《機(jī)械制造工藝學(xué)》試卷及答案(1)

1、工藝基準(zhǔn)按照用途不同可以分為：定位基準(zhǔn) 測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn) 工序基準(zhǔn)1 .獲得零件形狀精度的方法有：軌跡法 成形法 展成法（范成法）2 .機(jī)械加工工序安排的原則是：先基準(zhǔn)面，后其它面先主要表面，后次要表面 先主要平面，后主要孔先安排粗加工工序，后安排精加工工序 二、判斷題（V） 1.工件在夾具中定位時(shí)，欠定位是絕對(duì)不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。（X ） 4.修配裝配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。（V） 5.主軸的純徑向跳動(dòng)誤差在用車床加工端面時(shí)不引起加工誤差（X） 6.自激振動(dòng)的振動(dòng)頻率接近于或低于工藝系統(tǒng)的低頻振型的固有頻率。（V） 7.磨削的徑向磨削力大，

2、且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。3.試述粗基準(zhǔn)的選用原則。（1）該表面加工余量要求均勻時(shí)；（2）加工余量最小的表面；（3）位置精度要 求較高的表面粗基準(zhǔn)的表面要求平整光潔；（5）粗基準(zhǔn)一般只使用一次。1、 填空：1、機(jī)械產(chǎn)品的基本生產(chǎn)過程一般可以分為三個(gè)生產(chǎn)階段：毛胚制造 階段、 加工階段和 裝配調(diào)試 階段。2、工步是指工序中加工表面、 切削刀具 和切削用量（不包括背吃刀量）都不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。3、常用的工藝規(guī)程主要有機(jī)械加工工藝過程 卡片和機(jī)械加工工序卡片兩種基本形式。2、 判斷題：（正確的在括號(hào)內(nèi)打；錯(cuò)誤的打“x”）1、劃分工序的主要依據(jù)是刀具是否變動(dòng)和工作是否連

3、續(xù)。（）2、制訂工藝規(guī)程的基本要求是盡量提高生產(chǎn)率和降低成本。（）3、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，通常只允許使用一次。（）4、機(jī)械加工過程中劃分加工階段，有利于保證加工質(zhì)量、有利于合理使用設(shè)備。（）6、三爪自定心卡盤不但校正和安裝工件簡(jiǎn)單迅速，而且對(duì)工件的夾緊力比四爪單動(dòng)卡盤要大。（）13、錢刀的剛度和導(dǎo)向性比擴(kuò)孔鉆要差，一般用于加工中小直徑孔的半精加工與精加工。（）14、車削加工中，用四爪夾盤安裝工件一定要找正，而用三爪自定心火盤安裝工件則不需要找正。（）19、無心外圓磨削時(shí)，工件沒有定位基準(zhǔn)面。（）三、名詞解釋1、機(jī)械制造工藝過程2、工序3、零件的結(jié)構(gòu)工藝性4、經(jīng)濟(jì)加工精度11

4、 .六點(diǎn)定位原理12 .(4)計(jì)售機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)系統(tǒng)根據(jù)其工作原理可劃分為三種類型工派生式(樣件法)、式和 式，(5)加工原理誤差是指由于采用了近似的 或近似的 進(jìn)行加工所產(chǎn)生的誤差.(3)時(shí)間定額由 時(shí)間 時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休 息和生理需要時(shí)間以及準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間組成.6.常用的裝配方法有互換裝配法、選擇裝配法、法和 法0機(jī)械制造基礎(chǔ)試題1.機(jī)械加工中，軸類零件常用外圓柱面 或 兩端頂尖孔 作為定位基準(zhǔn)。2,按誤差的特點(diǎn)和性質(zhì)，測(cè)量誤差可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差 和粗大誤差 。13 .根據(jù)產(chǎn)品零件的大小和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和 大量生產(chǎn) 三種不同的生產(chǎn)類

5、型。14 .夾具的基本組成部分有定位 元件、夾緊 裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件、夾具體和其它元件。4.三爪卡盤的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，具有自動(dòng)定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤。X8 .在零件圖上標(biāo)注尺寸時(shí)，作為依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為工藝基準(zhǔn)。X9 .工件定位時(shí)，并不是任何情況都要限制六個(gè)自由度。V10 .工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了。X11 .定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的。X12 .工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)。X13 .為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)。

6、V215 .工序集中，工件精度容易保證，生產(chǎn)率高，同時(shí)便于計(jì)劃和管理，所以在一般情況下，應(yīng)盡量將工 序集中。X16 .加工尺寸精度為I T 8 ,表面光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用( B )加工方案。A. 粗車一精車B.粗車一精車一精磨C.粗車精車細(xì)車 D.粗車精車粗磨精磨17 .加工2 0 mm以下未淬火的小孔，尺寸精度 I T 8 ,表面粗糙度R a3 . 21 . 6 ,應(yīng)選用 (C )加工方案。A.鉆孔鏈磨B.鉆粗鏈精鏈C.鉆擴(kuò)機(jī)較D.鉆鏈磨18 .機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工( D )。A.主要加工表面B.質(zhì)量要求最高的表面C.主要加工表面的精基準(zhǔn)D.主要加工表面的粗基準(zhǔn)5 .何

7、謂“基準(zhǔn)先行”原則？主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保 證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。6 .修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選取？特點(diǎn)：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。但增加了修配工作，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇：(1)易于修配、便于裝卸(2)盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)(3)不能選擇進(jìn)行表面處理的零件一、選擇題。1、在球體上銃平面，若采用習(xí)圖所示方法定位，則實(shí)際限制(C )個(gè)自由度。A 1B、 2G 3D4382、自為基準(zhǔn)以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于(A符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B符

8、合基準(zhǔn)重合原則C能保證加工面的余量小而均勻3、組成機(jī)器的最小單元為( AA零件C部件D能保證加工面的位置精度。)。B組件D合件二、計(jì)算題1、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+ 0.2mm試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L及公差.(L = 3+0。5懵)3口士6 052、今加工一批直徑為四方叫陰陽，Ra = 0.8mm長(zhǎng)度為55mm勺光軸，材料為45鋼，毛坯為直徑小280.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產(chǎn)中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。解：1)確定工藝路線：粗車一半精車一粗磨一精磨2 .)確定各工序余量：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查手冊(cè)確定，精磨余量=0.1mm粗磨余量=

9、0.3mm半精車余量=1.0mm粗車余量=總余量(精磨余量+粗磨余量+半精車余量)=4 (0.1+0.3+1.0 ) =2.6 mm。3 ).計(jì)算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸 =24 mm粗磨基本尺寸=(24+0.1 ) =24.1 mm,半精車基本尺寸=(24.1+0.3 ) =24.4 mm,粗車基本尺寸=(24.4+1.0 ) =25.4 mm。4 ).確定各工序加工經(jīng)濟(jì)精度：精磨IT6 (設(shè)計(jì)要求)，粗磨IT8,半精車IT11 ,粗車IT13。5 ）.按入體原則標(biāo)注各工序尺寸及公差：精磨一花4爪/ ,粗磨一期.匕帙愀,半精車一夕244,雨,粗車一夕24，e因愀mm3、批量生產(chǎn)的材料為2

10、CU3的軸類零件上，有一個(gè)尺寸要求為小32-0.04的外圓柱表面，在加工時(shí)先車 削至尺寸小32.60-0.10 ,然后進(jìn)行表面滲氮，最后磨削外圓至圖紙技術(shù)要求。要求磨削后表面滲氮層的 厚度為0.15-0.35mm。計(jì)算滲氮工序的工序尺寸，滲氮層厚度 t+ 6 t。解：1）依題意做尺寸鏈圖；2）確定封閉環(huán)和增減環(huán)：0.25 0.1為封閉環(huán)，16-0.02 ; t+ 6 t為增環(huán), 16.30-0.05 為減環(huán)。3）計(jì)算： 0.25= t+16-16.3 t=+0.55 0.1=0+6 t1-（-0.05）t1=0.05 -0.1=（-0.02）+6 t2-06 t2=-0.08 t=0.55+0

11、.05-0.08=0.47+0.134、在自動(dòng)車床上車削一批小軸，尺寸要求為 *3012mmo加工后尺寸屬正態(tài)分布，仃=0.02,尺寸分布 中心偏小于公差帶中心0.03mm試計(jì)算該批工作的廢品率，并分析廢品率原因。附表（x /仃）x /仃0.50.81.01. 51. 752.02.32.52.83.0（x/仃）0.19150.28810.34130.43320.45990.47720.48930.49380.49740.4987答：因=0.03mm,仃=0.02 ,由尺寸要求：巾30%2mm =429.940.06mm求廢品率為:z1 =Z2 -x -x29.88 -29.910.0230

12、-29.910.02=1.5,（乙）=0.4332= 4.5, （Z2） =0.5,故廢品率為6.68%. （8分）5.加工圖示一軸及其鍵槽,圖紙要求軸徑為13000.032 mm,鍵槽深度尺寸為260.2mm,有關(guān)的加工過程如下：1）半精車外圓至*30.6q1mm ；2）銃鍵槽至尺寸A ;3）熱處理；4）磨外圓至於000。32 mm，加工完畢。求工序尺寸A =?解：. CC 0建立工藝尺寸鏈，其中26型mm為封閉環(huán)。（4分）（6分）解尺寸鏈，得：A0.05 C .05Ai =26.3 _0.i84mm （2 分）6.按圖示方式定位銃軸平面，要求保證尺寸 計(jì)算此定位方案的定位誤差。00.3A

13、已知.d=56_o.iimmB=1Oo mm a = 45試分析設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸心線O,其兩個(gè)極限位置為 叫所、Bmax和dmax、Bmin ,根據(jù)定位誤差定義，得 ：dw:Td Tb = 0.433mm 2o用定位誤差組成&W =&b * 計(jì)算也可。一、名詞解釋1 .工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝 過程。2 .設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。3 .工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過 程。4 .工序分散：每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。5 .工序余量：上工序與本工序基本尺

14、寸差值為本工序的工序余量。6 .工藝規(guī)程：把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件就是工藝規(guī)程。3、精基準(zhǔn)的選擇原則。（4分）答：1）基準(zhǔn)重合原則；2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3）互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則。4、影響表面粗糙度的三項(xiàng)因素，具體指的是什么？ （3分）答：1）與刀具角度有關(guān)的因素一一幾何原因；2）與被加工材料性質(zhì)和切削機(jī)理有關(guān)的原因一一物理原因；3）其他原因如切削加工條件的變化，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)等。5、判別工序、工步的依據(jù)。答：1）工作地是否改變，工作是否連續(xù)；2）加工表面和加工工具是否改變。6、劃分加工階段的原因。答：1）利用保證加工質(zhì)量；2）合理使用設(shè)備。3）

15、便于安排熱處理4） 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。7. 什么是過定位？舉例說明過定位可能產(chǎn)生那些不良后果，可采取那些措施？答：工件的某一個(gè)自由度被兩個(gè)或更多支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位稱為過定位。過定位會(huì)造成定位干涉，使工件或定位元件變形，還可能使部分工件裝不上，如一面兩孔定位，過定位一般是不允許的。消除過定位干涉一是提高工件、定位元件工作面之間的位置精度，二是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，如削邊銷、浮動(dòng)支承等。8. 切削加工工序的安排原則。答： 1）先基面后其他；2） 劃分加工階段；3） 先主后次；4） 先面后孔9. 應(yīng)用裝配尺寸鏈分析解決裝配精度問題的步驟如何？答： 1） 建立裝配尺寸鏈，根據(jù)封閉環(huán)找出所屬的組成環(huán)

16、；2） 確定達(dá)到裝配精度的方法；3） 按裝配精度要求對(duì)各組成件分配經(jīng)濟(jì)可行的加工公差。10. 對(duì)定位元件的要求。（ 4 分）答： 1） 足夠的精度2 ）足夠的強(qiáng)度和剛度3 ）耐磨性好4 ）工藝性好11 .表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響。（ 4 分）答： 1）對(duì)零件耐磨性的影響2 ）對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響3 ）對(duì)抗腐蝕性的影響4)對(duì)配合精度的影響12 .敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。13 .何謂“基準(zhǔn)先行”原則？主要加工表面的精基準(zhǔn)應(yīng)首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準(zhǔn)面的加工精度，應(yīng)能保 證后續(xù)工序工件安裝對(duì)基準(zhǔn)面精度的要求。14 .修配裝配法有何特點(diǎn)？修配環(huán)應(yīng)如何選?。刻攸c(diǎn)

17、：組成環(huán)可按經(jīng)濟(jì)精度制造，但可獲得高的裝配精度。但增加了修配工作，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)要求高。修配環(huán)選擇：(1)易于修配、便于裝卸(2)盡量不選公共環(huán)為修配環(huán)(3)不能選擇進(jìn)行表面處理的零件若鎮(zhèn)床、車床主軸均采用滑動(dòng)軸承支承，當(dāng)鏈床、車床主軸軸徑和軸承內(nèi)孔均存在圓度誤差時(shí)，試分別 分析上述誤差對(duì)兩種機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的影響。答：車削時(shí)，車床切削力方向固定，支承軸徑的圓度誤差對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度影響最直接，而軸徑內(nèi)孔圓度 誤差影響很??；鏈削時(shí)，由于切削力方向變化，兩者對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響恰好相反。5。0.052.某批環(huán)形零件在銃床上采用調(diào)整法銃削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸430-mm

18、現(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。(已知銃削加工的=0.05mn)0 血一口二V并北定官支津混交fit138 .選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是 和。（基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）139 .簡(jiǎn)述工序的含義。答：在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程140 .夾具上定位元件的作用是： 。（確定工件正確位置）141 .什么是粗基準(zhǔn)？（在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準(zhǔn)）142 .擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。143 .機(jī)械加工工藝過

19、程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。（，）144 .粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。（X）145 .基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。（，）146 .加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的 面作為粗基準(zhǔn)。（A）A底 B 側(cè) C 上 D 軸承孔147 .工藝基準(zhǔn)指的是。（ADEA定位基準(zhǔn) B 粗基準(zhǔn) C 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) D 測(cè)量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) F 精基準(zhǔn)148 .調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。（，）149 .粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。（X）150 .粗基準(zhǔn)只能使用一次（，）151 .生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。（X）152 .在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： （BDEA大批生產(chǎn) B 單件生產(chǎn) C 小批生產(chǎn) D

20、 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)153 .淬火應(yīng)放在 加工之后，加工之前。（B C）A粗加工B半精加工C 精加工 D 光整加工154 .工件的裝夾包括 和 兩項(xiàng)內(nèi)容。（定位、夾緊）155 .按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為、和 三大類,（通用夾具、專用夾具 和組合夾具）(A)156 . 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。A通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具157 . 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中（B）A通用夾具 B 專用夾具 C 組合夾具158 .軸類零件工藝過程擬訂。制定下圖所示零件的工藝過程。其余心1-Qt021X45*|J ,1X45-工序工序工序內(nèi)容裝卡方法機(jī)床號(hào)名稱定位面1下料棒料 4)2

21、8 x 85三爪卡盤C61322車削車兩端面、打中心孔(6 28)C61323車削安裝1雙頂尖（中心孔）C6132粗、半精車力16,留磨量切槽3 x 0.5、倒角至尺寸安裝2雙頂尖（中心孔）粗、半精車方頭外圓至尺寸4鉆削鉆孔力5平口鉗臺(tái)鉆5銃削粗、半精車方頭雙頂尖X6132（中心孔）6熱處理淬火方頭7車削修研中心孔三爪卡盤C6132(6 16)8磨削外圓山16至尺寸雙頂尖M1432（中心孔）9檢驗(yàn)、畫線找0和 作用點(diǎn)5 .工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是直接找正正和夾具裝夾6 .火緊力確定的三要素 大小 、 方向1 .定位：使工件占有一個(gè)正確的位置2 .夾緊：使工件保持占有的正確位置3 . 過定位

22、：定位工件從復(fù)限制同一自由度的定位裝夾狀態(tài)4 . 欠定位：實(shí)際所限制的自由度少于按其加工要求所必須限制的自由度1 .何謂“六點(diǎn)定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夾具中的六個(gè)自由度？合理布置六個(gè)定位支撐點(diǎn)使工件上的基面與其接觸， 一個(gè)支承限制工件一個(gè)自由度被完全限制在車間的唯一確定位置，2 . 機(jī)床夾具都由哪些部分組成？每個(gè)組成部分起何作用？定位元件：確定工件在夾具中的正確位置；夾緊裝置：保持工件在夾具中已確定的位置，在加工過程中不因外力的影響而變化，使加工順利進(jìn)行；夾具體：將夾具的所有部分連成一個(gè)整體，其他裝置或元件。6. 加工精度包括尺寸 精度、 形狀精度和相互位置精度三個(gè)方面。1

23、工藝過程；在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，毛坯的制造，機(jī)械加工，熱處理和裝配等，這些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程2工序：指一個(gè)工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程3基本時(shí)間：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸，形狀相對(duì)位置以及表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間4工藝尺寸鏈：按照尺寸鏈的原理，將這些有關(guān)尺寸一定順序首位相連排成一封閉的尺寸系統(tǒng)，即構(gòu)成零件3制訂工藝規(guī)程的步驟有哪些？1）計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型， 2） 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，3）選擇毛坯，4）擬定工藝路線，5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，6）確定各工序所用的設(shè)備及刀具，夾具，量具和輔

24、助工具，7）確定切削用量及工時(shí)定額8）確定個(gè)主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，9）填寫工藝文件。名詞解釋1. 六點(diǎn)定位原理 ：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面的接觸，限制工件的六個(gè)自由度，使工件位置完全確定的方法。2. 過定位 ：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。3. 加工精度 ：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。4. 原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，和工件組成的工藝系統(tǒng)的誤差。5. 誤差敏感方向：過切削刃上的一點(diǎn)并且垂直于加工表面的方向。6. 主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間的實(shí)際

25、回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。7. 表面質(zhì)量：通過加工方法的控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)的表面狀態(tài)。包括表面的幾何形狀特征和表面的物理力學(xué)性能狀態(tài)。8. 生產(chǎn)過程：從原料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和統(tǒng)稱工廠的生產(chǎn)過程。9. 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程。10. 工藝規(guī)程 ：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。11. 工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過程。12. 工步：在加工

26、表面不變，加工刀具不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。13. 工位：在工件的一次安裝后，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每次占據(jù)一個(gè)確切位置所完成的那一部分工藝過程。例如：在一次安裝中進(jìn)行車端面，倒角屬于2 個(gè)工位。14. 走刀：在一個(gè)工步中，若金屬分幾次切削，則切削一次，稱一次走刀。例如：粗車外圓分幾次走刀。15. 定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確的位置。16. 夾緊：在工件夾緊后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。17. 安裝： 工件一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾 ： 就是定位和夾緊過程的總和。 2者的區(qū)別：安裝是工藝過程的一部分，可由裝夾次數(shù)衡量。裝

27、夾是定位和夾緊的過程。18. 基準(zhǔn) ：零件上用來確定點(diǎn)線面位置是作為參考的其他點(diǎn)線面。19. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置的基準(zhǔn)。20. 工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。二、簡(jiǎn)答題1. 什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。2. 什么是磨削燒傷？影響磨削燒傷的因素有哪些？磨削燒傷：當(dāng)被磨工件的表面層的溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強(qiáng)度硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。影響因素：

28、合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3. 什么是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度的措施有哪些？傳動(dòng)鏈誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)的誤差。措施：縮短傳動(dòng)鏈；降速傳動(dòng)，末節(jié)大降速比；提高傳動(dòng)元件的制造精度和裝配精度；誤差補(bǔ)償裝置。4. 減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施?減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)的平衡；控制環(huán)境溫度。5. 什么是工藝系統(tǒng)的剛度？誤差產(chǎn)生的原因？工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。原因：在機(jī)械加工過程中，機(jī)床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分

29、別產(chǎn)生變形y 機(jī)、 y夾、 y 刀、 y 工，致使刀具和被加工表面的相對(duì)位置發(fā)生變化，使工件產(chǎn)生誤差。6. 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)規(guī)則？所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量） ，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求；應(yīng)使工藝過程具有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)；設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人的勞動(dòng)程度，保證生產(chǎn)安全；7. 什么是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則？精基準(zhǔn)：用加工過的表面作為靜基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工的表面作為基準(zhǔn)；保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則合理分配加工余量的原則便于裝夾的原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用

30、的原則8. 什么叫加工余量？影響加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面層影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度上工序的尺寸公差尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差本工序的裝夾誤差9. 什么叫時(shí)間定額?組成部分？時(shí)間定額：在一定的生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間10. 夾具的工作原理？使工件在夾具中占有正確的加工位置。 這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面（ 定位元件上起定位作用的表面） 接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)的；夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確的相對(duì)位置，

31、而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接的表面之間的相對(duì)準(zhǔn)確位置，這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面的準(zhǔn)確幾何位置，也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)的相互位置精度要求。使刀具相對(duì)有關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)的位置尺寸。11. 什么叫定位誤差？定位誤差產(chǎn)生的原因？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量原因：定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的定位誤差12. 夾緊力的確定原則？方向確定原則：垂直于主要的定位基準(zhǔn)面使夾緊力最小使工件變形最小作用點(diǎn)的確定原則：應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成

32、的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好的部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng)大小確定的原則：切削力，類比法，實(shí)驗(yàn)法13機(jī)械加工工序安排的原則？先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14影響表面粗糙度的因素？切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的 圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑。15.減少原始誤差的措施？減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補(bǔ)償。15.工藝過程是指六、加工下述零件

33、，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+ 02mm試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L及公 差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8- 0.16 mm試計(jì)算定位誤差并分析這種定人 /位是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線（12 分）帆二六 在、九角自動(dòng)車床上加工一批 電8 + 0.0gmm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm- 0.08均方根偏差為0.04mm求尺寸分散范圍與廢品率。x X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案六.0L= 223 mmA定=0.0

34、22mm定位裝置可行。工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈 60孔；精車96外圓、端面B 與端面C （車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆620孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺(tái)）九.尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率：17.3%5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。10 .衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有11 .定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定 位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12 .測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱方向。13 .夾緊力的萬向

35、應(yīng)與切削力萬向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14 .輔助支承可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。一、加工下述零件，要求保證孔的尺寸 B= 30+0.2,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸 L。（8分）六、磨一批d=412num海肖軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X= 11.974,均方根偏差6=.0.0430.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）X -Xa1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料4）70,單件

36、生產(chǎn)。（12分）九.在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50-0.2 mmW 34.8-0.16 mm設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析。（10分）60008 mm6 .廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)A,A = 0.0035mm7 .滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1 .主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)（n電）一滾刀（n刀）2 .范成運(yùn)動(dòng) 滾刀（1/k r ） 工件（1/Z k ）3 .進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1 r ）刀架（f）4 .差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 刀架（L） 工件（1 r ）八.工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆 14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏈30孔， 精車60及端面（車床

37、）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺(tái)）九.用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于 0.0034mm符合要求，定位方案可行。四、在熱平衡條件下，磨一批 1 8-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X= 17.975,標(biāo)準(zhǔn)偏差=0.01 ,試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）及公差。（8分）x -X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987五、加工下述零件，以B面定位，加工表面 A,保證尺寸10+0.2mm試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L六、指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）七、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高

38、零件加工質(zhì)量的措施。（10分）八、圖示撥叉零件，材料HT30Q單件小批生產(chǎn)（12分）1 .對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2 .制訂該零件的加工工藝過程。其余五.分散范圍：17.94518.005mm 廢品率為6.2 %0.1/、 L= 30 0.05mm七.C4x,y,z,y,z;y,z ! x,y,z;x,y,z,x,y,z八.提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控 制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液， 減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。九.工序1:粗精銃尺寸40左右端面（銃床）工序2:鉆絞24孔（車床）工

39、序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面（銃床）工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5:去毛刺（鉗工臺(tái)）冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬的硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象材料的切削加工性：工件材料被切削加工的難易程度工藝規(guī)程：合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程 六點(diǎn)定位原理：利用六個(gè)定位支承點(diǎn)將工件在空間的六個(gè)自由度限制住，使工件完全定位，以確定工件 在空間中的正確位置產(chǎn)品質(zhì)量：指用戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度名詞解釋15.工藝過程是指六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A,保證尺寸10+ 0.2mm試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸 L及公 差。（8

40、分）七、在一圓環(huán)形工件上銃鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8- o.16mm試計(jì)算定位誤差并分析這種定I -I t-tI位是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線（12 分）角自動(dòng)車床上加工一批 加8 + 0.0gmm滾子，用抽樣檢驗(yàn)并計(jì)算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm- 0.08均方根偏差為0.04mm求尺寸分散范圍與廢品率X - X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案 六. 0L= 225 mmA定=0.022mm定位裝置可行。工序1:粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏈 60孔

41、；精車96外圓、端面B 與端面C （車床）工序2:插槽（插床）工序3:鉆620孔（鉆床）工序4:去毛刺（鉗工臺(tái)）九.尺寸分散范圍：17.859 18.099mm廢品率：17.3%5.不經(jīng)修配與調(diào)整即能達(dá)到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。10 .衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)乜11 .定位基準(zhǔn)面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差，工件以平面定 位時(shí)，可以不考慮（基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位置）誤差。12 .測(cè)量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機(jī)）誤差，對(duì)誤差影響最大的方向稱方向。13 .火緊力的方向應(yīng)與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（靠近，遠(yuǎn)離）工件加工表面。14 .輔助支承

42、可以消除（0、1、2）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。加工下述零件，要求保證孔的尺寸 B= 30 0,試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸 L。（8分）r _ h r r :_L “E六、磨一批dMMzt;mm1肖軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸 X= 11.974,均方根偏差6=X X1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987八、制訂下述零件的機(jī)械加工工藝過程，具體條件:45鋼，圓料4）70,單件生產(chǎn)。（12分）0.005,請(qǐng)分析改工序的加工質(zhì)量。如何加以改進(jìn)。（8分）九.在一桿狀形工件銃鍵槽，要求保證尺寸50-0.2 mmW 34.

43、8-0.16 mm設(shè)計(jì)該工件的定位方案，并進(jìn)行定位誤差分析（10 分）6.5 .L = 60工08 mm6 .廢品率等于2.28%,改進(jìn)措施：將算術(shù)平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動(dòng)A,A = 0.0035mm7 .滾齒時(shí)需要四種運(yùn)動(dòng)：1 .主運(yùn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)（n電）一滾刀（n刀）2 .范成運(yùn)動(dòng) 滾刀（1/k r ） 工件（1/Z k ）3 .進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工件（1 r ）刀架（f）4 .差動(dòng)運(yùn)動(dòng) 刀架（L） 工件（1 r ）8 .工序1:粗測(cè)各外圓、端面、鉆 14孔，精車40外圓及端面；以40為基準(zhǔn)面，精鏈30孔， 精車60及端面（車床）。工序2:銃鍵槽（銃床）工序3:鉆46孔（鉆床）工序4:去毛

44、刺（鉗工臺(tái)）9 .用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于 0.0034mm符合要求，定位方案可行。九、在熱平衡條件下，磨一批 1 8-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測(cè)得平均尺寸X= 17.975,標(biāo)準(zhǔn)偏差=0.01 ,試計(jì)算工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）X -X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987及公差。（8分）十、加工下述零件，以B面定位，加工表面 A,保證尺寸10+0.2mm試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）- -Q-十二、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。（10分） 十三、圖示撥叉零件，材料

45、HT30Q單件小批生產(chǎn)（12分）3 .對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。4 .制訂該零件的加工工藝過程。其余五.分散范圍：17.94518.005mm 廢品率為6.2 %0.1K - L= 30.0.05mm七.cC-x,y,z,y，z；y,z- C- -x,y,z;x,y,z,x,y,z八.提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控 制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液， 減少積屑瘤、鱗刺和震動(dòng)。九.工序1:粗精銃尺寸40左右端面（銃床）工序2:鉆絞24孔（車床）工序3:粗精銃尺寸12左右端面、R25圓弧面

46、（銃床）工序4:鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5:去毛刺（鉗工臺(tái)）冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬的硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象材料的切削加工性：工件材料被切削加工的難易程度工藝規(guī)程：合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程 六點(diǎn)定位原理：利用六個(gè)定位支承點(diǎn)將工件在空間的六個(gè)自由度限制住，使工件完全定位，以確定工件 在空間中的正確位置產(chǎn)品質(zhì)量：指用戶對(duì)產(chǎn)品的滿意程度6、為減小加工表面的理論粗糙度，應(yīng) 。8、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為 件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為 。2、機(jī)械加工過程

47、中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？3、敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。4、試述夾緊力的確定原則三、分析計(jì)算題(10分)如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，V形塊夾角為q。求定位誤差dw (H1)、Adw/ (H2)、dwH3、4dw (對(duì)稱).四、分析計(jì)算題（10分）某零件軸向尺寸簡(jiǎn)圖（1）,圖（2）、圖（3）為加工的兩次安裝圖。試確定工序尺寸 H1、H2圖（1）五、計(jì)算題（共10分）在自動(dòng)車床上車削一批小軸，尺寸要求為 *30o.12mmo加工后尺寸屬正態(tài)分布，仃=0.02,尺寸分布中心偏小于公差帶中心0.03mm試計(jì)算該批工作的廢品率，并分析廢品率原因。附表（x /。）x/仃0.50.81.01. 51. 752.02.32.52.83.0（x/仃）0.1910.2880.3410.4330.4590.4770.4890.4930.4970.49851329238