污水處理運行維護及調(diào)試計劃

1、第二章運行維護及調(diào)試計劃13.1工程的運行維護對于整個工程的維護，我們對業(yè)主有如下承諾：1)污水處理廠投產(chǎn)運行后，我方將定期到污水處理廠進行技術(shù)回訪，了解運行過程中存在的問題，以便及時解決；2)工程及設(shè)備保修一年，一年后為用戶提供免費咨詢和終身優(yōu)惠維修服務(wù)，保證出水達設(shè)計排放標準；3)對總承包工程實行終身負責制。13.1.1 預處理系統(tǒng)的運行、維護1、柵渣的消除格柵除污機每日什么時候清污，主要利用時間繼電器控制，即通過設(shè)定時間，按時清除柵渣。格柵運行時，值班人員應(yīng)經(jīng)?，F(xiàn)場巡視，及時發(fā)現(xiàn)格柵除污機的故障，及時壓榨、清運柵渣。2、定期檢查渠道的沉砂情況由于污水流速的減慢，或渠道內(nèi)粗糙度的加大，格柵

2、前后渠道內(nèi)可能會積砂，應(yīng)定期檢查清理積砂，或修復渠道。3、做好運行測量與記錄應(yīng)測定每日柵渣量的重量或容量，并通過柵謂量的變化判斷格柵是否正常運行。13.1.2 污水提升泵房的運行、維護1) 泵組的運行調(diào)度為保證抽升量與來水量一致，泵組的運行調(diào)度應(yīng)注意以下幾條：2) .利用泵的大小組合來滿足水量，不靠閥門來調(diào)節(jié)，以減少管路水頭損失，節(jié)能降耗；3) .保持集水池高水位，降低提升揚程；4) .水泵開停次數(shù)不可過于頻繁；5) .各臺泵的投運次數(shù)及時間應(yīng)基本均勻。6) 集水池的維護因為污水流速減慢，泥砂可能沉積到集水池池底，故應(yīng)定期清洗。定期清洗時，應(yīng)注意人身安全。清池前，應(yīng)首先強制排風，達到安全部門規(guī)

3、定的要求后，人方可下池工作。下池后仍應(yīng)保持一定的通風量。每個操作人員有池下工作時間不可超過30min。7) 做好運行記錄每班應(yīng)記錄的內(nèi)容有：主要儀表的顯示值，各時段水泵投運的臺號，異常情況及其處理結(jié)果。13.1.3 缺氧池的運行、維護2）經(jīng)常觀察反硝化運行效果并做相應(yīng)記錄。3）營養(yǎng)料投加：做好甲醇的投加，早晚各1次，水量變化時按比例增減，當水中N、P的含量滿足這個比例時，可減少投加或者不投加。3）面粉在一般情況下不投加，當出水惡化、車間輪休放假期間，把2550kg面粉調(diào)成糊狀，早晚各加一次，均勻投加于各池中。13.1.4 活性污泥池的運行、維護1）調(diào)節(jié)各進氣閥，使曝氣池布氣均勻，調(diào)節(jié)各進水閥，

4、使曝氣池出水均勻并觀察曝氣池曝氣是否均勻，并做相應(yīng)的記錄。2）設(shè)定曝氣池中間部位溶氧儀的DO為3.0mg/l,為保證系統(tǒng)正常運行，每周必須定時檢測一次。3）沉淀池內(nèi)的污泥回流至缺氧池內(nèi)。曝氣池內(nèi)的污泥濃度控制在24g/L之間，如超過應(yīng)將剩余污泥排至濃縮池內(nèi)，剩余污泥排放量應(yīng)根據(jù)污泥濃度的測定每天定時排放。4）每兩小時做一次鏡檢，注意微生物種類、數(shù)量、活性及污泥結(jié)構(gòu)變化情況，相應(yīng)調(diào)整運行參數(shù)。5）營養(yǎng)料的投加根據(jù)需要。13.1.5 二沉池的運行、維護SV30以及二沉池內(nèi)1）沉淀池的應(yīng)及時排泥，防止污泥沉積導致污泥厭氧上浮。污泥回流量的大小應(yīng)根據(jù)進水量大小、好氧池內(nèi)的污泥濃度、的污泥量綜合靈活調(diào)節(jié)

5、2）如沉淀池有大塊污泥上浮，污泥不發(fā)黑、發(fā)臭，即污泥發(fā)生反硝化，這時應(yīng)加大污泥回流量，降低曝氣池內(nèi)的溶解氧值，適當增加污泥負荷，同時用清水對池面的浮渣進行噴水，把浮渣清洗干凈。3）二沉池的剩余污泥排至污泥濃縮池，壓干后外運處理。4）經(jīng)常觀察二沉池液面，看是否有污泥上浮現(xiàn)象。若局部污泥大塊上浮且污泥發(fā)黑帶臭味，則二沉池存在死區(qū)；若許多污泥塊狀上浮又不同上述情況，則為曝氣池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。應(yīng)及時采取措施避免影響出水水質(zhì)。13.2 人員的培訓污水處理工程的調(diào)試包括操作人員的培訓以及污水處理系統(tǒng)的調(diào)試。對生產(chǎn)運行和管理人員進行有計劃地培訓，是保證平穩(wěn)順利運行，提高管理水平的重要方法

6、，我公司負責為用戶免費培訓技術(shù)人員。13.2.1 投產(chǎn)運行前培訓對生產(chǎn)操作人員進行上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓，提高操作水平。培訓形式：采取集中上課的形式，由我方專業(yè)人員（含工藝、機械設(shè)備、電氣）對污水處理廠員工進行培訓，并參觀我公司示范工程現(xiàn)場，進行現(xiàn)場講解。培訓時間：運行前一個周開始培訓。培訓內(nèi)容：1）污水處理專業(yè)基礎(chǔ)知識；2）工藝流程、操作規(guī)程和設(shè)備性能、操作規(guī)程；3）安全管理知識；4）設(shè)備常見故障現(xiàn)象、原因及解決辦法；常見配件維修更換；5）處理單元運行過程中的異常現(xiàn)象、原因及解決辦法；6）水質(zhì)常規(guī)分析方法及操作。13.2.2 投產(chǎn)運行后培訓污水處理廠投產(chǎn)運行后，在調(diào)試期間，每班次我方都將安排人

7、員與對方員工一起倒班，在調(diào)試過程中對培訓的內(nèi)容進一步深化，以便員工能深入掌握各項培訓內(nèi)容。13.3 工程的調(diào)試1、處理構(gòu)筑物或設(shè)備的清理與試通水。調(diào)試工作進行前，應(yīng)對處理構(gòu)筑物（或設(shè)備）內(nèi)進行全面清理，清除雜物準備通水、試車。鋼筋混凝土池或鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在竣工后，進行滿水實驗。然后還應(yīng)對全部污水或污泥處理流程進行試通水實驗，檢驗在重力流條件下污水或污泥流程的通暢性，附屬設(shè)施是否能正常操作，檢驗各處理單元進出水口水流流量與水位控制裝置是否有效。2、機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。污水處理廠污水、污泥處理專用機械設(shè)備在安裝工程驗收后，可進行機械設(shè)備的帶負荷試驗，在額定負荷或超負荷10%的情況下，機械設(shè)備的機械、電氣

8、工藝性能應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)標準的要求，具體參見如下：機械各部件之間的聯(lián)接處螺栓不松動、牢固可靠，無滲漏；密封處松緊適當，升溫不應(yīng)過高；轉(zhuǎn)動部件或機構(gòu)應(yīng)可用手盤動或人工轉(zhuǎn)動。設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響。有固定方向運轉(zhuǎn)的設(shè)備，啟動時注意依照標注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。各運轉(zhuǎn)嚙合與差動機構(gòu)運轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象。在運轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。各運轉(zhuǎn)件運行靈活（包括鏈條與鋼絲純等柔質(zhì)機件不碰不卡、不纏、不跳槽）并保持良好張緊狀。滾動輪與導向槽軌，各自嚙合運轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。各限位開關(guān)或制動器，在運動中動作及時，安全可靠。在試運轉(zhuǎn)之前或后，手動或自動

9、操作，全過程動作各5次以上，動作準確無誤,不卡，不碰，不抖。電動機運轉(zhuǎn)中溫升在允許范圍內(nèi)。各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于規(guī)定要求（如：滑動軸承小于60C,滾動軸承小于70C）0試運轉(zhuǎn)時一般空車運轉(zhuǎn)2h（不應(yīng)少于兩個運行循環(huán)周期）,帶75%負荷、100%負荷與115%負荷分別運轉(zhuǎn)4h,各部分應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、性能符合要求。帶負荷運轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速、電壓電流、功率、工藝性能（如：流量、泥餅含水率、充氧量、提升高度等），并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求或設(shè)計規(guī)定，填寫記錄表格，建檔備查。3、污水處理工程各處理單元通水成功，并完成機電設(shè)備試運轉(zhuǎn)后，為發(fā)揮各種處理設(shè)施的功能和整個污水處理工程的作用，需要進

10、行活性污泥的培養(yǎng)。當污水處理工程能發(fā)揮微生物的凈化作用時，才能達到去除有機污染物的目的。污水生化處理單元污泥菌種的準備。A/0系統(tǒng)投加菌種30m3。4、污水調(diào)試運行中所需物品的準備。其中包括物化處理用的混凝藥劑（如：聚合氯化鋁、硫酸亞鐵、高分子助凝劑），生化處理用的營養(yǎng)料（如：糖、面粉、甲醇、尿素、磷酸三鈉）。5、運行操作人員的編制與工作安排。確定運行班次及人數(shù)，操作人員各自的工作崗位和工作范圍。三、污水處理系統(tǒng)調(diào)試：根據(jù)太康縣昕洲化工有限公司車間排放污水的特點，廢水處理工藝采用“調(diào)節(jié)一A/O接觸氧化+曝氣生物濾池”工藝。1、物化預處理：從整個污水處理工程的處理工藝流程入手，調(diào)試工作首先從調(diào)節(jié)

11、池處理單元開始。該企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)在主生產(chǎn)線試車的同時，既開始試車運行，試車初期，排放的廢水從流量到污染負荷的變化由低到高。根據(jù)車間排放的具體水質(zhì)，通過化驗室混凝試驗確定混凝藥劑的種類與投加量，在最經(jīng)濟的成本下達到最佳的物化效果，為后續(xù)的生化處理單元提供有利條件。目前，可選用的絮凝劑種類很多，如普通的無機水處理劑FeCb、A1C13、Al2（SO4）3,無機高分子類水處理劑聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵，及有機高分子水處理劑聚丙烯酰胺及其衍生物等?？梢曀|(zhì)情況選用其中一種或幾種。2、生化處理系統(tǒng)：生物處理法是通過培養(yǎng)與馴化的活性污泥微生物的新陳代謝作用，分解與合成污水中的有機物等污染物，最

12、終達到污水無機化的目的。生化處理法主要是營造一個良好的生存環(huán)境，有利于微生物的生長繁殖，從而使微生物達到最佳的去除效果。微生物是一個有生命的有機群體，因此調(diào)試工作是一個循序漸進的過程，需要細心與耐心。調(diào)試初期為了進行培菌和馴化，生化系統(tǒng)進水量應(yīng)小于設(shè)計值，可按設(shè)計流量的3040%啟動運轉(zhuǎn)。在生化系統(tǒng)微生物量增加到一定濃度時，流量可以提高至6080%,待出水效果達到設(shè)計要求時，即可提到至設(shè)計流量。1）、生化系統(tǒng)微生物的影響因素主要有以下幾點，調(diào)試運行中需要嚴格控制：a、溫度一般活性污泥法的適宜溫度在1535c之間。溫度越高，活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。低于15c或高于35c時，活

13、性污泥的去除率會降低。溫度低時可以采取增加反應(yīng)池中活性污泥濃度方法，以保證去除效果。溫度高時，應(yīng)采取降溫措施。b、pH值生物體的生化反應(yīng)都在酶的參與下進行，酶反應(yīng)需要合適的PH值范圍，因此廢水的PH值對生化處理系統(tǒng)影響很大。實踐表明污水PH值保持在6.09.0之間較為適宜。特殊水質(zhì)，活性污泥經(jīng)馴化后對PH值的適應(yīng)范圍可進一步提高。c、營養(yǎng)物質(zhì)微生物新陳代謝過程中需要不同的元素物質(zhì)，有些工業(yè)污水中成分單一，含有的營養(yǎng)成分不一定滿足或完全滿足微生物的需要，這樣會影響到污泥的活性和處理效果。此時就要靠外加營養(yǎng)物質(zhì)來調(diào)配。微生物體內(nèi)各種元素所占比例的通式為C5H7NO2。碳可占菌體干重的50%左右，生

14、化處理的主要目的是去除含碳有機物，故不會缺碳。氮可占菌體干重的10%左右，氮源以氨態(tài)氮易為微生物利用。常使用投加物質(zhì)為尿素、氨水等。微生物體內(nèi)還含有少量P,P占菌體干重的12%。常使用投加物質(zhì)為磷酸三鈉、磷酸二氫鉀等。工程實踐積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，厭氧處理系統(tǒng)中，營養(yǎng)物的需要量約為BOD:N:P=350:5:1,好氧處理系統(tǒng)中，營養(yǎng)物的需要量約為BOD:N:P=100:5:1d、毒性物質(zhì)凡在廢水中存在的對活性污泥中的細菌具有抑制或殺害作用的物質(zhì)都稱毒性物質(zhì)。在調(diào)試運行處理中，我們應(yīng)防止超過允許濃度的有毒物質(zhì)進入。必要時應(yīng)采用物理、化學方法進行預處理。e、溶解氧不同細菌對氧有不同的反應(yīng)。細菌分為好

15、氧性細菌、厭氧性細菌和兼氧性細菌。厭氧處理系統(tǒng)中溶解氧濃度一般應(yīng)小于0.1mg/l。好氧處理系統(tǒng)中溶解氧濃度一般應(yīng)大于0.3mg/lo2）、生物處理系統(tǒng)的運行參數(shù)、條件的控制由于企業(yè)水質(zhì)條件和環(huán)境條件的變化，生化處理系統(tǒng)的污泥及其中微生物的量與質(zhì)，都會有變化。如何采取措施克服外界因素的影響，使系統(tǒng)內(nèi)活性污泥保持合理的數(shù)量、高效而穩(wěn)定的去除效果，是系統(tǒng)運行控制要解決的問題。常用的調(diào)節(jié)與控制內(nèi)容有四個方面，即：曝氣系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排放系統(tǒng)的控制。a、曝氣量的控制：好氧活性污泥系統(tǒng)必須維持微生物好氧新陳代謝活動所需要的氧。止匕外，為促進污水中污染物與活性污泥充分混合接觸，必須對曝氣池進行

16、符合要求的曝氣。一般的制漿、造紙污水曝氣池混合液溶解氧濃度控制在1.5mg/l4.0mg/l之間,能保持活性污泥微生物良好的新陳代謝活動。曝氣池混合液所應(yīng)控制的溶解氧濃度也不是越高越好，過高的溶解氧本身是能源浪費，另外過度曝氣微生物自身氧化或造成污泥絮體因過度攪拌而破碎。c、回流污泥量控制：回流污泥系統(tǒng)的控制有兩種方法。第一種是保持回流比恒定。第二種是定期或隨時調(diào)節(jié)回流比和回流量。第一種方法使用于大型城市污水處理廠，根據(jù)企業(yè)污水的特點，調(diào)試運行中我們采取第二種方法。當回流污泥控制方式為可變化時，主要通過以下三種方法確定合適的回流比：i、按照回流污泥及混合液污泥的濃度調(diào)節(jié)。ii、按照二沉池的泥位

17、調(diào)節(jié)回流比。出、按照沉降比（SV）調(diào)節(jié)回流比。d、剩余污泥排放量的控制：生化系統(tǒng)每天都要產(chǎn)生一定的微生物，系統(tǒng)內(nèi)污泥量增多，因此需定期從系統(tǒng)中排放一定的剩余污泥，以維持系統(tǒng)內(nèi)污泥量平衡。一般采用以下方法來控制剩余污泥的排放：i、按照沉降比（SV）調(diào)節(jié)。ii、按照系統(tǒng)內(nèi)活性污泥濃度（MLSS）調(diào)節(jié)出、按照活性污泥的有機負荷（F/M）調(diào)節(jié)iv、按照系統(tǒng)活性污泥的污泥齡（SRT）調(diào)節(jié)根據(jù)污水的特點、工藝要求的處理程度和運行實踐比較，調(diào)試運行中我們主要調(diào)節(jié)污泥濃度（MLSS）和污泥沉降比（SV）控制剩余污泥的排放量。好氧系統(tǒng)設(shè)計污泥濃度（MLSS）為3000mg/l5000mg/l,工業(yè)污水的污泥沉降

18、比（SV）一般控制在50%以下可以滿足運行要求。4）、生化處理系統(tǒng)異常問題對策：由于企業(yè)污水水質(zhì)變化，環(huán)境因素變化及工藝控制不當?shù)仍驎е挛勰嗯蛎?、生物相異常、污泥上浮、曝氣池出現(xiàn)大量泡沫等生物異常現(xiàn)象，問題如果不及時解決，最終都會導致出水質(zhì)量的降低。a、污泥膨脹極其控制：正常的活性污泥中都含有一定量的絲狀菌，但如果絲狀菌過度繁殖則會引起污泥膨脹，活性污泥沉降性能惡化，不能在二沉池進行正常的泥水分離，污泥隨出水流失，出水SS超標。引起污泥膨脹的因素有以下幾個方面：i、進水中有機物質(zhì)太少，導致微生物食料不足；ii、進水中氮、磷營養(yǎng)物質(zhì)不足；iii、PH值太低，不利于細菌生長；iv、生化池內(nèi)F/

19、M太低，微生物食料不足；V、曝氣池混合液內(nèi)溶解氧DO*低，不能滿足微生物需要；vi、進水水質(zhì)或水量波動太大，對微生物造成沖擊。污泥膨脹的控制措施：污泥膨脹控制措施大體可分為兩大類。一類是臨時控制措施，另一類是工藝運行調(diào)節(jié)控制措施。臨時控制措施包括污泥助沉法和滅菌法。污泥助沉法是指向膨脹污泥中加入助凝劑，增大活性污泥的密度，使之在二沉池內(nèi)易于分離。常用助凝劑有聚合氯化鐵、硫酸鐵、硫酸鋁和聚丙烯酰胺等有機高分子絮凝劑。助凝劑投加量不可太多，否則破壞生物活性。FeCl3常用投加量為5mg/l10mg/I。滅菌法系指向膨脹污泥中投加化學藥劑，殺滅或抑制絲狀菌。常用的滅菌劑有NaClO、ClO2、Cl2、H2O2和漂白粉等種類。滅菌劑即能殺滅絲狀菌，也能殺傷菌膠團細菌。因此要嚴格控制滅菌劑的投加量，氯氣的投加量一般控制在35mg/l以下。工藝運行調(diào)節(jié)控制措施用于運行控制不當產(chǎn)生的污泥膨脹，例如：由于DO太低導致的污泥膨脹，可以增加供氧來解決；由于PH值太低導致的污泥膨脹，可以通過增加酸堿中和手段來解決。由于氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)的缺乏導致的污泥膨脹，可以投加營養(yǎng)物質(zhì)。由于低負荷導致的污泥膨脹，可以在不降低處理功能的前提下，適當提高F/Mob、曝