模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施

1、模板鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病防治措施一、模板工程一般質(zhì)量通病(一)軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析：(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位,(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。(4)支模時，末拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，末設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)混凝土澆筑時末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3、防治措施(1)嚴(yán)

2、格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工作進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真

3、檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。(7)混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。(二)標(biāo)局偏差1、現(xiàn)象：測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析(1)樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平。(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。(3)建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。(5)樓梯踏步模板末考慮裝修層厚度。3、防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)建筑樓層標(biāo)

4、高由首層士0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差。當(dāng)建筑高度超過30m后，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。(三)結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析(1)支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。(2)組合小鋼模，連接件末按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(

5、4)豎向支撐末支設(shè)牢固，造成支撐松落。(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形。(6)梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。3、防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重，施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用不產(chǎn)生變形，支

6、撐底部應(yīng)加設(shè)墊木，確保穩(wěn)固。(3)組合小模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，圍楝及時拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。(4)梁柱模板采用卡具，其間距要按要求設(shè)置，并要卡緊模板，具寬度比截面尺寸略小5mm(5)梁墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。(6)澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下漿，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1%。3%。(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止模板變形。(四)

7、接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。2、原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。(3)木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)模板變形未及時修整。(6)模板接縫措施不當(dāng)。(7)梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位，底部基層不平整3、防治措施(1)翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時

8、拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。(5)模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。(6)梁、柱、墻交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時縫間加雙面膠紙)發(fā)生錯位要及時校正好。(7)墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度水大于2mm(五)脫模劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板表面用廢機油造成混凝土污染或混凝土殊漿不清除即涂刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚。(3)使用廢機油脫刷模板，即污

9、染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3、防治措施(1)拆模后必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴(yán)禁用廢機油作為脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：即適于脫模，又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各種專門化學(xué)制品的脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成船糊狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流滴，一般刷兩面三刀度為宜以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層受破壞。(六)模板未清理干凈1、現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物。2、原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空

10、氣或壓力水清掃。(2)封模前未仔細(xì)檢查和進(jìn)行清倉。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。3、防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)檢驗鋼筋時必須連帶驗倉。(3)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(4)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸A100m由100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。(七)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1、現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2、原因分析(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致

11、混凝土不實。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。3、防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模開設(shè)排氣孔洞，使混凝土澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實。(2)高柱、高墻(超過3m側(cè)模開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。(八)模板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2、原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全教育，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類

12、型選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用鋼管支設(shè)牢固。(3)鋼管支撐體系其支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，具立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐。(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊腳手板等硬質(zhì)材料。(5)高層施

13、工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋短鋼筋做撐腳。(九)梁模板缺陷1、現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模(模板崩坍)拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁間，拆除因難。2、原因分析(1)模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)性不夠。(2)模板沒有支撐在堅硬的地面上，混凝土澆筑過程由于荷載增加，底部松動，造成模板下沉。(3)梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱，未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)圖。(4)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。(5)木模采用易變形的木材制作，混凝土

14、澆筑后變形較大，易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角或表面毛糙。(6)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙，濕潤木模。3、防治措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。(2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm應(yīng)力口鋼管圍楝，上口則用圓鋼插入模板上端固定上口，若梁高超過70cm應(yīng)在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍楝配合，加強梁側(cè)模剛度及強度。(3)支梁木模時應(yīng)遵守邊模板包底模的原則，梁模與術(shù)模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長日膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使模板在混凝土澆筑

15、后不致嵌入柱內(nèi)。(4)模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致炸模。(5)梁模用木模時，盡量不采用易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土澆筑前充分用水澆透。(6)組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠，模板支立前應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。(7)用鋁絲加固梁模時，應(yīng)上下分綁，嚴(yán)禁整體綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r下口脹開，上口縮小。(十)柱模板缺陷1、現(xiàn)象(1)炸模造成截面尺寸不準(zhǔn)、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。(2)偏斜，一排柱子不在同一條軸線上(3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、原因分析(1)柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混

16、凝土側(cè)壓力拔出。(2)測放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。(3)成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保護好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板縫不嚴(yán)密。(5)模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。(6)模板上有混凝土殘渣，未做好清理或拆模時間過早。3、防治措施(1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3)柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐，保證底部位置準(zhǔn)確。(4)成排模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱梁，柱距不大時，相互間用剪力撐及水平撐搭牢。柱距較大時，

17、各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。(5)柱模立完，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠的與地面成不大于45度夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。(6)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500800m施加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。(7)柱模用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴(yán)，門板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。(8)較高的柱子應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。(9)模板上混凝土澆完后殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(十一)板模板缺陷1、現(xiàn)象：

18、板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?，采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。3、防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性，上下層

19、板模支撐應(yīng)盡量支撐在同一位置，確實支撐穩(wěn)固。(3)木模板板模與梁模連接外，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，便于拆除。(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實,并保持水平一致。(十二)墻模板缺陷1、現(xiàn)象(1)炸模、傾斜變形、墻體不垂直。(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4)墻角模板拆不出。2、原因分析(1)模板事先未作設(shè)計，相鄰模板未設(shè)置圍楝或圍楝間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊，墻根部混凝土面不平，縫隙過大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)，支撐不牢，設(shè)有采用對拉螺栓來承

20、受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸?；蛞蜻x用的對位螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。(3)模板間支撐方法不當(dāng)(4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。(5)角模與墻模板拼縫不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲模板與混凝土粘結(jié)力過大。(6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走3、防治措施(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(2)有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接桿定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(3)墻身蹭應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用1216mmi栓)兩片模板之間應(yīng)

21、根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(4)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑，且應(yīng)涂刷均勻。(6)墻根部采用焊制鋼筋撐來控制，軸線尺寸位置及厚度。(7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距位置應(yīng)控制好。(十三)樓梯模板缺陷1、現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平。2、原因分析(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模相拼,樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密造成跑模。(2)底模應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，盡量采用整張木模板，符合施工規(guī)范要

22、求，若支撐桿細(xì)長過大，應(yīng)加剪刀撐撐齊。(3)采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm樓梯支撐底板間距為8001000mm托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉齊，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法1、一般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。(2)澆筑混凝土這前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其

23、支架進(jìn)行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。(3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2、主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。(2)在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：觀察(3)底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。(4)模板支設(shè)時，應(yīng)隨時檢查施工方法及質(zhì)量情況檢驗方法：觀察3、一般項目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1)模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有

24、積水。2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4)為提高混凝土工程質(zhì)量，應(yīng)使用質(zhì)量較好的鋼模及膠合板模。檢驗方法：觀察(2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1%。3%。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查(3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查(4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定檢驗方法：軸線尺寸位置采用拉線、尺量，標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀檢查。(5)模板拆除時的

25、混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察(6)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及時清運。檢驗方法：觀察目錄模板工程一般質(zhì)量通病（一）軸線位移（二）標(biāo)局偏差（三）結(jié)構(gòu)變形（四）接縫不嚴(yán)（五）脫模劑使用不當(dāng)（六）模板未清理干凈（七）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（八）模板支撐選配不當(dāng)（九）梁模板缺陷（十）柱模板缺陷（十一）板模板缺陷（十二）墻模板缺陷（十三）樓梯模板缺陷模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法二、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施一、鋼筋工程一般質(zhì)量通病（一）原材料：1、表面銹蝕(1)現(xiàn)象鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝

26、落現(xiàn)象。(2)原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。(3)預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。(4)治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。2、混料(1)現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。(2)原因分析原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術(shù)證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。(3)治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后，應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清

27、理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意,已民出去的混料鋼筋應(yīng)立刻追查，并采取防止事故的措施。3、原料彎曲(1)現(xiàn)象：鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀。(2)原因分析：運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。(3)預(yù)防措施：采用專車?yán)\，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。(4)治理方法：利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋。4、成型后彎曲裂縫(1)現(xiàn)象：鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。(2)防治方法取樣復(fù)查冷彎性能，分析

28、化學(xué)成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值，檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進(jìn)行性能復(fù)檢。5、鋼筋原材料不合格(1)現(xiàn)象：在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求(2)原因分析鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻。(3)預(yù)防措施進(jìn)場原材料必須送樣檢驗。(4)治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。(二)鋼筋加工1、剪斷尺寸不準(zhǔn)(1)現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。(2)原因分析定位尺寸不準(zhǔn)，或刀片間隙過大(3)預(yù)防措施嚴(yán)格控制其尺寸，調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。(4)治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和

29、剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2、箍筋不規(guī)方(1)現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90或兩對角線長度不相等。(2)原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。(3)預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。(4)治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。3、成型鋼筋變形(1)鋼筋成型時外形準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲，角度偏差。(2)原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。(3)預(yù)

30、防措施搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放，并根據(jù)具體情況處理。(三)鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)(1)現(xiàn)象:在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進(jìn)去，或劃刮模板。(2)原因分析成型工序能確保尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因，安裝質(zhì)量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。(3)預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。(4)治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2、平板保護層不準(zhǔn)(1)現(xiàn)象：澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。(2)原

31、因分析保護層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)確，或墊塊墊得少。(3)預(yù)防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊多。(4)治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準(zhǔn)及時采取措施補救。3、柱子外伸鋼筋錯位(1)現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。(2)原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正。(3)預(yù)防措施1)在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2)注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查

32、及時校正。(4)治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊緊焊接聯(lián)系。4、同截面接頭過多（1）現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm其中d為受力鋼筋直徑。4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施1）配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪

33、個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。4）如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)接受壓區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多少），則應(yīng)討論解決。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配則根料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可

34、采用加焊幫條(個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條)的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?、露筋(1)現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。(2)原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。(3)預(yù)防措施砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時，為使保護層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。(4)治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋

35、部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與厚混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補救。6、鋼筋遺漏(1)現(xiàn)象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。(2)原因分析施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。(3)預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖樣相符。在熟悉圖樣的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后

36、應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有無遺漏。(4)治理方法遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進(jìn)骨架即可繼續(xù)綁扎，復(fù)雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性能分析確定處理方法。7、綁扎節(jié)點松扣(1)現(xiàn)象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。(2)原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)，綁扣形式不正確。(3)預(yù)防措施一般采用2022號作業(yè)綁線，綁扎直徑12mmz下鋼筋宜用22號鐵絲,綁扎直徑1215mm岡筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加

37、一些十字花扣，鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。(4)治理方法將節(jié)點松扣處重新綁牢8、柱鋼筋彎鉤方向不對(1)現(xiàn)象：柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。(2)原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。(3)預(yù)防措施綁扎時使用權(quán)柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。(4)治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調(diào)準(zhǔn)方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做，不但會擰松綁口，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。9、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤(1)現(xiàn)象：綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋的網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。(2)原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。(3)預(yù)防措施要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎

38、鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。(4)治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。10、板鋼筋主副筋位置放反。(1)現(xiàn)象：平板鋼筋施工時板的主副筋放反。(2)原因分析操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板。(3)預(yù)防措施綁扎現(xiàn)澆板筋時，要向有關(guān)操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排,板面短跨方向筋置于上排。(4)防治措施鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施。二、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(一)原材料1、主控項目(1)鋼筋進(jìn)場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)等到的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能

39、檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗報告。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專項檢驗報告。2、一i般項目鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（二）鋼筋加工1、主控項目：（1）受力鋼筋的彎鉤和彎拆應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查（2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑慶不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應(yīng)為35°,彎后來直部分長度不小于10d,且不小于10mm2、一般項目：（1）鋼筋加工尺寸形狀，應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查（三）鋼筋安裝1、主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。2、一般項