現(xiàn)澆箱梁施工方案及方法

1、現(xiàn)澆箱梁施工方案及方法現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架.碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木,箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.2cm的高強度竹膠板,箱室內(nèi)模采用木模板.箱梁混凝土澆筑采用二次澆筑法,第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處,第二次澆筑頂板,待箱梁混凝土強度到達100%寸進行預(yù)應(yīng)力張拉.1、地基處理箱梁范圍內(nèi)路基地表處理用平地機及推土機去除地表,并將地表整平,壓路機碾壓密實.然后再填筑40cm厚屹渣整平、碾壓密實,然后在澆筑20cm厚C20混凝土.排水溝挖設(shè)在處理過的地基范圍四周挖設(shè)50x50cm的排水溝,排水溝與路線兩側(cè)的自然排水溝連通,將雨水引進排水溝,預(yù)防雨水浸泡地基,預(yù)防碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降.2、支

2、架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁支撐方式采用滿堂式碗扣支架.碗扣支架采用WD底支架,架桿外徑4.8cm,壁厚0.35mm內(nèi)徑4.1cm.考慮第一孔變截面偏心受壓,第一跨支架順橋向縱向間距0.9m,橫隔板處縱向間距0.6m；橫橋向橫向間距梁底為0.6m,翼緣板底為0.9m,縱橫水平桿豎向間距1.2m.第二、三孔順橋向縱向間距0.9m,橫橋向橫向間距梁底為0.9m,中橫梁、橫隔板處橫向間距0.6m.考慮支架的整體穩(wěn)定性,在縱橫向布置斜向鋼管剪刀撐.與硬化地面線成450夾角,以保證支架整體穩(wěn)定.測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線,并用白灰撒上標(biāo)志線,現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中央線,同樣用

3、白灰線做上標(biāo)記.根據(jù)中央線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架.布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板,墊板采用5cm木板,使立桿處于墊板中央,墊板放置平整、牢固,底部無懸空現(xiàn)象.碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿.安裝時應(yīng)保證立桿處于墊塊中央,一般先全部裝完一個作業(yè)面的底部立桿及局部橫桿,再逐層往上安裝,同時安裝所有橫桿.立桿和橫桿安裝完畢后,安裝斜撐桿,保證支架的穩(wěn)定性.斜撐通過扣件與碗扣支架連接,安裝時盡量布置在框架結(jié)點上.頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè),平安省時,可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量,再運至支架頂安裝.根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向限制斷面間距,順橋向設(shè)左、中、右

4、三個限制點,精確調(diào)出頂托標(biāo)高.然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量,以便校驗.最后再用拉線內(nèi)插方法,依次調(diào)出每個頂托的標(biāo)高,頂托伸出量一般限制在30cm以內(nèi)為宜.3、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后,在其上安放15X15cm的方木橫梁,在橫梁上間距15cm安放5X10cm的方木縱梁,橫梁長度隨橋梁寬度而定,比頂板一邊各寬出至少50cm以支撐外模支架及檢查人員行走.安裝縱橫方木時,應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開,且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上.4、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響,在縱橫梁安裝完畢后進行支架預(yù)壓施工.預(yù)壓采用砂袋,預(yù)壓范圍為箱梁底部,重量不小于

5、箱梁總重的1.2倍.因懸臂板本身重量較輕,可根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果,對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整.加載順序：分三級加載,第一、二次分別加載總重的30%第三次加載總重的40%預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2,L/4處及墩部處,每組分左、中、右三個點.在點位處固定觀測桿,以便于沉降觀測.采用水準(zhǔn)儀進行沉降觀測,布設(shè)好觀測桿后,加載前測定出具桿頂標(biāo)高.沉降觀測過程中,每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢,并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意.第一次加載后,每2個小時觀測一次,連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm且沉降量為零時,進行第二次加載,按此步驟,直至第三次加載完畢.第三次加載沉降穩(wěn)定后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意,可

6、進行卸載.卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載,卸載的同時繼續(xù)觀測.卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形.根據(jù)觀測記錄,整理出預(yù)壓沉降結(jié)果,調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來限制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度.5、模板安裝底模板底模板采用1.2cm厚高強度竹膠板,模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑.底板橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側(cè)模.模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿,模板之間的錯臺不超過1mm模板拼接縫要縱橫成線,預(yù)防出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象.底模板鋪設(shè)完畢后,進行平面放樣,全面測量底板縱橫向標(biāo)高,縱橫向間隔5m檢測一點,根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)

7、計標(biāo)高.底板標(biāo)高調(diào)整完畢后,再次檢測標(biāo)高,假設(shè)標(biāo)高不符合要求進行二次調(diào)整.側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.2cm厚高強度竹膠板,根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線,在底模板上彈上墨線,然后安裝側(cè)模板.側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條預(yù)防漏漿.在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋,用鋼管及扣件與支架連接,用以支撐固定側(cè)模板.翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同,外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同.擋板模板安裝完畢后,全面檢測標(biāo)高和線型,保證翼緣板線型美觀.箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑,箱室模板分兩次安裝.第一次用竹膠板做內(nèi)模板,用方木做橫撐,同時用定位筋進行定位固定,并拉通線校正芯模的位置和整體

8、線型.當(dāng)?shù)谝淮位炷恋竭_一定強度后撤除內(nèi)模,再用方木搭設(shè)小排架,在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板,然后在木板上鋪一層油毛氈,油毛氈接頭相互搭接5cm,用一排鐵釘釘牢,預(yù)防漏漿.在澆筑混凝土過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況.為方便內(nèi)模的撤除,在每孔的設(shè)計位置布設(shè)人孔.6、鋼筋加工安裝鋼筋安裝順序安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；第一次澆筑混凝土,待強度上拉以后,安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預(yù)埋件.鋼筋加工及安裝鋼筋加工時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求尺寸進行下料、成型,鋼筋安裝時限制好間距、位置及數(shù)量.要求

9、綁扎的要綁扎牢固,要求焊接的鋼筋,可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接,以提升工效.焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項：鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放.鋼筋存放采用下墊上蓋的方式預(yù)防鋼筋受潮生銹.鋼筋在加工場內(nèi)集中制作,運至現(xiàn)場安裝.鋼筋保護層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號的混凝土墊塊,混凝土保護層的厚度要符合設(shè)計要求.在鋼筋安裝過程中,及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進行設(shè)置,設(shè)置位置要正確、固定牢固.鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法,即從骨架中央向兩端對稱、錯開焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部.鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機的電流量,預(yù)防電流量過大或操作不

10、當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象.鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊,當(dāng)雙面焊不具備施工條件時,采用單面焊接.鋼筋焊接完畢后,將焊渣全部敲除掉.鋼筋焊接完成后自檢合格后,報請監(jiān)理工程師檢驗合格后,方可進行下道工序施工.鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求.焊接鋼筋時應(yīng)預(yù)防鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷,預(yù)防造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進行壓漿.鋼筋加工安裝完畢,經(jīng)自檢合格報請監(jiān)理工程師抽檢合格后,方可進行下道工序施工.7、混凝土澆筑混凝土采用1座混凝土拌和站拌和,混凝土運輸采用5臺罐車運送.現(xiàn)場采用1臺泵車澆注混凝土,冉聯(lián)系1臺泵車以備用.箱梁混凝土分兩次

11、澆筑,第一次澆筑底板和腹板,澆注至肋板頂部,第二次澆筑頂板和翼板,兩次澆筑接縫按施工縫處理.混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持2m左右,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土.混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項：混凝土澆筑前,用人工及吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物去除干凈,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查,同時對吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查,保證萬無一失.混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中央線,先中央,后兩側(cè)對稱澆筑.混凝土分層厚度為30cmi澆注過程中,隨時檢查混凝土的坍落度.混凝土振搗采用插入式振動棒,移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍,作用半徑約為振動

12、棒半徑的89倍.振動棒振搗時與側(cè)模保持510cm的距離,預(yù)防振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等.振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒要插入下層混凝土10cm左右.對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,外表平坦、泛漿為止,預(yù)防漏振或過振,每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒.在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板假設(shè)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,要用海綿條進行填塞.在澆筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下掛垂線,每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線.垂線下系鋼筋棍,在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標(biāo)記線,以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況,假設(shè)發(fā)生異常情況,立即停止?jié)?/p>

13、筑混凝土,查明原因后再繼續(xù)施工.第一次澆筑混凝土,澆注至腹板頂部時,做好施工縫.混凝土高度略高出設(shè)計腹板頂部1cm左右,將頂面的水泥漿和松散混凝土鑿除掉,露出堅硬的混凝土粗糙面,用水沖洗干凈.第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r,在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?從內(nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高,以此方法來限制頂板混凝土澆筑標(biāo)高及橫坡度.混凝土經(jīng)振實整平后進行真空吸水.真空吸水時間min為板厚cnj的11.5倍,為1015min,以剩余水灰比來檢驗真空吸水效果.真空吸水機開機后真空度逐漸增加,當(dāng)?shù)竭_要求的真空度500600mmlt柱開始正常出水后,真空度要保持均勻

14、.結(jié)束吸水工作前,真空度逐漸減弱,預(yù)防在混凝土內(nèi)部留下出水通路,影響混凝土的密實度.真空吸水完畢后,用提漿棍滾壓,使其外表出漿,便于抹面.提漿棍滾壓后,緊跟著人工抹面,抹面時要架設(shè)木板,不得踩混凝土面,以免影響平整度.待抹面后約半小時左右,采用抹光機再次進行抹面整平,最后再人工進行收漿抹面.混凝土收漿抹面后進行人工拉毛,采用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度限制在12mm要掌握好拉毛時間,早了帶漿嚴(yán)重,影響平整度,晚了那么拉毛深度不夠,一般憑經(jīng)驗掌握,在混凝土外表用手指壓時有稍微硬感時拉毛為宜.分兩次進行抹面.第一次抹面對混凝土進行找平,在混凝土接近終凝、外表無泌水時,進行二次抹面收光.然后橫橋向進行拉毛

15、處理.在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前,應(yīng)去除箱內(nèi)雜物,預(yù)防堵塞底板排水孔.主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛,填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實.混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保證混凝土外表始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時間不少于7天.用于限制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi),同條件進行養(yǎng)生.養(yǎng)生期內(nèi),橋面嚴(yán)禁堆放材料.8、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重,從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下混凝土的振搗以及張拉和壓漿操作均不容無視.一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,就會造成質(zhì)量問題.預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個步驟：孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管,金屬波紋管在使用前要逐根檢查,不得

16、使用有銹包裹及沾有油污,泥土或有撞擊、壓痕,裂口的波紋管.金屬波紋管在安放時,根據(jù)管道座標(biāo)值,安設(shè)計圖紙要求設(shè)置定位筋,并用綁絲綁扎牢固,曲線局部采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎,卡牢波紋管.在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處,用寬膠帶粘繞緊密,保證其密封,不漏漿.錨頭安裝時,應(yīng)使錨頭入槽,不得隨意放置.限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對應(yīng),預(yù)防錯位,造成張拉過程中鋼絞線斷絲,限位板槽的深淺適宜,預(yù)防過淺鋼絞線刻痕厲害,過深造成夾片外露較長或錯位.下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計要求,保證鋼絞線外表無裂紋毛刺,機械損傷,氧化鐵皮或油跡.鋼絞線下料長度經(jīng)計算確定,L=兩錨頭間的設(shè)計長度+

17、2錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度.鋼絞線切割用砂輪機切割后編成束,編束時保持每根鋼絞線之間平行,不纏繞,每隔11.5m綁扎一道鉛絲,鉛絲扣向里,綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放,離開地面,以保持枯燥,并遮蓋預(yù)防雨淋穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法,穿束時鋼絞線頭纏膠帶,預(yù)防鋼絞線頭被掛住.張拉張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺500噸千斤頂和兩臺ZB4-500油泵,為了保證張拉工作平安可靠和準(zhǔn)確性,所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力.預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計算如下：Ny=NX6kXAgX1/1000式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；6k預(yù)應(yīng)力筋的張拉限制應(yīng)力；Ag

18、-一單根鋼絞線的截面積.本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=19X1395X140X1/1000=371(t)現(xiàn)場采用2臺500噸千斤頂進行同步張拉,通過上式計算可知,能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及張拉應(yīng)力的要求,采用油壓表的量程為0100Mpa精度為1.5級,其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm設(shè)備的校驗：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和限制,為了正確限制張拉力,因此需對油壓表和千斤頂進行標(biāo)定.首先在計量局對油壓表進行檢驗,測試合格后,方可用于施工中.然后選用大噸位的整碼加載萬能試驗機進行加載試驗,對千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進行標(biāo)定,標(biāo)定合格前方可用于施工中.張拉施工人員安排：組成張拉班,技術(shù)負(fù)責(zé)人2人,司泵2人,記錄2人,千斤頂操作2人,各負(fù)其責(zé),張拉前對張拉班進行技術(shù)培訓(xùn),使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和平安要領(lǐng)等方面的知識.預(yù)應(yīng)