空調(diào)水系統(tǒng)施工方案上傳版匯總

1、工程空調(diào)水系統(tǒng)施工方案編制人：審核人：_核定人：南通2021年6月25日目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、本工程施工難點3四、設(shè)計概況3五、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5六、主要工程施工方法6七、施工質(zhì)量保證舉措15八、施工平安治理舉措15(GB50019-2003)(JGJ49-88)(GB50333-2002)(GB50189-2005)(GB50045-95)(2005版)(GB50016-2006)(2006版)(GB50243-2002)(GB50038-2005)(DGJ32/96-2021)通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)施工方案工程概況xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2、xxxxxxx建設(shè)單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx監(jiān)理單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxx設(shè)計單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx施工單位：南通xxxxxxxxxx二、編制依據(jù)1、?采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?2、?綜合醫(yī)院建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?3、?醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?4、?公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?5、?高層民用建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?6、?建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)?7、?通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?8、?人民防空地下室設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?9、?公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?三、本工程通風(fēng)施工難點1、本工程設(shè)備、管道在吊頂內(nèi)布置十分密集,施工作業(yè)前需對各空調(diào)水系統(tǒng)以及其他專業(yè)的管道設(shè)備進行考慮

3、,保證管道在吊頂內(nèi)的均衡布置2、由于本工程為三級甲等醫(yī)院,門診量大、人員流動性強、功能分區(qū)多,治理復(fù)雜,能耗高,相對普通公共建筑而言,它是功能復(fù)雜、使用頻率高、影響范圍極廣的建筑群,所以對通風(fēng)系統(tǒng)的要求十分高四、設(shè)計概況本次設(shè)計范圍包括本期工程空調(diào)、通風(fēng)、防排煙設(shè)計.其中凈化空調(diào)以及放射科、核醫(yī)科、檢驗科等冷熱源：1、冷源：夏季空調(diào)東區(qū)總冷負荷11970kw,選用6臺2110KW的離心式水冷機組作為空調(diào)冷源,制冷機房設(shè)于地下一層.冷凍水供水7C,回水12°Co2、熱源：冬季東區(qū)總熱負荷7500kw,由市政提供0.4Mp表壓的蒸汽,經(jīng)減壓后經(jīng)過換熱器換熱后,提供60/50.C熱水供空調(diào)

4、供熱.五、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、供熱、供冷系統(tǒng)的管道,<DN10CK用鍍鋅鋼管,100<DNC200采用無縫鋼管,DN>250采用螺旋高頻焊管.蒸汽管及膨脹管采用無縫鋼管.冷凝水管采用PVC加厚管材.蒸汽凝結(jié)水管采用無縫鋼管.2、風(fēng)機盤管的進出水管接不銹鋼軟接頭,風(fēng)機盤管凝結(jié)水管出口接透明塑料軟管.制冷機組,水泵,空調(diào)機組進出水口接不銹鋼軟接頭.3、供熱、供冷系統(tǒng)的管道,<DN10林用鍍鋅鋼管,100<DNC200采用無縫鋼管,DN>250采用螺旋高頻焊管.蒸汽管及膨脹管采用無縫鋼管.冷凝水管采用PVC加厚管材.蒸汽凝結(jié)水管采用無縫鋼管.4、冷凍供回水、凝結(jié)

5、水管及潔凈空調(diào)風(fēng)管采用柔性泡沫橡塑難燃B1級保溫,冷凍水管DNC20保溫厚度25mmDN254賀溫厚度28mmDN5012乘溫厚度32mmDN15040張溫厚度36mm,DN400保溫厚度40mm地下空調(diào)風(fēng)管保溫材料選用離心玻璃棉不燃A級,保溫厚度為30mm地上空調(diào)風(fēng)管保溫材料選用柔性y沫橡塑難夕依B1級,厚度為28mm冷凝水管道保溫厚度為13mm吊頂內(nèi)的排煙管道采用50mnB離心玻璃棉做隔熱層.無縫鋼管刷防銹底漆兩遍.蒸汽管和分汽缸采用50mnB硅酸鋁瓦保溫,保護層采用合金鋁板.凝結(jié)水箱刷紅丹兩道,內(nèi)外表再刷汽包漆兩道,外用50mncB硅酸鋁板保溫,20mnS石棉水泥粉光.室內(nèi)蒸汽凝結(jié)水管采

6、用25MM5鋁箔離心玻璃棉管保溫.管道和設(shè)備的保溫材料、消聲材料應(yīng)為不燃材料或難燃材料；穿過防火墻和變形縫的風(fēng)管兩側(cè),各2.00米范圍內(nèi)應(yīng)采用不燃材料及其粘結(jié)劑,要做好彎頭、三通、閥門的保溫,水管上的各種閥門及法蘭處的保溫應(yīng)能單獨拆卸,以便維修.5、保溫冷凍水管在支架處應(yīng)套木哈弗,木哈弗厚度與保溫層相同,木哈弗寬度為50mm使用前先進行防腐處理,所有管道穿越樓板及墻體的洞口待管道安裝完畢后需用耐火材料填死.所有管道穿越防火墻后均應(yīng)采取密封舉措.6、水管支吊架間距為:鋼管水管支吊架間距:3-3公稱直往mm1520253240507080100125150200250300350-400最大間距(

7、項保溫1.5222.53344.556788.59不保溫2.533.544.5566.5789.51112137、冷凍水、熱水系統(tǒng)管路略需有坡度,除特別注明外,冷熱水供回水管道坡度為0.0025,冷凝水干管道坡度為0.005,在冷熱水管道的最高點安裝排氣閥,最低點加排水閥.蒸汽系統(tǒng)管路需有坡度,汽水同向,坡度為0.003;汽水逆向,坡度為0.005;每隔50m應(yīng)設(shè)疏水裝置,做法詳見"詳圖.凝結(jié)水就近入排水溝.8、各種管道油漆色環(huán)按下表規(guī)定:冷凍水供水管冷凍水回水管空調(diào)熱水供水管空調(diào)熱水回水管冷卻水供水管冷卻水回水管淺藍色深藍色紅色粉紅色黃色橙黃色9、冷凍水管、冷卻水管及熱水管必須在適

8、當(dāng)位置標(biāo)出流向箭頭,所有閥門均應(yīng)用紅漆標(biāo)明“開、關(guān)的方向、位置.10、凡以上施工說明未述及處,應(yīng)以國標(biāo)“建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(GBJ50242-2002)、“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB50243-2002、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(GB50235-97)、及“潔凈室施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)(JGJ71-90)執(zhí)行.六、主要工程施工方法1工藝流程：管道除銹(刷漆)一預(yù)制加工一支吊架安裝一干立管安裝一干立管試壓一吊裝風(fēng)機盤管一支管安裝一系統(tǒng)試壓一冷凝水管道安裝一冷凝水管道閉水試驗系統(tǒng)試壓一沖洗一防腐一調(diào)試一保溫.2施工準(zhǔn)備2.1 管道安裝前,參與施工的技術(shù)人員和操作人員必須

9、認真識讀圖紙及其技術(shù)說明文件,明確設(shè)計意圖,了解設(shè)計要求.2.2 管道專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審,從施工操作的可行性、方便性、平安性提出意見和建議,并接受設(shè)計單位技術(shù)交底,監(jiān)理單位工程交底辦理圖紙會審手續(xù),作為今后施工的重要依據(jù).2.3 管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點,以及業(yè)主對工程的要求,編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案,并審定最正確方案.2.4 在施工方案中,對管道工程的施工進度網(wǎng)絡(luò),操作程序和施工方法、工程技術(shù)、質(zhì)量、平安、施工目標(biāo)等進行明確地規(guī)定.2.5 施工前,

10、管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收標(biāo)準(zhǔn),對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量平安交底,并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù).2.6 施工前,會同土建施工單位、建設(shè)單位,按設(shè)計圖紙、管道施工標(biāo)準(zhǔn)驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽,辦理確認簽證手續(xù),為下一步管道的安裝打下良好的根底.2.7 施工前,按管道工程的機具配置方案,優(yōu)化配置好各種施工機具,做好施工機具的準(zhǔn)備工作.2.7.1 采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國際產(chǎn)品.2.7.2 鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求,管壁內(nèi)外無腐蝕、無毛刺、管件無偏扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)

11、等現(xiàn)象.管材及管件均應(yīng)有出廠合格證.2.7.3 無縫鋼管的檢查驗收要查明每一批的爐批號、牌號、化學(xué)成分和試驗結(jié)果,是否符合設(shè)計要求；外觀檢查,內(nèi)外外表不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結(jié)疤等缺陷：鋼管外表如有缺陷,必須全部消除掉,并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內(nèi)外外表的氧化皮也應(yīng)該清理干凈.驗收時要用游標(biāo)尺對其外形和尺寸進行檢測.2.7.4 經(jīng)檢查合格后,管道組成件和管道支撐件按不同的材質(zhì),不同要求、安裝先后順序存放,做好標(biāo)識,分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi),預(yù)防銹蝕、損壞和重復(fù)搬運2.7.5 閥門必須具有制造廠的產(chǎn)品證實書和合格證.閥門銘牌應(yīng)清楚、完整,外外表無裂縫、夾

12、渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計要求,填裝方法正確,填料密封處的閥桿應(yīng)無腐蝕,手輪閥桿不彎曲,啟動靈活,傳動裝置完好,批示正確；閥門安裝前應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%且不彳#少于1個,進行殼體壓力試驗和密封性試驗,假設(shè)有不合格者,應(yīng)加倍檢查.如仍有不合格者時,該批閥門不得使用.對主干管閥門應(yīng)全數(shù)檢查.閥門試驗完成后,要填寫“閥門試驗記錄,進行標(biāo)記.2.7.6 無縫鋼管、焊接鋼管及支吊架型鋼集中除銹、刷涂底漆.當(dāng)金屬外表污銹較厚時,采取先用錘敲掉銹層不得損傷外表,再用鋼絲刷和手提式電動磨光刷進行去除,直至露出金屬本色；金屬外表銹蝕較輕時,直接用砂紙

13、盒鋼絲刷去除；管道涂刷防銹漆時,用干凈的破布擦去管子外表的砂土、油污、水分等,即可刷防銹底漆.刷漆時用力要均勻適當(dāng),且應(yīng)反復(fù)進行,往返刷涂,不得漏涂、起泡、流掛等.3管道支吊架制作、安裝3.1 管道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置,將根據(jù)圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際情況進行確定3.2 管道支吊架制作前,確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式,同時與其他專業(yè)對圖,在條件允許的條件下,盡可能采用共用支架.3.3 管道支吊架防腐前均需消除外表的灰塵污垢、銹斑、焊渣等,除銹后均刷防銹底漆兩道.在混凝土中固定的金屬構(gòu)件局部應(yīng)除銹及油污但不得涂油漆3.4 管道支吊架的固定：磚墻部位以預(yù)埋鐵方式固定,梁、柱、樓板部

14、位采用膨脹螺栓法固定.支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱部位.3.5 支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧-乙烘切割、吹孔,型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行,臺鉆鉆眼.3.6 支吊架固定必須牢固,埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進行.支架橫梁必須保持水平,每個支架均與管道接觸緊密.3.7 支架安裝盡可能避開管道焊口,管架離焊口距離必須大于50mm3.8 固定支架的固定要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求進行,支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上.3.9 大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐,不能讓管道承受閥體的重量.3.10 空調(diào)冷熱水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱,木托中間空隙必須填實,不留空隙

15、.木托加工完后必須進行防腐處理.如下列圖所示縫隙處填實木托經(jīng)防腐處理4管道及閥門安裝4.1 根本要求4.1.1 管道安裝的根本原那么：先大管,后小管；先主管,后支管.4.1.2 電弧焊連接的管道在放樣劃線的根底上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工.4.1.3 螺紋連接的管道矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序.4.1.4 空調(diào)冷水管安裝時有不小于2.0%的坡度,熱水管應(yīng)有不小于2.5%的坡度,并在系統(tǒng)的最低點處配置DN20®水管及相同管徑的閥門,泄水管引至附近廁所水池或空調(diào)機房內(nèi)的地漏,在系統(tǒng)的最高點處設(shè)置DN20的自動排氣閥.4.1.5 在工程

16、中,所有管路、管道的露天局部均應(yīng)適應(yīng)當(dāng)?shù)丶由w以防外界物質(zhì)或濕氣的墜入或侵入.4.1.6 為了適應(yīng)管道內(nèi)介質(zhì)溫度變化所引起的膨脹和伸縮,在管線適宜位置安裝膨脹接頭或自然補償舉措.4.1.7 水平走向冷凝排水管的坡度不小于1:100.4.1.8 安裝附屬裝置時,設(shè)備的進出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門,并在凝結(jié)水管始端裝置疏水器4.2 管道安裝方法4.2.1 螺紋連接4.2.1.1 管道螺紋連接使用套絲機或套絲板加工,加工次數(shù)為1-3次不等,螺紋的加工做到端正、清楚、完整光滑,不得有毛刺、斷絲,缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%4.2.1.2 螺紋連接時采用生料帶或鉛油麻絲做填料,一次擰緊,不得回擰,緊后留有

17、螺紋2-3扣.4.2.1.3 管道連接后應(yīng)將螺紋外的填料清楚干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管道.鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護,對局部的破損處,應(yīng)做防腐處理.4.2.1.4 由于本工程建筑面積大,為預(yù)防主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降,建筑物內(nèi)部設(shè)置了沉降縫,管道在穿越沉降縫時應(yīng)使用橡膠軟接頭,以預(yù)防結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏.4.2.1.5 管材經(jīng)檢驗合格后,然后根據(jù)管道的預(yù)制加工單線圖,進行管道的下料、套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向,進行管道的支、吊架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝.4.2.1.6 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi),并根據(jù)施工圖和

18、經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)格限制加工預(yù)制質(zhì)量,不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗,發(fā)現(xiàn)問題即使整改調(diào)正,保證管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài).4.2.1.7 管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接,定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位,然后再與系統(tǒng)管道連接.4.2.1.8 焊接鋼管及管件的成品外外表不允許有裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷.經(jīng)過檢驗合格的管材,必須按規(guī)格型號分別堆放,妥善保管,預(yù)防污損.4.2.1.9 管道切斷,應(yīng)使用砂輪鋸進行管道切斷,切斷后

19、用刮刀將管道斷口處的鐵膜刮除干凈.4.2.1.10 管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清理,用布將金屬屑清楚干凈并擦干機油.4.2.1.11 管道必須根據(jù)設(shè)計要求與工藝要求設(shè)置支吊架,垂直總干管道必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架.4.2.2 焊接連接4.2.2.1 焊接施工工藝工序如下：按圖下料一坡口加工一坡口及其內(nèi)外側(cè)清理一坡口組對一焊接一焊縫外觀檢查4.2.2.2 坡口加工及清理：管道的切割坡口一般采用氧-乙快焰氣割,氣割完成后,用錘刀清楚干凈管口氧化鐵,用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整.小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割,然后用磨光機進行管口坡

20、口.管道坡口采用V型坡口,坡口用機械加工或砂輪機打磨,做到光滑、平整.對坡口兩側(cè)20mme圍內(nèi)將油污,鐵銹和水份去除,且保證露出金屬光澤,保證坡口外表不得有裂紋、夾層等缺陷,并去除坡口內(nèi)外側(cè)污物.焊接坡口形式如下列圖.a4.2.2.3 焊條、焊劑使用前應(yīng)按說明書進行烘干,并在使用過程中保持枯燥.焊條藥皮無脫落和顯著裂紋.4.2.2.4 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具,以保證管子的平直度和對口平齊度.管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)：管子組對點固,應(yīng)由焊接同一管子的焊工進行,點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同,點焊長度為10-15mm高度為2-4mm且應(yīng)超過

21、管壁厚的2/3;管道焊縫外表不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、組件對點周時,應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件影響.4.2.2.5 管道焊接焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行；焊接設(shè)備使用前必須進行平安性能與使用性能試驗,不合格設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場；焊接過程中作好自檢與互檢工作,做好焊接質(zhì)量的過程限制管道焊接采用手工電弧焊,焊條在使用前放入焊條烘干箱在100c-150C的溫度下烘1-2小時,并且保證焊條外表無油污等.焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量,收弧處保證弧坑填滿,預(yù)防弧坑裂紋,多層焊做到層間接頭錯開.每條焊縫盡可能做到一次焊完,因故被迫中斷時,及時采取防裂舉措,確認無裂紋前方可繼續(xù)施焊.管道

22、連接時,不得強力對口或法蘭接口必須預(yù)防與支、吊架重合.水平管段上的閥件,手輪應(yīng)朝上安裝,只有在特殊情況下,不能朝上安裝時,方可朝下或朝側(cè)面安裝.管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行.焊縫外表的焊渣必須清理干凈,進行外觀質(zhì)量檢查,看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷.如存在缺陷必須及時進行返修,并做好返修記錄.5閥門及法蘭連接5.1 螺紋或法蘭連接的閥門,必須在關(guān)閉情況下進行安裝,同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向.5.2 水平管段上的閥門,手輪應(yīng)朝上安裝,特殊情況下,也可水平安裝.5.3 閥門與法蘭一起安裝時,如屬水平管道,具螺栓孔應(yīng)分布在垂直中央的左右,如屬垂直管道,具螺栓孔應(yīng)分布

23、于最方便操作的地方.5.4 閥門與法蘭組對時,嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時應(yīng)預(yù)防引弧損壞法蘭密封面.5.5 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活,指示準(zhǔn)確,無卡澀現(xiàn)象.5.6 閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于維修,高度一般為1.2m,當(dāng)閥門中央與地面距離達1.8m時,宜集中布置,并設(shè)置操作平臺.管道上的閥門手輪的凈向距離不應(yīng)小于100mm5.7 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上,兩側(cè)設(shè)置隔斷閥,并設(shè)旁通管.在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的短管,壓力試驗合格后正式安裝.5.8 法蘭連接應(yīng)保持同軸性,其螺栓孔中央偏差不得超過孔徑的3%并保證螺栓自由牽引.5.9 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,

24、安裝方向一致,緊固螺栓對稱,用力均勻,松緊適度.6管道的試壓及沖洗：分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種,一般在管道敷設(shè)完成后,保溫之前根據(jù)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求進行.6.1 管道水壓試驗6.1.1 管道系統(tǒng)在試壓前,按設(shè)計施工圖進行核對.對支架是否牢固,管線是否封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查.6.1.2 試壓應(yīng)分段進行,安裝臨時管線、試壓儀表及設(shè)備.在系統(tǒng)最高點設(shè)置放空裝置,最低點設(shè)置排污裝置,對不能參與試壓的設(shè)備與閥件,加以隔離.6.1.3 管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的最低處,壓力表安裝同樣在試驗管段的最低處,由低向高將各個用水的管末端封堵,關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門,翻開分路及主管閥門,水壓試驗

25、時不連接配水器具.注水時翻開系統(tǒng)排氣閥,排凈空氣后將其關(guān)閉.6.1.4 系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查,對發(fā)現(xiàn)問題及時處理.6.1.5 系統(tǒng)試壓時,壓力應(yīng)緩慢上升,如發(fā)現(xiàn)問題,立即泄壓,不得帶壓修理.6.1.6 按圖紙說明進行打壓,合格后把水泄凈.6.2 管道的灌水試驗空調(diào)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗.灌水試驗前,必須逐臺檢查風(fēng)機盤管的通水情況.如冷凍水管網(wǎng)中有水,那么擰開風(fēng)機盤管上的排氣閥放水至集水盤中,檢查管路是否通暢；如冷凍水管網(wǎng)中無水,那么由水源引水注入風(fēng)機盤管的集水盤中,檢查管路排水情況.風(fēng)機盤管的通水試驗完成后,開始進行系統(tǒng)灌水試驗,灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管

26、路的注水點,一般設(shè)置在系統(tǒng)高處,系統(tǒng)灌水前,先將管路排放點的管口進行封堵,冉系統(tǒng)中緩慢注水,同時派人沿管路進行巡視,看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風(fēng)機盤管冒水.系統(tǒng)滿水15min后,再灌滿延續(xù)5min,以液面不下降為合格.6.3 管道的沖洗6.3.1 管道系統(tǒng)驗收前,應(yīng)進行通水沖洗.沖洗之前應(yīng)先卸下管路系統(tǒng)上的過濾器的濾網(wǎng),待沖洗結(jié)束后再裝上.6.3.2 將空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備進出口閥門關(guān)閉,沖洗水流速宜大于2m/s,沖洗時應(yīng)不留死角,系統(tǒng)最低點設(shè)放水口,沖洗時,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格.6.3.3 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物排凈為宜.排水管截面

27、積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi).7管道防腐和保溫本工程采用橡塑發(fā)泡材料進行保溫.7.1 管道防腐和保溫均根據(jù)設(shè)計要求和國家驗收標(biāo)準(zhǔn)施工,所有型鋼支架及管道賭鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆.7.2 在進行保溫施工前,必須檢查管道系統(tǒng),應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、管道支架、緊固螺栓已安裝完畢；管道外表無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；保溫材料枯燥.7.3 安裝橡塑保溫管殼,核對其規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致,對較大管徑的管道、閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀保溫可采用板材.7.4 保溫管殼縱向切割采用專用切割刀,以保證縱向切口平直,保證接縫粘接質(zhì)量,同時

28、預(yù)防刀口傷及管殼內(nèi)壁.7.5 有保溫層和隔熱層的管道應(yīng)先做防腐,后做保溫.焊接鋼管、無縫鋼管涂刷防銹漆兩道.明裝鋼管除銹后刷防銹漆兩道；當(dāng)鍍鋅層被破壞后應(yīng)在損壞部位補刷防銹漆一道.7.6 膠水的使用7.6.1 使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水.7.6.2 膠水使用前搖勻,位預(yù)防膠水揮發(fā)過快,先將大罐膠水倒入小罐逐次使用.7.6.3 使用短且硬的毛刷涂抹均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上,用“指觸法判斷膠水干化的程度,再進行粘接.7.7 管殼安裝時,在管殼內(nèi)外表及管殼縱向縫的接縫處均勻涂抹膠水,再將管殼包裹在管道上,注意管殼的縱橫縫必須錯縫搭接,不能有通縫,縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹醒氪咕€

29、上.管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板材進行搭接如下列圖,保證殼內(nèi)無空氣進入.管殼與管外壁涂膠發(fā)泡橡塑管道管殼連接處涂膠,、乩、人口、搭接處涂膠七、施工質(zhì)量保證舉措1、建立工程質(zhì)量治理小組：2、根據(jù)設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求,科學(xué)地組織施工生產(chǎn),合理地將材料、機械、設(shè)備和專業(yè)技術(shù)組織起來,做好施工準(zhǔn)備工作,杜絕返工現(xiàn)象.3、增強施工過程限制,落實現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制,獎罰清楚,嚴(yán)明紀(jì)律,進行文明施工與生產(chǎn).4、增強材料驗收工作,主要材料必須經(jīng)技術(shù)人員驗收前方可使用限制.對不符合要求的材料果斷采取退貨.5、在施工過程中,堅持技術(shù)交底制度,每道工序施工前必須進行各級技術(shù)交底.嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制,每道工序自檢、互檢后再進行交接檢、隱檢、報檢等工作.及時糾正解決施