箱梁混凝土澆筑方案及養(yǎng)護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、主橋0#、1#塊混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況益陽(yáng)市安化縣大碼頭大橋全長(zhǎng)911.712m,其中主橋?yàn)?22+56+100+59m預(yù)應(yīng)力硅連續(xù)箱梁，長(zhǎng)237.32m;北岸A、B匝道橋均布置為6*16m鋼筋硅連續(xù)箱梁+8*16m預(yù)應(yīng)力硅連續(xù)箱梁，長(zhǎng)234.32m;A匝道接線(xiàn)長(zhǎng)90.775m,B匝道接線(xiàn)長(zhǎng)114.977m。主橋現(xiàn)澆段0#塊、1#塊長(zhǎng)度為11m硅方量為273.26立方米，采用C55混凝土，內(nèi)設(shè)有縱、橫橋向預(yù)應(yīng)力，采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，采用管道真空壓漿。箱梁澆筑順序?yàn)椋合鹊装?、腹板，然后頂板，分層澆筑。采C55硅，坍落度控制在202cm,直接通

2、過(guò)大功率汽車(chē)泵機(jī)泵送入模。二、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTJF80/1-2004)道路橋梁工程施工手冊(cè)三、材料控制硅使用的材料：砂、石、水泥、水等的質(zhì)量要求必須符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，然后再進(jìn)行硅的配合比實(shí)驗(yàn)。硅的配合比由試驗(yàn)確定并按規(guī)定進(jìn)行預(yù)配試驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。四、施工技術(shù)方案4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備澆筑硅前，對(duì)0#、1#塊段標(biāo)高中線(xiàn)，采用全站儀定位，橫隔板上設(shè)標(biāo)志交點(diǎn)控制校核，并且對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔進(jìn)行認(rèn)真檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)后報(bào)

3、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行硅澆筑。硅嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定報(bào)批的配合比，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確計(jì)量、拌合，認(rèn)真對(duì)原材料含水量進(jìn)行檢測(cè)，以滿(mǎn)足施工坍落度及和易性要求，現(xiàn)場(chǎng)配備坍落筒一套，硅試模三套。4.1.2 人員及設(shè)備及物資準(zhǔn)備具體人員及設(shè)備安排情況見(jiàn)下表人員及設(shè)備單位數(shù)量管理人員人4安全員人1振搗混凝土工人8內(nèi)箱鏟混凝土工人6模板架子工人5面板收向，人2電工人1放料工人2振搗棒套8備用振搗棒套4120K儂電機(jī)臺(tái)1天泵臺(tái)2碎運(yùn)輸罐車(chē)臺(tái)3管理人員分為技術(shù)員及現(xiàn)場(chǎng)指揮，技術(shù)人員負(fù)責(zé)澆混凝土過(guò)程的質(zhì)量控制及排除各類(lèi)質(zhì)量隱患，現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械、人員、設(shè)備的調(diào)配及道路的暢通。在混凝土澆筑前，提前做好施工用電準(zhǔn)備

4、，按照要求做好“一機(jī)一閘一漏”，內(nèi)箱照明電源采用單獨(dú)配備的36V小型變壓器，防止在施工過(guò)程中由于三級(jí)配電箱接線(xiàn)過(guò)多給施工造成困難。在澆筑混凝土前將土工布養(yǎng)護(hù)物資、混凝土養(yǎng)護(hù)劑等提前送至現(xiàn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備，防止?jié)仓^(guò)程中因天氣原因造成施工困難現(xiàn)象的產(chǎn)生。在混凝土澆筑前對(duì)澆筑部位所需的砂、石、水泥基外加劑材料進(jìn)行備足，泵車(chē)至少配備2臺(tái)，一臺(tái)專(zhuān)用，一臺(tái)備用。澆注前根據(jù)交通情況選擇合適運(yùn)輸線(xiàn)路，確保供應(yīng)暢通，連續(xù)澆注。4.1.3 天氣狀況根據(jù)天氣預(yù)報(bào)及時(shí)調(diào)整硅澆筑時(shí)間段，盡量避開(kāi)高溫、酷暑時(shí)間澆筑和雨天澆筑。4.2 、硅澆筑4.2.1 混凝土澆筑順序及振搗方法硅澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)集中計(jì)量拌制硅，罐車(chē)運(yùn)到施工地點(diǎn)，

5、天泵輸送至施工部位，硅由懸臂端由外向內(nèi)、由下向上連續(xù)、均衡、對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑，每個(gè)塊段豎向依次對(duì)稱(chēng)澆筑底板、腹板及頂板硅，順序如下：施工準(zhǔn)備一硅拌和、輸送一澆注底板硅和腹板硅一澆注頂板硅一養(yǎng)生。梁段混凝土澆筑順序示意圖節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段混凝土的灌注順序及要求如下：在混凝土澆筑前，必須在振動(dòng)棒上做出振動(dòng)棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動(dòng)棒進(jìn)入前一層混凝土10cm。灌注中不得用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成離析，腹板混凝土流動(dòng)超過(guò)1.5m時(shí)必須移動(dòng)汽車(chē)輸送泵泵管。澆筑腹板第一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須振搗到底，澆筑分層厚度為3050cm。灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)充分讓

6、混凝土翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。下梗肋處的腹板混凝土在沒(méi)有灌滿(mǎn)之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。當(dāng)腹板下梗肋處的混凝土灌滿(mǎn)堆高后，補(bǔ)充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，分別由梁端向跨中對(duì)稱(chēng)灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。腹板混凝土應(yīng)分層灌注，每層的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。灌注兩腹板梗肋處，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周?chē)駬v。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞；當(dāng)兩腹板梢灌平

7、后，開(kāi)始灌注橋面板混凝土，灌注時(shí)分別從端頭向跨中方向、兩端對(duì)稱(chēng)開(kāi)始。分段灌注，每段1m,連續(xù)灌注。頂板灌注時(shí)應(yīng)先從梁翼緣外側(cè)向內(nèi)灌注；在灌注頂板混凝土?xí)r，振動(dòng)棒嚴(yán)禁接觸翼緣板及內(nèi)模頂，防止拆模后出現(xiàn)斑點(diǎn)。腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不超過(guò)30cm在跨中部位應(yīng)交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。各層的間隔時(shí)間不得大于1h,振動(dòng)棒不得緊靠模板和波紋管，至少距離模板5-10cm。灌注底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉以免底部形成千灰或夾渣。在梁體混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)指定專(zhuān)人值班檢查模板，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，

8、鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確?；炷凉嘧⑷肽r(shí)下料要對(duì)稱(chēng)均衡，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行；混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒(méi)有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗應(yīng)有專(zhuān)人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動(dòng)器時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm）,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約2030s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50lOOmmfe宜；橋面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)外，還必須執(zhí)行兩次以上的收漿抹平，以防裂紋和不平整。橋面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踩踏。箱

9、體混凝土必須振搗密實(shí)，表面抹平拉毛。硅澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正，避免質(zhì)量事故及隱患。4.2.2 混凝土澆筑完的后序工作清理內(nèi)側(cè)模下端水平板端沿，用泥抹子刮出一條縫隙以利脫模。清除橋面的錨下支承板上混凝土，以利張拉。硅澆筑完成后，應(yīng)對(duì)模板及錨板、支承面及孔道殘留硅清理干凈，將施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施進(jìn)行拆除，并及時(shí)對(duì)硅面覆蓋、養(yǎng)生。4.2.3 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，作下列要求：1）從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度控制在2m以?xún)?nèi)，以不發(fā)生離析為度。2）混凝土應(yīng)按一定厚度（約0.3米一層）、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土

10、。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。4.2.4 硅振搗采用高頻插入式振搗器，硅振搗沿鋼筋內(nèi)側(cè)距外模15cmfc右布置振搗點(diǎn)，振搗間距3040cm,每次振搗時(shí)，均需快插慢拔，直到硅不再下沉、表面浮漿不再起泡為止。上層澆搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下層硅510cm,以防止分層面產(chǎn)生。為減少硅內(nèi)的水氣泡，硅澆搗采用二次振搗工藝。第一次在硅布料后振搗，第二次在硅靜置一段時(shí)間后再振搗，一般是第二層澆筑前進(jìn)行，而最上層硅一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗。4.2.5 澆筑混凝土?xí)r，用振動(dòng)器振搗作下列要求：1）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，與側(cè)模

11、保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2）對(duì)每一振動(dòng)部位，要求振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3）在整個(gè)澆注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人作澆注記錄，由現(xiàn)場(chǎng)施工員檢查鋼筋、模板，由安全員負(fù)責(zé)檢查支架的穩(wěn)定，以確保梁體整個(gè)硅的澆注過(guò)程順利完成。4.2.6 底板硅澆筑時(shí)，由專(zhuān)人從預(yù)留人孔進(jìn)入箱梁節(jié)段內(nèi)進(jìn)行振搗操作，并在腹板硅澆注時(shí)隨時(shí)檢查底板硅有無(wú)異常情況。對(duì)支座頂、錨具及鋼筋較密處應(yīng)特別加強(qiáng)振搗?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員隨時(shí)負(fù)責(zé)檢查內(nèi)箱混凝土澆筑情況，防止露筋及超標(biāo)高現(xiàn)象產(chǎn)

12、生。4.2.7 澆筑混凝土?xí)r對(duì)箱梁腹板與底板處的預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。對(duì)后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4.2.8 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表的規(guī)定。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不局于25C氣溫高于25CC30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。4.2.9 在澆筑過(guò)程中或澆筑完

13、成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。4.2.10 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。4.2.11 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4.2.12 硅澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人值班，經(jīng)常檢查支架、模板等受力情況以及鋼筋及預(yù)埋件位置及時(shí)處理應(yīng)急事件。4.2.13 .混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)1、箱梁頂板養(yǎng)護(hù)混凝土接近初凝時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為

14、宜）橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專(zhuān)人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開(kāi)始計(jì)時(shí)夏天一般不少于7d,其他季節(jié)不宜少于14d。土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度（不少于100cm）,并用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。2、箱梁箱室內(nèi)、側(cè)面腹板養(yǎng)護(hù)箱梁箱室內(nèi)及側(cè)模腹板采用噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑是高分子材料，噴灑在混凝土表面后固化，形成一層致密的薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，大幅度降低水分從混凝土表面蒸發(fā)損失。

15、從而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用，達(dá)到的目的。噴灑量決定于產(chǎn)品和需要達(dá)到的效果，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明或試驗(yàn)確定養(yǎng)護(hù)劑噴涂在混凝土表面，不僅可在混凝土表面迅速形成覆蓋薄膜，同時(shí)可與混凝土淺層游離氫氧化鈣作用，在滲透層內(nèi)形成致密、堅(jiān)硬表層，阻止水泥混凝土中水分蒸發(fā)，使水泥充分水化而達(dá)到自養(yǎng)目的?；炷琉B(yǎng)護(hù)劑施工方法：1)、混凝土養(yǎng)護(hù)劑噴涂方法，噴頭距混凝土表面30CM2)、混凝土初凝時(shí)噴涂第一度，待養(yǎng)護(hù)劑基本成膜后再在其垂直方向噴第二度(夏季20min、冬季約1h)。3)、養(yǎng)護(hù)劑用量宜控制在0.10-0.15kg/m2。4)、混凝土養(yǎng)護(hù)劑適用于5c以上施工。4.2.14 注意事項(xiàng)(1)混凝

16、土澆筑方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷猎谶\(yùn)輸及澆筑過(guò)程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等損失。(2)已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法變更混凝土的稠度。澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用(3)澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開(kāi)始澆筑混凝土。(4)混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。(5)澆筑硅時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人看管，及時(shí)糾正鋼筋偏差。(6)混凝土澆筑期間的氣溫不低于+5c,也不得高于+32C,并應(yīng)在低于日平均氣溫時(shí)澆注，在混凝土初凝前完成。(7)拌制

17、混凝土?xí)r，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單所規(guī)定的各類(lèi)材料及其配合比例進(jìn)行配料，不得隨意變更。(8)所用粗、細(xì)骨料按級(jí)配要求分級(jí)稱(chēng)量，使骨料保持合理級(jí)配，確保硅的均勻性。(9)混凝土攪拌車(chē)在裝第一車(chē)硅前應(yīng)向滾筒內(nèi)加水滾動(dòng)，再將水傾倒出去，使其滾筒、葉片濕潤(rùn)，以免吸漿。(10)攪拌車(chē)運(yùn)送過(guò)程中應(yīng)以24轉(zhuǎn)/min慢速滾動(dòng)，出料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)1min,以保持混凝土的和易性。(11)混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。(12)澆筑硅時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人看管，及時(shí)糾正鋼筋偏差。(13)當(dāng)攪拌車(chē)到達(dá)混凝土灌筑地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)灌筑，不準(zhǔn)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)加強(qiáng)的搗固，振搗充分、密實(shí)，避免蜂窩、麻面、

18、漏搗。(14)盡量加快混凝土的澆筑速度，為達(dá)到橋跨結(jié)構(gòu)的整體性要求和防止?jié)仓蠈訒r(shí)破壞下層，澆筑層次的增加須有一定的速度，須使次一層的澆筑能在先澆筑的一層混凝土初凝以前完成。分層澆筑時(shí)，要注意新老混凝土的緊密結(jié)合。(15)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持濕潤(rùn)，防止雨淋、日曬和受凍。因此，對(duì)混凝土外露面，待在表面收漿、凝固后即覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在模板及覆蓋物上灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)不少于公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的時(shí)間。一般在常溫下，對(duì)于硅酸鹽水泥應(yīng)不少于7晝夜。（16）混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動(dòng)。因此，在強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa以前，禁

19、止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。（17）考慮到結(jié)構(gòu)物對(duì)徐變撓度的較高要求，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間要盡量延長(zhǎng)，以減少環(huán)境對(duì)徐變撓度的影響五、熱期、雨期混凝土的施工5.1 熱期混凝土施工，應(yīng)制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施并應(yīng)符合如下要求：5.1.1 混凝土配制和攪拌1）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。2）可摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強(qiáng)度。3）經(jīng)常測(cè)混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿(mǎn)足施工所必須的坍落度。5.1.2 混凝土的運(yùn)輸及澆筑1）運(yùn)輸時(shí)盡量縮短時(shí)間，宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)，運(yùn)輸中應(yīng)慢速攪拌。2）不得在運(yùn)輸過(guò)程加水?dāng)嚢琛?）熱期施工預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)準(zhǔn)備工作充分，

20、施工設(shè)備有足夠的備件，保證連續(xù)進(jìn)行；從拌和機(jī)到入倉(cāng)的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。4）混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32C以下，宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。5）澆筑混凝土前應(yīng)降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件；可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。5.1.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完，頂板表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。5.1.4 熱期施工應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：1）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當(dāng)溫度超過(guò)熱期規(guī)定的要求時(shí)，混凝土拌和時(shí)應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的

21、澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。2）混凝土熱期施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。3）在混凝土澆筑前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定在最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時(shí)間，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過(guò)。4）在混凝土的澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝固時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。六、質(zhì)量檢驗(yàn)6.1.1實(shí)施混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1通過(guò)對(duì)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過(guò)程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制，使混凝土的質(zhì)量符合規(guī)定要求。2配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的

22、檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。6.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)各種材料、各工程項(xiàng)目和各個(gè)工序，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，保證符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目和次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)澆筑混凝土前的檢驗(yàn)：(1)施工設(shè)備和場(chǎng)地；(2)混凝土組成材料及配合比(包括外加劑)；(3)混凝土凝結(jié)速度等性能；(4)基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板；(5)養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施，安全設(shè)施。2)拌制和澆筑混凝土?xí)r的檢驗(yàn)：(1)混凝土的和易性(坍落度等)每工作班至少2次；(2)鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；(3)混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量；(4)制取混凝土試件。3)澆筑混凝土后的檢驗(yàn)：(1)養(yǎng)護(hù)情況；(2)混凝土強(qiáng)度，拆模時(shí)間；(3)混凝土外露面或裝飾質(zhì)量。4)結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形和沉降。6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1)表面應(yīng)密實(shí)、平整。0.5%。2)如有蜂窩、麻面，具面積不超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的3）如有裂縫，其寬度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4）對(duì)蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗、濕潤(rùn)，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)；用環(huán)氧樹(shù)脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。5）如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)分析情況，研究處理。懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mp砂在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線(xiàn)偏位（