的允許偏差，對于

3、通用門式起重機為10mm。同一截面兩平行軌道的標高相對差，對于通用門式起重機為10mm。2.1.1.9兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后輪的基距。2.1.1.10軌道接頭應(yīng)符合下列要求:1）軌道接頭采用焊接時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處，均應(yīng)打磨平整。2）軌道接頭采用魚尾板連接時，接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1.0mm。間隙不應(yīng)大于2.0mm。3）伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計現(xiàn)定，允許偏差1.0mm。4）用墊板支承的軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應(yīng)比其它處增加一倍。2.1.2質(zhì)量檢驗2.1.2.1檢驗依據(jù)：合同文件

4、及技術(shù)條款GB50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)定第三章設(shè)計圖紙及技術(shù)說明。2.1.2.2檢驗方法及器具：檢驗用尺及儀器，需經(jīng)省一級認可的計量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)；測量軌道時，鋼卷尺應(yīng)配彈簧稱，拉力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；計算絕對值時，應(yīng)將鋼卷尺的誤差和修正值扣除。2.2行走機構(gòu)安裝（設(shè)備符合設(shè)計和技術(shù)文件要求，并有出廠合格證）2.2.1作業(yè)方法2.2.1.1安裝前對安裝段軌道進行驗收。對所安裝設(shè)備進行清點、檢查，并符合有關(guān)規(guī)定。2.2.1.2門機安裝控制點的設(shè)置，放出門機中心線于砼面和軌道頂面上，基準點線誤差V1.0mm，對角線相對差V3.0mm。2.2.1.3視大車行走機構(gòu)重量，起

5、吊能力，整體或部分吊裝就位，并按控制點進行調(diào)整，加固。要求：1）所有行走輪均應(yīng)與軌道面接觸。2）車輪滾動平面中心應(yīng)與軌道基準中心線重合，允許SW10m2.0mm，S10m2+0.1（S-10）3）起重機前后輪距差不大于5.0mm。4）大車輪水平偏斜M0.001mm。MM0.0008mmMM0.0006mm。12458注：MMM為運行機構(gòu)工作級別。1、285）同一端梁下大車輪同位差：3.0mm。2.2.1.4有平衡梁或平衡架結(jié)構(gòu)的上部法蘭面允許偏差為：跨距2.0mm,基距2.0mm,高程相對差3.0mm,對角線相對差10m231.52.52軌距LWlOmL10m351.543軌道縱向平面度0.7

6、/m且全行程不超過10mm0.7/m且全行程不超過8mm4同一斷面上，兩軌道咼程相對差L/800且不超過10mmL/800且不超過8mm5軌道接頭上左、右、上二面錯位116軌道接頭間隙13127伸縮節(jié)接頭間隙+2-1檢驗結(jié)果主要項目共測點，合格點，合格率為%一般項目共測點，合格點，合格率為%評定意見質(zhì)量等級主要項目人武部符合質(zhì)量標準，一般項目的實測點有符合質(zhì)量標準，其余基本符合質(zhì)量標準。優(yōu)良項目占全部項目的%測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評定日期年月日項次項目主要項目（個）一般項目（個）合格優(yōu)良合格優(yōu)良1制動器安裝2聯(lián)軸器安裝（CL型

7、、CL2型）3彈性圈柱銷聯(lián)軸器4門架和大車行走機構(gòu)5小車行走機構(gòu)合計優(yōu)良項目占全部項目的百分數(shù)（）評定意見單元工程質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位制動器安裝質(zhì)量評定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元1工程名稱、部位檢驗日期年月日項次項目允許偏差（mm）實測值（mm）合格數(shù)（點）合格率（%）制動輪直徑DW2002003003001制動輪徑向圓跳動0.10.120.182制動輪端面圓跳動0.150.200.253制動輪與制動帶的接觸面積不小于總面積的75%合格80%優(yōu)良檢驗結(jié)果項目共測點，合格點，合格率%評定意見質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位聯(lián)軸器安裝質(zhì)量評定表單元工程

8、名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元1工程名稱、部位檢驗日期年月日項次項目允許偏差（mm）實測值mm合格數(shù)（點）合格率（%）聯(lián)軸器外型最大直徑D1701852202502903203503804304905455906807307809001000110012501CL型:徑向位移不應(yīng)大于0.40.650.81.01.251.351.61.81.92.1 2.43.03.2 3.54.54.65.46.16.32CL型:傾斜度不應(yīng)大于30z3CL型:端面間隙不應(yīng)小于2.557.510151CLZ型：徑向位移不應(yīng)大于0.00873A2CLZ型：傾斜度不應(yīng)大于30z3CLZ型：端面間隙不應(yīng)小于2

9、.55.751015檢驗結(jié)果CL型項目共測點，合格點，合格率%檢驗結(jié)果CLZ型項目共測點，合格點，合格率%評定意見質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位門架和大車行走機構(gòu)安裝質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期年月日項次項目設(shè)計值（mm）允許偏差（mm）實測值（mm）合格數(shù)（點）合格率（%）合格優(yōu)良1大車跨度L542大車跨度L2的相對差543門架對角線l3、l4的相對差箱形梁單腹板和桁架梁510484大車車輪垂直偏斜h（只許下輪緣向內(nèi)偏斜）h/400h/4505對兩根平行基準線每個車輪水平偏斜（同一軸線一對車輪的偏斜方向應(yīng)相反）X1X2X3X3力一y。

10、y3-%L/1000L/12006同一端梁上車輪同位差mi=X5X6m2=y5-y632.57箱形梁小車軌距T0跨端跨中LV19.5mL三19.5m單腹板、偏軌箱形桁架梁小車軌距T01+5+1+7+13+4+2.58同一斷面上小車軌道咼低差T0W2.52.5mVT0W4mT04m3572.5469箱形梁小車軌道直線度（帶走臺時，只許向走臺側(cè)彎曲）LV19.5mL三19.5m342.53.5檢驗結(jié)果主要項目共測點，合格點，合格率為%一般項目共測點，合格點，合格率為%評定意見質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位小車行走機構(gòu)安裝質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位

11、檢驗日期年月日項次項目設(shè)計值（mm）允許偏差（mm）實測值（mm）合格數(shù)（點）合格率（%）合格優(yōu)良1小車跨度TTW2.5mT2.5m231.52.52小車跨度T、T2的相對差TW2.5mT2.5m231.52.53小車輪對角線l3、l4的相對差32.54小車輪垂直偏斜厶h（只許下輪緣向內(nèi)偏斜）h/100h/4505對兩根平行基準線每個小車輪水平偏斜L/1000L/12006小車主動輪和被動輪同位差22檢驗結(jié)果主要項目共測點，合格點，合格率為%一般項目共測點，合格點，合格率為%評定意見質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位起重機電氣設(shè)備安裝單元工程質(zhì)量表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位

12、單元工程名稱、部位檢驗日期年三月日項次檢查項目質(zhì)量標準檢驗記錄結(jié)論合格優(yōu)良1.絕緣子及支架安裝1.1絕緣子安裝清潔、無裂紋和損傷，絕緣良好1.2支架安裝應(yīng)平整，牛固，間距均勻，并在冋一水平面或垂直面上2滑接線安裝應(yīng)符合“標準5”要求3.滑接器安裝3.1接觸，滑動與滑接線應(yīng)接觸可靠，滑動靈活，接觸面平整、光滑無銹蝕，絕緣件不得有裂紋、破損3.2允許偏差滑接器與滑接線的中心線應(yīng)對正，沿滑接線全長任何位置的允許偏差W15mm4軟電纜安裝符合規(guī)范有關(guān)要求5配線符合規(guī)范要求6.電器設(shè)備保護裝置安裝6.1電器設(shè)備和電氣回路設(shè)備齊全，固定牢固，排列整齊，油漆完好。接線正確，動作正常。低壓電器的安裝應(yīng)符合規(guī)范

13、的有關(guān)規(guī)定6.2保護裝置安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。聯(lián)鎖裝置動作靈敏可靠。聲光信號裝置顯示正確，清晰，可靠7接地和接零部位正確，接地線規(guī)格應(yīng)符合要求。排列整齊，固定牢固8絕緣電阻測量電氣設(shè)備裝置饋電線路絕緣電阻0.5MQ,二次回路絕緣電阻1MQ9交流耐壓試驗試驗電壓標準為1000V，1min應(yīng)無異常10起重機試運轉(zhuǎn)和靜負荷試運行試運行中經(jīng)處理，仍有個別小缺陷，但不影響正常運行，靜負荷試運行符合規(guī)范要求均符合規(guī)范有關(guān)要求檢驗結(jié)果共檢驗項，其中合格項，優(yōu)良項，優(yōu):良率%評定意見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目，一般檢查項目。試驗結(jié)果測量人施工單位建設(shè)（監(jiān)理）單位注適用范圍：額定電壓W500V者。單元工程量門式起重機試運轉(zhuǎn)質(zhì)量評定表項次項目質(zhì)量標準檢驗記錄1電動機運行平穩(wěn)、三相電流平衡2電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象3限位、保護裝置動作正確、可靠4控制器接頭無燒毀現(xiàn)象5無大、小車行走時滑塊滑動平穩(wěn)，無卡阻、跳動及嚴重冒火花現(xiàn)象6負機械部件運轉(zhuǎn)時，無沖擊聲及異常聲響，構(gòu)件連接處無松動、裂紋和損壞7荷軸承和齒輪潤滑良好，機箱無滲油，軸承溫度W65C8運行時制動瓦全部離開制動輪，無任何摩擦9鋼絲繩、滑動輪鋼絲繩不碰刮，定、動滑輪運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻10靜負何升降機構(gòu)制動器能制止住1.25倍額定負荷的升降，且動作平穩(wěn)、可靠11小車停在門架中間起吊1.25