咬合樁技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄年月日工程名稱交底單位工程部位咬合樁圍護(hù)樁，程接受單位咬合樁施工單位（一）設(shè)備選型根據(jù)本工程特點，傳統(tǒng)軟法咬合樁樁機(jī)無法施工，需采取硬法切割法鉆孔咬合樁施工?？紤]到設(shè)備的垂直度控制、刀頭受力均勻程度、刀頭磨損等因素，最終確定選用日本生產(chǎn)的RT-200H型360度全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)進(jìn)行硬法切割法鉆孔咬合樁施工。根據(jù)360度全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)施工設(shè)備要求，還需配備80T履帶式起重機(jī)一臺。RT-200H型360度全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)示意圖（2） 設(shè)備組成RT-200H型360度全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)主要配置有RT-200H全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)主機(jī)、相應(yīng)型號數(shù)量的套管、液壓動力站、操控室、反力配重、路基板及定位鋼板、

2、沖抓斗、反力叉、楔形錘及十字沖錘，另需80T履帶式起重機(jī)、高壓清洗機(jī)等機(jī)械配合施工。施工過程中由360度全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)液壓驅(qū)動鋼套管全回轉(zhuǎn)切割鉆進(jìn)。鋼套管底端鑲嵌鈦合金刀頭，可將地下拋石、殘留舊樁、舊鋼筋混凝土、鋼樁等障礙物一并清除。RT-200H型360度全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)RTP-3H液壓動力站（3） 套管結(jié)構(gòu)本項目圍護(hù)結(jié)構(gòu)咬合樁均為樁徑1000mm,故選用外徑為1000mm的套管進(jìn)行硬法切割法鉆孔咬合樁施工，套管主要功能有：(1)將頂部驅(qū)動設(shè)備提供的扭矩和壓力傳遞給刀頭進(jìn)行切割和鉆進(jìn)；(2)在鉆進(jìn)的過程中還起到支護(hù)孔壁，防止孔壁塌孔的作用。套管為壁厚50mm的鋼質(zhì)桶式結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要鉆進(jìn)的深度情

3、況分長度不同的若干節(jié)，一般規(guī)格為6m、4m、2m三種。最底部一節(jié)長度一般為2m在管口布置鈦合金刀頭，其他套管的中間為桶身，兩頭為套疊式接頭。接頭設(shè)螺孔和剪力鍵，相鄰兩節(jié)靠螺栓和剪力鍵連接傳遞荷載。套管主體材質(zhì)為16Mn鋼，兩端接口材質(zhì)為24Mn鋼。套管及刀頭（4） 沖抓斗沖抓斗是套管鉆進(jìn)后進(jìn)行桶內(nèi)土體和障礙物清理的重要部件之一，隨著套管的鉆進(jìn)，套管內(nèi)的土體和被刀頭切割后的地下障礙物需要抓斗沖抓取出。抓斗的結(jié)構(gòu)形式：抓斗有兩扇可以活動的斗片，整個沖抓過程中斗片在閉合與張開兩種狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。沖抓斗（5） 設(shè)備參數(shù)表9360度全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)型號RT-200H適用樁徑1000mm()2000mm345

4、0kN(352tf)瞬時拉拔力3940kN(402tf)壓入力590kN(60tf)+自重250kN(26tf)壓入行程750mm回轉(zhuǎn)扭矩2950/1740/1010kN?m(301/177/103t?m)轉(zhuǎn)速0.9/1.5/2.5min1(0.9/1.5/2.5r.p.m.)本體39t有輔助夾具夾緊時40.7t輔助夾具夾緊式可吊重量200t液壓動力站型號RTP-3H發(fā)動機(jī)名稱日野P11C-UP發(fā)動機(jī)功率257kW(350ps)/1850pm重量7.3t（含液壓油、燃料重量）尺寸（長*寬*高）4800mm*2100mm*2112mm施工工2原理硬法切割咬合樁施工工法是采用360度全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)

5、施工，施工方法為全套管施工法（即跟管取土鉆進(jìn)法），其H藝原理為：采用360度全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)的液壓轉(zhuǎn)動裝置并輔以加壓，使套管進(jìn)行360度回轉(zhuǎn)切割、邊壓入，從而較大幅度地減少套管與土層間的摩阻力，同時抓斗不間斷的取土，如此鉆至設(shè)計深度。然后測定孔深放入鋼筋籠，再灌注混凝土即可成樁。鉆孔咬合樁是樁與樁之間形成相互咬合排列的一種基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，為了便于切割，樁的排列方式一般升-根素混凝土樁或方鋼筋籠樁（A樁）和一根鋼筋混凝土樁（B樁），間隔布置，施工時先施工兩側(cè)素混凝土或方鋼筋籠樁，再施工中間圓鋼筋混凝土樁，要求必須在素混凝土或方籠混凝土樁（A序）初凝之后才能施工圓鋼筋籠混凝土樁（B序）的施工。鉆孔咬合

6、樁的施工，2闡述如卜：（續(xù)卜貞）%處施工A2樁施工R1樁施工%批施工加樁施工R1樁施工鉆孔咬合樁施工工藝原理圖硬法切割法鉆孔咬合樁施工流程為確保咬合式排樁樁底能滿足最小咬合厚度的要求，應(yīng)對其孔口定位偏差確定允許值并進(jìn)行嚴(yán)格控制，孔口定位偏差控制一般是利用定位導(dǎo)墻精確安放第一節(jié)套管來控制孔口成孔精度。樁頂上部混凝土或鋼筋混凝土導(dǎo)墻上定位孔的直徑通常比設(shè)計樁徑大2030mm,具體數(shù)值應(yīng)按選定的孔口偏差來孔中定位誤差允許值曜咬合厚度jj10m以下10-15m15m以上100mm士10士10士10150mm士15士10士10200mm±20士15士10注：表中孔口定位誤差允許值單位以mm計。

7、根據(jù)孔中定位誤差允許值，本次實施導(dǎo)向槽口直徑為1020mm,咬合樁導(dǎo)墻采用C30厚300內(nèi)配筋16150雙向單層保護(hù)層3mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，導(dǎo)墻形式如下圖所示。鉆孔咬合樁施工導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)圖示意圖(1)基礎(chǔ)開挖場地平整后，根據(jù)實際地形標(biāo)高和樁頂標(biāo)高確定導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖深度為，基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖到基底后，清底、夯填、整平，并立即將樁中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。(2)鋼筋下料導(dǎo)墻鋼筋采用16,單層雙向配筋，間距150mm,橫向鋼筋加工下料長度為1000mm,鋼筋下料制作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。(3)模板工程采用定型鋼模，每段長度按35m考慮，鋼模內(nèi)采用50

8、*100mm方木，間距1m一道，具體見下圖所示：拉筋鋼模板方木支撐鋼模板方木支撐圖2.耳篇除停幽(4)混凝澆筑采用C30商品混凝土，人工入模，插入式振動棒振搗，保證頂面高程應(yīng)高出施工場地地面100mm,以防止地表水流入孔內(nèi)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時拆模，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，確保軸線誤差±20mm,內(nèi)墻面垂直度0.3%,導(dǎo)墻頂面平整度土5mm且頂面標(biāo)高高于原地面50mm。嚴(yán)禁重型機(jī)械通過、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂或變形。樁機(jī)施工(1) 施工順序硬法切割咬合樁采用360度全回轉(zhuǎn)套管鉆機(jī)施工，施工中首先施工矩形配筋樁或素混凝土樁(A序樁)，再在相鄰兩A序樁間切割成孔施工施工圓形配筋

9、樁(B序樁)，施工圓形配筋樁(B序樁)要求必須在A序樁初凝之后才能施工鋼筋混凝土樁，其施工順序見下圖：其施工順序為：A1-A2fA3fA4-B1-B2fB3f->An-An+1-An+2-An+3-Bn-Bn+1一Bn+2。(2) 鉆機(jī)就位根據(jù)咬合樁樁中心位置將鉆機(jī)就位，就位過程如下：(1)安放定位鋼板，定位鋼板安放必須平整，且孔位中心與樁位中心重合；(2)安放鉆機(jī)，鉆機(jī)四個支腿全部安放入定位鋼板的四個基點，安放到位后，可通過鉆機(jī)的垂直監(jiān)視系統(tǒng)和經(jīng)緯儀確定鉆機(jī)的垂直度，通過調(diào)整四個支腿油缸使鉆機(jī)安放水平；(3)液壓泵站就位，并與鉆機(jī)液壓系統(tǒng)連接完畢，檢查、調(diào)試好設(shè)備，并確保各個系統(tǒng)工作正

10、常(啟動前須保證泵站各個系統(tǒng)工作良好，包括油料、冷卻液、油管連接、各閥門等)；(4)安裝鉆機(jī)配重架及反力配重，注意反力配重應(yīng)對稱安放；(5)安裝反力叉，反力叉一端連接全回旋機(jī)械，一端被80T履帶吊壓牢，以防鉆機(jī)帶載旋轉(zhuǎn)切削時產(chǎn)生的反力造成鉆機(jī)主機(jī)旋轉(zhuǎn)；(6)將已安裝刀具的鉆頭(2m長)與一截6m或4m的套筒連接好后，安放入鉆機(jī)。(3) 套管壓入及鉆進(jìn)成孔(1) 在鉆機(jī)就位后，啟動液壓泵站，將發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速從低轉(zhuǎn)速逐步調(diào)整至高轉(zhuǎn)速，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)調(diào)至0位，啟動夾緊油缸按鈕，確認(rèn)鉆機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)已將套管夾緊后，方可啟動回轉(zhuǎn)驅(qū)動系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)初始啟動必須低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，待回轉(zhuǎn)阻力穩(wěn)定且低于設(shè)定值時，方可適量

11、調(diào)高轉(zhuǎn)速。(2) 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常及垂直度修正完成后，開始正式鉆進(jìn)，首先吊裝第一節(jié)管在樁機(jī)鉗口中，找正套管垂直度后，旋轉(zhuǎn)下壓套管，壓入深度約為1.52.5m,然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度42.5m。第一節(jié)套管全部壓入土中后(機(jī)臺面以上要留0.5m,以便于接管)，檢測垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù)，直至達(dá)到設(shè)計孔底標(biāo)高，及時向監(jiān)理工程師報檢，檢測孔的沉硝和深度。(用測繩檢查樁孔的沉硝和深度，注意經(jīng)常進(jìn)行測繩標(biāo)定檢查)。每節(jié)套管連接好并檢查垂直度后，通過全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置使套管進(jìn)行不小于360。的旋

12、轉(zhuǎn)，以減少套管與土體的摩擦阻力，并隨即利用套管端部的刀齒切割土體或障礙物，壓入土中，開始正常作業(yè)。鋼筋籠制作及安放(3) 鋼筋籠制作為了避免由于鋼筋布筋過密，主筋凈距過小，影響灌注時混凝土的流動，導(dǎo)致混凝土難以進(jìn)入到鋼筋外圍空間，影響保護(hù)層的灌注質(zhì)量。鋼筋籠整體長度允許偏差是按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94的規(guī)定取用。圓形鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作；矩形鋼筋籠應(yīng)采用平臺制作，制作平臺平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。鋼筋籠的底部應(yīng)焊接安裝4mm抗浮鋼板，抗浮鋼板尺寸一般小于鋼筋籠直徑10-20mm,較大直徑的咬合樁抗浮鋼板直徑超過600mm時在抗浮鋼板中心開一個不少于200mm的圓孔，便于混凝土灌注進(jìn)入樁底

13、。為了控制咬合樁保護(hù)層厚度且避免施工過程中鋼筋籠產(chǎn)生上浮，針對不同A、B序定制保護(hù)墊塊如下：矩形鋼筋籠一般保護(hù)層宜采用強(qiáng)度較低的材料，如PVC管等材料，間距4m放置一組，保護(hù)塊(4) 鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用一臺36m臂長履帶吊車，鋼筋籠起吊統(tǒng)一采用3點起吊法。起吊時保證鋼筋籠順直，始終保證鋼筋籠底部不觸地，首先采用大、小鉤將鋼筋籠平行吊起，平移至樁孔處，然后利用小鉤和大鉤配合將鋼筋籠緩慢豎起，直至將鋼筋籠垂直，之后將鋼筋籠一次性放入孔中。具體操作方法如圖所示：鋼筋籠吊放圖示意圖混凝土當(dāng)采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土?xí)r，其工藝特性要求塌落度大、流動性和和易性好，且緩凝時間長，因此對混凝土的膠凝材料的

14、選用有一定要求。本條推薦了幾類水泥品種，不推薦使用早強(qiáng)型水泥。快硬型水泥由于其速凝的特性，不適合作水下混凝土的膠凝材料，故規(guī)定嚴(yán)禁使用。粗骨料最大粒徑的規(guī)定，主要是考慮混凝土在澆注中能順暢的通過鋼筋籠主筋間距，5mm25mm小粒徑的連續(xù)的粗骨料，骨料間空隙比較小，在同樣條件下拌制的混凝土不易離析，可保證水下混凝土的大流動性、和易性，故推薦選用。當(dāng)采用水下混凝土施工時其配合比必須強(qiáng)調(diào)兩點，一是試件的混凝土強(qiáng)度比設(shè)計樁身強(qiáng)度提高一級，當(dāng)設(shè)計未注明水下混凝土強(qiáng)度時，試配時應(yīng)提高一級，注明水下混凝土強(qiáng)度時，按水下混凝土強(qiáng)度配制，不需提高。二是對混凝土初凝時間要求長，通常要求混凝土的初凝時間不應(yīng)少于正常

15、運(yùn)輸和灌注時間之和的2倍，且不少于8小時。施工質(zhì)量保證措施鉆孔咬合樁作為深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，其質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保咬合質(zhì)量，主要表現(xiàn)在成孔質(zhì)量和混凝土灌注質(zhì)量控制等方面。具體咬合樁及灌注樁的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表：表12質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號項目質(zhì)里要求檢測方法1樁深皺計深度測繩2垂直度0.3%大線錘+經(jīng)緯儀3樁底沉渣<300測繩4咬合度>200鋼尺5樁徑>1000(800)鋼尺成孔質(zhì)量控制措施開孔定位對每段施工完導(dǎo)墻進(jìn)行樁孔位基線復(fù)核合格后，根據(jù)咬合樁施工順序所對應(yīng)的導(dǎo)墻孔位編號進(jìn)行鉆機(jī)就位，使抱管器中心對應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心。為方便套管入孔，導(dǎo)墻孔直徑一般應(yīng)大于套管鉆頭外徑，其直徑為

16、1020mmo因此，第1節(jié)套管入孔后，應(yīng)嚴(yán)格控制孔口定位誤差，盡可能使套管中心與導(dǎo)墻孔中心重合，以免影響咬合量。在孔口定位過程中，主要由鉆機(jī)以導(dǎo)向和導(dǎo)墻孔為依據(jù)，前后左右移機(jī)，確保護(hù)筒和導(dǎo)墻孔上下圓心重合。垂直度控制與檢驗為確保咬合樁底部有足夠的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，這是成孔質(zhì)量控制的關(guān)鍵，咬合樁的垂直度控制標(biāo)準(zhǔn)為3%。在成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下2個環(huán)節(jié)：(1) 套管順直度檢查和校正鉆孔咬合樁施工前應(yīng)在平整地面上進(jìn)行套管順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后將按照全樁長配置連接整根套管，進(jìn)行整根套管的順直度檢查和校正

17、。單節(jié)套管(8m)的順直度偏差宜小于5mm,整根套管(2535m)的順直度偏差宜小于10mm。(2) 成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測和檢查在成孔過程中通常采用以下方法，對套管垂直度進(jìn)行全程監(jiān)控，以便及時發(fā)現(xiàn)和糾正偏差，確保垂直度偏差在規(guī)定范圍以內(nèi)。地面監(jiān)測即在地面選擇2個相互垂直的方向采用吊線錘監(jiān)測地面以上套管的垂直度，吊線錘交差90°于護(hù)筒處邊緣線，這項工作在成孔過程中應(yīng)自始至終堅持，不能中斷。同時采用兩臺經(jīng)緯儀垂直向布設(shè)，套管下壓過程中對套管垂直度進(jìn)行全程監(jiān)控，對每節(jié)套管垂直度進(jìn)行量化數(shù)據(jù)記錄，確保整樁成孔垂直度在3%。以內(nèi)。第一節(jié)套管7.5m,第二節(jié)套管6m垂直度控制在1%。以內(nèi)。具

18、體操作方法：每臺機(jī)都有工人固定看線員，在看線過程中，如有偏差由看線員向班長及時匯報，由班長利用樁機(jī)的前后左右的液壓系統(tǒng)進(jìn)行糾偏，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。垂直度偏差的糾正方法成孔過程中如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大，必須及時進(jìn)行糾偏調(diào)整。施工中常遇的垂直度偏差主要有以下3種情況，其糾偏方法如下：(3) 套管入土較淺時的糾偏方法如果套管偏差不大或套管人士深度不超過5m時，可直接利用樁機(jī)的頂升油缸和推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度，以達(dá)到糾偏的目的。(4) A樁的糾偏方法由于A樁先行施工，其成樁過程對鄰近樁無影響。因此，當(dāng)A樁人士5m以下發(fā)生較大偏差，且利用樁機(jī)油缸糾偏達(dá)不到要求時，可向套管內(nèi)回填砂或粘土，同時起拔套

19、管，直至將套管提升至上一次垂直度檢查合格的位置，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。(5) B樁的糾偏方法B樁的糾偏方法與素混凝土樁基本相同，不同之處在于不能向套管內(nèi)填砂或粘土，而應(yīng)填人與A樁相同的混凝土，否則將在樁間留下土夾層，從而影響排樁的止水效果。壓管鉆進(jìn)與開挖取土壓管鉆進(jìn)與開挖取土是咬合樁成孔的主要工序，二者應(yīng)同時進(jìn)行，即磨樁機(jī)通過旋轉(zhuǎn)、下壓套管的同時，用抓斗從套管內(nèi)取土，以減少土層阻力，達(dá)到成孔的目的。施工時應(yīng)始終保持套管底超前開挖面的深度在2.5m以上，使套管底部形成一定深度的“土塞”。其目的主要是防止套管周圍的地下水或泥砂從套管底部涌人，而造成地面下沉或坍陷。地下淺層水沖

20、抓斗取土分析終孔后清孔終孔后對孔深、垂直度進(jìn)行最終檢查和驗收，檢查合格后進(jìn)行下道工序。采用全套管法施工，孔內(nèi)分為有水和無水兩種情況，當(dāng)孔內(nèi)無水或僅有少量地下水滲人時，可直接吊放鋼筋籠、下導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注。由于全套管法成孔是以鋼套管作護(hù)壁，孔內(nèi)沒有泥漿，所以水中懸浮顆粒沉淀極快，特別是在粉砂地層中。因此，當(dāng)孔內(nèi)積水較多(或為平衡地下水壓力而向孔內(nèi)注人較多水)時，應(yīng)測定孔底沉渣厚度，若沉渣厚度大于20cm,須進(jìn)行清孔。混凝土灌注質(zhì)量控制措施套管埋置深度控制采用全套管法混凝土灌注過程中，需及時測量混凝土面高度，掌握套管的埋置深度，同時鉆機(jī)應(yīng)不停地做360度全回轉(zhuǎn)和少量上拔套管的動作。目的一是防止因

21、孔內(nèi)混凝土高度不足，而不能抵抗周圍地層壓力，造成樁體縮頸(或A樁混凝土流人B樁);二是防止套管埋置深度過深，使套管因內(nèi)外管壁摩阻力過大而不能拔出。套管埋置深度一般應(yīng)控制在4-10m,埋深達(dá)到10m時應(yīng)立即提升套管，使混凝土面高于套管底4m左右。鋼筋籠上浮與下沉的控制措施(1)鋼筋籠上浮控制措施由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙比較小，因此在上拔套管時，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。其預(yù)防措施主要是：1)嚴(yán)格控制鋼筋籠加工的外徑尺寸；2)B樁混凝土的骨料粒徑應(yīng)盡量小些，不宜大于25mm；3)上拔套管前，先反復(fù)旋轉(zhuǎn)套管23次，以減少鋼筋籠與套管壁間摩擦力；(2)鋼筋籠下沉控制措施成孔后宜在孔底

22、添加少量片石，提高持力層的承載力；機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)急措施在施工過程中，如發(fā)生設(shè)備故障，每臺樁機(jī)上都配備有2臺發(fā)動機(jī)，一臺發(fā)生故障都可以用另一臺發(fā)動機(jī)替代施工，同時對設(shè)備易損件，在工程施工前進(jìn)行了必要的儲備，出現(xiàn)故障后能及時更換修復(fù)。安全保證措施(1)充分了解地質(zhì)情況及周圍高空及地下電線、管線的分布情況，制定切實可行的施工方案和安全技術(shù)措施。(2)導(dǎo)墻要置于穩(wěn)固地基上，遇松軟場地采取有效加固措施，確保導(dǎo)墻穩(wěn)固。(3)現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。(4)機(jī)械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，合格后持證上崗；各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保

23、養(yǎng)，做到自檢、自修、自維，并做好記錄；樁機(jī)施工過程按照安全規(guī)范進(jìn)行，防止機(jī)械傷人；所有機(jī)械傳動部位必須有防護(hù)裝置。(5)進(jìn)行吊裝作業(yè)時，派專人進(jìn)行指揮，構(gòu)件下放必須慢速、平穩(wěn)、對中，防止脫鉤墜落發(fā)生事故。(6)施工時嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)，保證施工正常有序的進(jìn)行。(7)進(jìn)入施工場地的人員，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(8)在咬合樁機(jī)、履帶吊機(jī)準(zhǔn)備施工作業(yè)前，應(yīng)提前檢查機(jī)械設(shè)備與鋼絲繩、吊鉤繩是否完好無損方可作業(yè)；(9)在作業(yè)時，咬合樁機(jī)、履帶吊機(jī)周邊應(yīng)設(shè)置警示帶、警示標(biāo)志；(10)履帶吊機(jī)在作業(yè)時，大臂下嚴(yán)禁站人，大臂40米范圍內(nèi)不得有人作業(yè)；(11)履帶吊機(jī)在吊鋼套管時，鋼套管底部不得有任何人作業(yè)；(12)司索指揮員在進(jìn)行作業(yè)時，必須配置口哨、紅旗進(jìn)行指揮作業(yè)；(13)在夜間作業(yè)時，施工現(xiàn)場必須設(shè)置足夠醒目的照明設(shè)施；(14)在作業(yè)期間，現(xiàn)場必須要有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全員值班。文明施工管理措施一、場容場貌管理1) 施工現(xiàn)場的場容管理，實施劃區(qū)域分塊包干，責(zé)任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體。2) 制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理、檢查、評比考核制度。3)安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻，做到七牌一圖(工程項目基本情況、工程項目