管道全套表格正式版

1、壓力管道竣工驗收資料1 .交工文件目錄2 .壓力管道安裝申報表3 .壓力管道安裝許可證4 .監(jiān)檢證書5 .綜合一覽表6 .審圖記錄7 .技術(shù)交底8 .施工方案9 .竣工圖10 .技術(shù)聯(lián)系單11 .材料質(zhì)量證明書12 .產(chǎn)品合格證（13.光譜分析報告14.金相檢驗報告15.機械性能試驗報告16.化學分析報告）17 .開工報告18 .竣工驗收記錄19 .管道安裝記錄20 .閥門試壓記錄21 .安全閥調(diào)試記錄22 .管道加工檢驗23 .隱蔽工程記錄24 .支托架制作25 .支托架安裝26 .焊工登記表27 .焊接工藝卡28 .管道安裝檢驗29 .焊縫外觀檢測記錄30 .土建基礎(chǔ)驗收31 .焊條烘干發(fā)

2、放記錄32 .焊接記錄33 .熱處理報告34 .熱處理曲線35 .管道系統(tǒng)壓力試驗記錄36 .管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄37 .探傷委托單38 .焊縫射線探傷報告39 .超聲波探傷報告40 .磁粉探傷報告41 .滲透探傷報告42 .管道單線圖43 .中間交接證書44 .質(zhì)量評定表交工文件總目錄項目：魯西化工第二化肥廠技改項目裝置：中東甲醉合成及高壓醇烷化系統(tǒng)工號：卷號冊號內(nèi)容11施工組織設(shè)計-設(shè)備安裝記錄12特種設(shè)備安裝告知書-無損檢測人員證書焊工登記表-系統(tǒng)吹除試壓方案13分包單位資質(zhì)-熱處理報告及曲線記錄14工程安裝資質(zhì)證書-特殊工種作業(yè)證書高壓設(shè)備安裝證書-高壓管件合格證書21工程用管材管件

3、合格證書22工程用管材管件合格證書23工程用管材管件合格證書24工程用管材管件合格證書25工程用管材管件合格證書26工程用管材管件合格證書31PG702-712工藝管線安裝記錄32PG713-801工藝管線安裝記錄33PG80la-822工藝管線安裝記錄34PLVTSW-A系統(tǒng)工藝管線安裝記錄35BDPLVT系統(tǒng)工藝管線安裝記錄36PGSWBD系統(tǒng)工藝管線安裝記錄37ALTVTAG系統(tǒng)工藝管線安裝記錄交工文件目錄項目：裝置：工號：序號文件名稱頁次備注工程安裝資質(zhì)證書特殊工種作業(yè)證書高壓設(shè)備安裝合同及方案管件合格證書化學工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件項目：裝置:工號：建設(shè)單位：施工單位：第卷第/冊壓力

4、管道安裝綜合情況一覽表程地點，工程項目名稱：裝置1：程名稱：上號幺稱：管道級別：安裝LI期：年月至年月保號基本情況主要過理控制情況管道號或系統(tǒng)號輸送介順設(shè)計任力MPa設(shè)計溫度r省道公稱直徑mm材痂數(shù)量m原材料愴股焊接對接焊縫無損檢驗壓力試驗吹掃與清洗方法選用組成件只承(1焊接工藝評定理工資格炸口總數(shù)無損檢測比例%檢測方法選用強度嚴密性射線照相應(yīng)聲波價港透介質(zhì)樂力介助JK力人I：消洗水沖洗空氣吹掃蒸汽吹掃化學清洗油清洗裝儀名稱，項n加成附分即單項工程.工號名稱，拒a計規(guī)定的工界代號m他項口和果進行了在項n廣，E(沒有的不做任何標記施工圖紙會審記錄產(chǎn)品名稱產(chǎn)品位號圖號組織會審部門議定事項摘要年月日

5、參加人員：記錄整理:圖紙審核記錄項目圖紙名稱圖號類別市圖:IIWJ：復(fù)核:口期:（設(shè)計）技術(shù)交底記錄工程名稱工程編號交底人交底日期設(shè)計技術(shù)交底主要內(nèi)容參加人員備注技術(shù)負責人:記錄:年月日表H104Tab.開項目：魯西化工第二化肥廠技改項目工報:告裝置：50Kt/a中壓聯(lián)醇工號：合同號工程地點魯西化工第計劃開工日期年月曰三化肥廠造價合同工期月/天工程內(nèi)容：甲醇項目工藝管道安裝開工前已達到的條件：1 .現(xiàn)場已"三通一平"2 .圖紙已經(jīng)會審3 .人員機具已經(jīng)到位備注：經(jīng)雙方認定，實際開日期：年月日建設(shè)單位簽章：代表：年月曰監(jiān)理單位簽章：代表：年月曰施工單位簽章：代表：年月曰技術(shù)聯(lián)

6、系單項目：裝置：工號：提出人送達聯(lián)系單號內(nèi)容:答里簽章竣工驗收證明表碼：編號:項目：裝置：工號：單位（位）工程名稱：交接日期：工程內(nèi)容：完工驗收情況：經(jīng)建設(shè)單位（甲方）和施工單位（乙方）對進行全面檢驗驗收，施工符合協(xié)議要求要求，施工質(zhì)量合格，雙方同意辦理工程交付使用手續(xù)。備注：建設(shè)單位：H期：施工單位：日期：管道安裝記錄工程名稱施工圖號施工日期材料驗收號管道（系統(tǒng)）編號PG1PG2PG3PG4規(guī)格材質(zhì)數(shù)量M接口形式V型最大安裝偏差對口間隙（nun）3錯口（mm）W1/4厚度座標（mm）內(nèi)15外25標高（mm）內(nèi)±15外土20垂直度（mm）5L%。最大30彎曲度（mm）10坡度。6安裝

7、施工質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求結(jié)果1支、吊、托架：位置正確，間距結(jié)構(gòu)形式附合規(guī)范及圖紙，連接牢固2、閥門安裝：位置正確，規(guī)格、型號符合圖紙，開閉靈活。3、防腐涂漆：除凈污垢表面呈金屈光澤，油漆均勻不漏涂。4、焊接：焊口平直，焊縫尺寸符合規(guī)范，無夾渣、氣孔、裂紋及嚴重咬邊等缺陷。5、法蘭連接：對應(yīng)把緊、平行、同軸與管道中心垂直，墊片安置正確。6、承插口填料：環(huán)形縫均勻，灰口表面平整密實飽滿。7、絲接：應(yīng)緊固，管端清潔不亂絲，并留23扣。備注班組長:檢驗員:項目質(zhì)量師:焊條烘干與恒溫存放記錄建設(shè)單位施工單位工程名稱焊材批號驗收編號日烘焊條烘干恒溫存放作期r-牌規(guī)格數(shù)開烘干恒恒溫存入業(yè)次號mm量始溫溫溫度

8、時間人山箱室數(shù)kg時度C開結(jié)時分員溫C間始束時時時分分分1J4263.2730091010焊材發(fā)放與回收記錄建設(shè)單位施工單位工程名稱焊材編號驗收編號焊工姓名鋼印號焊件名稱日期焊材發(fā)放焊材回收焊縫代號類別牌號規(guī)格次數(shù)發(fā)出數(shù)量（根）經(jīng)手人類別牌號規(guī)格回收數(shù)量（根）經(jīng)手人碳鋼J426焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄工程名稱規(guī)格焊材型號E4316焊接方法管線編號材質(zhì)規(guī)格標準依據(jù)焊縫編號焊工鋼印裂紋氣孔夾焊縫寬窄差nini咬邊深度、長度nun焊縫高低差nim錯邊mm表面凹陷弧坑深度、長度nun質(zhì)量評定0-30.510010%焊縫全長0-3<1/4厚度<20%T且210%檢查:記錄:閥門試壓記錄項目：裝置

9、：工號：型號規(guī)格數(shù)量強度試驗嚴密性試驗結(jié)果期介質(zhì)壓力時間介質(zhì)壓力時間備注：檢查員試驗人安全閥調(diào)試記錄項目：裝置：工號：位號規(guī)格型號設(shè)計調(diào)試簽名/期介質(zhì)開啟壓力(Mpa)介質(zhì)開啟壓力(Mpa)回座壓力(Mpa)調(diào)校人鉛封人備注:隱蔽工程記錄項目：裝置：工號：險蔽部位施工圖號險蔽前的檢查：陷蔽方法：簡圖說明：建設(shè)單位代表：年月口承包單位代表：年月日施工單位：施工人：檢查員：年月口焊工登記表項目：裝置：工號：序號姓名鋼印號合格證號合格項目（代號）焊接檢肯員制表人爭道系統(tǒng)壓力項目：裝置：工號：管線號材質(zhì)設(shè)計參數(shù)壓力試臉泄漏性/真空實驗壓力(Mpa)介質(zhì)壓力(Mpa)介質(zhì)鑒定壓力(Mpa)介質(zhì)鑒定建設(shè)單

10、位：年月日單位年月日施工單位檢驗員試驗人員年月日項目:管道系統(tǒng)吹掃裝置：及清洗記錄工號：管線號材質(zhì)吹洗化學清洗管線更位（含墊片盲板等）檢查壓力(Mpa)介質(zhì)流速(m/s)鑒定介質(zhì)方法整定20建設(shè)單位年月日位年月日施工單位檢驗員試驗人員年月日項目:中間交接證書裝置:工號:單項（位）工程名稱交接口期年月工程內(nèi)容：交接情況（符合設(shè)計的程度、主要缺陷及處理意見）：工程質(zhì)量鑒定意見：建設(shè)單位簽章：承包單位簽章：代表：年月口代表：年月工程交接證書項目：裝置：工號：工程編號工程類別工業(yè)/民用工程性質(zhì)新建/擴建/改建/技改開工日期年月日完工日期年月日施工依據(jù)批準單位批準文件號合同文件號批準設(shè)計號預(yù)算編制單位預(yù)

11、算批準單位工程質(zhì)量評定：工程接收意見：建設(shè)單位簽章：代表：年月口單位簽章：代表：年月口承包單位簽章：代表：年月口閥門安裝檢驗記錄編號：ZJ86工程名稱檢驗日期管線/設(shè)備工程名稱檢驗部位管線網(wǎng)門安裝建設(shè)單位施工單位檢驗內(nèi)容1、安裝前應(yīng)按GB50235標準及設(shè)計技術(shù)文件的要求，進行全面檢查，閥門外觀應(yīng)無缺陷，開關(guān)應(yīng)靈活，核對型號，確認檢驗標識。2、介質(zhì)流向確定安裝方向。3、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。檢驗結(jié)果各條管線閥門安裝前按要求進行了全而檢查，閥門外觀無缺陷，開關(guān)靈活，型號、檢驗標識正確。按介質(zhì)流向確定安裝方向，管道法蘭與閥門連接時閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。網(wǎng)門安裝合格備注網(wǎng)門規(guī)格型號及件數(shù)：管道加工

12、檢驗記錄編號：ZJ74工程名稱檢驗日期管線/設(shè)備工程名稱檢驗部位管子坡口加工建設(shè)單位施工單位檢驗內(nèi)容1、管子坡口形式和尺寸符合設(shè)計文件及焊接工藝卡片的要求；2、坡口加工宜采用機械方法，表面應(yīng)平整，無毛刺、劃痕、裂紋，無影響焊接的缺陷。檢驗結(jié)果備注管道預(yù)熱記錄表工程名稱:管線號規(guī)格材質(zhì)實際預(yù)熱溫度焊縫單邊預(yù)熱長度結(jié)論操作人檢驗員備注：本工程管道材料為2倍鋼，厚度226mm,預(yù)熱溫度100。200°,預(yù)熱范闈，每側(cè)不應(yīng)小于壁厚的3倍。2焊接記錄編號：ZJ44II期管線號焊縫編號材質(zhì)規(guī)格焊接方法焊接材料環(huán)境溫度焊前予熱及焊后熱處理焊工代號外觀檢查PG70120219*35GTAW+SMAWE431610.4110.32施焊：檢查：記錄：支托架制作檢驗記錄編號:ZJ84建設(shè)單位施工單位工程名稱檢驗部位管線/設(shè)備匚程名稱檢驗日期檢驗內(nèi)容1 .下料尺寸檢查2 .組對尺寸檢查3 .焊接外觀是否有缺陷4 .焊后清理檢驗結(jié)果備注支托架安裝檢驗記錄編號：ZJ85建設(shè)單位施工單位工程名稱檢驗部位管線/設(shè)備匚程名稱檢驗日期檢驗內(nèi)容1 .安裝位置檢查2 .與管子接觸緊密程度3 .管托是否脫落檢驗結(jié)果備注土建基礎(chǔ)驗收記錄表基礎(chǔ)名稱1施工單位序號項目名稱允許偏差不大于（inm）實測最大偏差（mm）備注1座標位置縱向±20橫向2不同平面標高（包括予埋鋼板）0-203平面外形尺寸凸