PVC塑料地板施工方案

1、PVC塑膠地板施工方案一、PVC塑膠地板（卷材）的施工流程及工藝、質(zhì)量控制。（1） PVC塑膠地板的施工流程如下施工前準(zhǔn)備工作清理原地面基礎(chǔ)上的浮塵和砂粒專用界面劑處理找平層清理、修整自流平水泥漿涂刷水泥漿面打磨平清掃灰塵定號、 彈點、 試鋪涂刷地板粘合劑卷材鋪貼開縫與焊縫收頭處理清理、檢查、修整、壓平維護(hù)保養(yǎng)。（2） PVC塑膠地板的施工工藝、方法及質(zhì)量控制。1 、 PVC塑膠地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退場后進(jìn)行或最后涂裝前進(jìn)行。2 、施工前準(zhǔn)備工作：保證施工現(xiàn)場必要的水、電、照明和設(shè)有安全可靠的材料倉庫。3 、地面要求（ 1）地下室或較潮濕的地面必須于土建時備置適當(dāng)?shù)姆?/p>

2、水處理。基層采用設(shè)計強度不低于C20的細(xì)石混凝土層或1:1 的水泥砂漿找平層，表面做壓光處理，找平高度比地面設(shè)計高度低5mm。（ 2）基層表面硬度要大于1.2 兆帕（可使用硬度測試儀檢測），故混凝土或砂漿找平層須用木屑或薄膜蓄水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)期不得少于7 天，凝固期達(dá)到28 天。（ 3）根據(jù)建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（ GB50209-2002）對鋪貼地板面層的基層（找平層）的驗收標(biāo)準(zhǔn)，基層面表面平整度2 米直尺平整誤差不大于2 毫米。（ 4）根據(jù)塑膠地板的施工工藝要求，其基層面含水率須小于8%。 （使用含水 率測試24 小儀檢測或簡單測試方法：將15 厘米見方的塑料四周用膠帶粘貼在地面上，如該

3、區(qū)變色，則說明下面還有潮氣，須等待進(jìn)一步干燥，不能施工。）在基層強室內(nèi)要通風(fēng)，保持室內(nèi)干燥。（ 5）基層表面無麻面、裂紋（收縮自然裂縫除外）現(xiàn)象，在基層養(yǎng)護(hù)過程中，不得上人，受壓，在細(xì)石砼施工過程中使用平板震動器震動密實，避免出現(xiàn)空鼓。（ 6）若出現(xiàn)油脂，油漆等污漬，須用清洗劑進(jìn)行清理干凈?；鶎用姘纪共黄降膽?yīng)即使修補，有大面積不平的需用打磨機(jī)打磨。（ 7）施工環(huán)境溫度不低于5，濕度不高于75%。（ 8）地面須徹底清潔，須用大功率吸塵（吸水器）全面清潔。4 、自流平施工工藝（ 1）自流平水泥的性能特點1 、產(chǎn)品性能穩(wěn)定，不受時間、溫度、濕度等的影響。2 、具有優(yōu)良的流動性，自動找平地面。3 、無

4、縫地面，低收縮性，防止開裂。4 、提供基層密實度，提高均質(zhì)性并起隔音作用。5 、快凝早強，1-2 天后即可鋪設(shè)飾面材料。（ 2）自流平水泥的施工1 、施工用料：界面處理劑、自流平水泥。2 、施工工具：金剛石磨地機(jī)、手提磨地機(jī)、大功率工業(yè)吸塵器、自流平刮板、消泡滾筒、羊毛滾毛滾筒、釘鞋、電鉆、攪拌器、攪拌桶、量水容器。3 、 涂界面處理劑：吸收性地面用界面處理劑按1： 1 兌水稀釋后用羊毛滾毛滾筒充分滾涂，對高吸收性基層須涂刷兩遍。根據(jù)地面狀況及施工現(xiàn)場、溫度、濕度，晾干約 0.5 2 小時，待表面濕潤無積液即可使用自流平。非吸收性地面用界面處理劑，無，晾干約4 6 小時，待表面濕潤無積液即可使

5、用自流平。涂界面劑的目的是降低基層吸收性能和增強界面附著力。4、自流平水泥的施工。 按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克裝自流平約需6.5 升清水） ，用電鉆加攪拌器邊倒邊攪拌至均勻無結(jié)塊（約 3 分鐘） ， 停止攪拌3 4 分鐘， 讓高聚物材料充分熟化?？諝馀艹龊笤龠M(jìn)行攪拌成可流淌稀糊狀（約1 分鐘） 。 將攪拌好的漿料分批傾倒在地坪上，讓其像水一樣流開自動找平，用專用刮板將自流平推刮均勻，并控制所需的厚度。 用自流平消泡滾筒單方向滾軋地面以排除因攪拌時帶入的空氣、避免氣泡、麻面及接口高差。 自流平施工完畢后，請關(guān)好門窗，避免強風(fēng)及直接日曬，12 小時內(nèi)禁止在上面行走， 24 小時后可

6、鋪貼飾面材料，冬季施工地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48 小時后進(jìn)行。待自流平施工12 小時后進(jìn)行，用砂皮機(jī)進(jìn)行修整打磨，目的在于清除自流平施工后遺留在表面的微小顆粒，使施工后的自流平表面更加平整、光潔。5 、 PVC塑膠地板鋪設(shè)施工（ 1）嚴(yán)格根據(jù)鋪設(shè)地板施工圖要求進(jìn)行鋪設(shè)，施工人員進(jìn)入鋪設(shè)場地，確保施工過程中不劃傷地材表面和防止地板表面起毛.（ 2）鋪裝前應(yīng)將整卷的地材全部張開平放，待2-3 小時后才能使用，以便卷材尺寸完全穩(wěn)定及消除卷曲引致的起伏，還要對預(yù)鋪的PVC塑膠地板根據(jù)現(xiàn)場實際情況，觀察房膜退色是否一致，因 PVC塑膠地板在生產(chǎn)階段中，表面會產(chǎn)生一層微黃的薄膜，一旦暴露在自然光和燈光下

7、，這層薄膜便會迅速的消失。（ 3）根據(jù)設(shè)計要求、卷材寬度和房間尺寸、進(jìn)行彈線、分格和定位，卷材應(yīng)扣除接縫寬度，有花紋的卷材應(yīng)考慮拼花對縫，與其他材料交界處應(yīng)考慮高差。（ 4）將卷材按控制線鋪平后，根據(jù)房間形狀和設(shè)計圖案安排材料布局，確定材料的裁剪尺寸及形狀，先做拼花，再做滿鋪，先復(fù)雜、后簡單。（ 5）從一邊墻身開始，用鋸齒刮板或刮刀按地面上的控制線刮膠，待膠水表面干至不粘手（ 5 至 15 分鐘）即可鋪貼。地板粘合劑涂刷厚度一般不宜超過1mm，涂刷面積不宜過大 （ 應(yīng)在45 分鐘內(nèi)鋪完） 。每次涂膠應(yīng)從屋內(nèi)涂至門口或已鋪上地板位置, 再從已鋪地板處向外鋪出。使用膠水時應(yīng)參考供應(yīng)廠家的使用手則。

8、（ 6）先粘貼已刮膠的面積，完成后再刮膠粘貼剩余面積，粘貼時不斷加壓鋪平，排除空氣。粘貼時若發(fā)現(xiàn)沙粒等雜物應(yīng)立即清除。 7） 7） 粘貼完成后、采用圓角木板將已鋪貼地板表面進(jìn)行全面壓刮，使地板表面不出現(xiàn)任何氣泡，并用金屬滾筒于膠漿未干透前在地板上均勻碾壓，以保證地板與基層的密實黏接多余膠漿應(yīng)立即用濕布抹掉。 8） 地板和基礎(chǔ)地面完全粘接后，采用開槽設(shè)備開縫，再用熱風(fēng)焊接設(shè)備將同個顏色的焊線進(jìn)行無縫焊接，然后用專用的鏟刀鏟平整。（ 9）在膠水完全粘合后，應(yīng)立即進(jìn)行首次保養(yǎng)。完工后徹底清掃或使用吸塵器，將地面所有殘留物清除干凈，最后使用高品質(zhì)的商用蠟水進(jìn)行耐污處理。全部完成后24 小時內(nèi)不要使用場

9、所。6 、質(zhì)量驗收（ 1 ）根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 查看是否平整、光潔, 并根據(jù)相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收 【可參照建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-2002）的塑料板面層及廠家標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行驗收】（2） 鋪設(shè)質(zhì)量驗收要求如下1）平整、表面無損傷、接縫線橫平豎直、無縫隙、無翻邊、無翹角、無氣泡。2） 沿墻邊緣吻合、上墻順直、踢腳線高度一直平齊、牢固、無漏膠、脫膠現(xiàn)象、焊縫平齊牢固。二、PVC塑膠地板（ 卷材）的使用保養(yǎng)（一）PVC塑膠地板的日常使用中的注意事項1 、 PVC塑膠地板是不同于其它硬質(zhì)地坪的彈性地板，應(yīng)避免銳器在地板表面勾劃和重物拖拉，以免刮傷地板表面。2 、在外部環(huán)境較臟的情況

10、下，入口處最好放置擦鞋墊，以減少污染物帶入對地板造成磨損，同時對清潔也帶來方便。3 、勿用肥皂粉和去污粉清潔，這樣既不能有效清潔地板，反面皂化物更容易滯留臟物。4 、切勿將強酸、強堿、甲苯和香蕉水等溶劑置于地板表面。（ 二 ）PVC塑膠地板的日常保潔保養(yǎng)1、 干洗法: 可使用干地拖清潔地板，遇到難去除的污漬可以用去污劑協(xié)助清除。2、 濕洗法 : 用擰干水份的地拖清潔地板，并可加入地板清潔劑于水中以加強清潔效果，不可用。沖洗石質(zhì)地面的方法大量用水沖洗3 、銳器劃痕，可用細(xì)砂皮輕輕打磨去除劃痕后，打臘上光即可。（ 三 ）PVC塑膠地板的周期保養(yǎng)只需用帶拋光墊的單盤機(jī)拋光。把噴劑噴在污點、污跡或暗晦

11、的地方，然后立PVC塑膠地板施工方案1、 施工順序清潔基層地面檢測地坪初磨地坪刷界面劑攪拌自流平 刮耙自流平自流平消泡精磨自流平彈線吸塵預(yù)鋪裁割 無縫切割再次吸塵上膠鋪裝排氣滾壓開槽焊接 初鏟焊線精鏟焊線清洗地板抽吸污水交工驗收2、施工方法根據(jù)本項目的特點和施工條件，分七個施工階段：（ 1）基層檢測與甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在2mm左右，如果超出，另外增加費用。（ 2）基層處理采用地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢Φ仄哼M(jìn)行整體打磨，除去油漆、油漬、 化學(xué)溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用工業(yè)吸塵器對地坪進(jìn)行吸塵清潔。對地坪裂縫修補（由

12、甲方配合處理）。（ 3）界面處理封固經(jīng)吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平/粘合劑與基層存在真實、完全的結(jié)合。均勻基層吸水性，以確保自流平/ 粘合劑不會因基層吸水性過大而失去流動性或因基層吸水性過小而削弱強度。界面劑 1:1 比例兌水，稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂二遍，干燥時間為1-3 小時左右。（ 4）自流平施工基層地面平整度用2 米靠尺檢驗，空隙不應(yīng)大于2mm。所以，追求高安全等級和持久可靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統(tǒng)中是必不可少的一個環(huán)節(jié)，自流平有以下的作用，避免現(xiàn)場拌和水泥砂漿的強度不足和收縮裂紋， 縮短工期和勞動強度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地

13、板無明顯接縫； 與基層緊密結(jié)合一體，確保粘合地板所需的表里如一的均勻表面；提高整， 均勻無積液， 底涂須完全被基層吸收；施工時將一包自流平水泥按照規(guī)定的水灰比例倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率，低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約 3 分鐘， 再短暫攪拌一次，加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強度；將攪拌后的自流平漿料傾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它將自行流動并找平地面；如設(shè)計厚度小于或等于4 毫米， 則需借助專用的齒利板稍加批刮；隨后應(yīng)讓施工人員穿專用的釘鞋進(jìn)入施工地面，用專用

14、的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差；施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場，5 小時禁止行走。10 小時內(nèi)避免重特撞擊，24 小時后進(jìn)行地面鋪設(shè)。冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在48 小時后進(jìn)行。如需對自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工后的12 小時后進(jìn)行；具體施工方法按自流平水泥生產(chǎn)商的使用說明。（ 5）地板鋪設(shè)材料需卷起豎放，標(biāo)簽朝上。將標(biāo)明顏色、卷號、 批號的標(biāo)簽置于明顯的位置。不同顏色、不同批號的, 材料應(yīng)該分開放置。為避免色差，使用多卷同一顏色的施工材料，最好是同一批號，按卷號順序鋪設(shè)。如果使用多批同色材料時，注意不要將同色但不同批號的材料并列鋪設(shè)。準(zhǔn)備用

15、于鋪設(shè)的材料應(yīng)在現(xiàn)場展開放置24 小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。卷材如有毛邊，使用專用的修邊器對毛邊進(jìn)行切割處理。鋪設(shè)前， 將卷材折回一半平鋪在施工現(xiàn)場地面上，不要反卷材料，不然會造成壓應(yīng)力。 當(dāng)卷材被鋪放在粘合劑上時，壓應(yīng)力會導(dǎo)致氣泡的形成。卷折處應(yīng)具有一定的弧度，以避免產(chǎn)生不必要的折痕，造成損失。施工前，應(yīng)先清掃地坪和卷材表面，然后刮膠于地坪之上。根據(jù)門口位置進(jìn)行彈線、材料預(yù)鋪、放樣、裁割。用帶槽口的涂抹刀將粘合劑（俗稱“膠水”）均勻地涂在待鋪的地面上，對于混凝土等級吸收性地面，每升膠水涂4-5 。涂膠時務(wù)必注意要均勻地涂滿地面，不能留下未涂到膠的死角或凹凸不平的涂膠處。

16、對于吸收性地面，涂膠幾分鐘可鋪地。 （具體施工方法按膠水生產(chǎn)商的使用說明）。鋪設(shè)時，將第一張卷材與第二張邊靠邊對齊，保持反方向安裝。如果邊不整齊，可將兩塊料交疊5cm左右。施工最好從房間入口開始，以免地板在門口處被拼縫。將卷材盡力靠起始墻，如果起始墻不平，最好使用長劃線器以便與墻貼合。有紋路的地板得把花色要盡量對準(zhǔn)紋路施工。裁剪時，施工材料要比實際長度多預(yù)留5cm。墻面及墻角部分覆蓋的材料要用手充分壓緊（“ V”字型），按墻角面曲線（預(yù)留5cm）裁減。裁剪蓋的位置。地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。隨后用 50 或 70 公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整接拼接處翹邊的情況。地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。（ 6）接縫部連接開槽和焊縫必須在地板鋪設(shè)24 小時后等膠水完全固化后再進(jìn)行。開槽時使用專用的開槽器沿接縫處開槽。為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3 。在開槽器無法開刀的未端部位，使用手工開槽刀以同樣的深度和寬度開槽。所有接縫的連接，通常使用熱焊的方法。熱焊使接縫堅固、防水而且衛(wèi)生。具體焊接方法步驟如下：1、焊接之前，先清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料；2、焊接時可選用手工或自動設(shè)備專業(yè)高質(zhì)量焊槍并配備5mm的快速焊槍嘴進(jìn)行焊接。開始焊接前應(yīng)預(yù)熱焊槍數(shù)分鐘，焊接