織物性能測試

1、織物及其分類織物：由紡織纖維和紗線制成的、柔軟而具有一定力學(xué)性質(zhì)和厚度的制品，即紡織品。機織物：由相互垂直的一組經(jīng)紗和緯紗在織機上按照一定規(guī)律縱橫交錯織成的制品。針織物：由一組或者多組紗線在針織機上彎曲成圈并按一定規(guī)律彼此相互用套成圈連接而成的織物。簇絨：在基布上載上圈狀紗線或絨狀纖維的織物。非織造布：由纖維、紗線或者長絲，用機械、化學(xué)或物理的方法使之粘結(jié)或結(jié)合而成的薄片狀或氈狀的結(jié)構(gòu)物。編結(jié)物：由兩組或兩組以上的條狀物，相互錯位、卡位交織、用套、扭辮、打結(jié)在一起的編織物。純紡織物：由單一纖維原料純紡紗線所構(gòu)成的織物。混紡織物：以單一混紡紗線織成的織物。交織織物：經(jīng)紗或緯紗采用不同纖維原料的紗

2、線織成的機織物，或是以兩種或者兩種以上不同原料的紗線并和（或間隔）制織而成的針織物。紗織物：完全采用單紗織成的機織物或針織物或編結(jié)物。線織物：完全采用股線織成的機織物、針織物或編結(jié)物。半紗線織物：經(jīng)緯向分別采用股線和單紗織成的機織物或單紗和股線并和或間隔制織而成的針織物?；ㄊ骄€織物：采用各種花式線制織而成的織物。長絲織物：采用天然絲或化纖絲織成的織物?？椢锏木o度：紗線投影面積占織物面積的百分比，本質(zhì)是紗線的覆蓋率或覆蓋系數(shù)。經(jīng)向緊度Et,緯向緊度Ew總緊度Ez。為經(jīng)，緯紗線的直徑（mm,a,b為兩根相鄰經(jīng)緯紗間的平均中心距離織造縮率：織造時所用紗線長度與所織成織物長（寬）度l的差值與織造時所用

3、紗線長度的比值，以a表示織物的分類：（1）按成形方法分為：機織物、針織物、非織造布、和編結(jié)物。（2）按原料構(gòu)成分1按纖維原料分為純紡、混紡、交織織物。2按紗線的類別分為紗線、半線、花式線和長絲織物。（3）按織物的規(guī)格分為1按織物的幅寬分為帶織物（幅寬為0.3-30cm的紡織品）小幅織物（40cm左右）窄幅織物（90cm以下）寬幅織物（大于90cM雙幅織物（150cm左右）2按織物的厚度（織物在一定壓力下的穩(wěn)定厚度）分為輕薄型、中厚型和厚重型織物。3按單位面積的質(zhì)量（每平方米克重）分為輕薄型、中厚型和厚重型織物。（4）按織物印染整理加工工藝分1按織前紗線漂染加工工藝分為本色坯布和色織物。2按織物

4、的染色加工工藝分為漂白、染色和印花織物。3按織物的后整理分仿舊整理、磨毛整理、絲光整理、折皺整理、模仿整理和功能整理。般織物及其名稱機織物：1按紡織加工體系分類：棉及棉型織物，毛及毛型織物、絲及絲型織物和麻及麻型織物。2按織物組織分：原組織織物（平紋斜紋緞紋）變化組織織物（重平、方平及變化重平和變化方平組織，加強斜紋、復(fù)合斜紋和斜紋變化組織織物，加點緞紋織物和變則緞紋織物）3聯(lián)合組織織物（由兩種或兩種以上組織構(gòu)成的新組織）4復(fù)雜組織織物（至少由一種或者兩種以上系統(tǒng)紗線組成）5紋織物（又稱大提花組織，分為簡單和復(fù)雜兩類）針織物：1按成形方法分：緯編針織物和經(jīng)編針織物。2按織物成品形式分為：針織坯

5、布、針織成形或半成形產(chǎn)品。非織造布：1按纖網(wǎng)的形成方法分：干法成網(wǎng)非織造布、聚合物擠出成網(wǎng)非織造布和濕法非織造布2按纖網(wǎng)加固方法分為機械加固法、化學(xué)粘合法和熱粘合法。特種織物：按織物結(jié)構(gòu)分為平面型結(jié)構(gòu)和立體型結(jié)構(gòu)。平面型結(jié)構(gòu)織物分為：1機織物（二軸向斜交機織物，三軸向機織物）2編結(jié)物（按編結(jié)形狀分為圓形編結(jié)和方形編結(jié)，按編結(jié)織物厚度分有二維平面編結(jié)和三維立體編結(jié)）3復(fù)合針織物立體型結(jié)構(gòu)織物分為：1立體型結(jié)構(gòu)機織物（三向正交立體織物）2立體型結(jié)構(gòu)針織物（多軸向經(jīng)編織物）3立體型結(jié)構(gòu)編結(jié)物4立體型結(jié)構(gòu)非織造布織物的結(jié)構(gòu)與基本組織織物規(guī)格的主要參數(shù)：織物的長度（匹長），織物的寬度（幅寬），織物的重量

6、即每平方米織物的質(zhì)量（平方米重），所用紗線特數(shù)及其排列密度（經(jīng)密和緯密）（經(jīng)紗特數(shù)*緯紗特數(shù)*經(jīng)密*緯密）織物結(jié)構(gòu)參數(shù)：1紗線的排列密度（經(jīng)密Pt緯密PW,2織物的緊度，3織造縮率，4織物的密度厚度和體積分?jǐn)?shù)（織物厚度有4種表達：1表觀厚度Ts即在一定微壓力下織物的厚度，包括毛羽形成的厚度，又稱初始厚度T0;2織物的加壓厚度T1即在一定壓力下地織物厚度，不包括毛羽厚度，簡稱厚度；3織物的空間厚度Tc即由紗線在無壓力的狀態(tài)下屈曲形成的厚度，又稱結(jié)構(gòu)厚度；4織物的實體厚度Tr即是織物壓扁，只有由經(jīng)緯直徑形成的厚度，簡稱支持厚度Te0其中Ts=T0>Tc>T1>Tr>Te,T

7、r=）5平方米克重為公定回潮率，為試樣干重，L為試樣長度（cMB為試樣寬度織物的拉伸性能1測定機器：等速伸長強力機CRE等速牽引強力機CRT等加負荷強力機GRL2測試方法：機織物：1扯邊紗條樣法：將一定尺寸的織物試樣扯去邊紗到規(guī)定的寬度（一般為5cm）,并全部夾入織物拉伸試驗機夾鉗內(nèi)的一種測試方法。2抓樣法，將一規(guī)定尺寸的織物試樣僅一部分寬度為夾入夾鉗內(nèi)的一種試驗方法。3切割樣條法：對部分針織品、縮絨制品、氈制品、非織造布、涂層織物、及其它不易扯邊的織物，采用此方法，切割成規(guī)定尺寸的試樣全部夾入夾鉗內(nèi)，切割時，盡可能與織物中得經(jīng)向或緯向紗線平行。針織物：采用梯形或環(huán)形試樣較好，可以改善針織物鉗

8、口處應(yīng)力集中現(xiàn)象且伸長均勻性比矩形試樣好，若同時測定強度和伸長率，用梯形試樣為宜。非織造布：可采用機織或針織試樣和夾持方法進行拉伸試驗，大多采用寬條（10-50cm）或片狀試樣3織物的拉伸性能指標(biāo)：1斷裂強度（5cm寬度的織物斷裂強力，單位N5cm）和斷裂伸長率2斷裂功（織物在外力作用下拉伸到斷裂時，外力對織物所作的功，一般用面積儀或計算方法測量拉伸曲線下地面積即斷裂功，斷裂功為織物拉伸至斷裂時所吸收的能量，也就是織物具有抵抗外力破壞的內(nèi)在結(jié)合能，斷裂功越大，織物越堅牢）4織物的拉伸斷裂機理：（1）纖維品種與混紡比，一般織物的強度為：錦綸滌綸內(nèi)綸月青綸氨綸，纖維性能對織物拉伸性能的影響可比較其

9、經(jīng)緯向的斷裂強度，斷裂伸長率和斷裂功。（2）紗線的線密度與結(jié)構(gòu)，注意其為股線還是單紗及其捻向等因素。（3）織物密度和組織結(jié)構(gòu)：1織物密度的影響：經(jīng)密不變，緯密增加，織物緯向強度增加，經(jīng)向強度有下降趨勢b緯密不變，經(jīng)密增加，織物經(jīng)緯向強度都增加c經(jīng)緯密都有一極限值，當(dāng)經(jīng)緯密在此范圍內(nèi)，對織物強度有利，若超過極限，將會給織物帶來不利影響。2織物組織的影響：其他條件相同時，織物斷裂強度和斷裂伸長率為：平紋斜紋緞紋，織物內(nèi)紗線交織點越多，浮長線越短，摩擦力增大，有助于提高其強力（4）上機張力：上機張力越大，紗線負荷越大，大負荷下多次開口，經(jīng)紗強度受損越大，強力下降。（5）測試條件：試驗應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條

10、件下進行，若非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件，則需根據(jù)實際回潮率及環(huán)境溫度進行修正。國標(biāo)規(guī)定：a各類型試驗進行織物拉伸試驗時，試樣的平均斷裂時間為203s,但毛織物為305s。b夾持長度：棉、蠶絲、麻類及其混紡織物為200mm毛織物為100mm織物的撕裂性能1撕裂：織物邊緣在一集中負荷作用下被撕開的現(xiàn)象。抵抗這種撕裂破壞的能力為織物的撕破性能。2測試方法：（1）舌形法（單縫法，雙縫法）（2）梯形法（3）落錘法（落錘法撕破儀）（4）翼形法（適用于稀疏織物，因為在單縫撕裂時，因試樣舌形尾部的拉伸斷裂強力小于單縫撕裂強力，在試驗過程中，試樣經(jīng)常在夾頭夾住的試樣尾部處發(fā)生斷裂而破壞）3撕裂破壞機理：撕裂破壞主要靠撕裂三

11、角形區(qū)域的局部應(yīng)力場作用，對于變形能力較大的針織物和非織造布來說，由于撕裂應(yīng)力集中區(qū)的擴大，撕裂的不同時性主作用明顯減弱，從而轉(zhuǎn)向大面積的拉伸，故撕裂的評價較少進行。單縫法、雙縫法、落錘法和翼形法的撕裂機理是剪切作用，撕破時，斷裂的紗線為非受拉系統(tǒng)的紗線，撕裂力與拉伸力方向不一致。而梯形法的撕裂機理是拉伸作用，斷裂的紗線為受拉系統(tǒng)的紗線，撕裂力與拉伸力方向一致。4撕裂指標(biāo)：（1）最高撕裂強力（撕破過程中出現(xiàn)的最高負荷峰值單位為N（2）撕裂能W（撕破一定長度織物所需的能量，單位為J）（3）平均撕裂強力（落錘法采用，物理意義是撕破過程中所作的功，除以2倍的撕破長度，也就是從最初受力開始到織物連續(xù)不

12、斷的被撕破所需的平均值，單位N）撕裂破壞點的強力（梯形法測量紗線開始斷裂時的強力）5在不同撕裂方法中影響織物撕裂強度大小的因素：（一）內(nèi)在因素：紗線性質(zhì)、織物組織、織物織縮、織物密度和織物的后整理。（二）外在因素（實驗條件）：試樣尺寸、撕裂速度和溫濕度條件。共同因素：（1）紗線的性質(zhì)：1紗線的斷裂伸長率越大，摩擦系數(shù)越小，撕裂強力越大。2紗線結(jié)構(gòu)、捻度、表面性狀與紗線間摩擦，抱合作用有關(guān)，故對織物撕裂強力有較大影響。3化纖混紡織物的撕裂強力，在其他條件一定時，取決于混紡纖維的種類及混紡比。（2）織物組織：織物組織不同，撕裂強度不同，一般平紋（斜紋（緞紋方平組織（3）織物的織縮：1當(dāng)織縮越大時，

13、織物伸長越大，織物中紗線受力根數(shù)越大，受力三角越大，撕裂強度越大。2當(dāng)織縮越大時，紗線彎曲程度越大，紗線間相互擠壓和摩擦增大，使紗線問相對運動可能性減小，故會降低撕裂強度。（4）織物的后整理：1織物經(jīng)樹脂整理后，撕裂強度會降低。2若整理時采用柔軟劑，可改善織物斷裂強力的下降。（5）溫濕度條件：溫濕度不同會影響紗線本身斷裂強度和斷裂伸長率且嚴(yán)重影響紗線的表面摩擦性能，從而影響織物的撕裂強力。不同因素：（1）織物的密度：1一般密度條件下進行梯形撕裂，密度越大，撕裂強度越大。2當(dāng)采用單縫法撕裂時，由于密度增加會使受力三角中紗線數(shù)增多，導(dǎo)致撕裂強力增大，但是由于紗線間摩擦阻力的增大使受力三角變小而不利

14、于撕裂強度的提高。3紗線直徑相同的條件下，經(jīng)緯密度均低的織物，撕裂強力較大。4經(jīng)緯密相差過大時，在撕破試驗中會產(chǎn)生不沿著切口而沿著受扯試樣橫向斷裂的現(xiàn)象。（2）試樣尺寸：1梯形法撕裂試驗中：a受力三角形與切口處第一根斷裂紗線的長度有關(guān)，其長度越大，受力三角區(qū)域越大，受力紗線根數(shù)越大，撕裂強力越大。B受力紗線的根數(shù)與試樣條和夾頭水平線的夾角相關(guān)，傾角越小，受力紗根數(shù)越多，撕裂強力越大。2單縫法中試樣的寬度不能小于撕裂過程中兩組紗線相互影響的長度（3）撕裂速度：通常梯形撕裂強力隨撕裂速度增加而提高，單縫法撕裂強力隨撕裂速度增加而降低。6織物的撕裂強力總是小于拉伸強力原因：織物撕裂破壞主要是靠撕裂三

15、角區(qū)域的局部應(yīng)力場作用，織物撕破過程是紗線逐根斷裂，即受三角形中紗線的受力是不均勻的，受力三角形底邊的紗線受力最大，具頂點處的紗線尚未受力，故織物的撕裂強力總是小于其拉伸斷裂強力。7拉伸斷裂強力高地織物是否具撕裂強力一定高？答;不一定，因為織物的拉伸斷裂強力和撕裂強力的影響因素不同，并且兩者的斷裂機理不同，織物撕裂強力的測試方法有多種，其中舌形法、落錘法、翼形法測試時，斷裂的紗線為非受拉系統(tǒng)的紗線，具撕裂機理為剪切作用，而梯形法撕裂為拉伸作用導(dǎo)致，斷裂的為受拉系統(tǒng)的紗線，織物拉伸斷裂的為受拉系統(tǒng)的紗線，所以織物的頂破性能1頂破：織物在垂直于其平面的負荷作用下，頂起或者鼓起、擴張而破裂的現(xiàn)象?？?/p>

16、提供織物的多向強伸性能特征的信息，特別適用于針織物、三向織物、非織造布及降落傘用綢等織物的強度檢驗。2測試方法與指標(biāo)：彈子式頂破（彈子式頂破儀）和氣壓式頂破（氣壓式頂破儀，比彈子式頂破儀試驗結(jié)果穩(wěn)定，用于降落傘織物的頂破性能測定）兩種。指標(biāo)：脹破強度（單位面積所受的力，即壓強，N|m2）頂破伸長（脹破壓力下織物膨脹的高度，即脹破時，試樣表面中心的最大高度，mm頂破時間（織物從受力到脹破時所需要的時間，s）3織物頂裂破壞機理：機織物：在非經(jīng)緯紗方向的織物變形，是由經(jīng)緯兩組紗線相互剪切產(chǎn)生，其伸長變形較經(jīng)緯方向要大，在頂力作用下，首先在變形能力較小的方向和強度最薄弱處的紗線斷裂，接著沿著經(jīng)向或緯向

17、相對撕裂，因而裂口一般成直線形。如果織物的經(jīng)緯向變形能力相近，頂破時經(jīng)緯紗接近同時斷裂，裂口常為L會T字形，說明經(jīng)緯紗同時發(fā)揮最大作用，頂破強力較直線形的裂口情況要高。針織物：各線圈勾結(jié)連成一片，共同承受伸長變形，直至織物撕裂。非織造布：主要是纖維的斷裂和纖維網(wǎng)的松散化，頂破口是一個隆起的松散纖維包，脹破是纖維網(wǎng)扯松開裂狀。4影響織物頂破性能的因素：（1）織物拉伸斷裂強力的影響，斷裂強力越大，頂破強力越大。（2）經(jīng)緯向結(jié)構(gòu)和紗線性質(zhì)差異程度的影響，差異大，頂破強力小，差異小，頂破強力大。（3）伸長率和織縮的影響（主要是針織物）伸長率和織縮越大，頂破強度越大，線密度越大，頂破強度越大。（4）纖維

18、間固著點強度（主要針對非織造布）其強度越大，織物的頂破強力越大。（5）纖維間摩擦、卷曲、糾纏的影響。其摩擦、卷曲、糾纏的程度越大，頂破強力越大。5為何針織物的頂破強度較高？住機制為何？答：針織物的各線圈勾結(jié)連成一片，共同承受伸長變形直至織物頂破，針織物由線圈相互用套連接而成，當(dāng)受到頂破強力時，線圈先拉直伸長之后才被頂破?？椢锏膹澢阅?織物抵抗彎曲變形的能力，稱為彎曲或抗彎剛度。2測量方法和指標(biāo)：1斜面法（懸臂梁法）取樣15cm*2cm2心性法20*2cm樣條。指標(biāo)：抗彎長度、彎曲剛度、彎曲彈性模量3影響織物剛?cè)嵝缘囊蛩兀海?）纖維性狀：1纖維初始模量（決定性因素）越大，織物剛性越大。2纖維中

19、空度越大，纖維剛性越大，織物越硬挺。3纖維卷曲越大，織物剛性越大。4纖維摩擦系數(shù)越大，織物剛性越大。（2）紗線性狀：1紗線直徑越大，剛性越大。2紗線捻度越大，織物剛性越大。3經(jīng)緯紗捻向配置，在交織點接觸面上纖維傾斜方向一致，織物剛性較大。（3）織物的幾何結(jié)構(gòu)：機織物：交織點越多，織物剛性越大。針織物：線圈長度越長，紗線間接觸點越少，紗線間切向滑動阻力越小，織物越柔軟。非織造布：纖維間粘結(jié)點越多，粘結(jié)點越大，非織造布的剛性越大。（4）后整理：合成纖維織物在燒毛、染色、熱定型中在適當(dāng)溫度范圍內(nèi)，溫度越高，織物變得越硬?？椢锏哪途眯裕翰牧吓c使用壽命有關(guān)的力學(xué)、熱學(xué)、光學(xué)、電學(xué)、化學(xué)、生物老化等性質(zhì)，

20、還涉及織物形態(tài)、顏色、外觀的保持性，即織物性狀的持久與穩(wěn)定。狹義的耐久性指力學(xué)性質(zhì)的持久與穩(wěn)定?？椢锏牧W(xué)耐久性：織物的耐疲勞、耐磨損及鉤掛、耐沖擊及刺割性能織物的耐疲勞性1織物的耐疲勞性：織物在循環(huán)載荷或形變，或明顯小于斷裂強度的靜載荷長時間作用下，織物發(fā)生撕裂或損傷破壞，這種現(xiàn)象稱為織物的疲勞?？椢锏挚蛊谄茐牡哪芰ΨQ為耐疲勞性。2織物疲勞現(xiàn)象與機理：1靜態(tài)疲勞現(xiàn)象：織物在較小拉伸力的作用下至斷裂，多數(shù)情況下，還未斷裂其使用功能已經(jīng)消失，拉伸力較大時，破壞時間較短。機理：織物的塑性變形，包括3部分：纖維的塑性變形，纖維間的滑移，紗線滑移斷裂。2動態(tài)疲勞現(xiàn)象：織物經(jīng)多次增加、減少負荷，反復(fù)拉

21、伸循環(huán)作用，即在重復(fù)外力或伸長作用下，性能衰退直至破壞的現(xiàn)象。機理：由于纖維受反復(fù)力的伸長作用時，產(chǎn)生塑變、滑移和發(fā)熱?？椢锏钠谥饕抢w維的疲勞與破壞和材料發(fā)熱引起的性能衰退，只有當(dāng)大量纖維疲勞破壞后，織物才會疲勞解體。3影響織物耐疲勞性的因素：1織物的結(jié)構(gòu)：織物結(jié)構(gòu)越穩(wěn)定，即交織點的作用；結(jié)構(gòu)中彈性部分越多，即紗線和纖維的彈性變形，包括屈曲波和線圈的變形越大，織物越耐疲勞。2紗線及纖維本身的耐疲勞性3試驗和使用條件：溫度和濕度越高，織物越易疲勞，作用頻率越高、停頓時間越少，材料的緩彈性及松弛越難發(fā)生，織物越不耐疲勞。4提高耐疲勞性的方法：1設(shè)計彈性、穩(wěn)定的織物結(jié)構(gòu)。2選擇耐疲勞的纖維和紗線

22、及其結(jié)構(gòu)3引入彈性纖維、紗線和結(jié)構(gòu)形式4避免高溫高濕的劇烈作用，并及時讓織物得以松弛恢復(fù)?？椢锏哪湍p性1磨損：織物間或其他物質(zhì)間反復(fù)摩擦，織物逐漸磨損的現(xiàn)象。耐磨性是指織物抵抗磨損的特性。2磨損機理：織物的磨損通常是從浮在其表面紗線的屈曲波峰或線圈凸起弧段的外層開始，然后逐漸向內(nèi)發(fā)展。當(dāng)組成紗線的部分纖維受到磨損而斷裂后，纖維端豎起，使織物表面起毛。隨著磨損的繼續(xù)進行，有些纖維的碎屑從織物表面逐漸脫落，有些纖維從紗線內(nèi)抽出，使紗線和織物變得松散，由此加劇纖維的抽拔、紗線的解體和織物的局部變薄，重量減輕，直至出現(xiàn)破洞?？椢锏哪p主要歸結(jié)于纖維的損傷及斷裂，纖維間的滑移、抽出和相互間作用的消失。

23、3織物的磨損表現(xiàn)為：1摩擦中纖維的斷裂2纖維從織物中抽出3纖維被切割斷裂4纖維表面磨損5摩擦生熱作用4測量方法和指標(biāo)：方法：耐磨儀測量和實際穿著實驗兩種：（1）耐磨儀測量：依據(jù)作用的形式分平磨（按對織物的摩擦方向分為往復(fù)式、回轉(zhuǎn)式和馬丁代爾多向式三種）曲磨、折邊磨、復(fù)合磨和翻動磨。（2）穿著實驗：將不同織物試樣分別做成成衣、褲襪等，組織合適的人員在實際工作環(huán)境中服用，經(jīng)一定時間后評定其耐磨性。5影響織物耐磨性的因素：（1）纖維的性質(zhì)和幾何形狀：1纖維的長度越長，纖維間的抱合力越大，纖維不易從紗中抽出，有助于織物的耐磨性。2纖維的細度適中有利于耐磨，一般認為2.78-3.33dtex較為適當(dāng)。3

24、纖維的截面形狀4纖維的斷裂伸長率、彈性回復(fù)率及斷裂比功，是影響織物耐磨性的決定性因素。5纖維的熱學(xué)性能，合成纖維的軟化點越高，織物的耐磨性越好（2）紗線形狀：1紗線的捻度2紗條的條干差，纖維容易抽出，使紗體的結(jié)構(gòu)變松，織物的耐磨性下降。3紗線的結(jié)構(gòu)：股線優(yōu)于單紗4混紡紗的經(jīng)向分布：耐磨性好的紗線包在外層，織物的耐磨性會提高。（3）織物的幾何結(jié)構(gòu)：1織物越厚，耐平磨性越好，反之，耐屈曲磨及折邊磨性越好2經(jīng)緯密度較低時，浮長很短的平紋織物較為耐磨3經(jīng)緯紗的特數(shù)大時，織物較為耐磨4織物的平方米克重越大，具平磨性越好5織物的表觀密度小、毛羽多的耐磨性好6織物的結(jié)構(gòu)相：采用等支持面，耐磨性較好。（4）試

25、驗條件環(huán)境溫濕度、摩擦方向及壓力等，對織物耐磨性有較大影響（5）后整理織物的耐勾絲性1勾絲：織物中纖維和紗線由于勾掛而被拉出織物表面的現(xiàn)象。2產(chǎn)生機理：織物中纖維和紗線由于勾掛而被拉出織物表面，針織物和變形長絲的機織物在使用過程中，遇到尖硬的物體，產(chǎn)生相互作用就會發(fā)生勾絲，并在織物表面形成絲環(huán)。當(dāng)碰到的銳利物體，且作用力劇烈時，單絲易被勾斷，呈毛絲狀突出于織物表面。3織物勾絲性的測量方法和指標(biāo)：測試原理：在一定條件下使織物與尖硬的物體（如針尖、鋸齒等）相互作用而產(chǎn)生勾絲，然后再與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比評級。測試方法：1釘錘式鉤絲儀測量方法2刺輾式鉤絲測量方法3箱式鉤絲測量方法。4影響織物勾絲性的因素和抑

26、制方法：1纖維性狀：圓形截面纖維比非圓形截面纖維容易勾絲；長絲比短纖容易勾絲；纖維強度高、伸長大時，勾絲現(xiàn)象明顯2紗線性狀：一般的，結(jié)構(gòu)緊密、條干均勻的不易勾絲，所以增加紗線捻度，可以減少織物勾絲。線織物比紗織物不易勾絲。低膨體紗比高膨體紗不易勾絲。3織物的結(jié)構(gòu)：織物結(jié)構(gòu)緊密的不易勾絲。4后整理：熱定型和樹脂整理能使織物表面變得較為光滑平整，勾絲現(xiàn)象明顯改善或消除。抑制方法：1增加紗線捻度，提高條干均勻度，可以減少織物勾絲2織物結(jié)構(gòu)緊密的不易勾絲。3熱定型和樹脂整理能使織物表面變得較為光滑平整，勾絲現(xiàn)象明顯改善或消除4采用異性截面纖維或伸長率較小、彈性大地纖維。5勾絲與耐磨有何異同？答：織物的

27、磨損是纖維的損傷及斷裂，纖維間的滑移，抽出和相互間作用的消失，纖維的脫落。耐磨是指織物抵抗磨損的性能?？椢锏哪痛谈钚?織物的耐刺割性：織物被利器刺穿或切割或復(fù)合作用破壞的難易性。耐刺穿主要指織物的結(jié)構(gòu)緊密和纖維的抗切割及抗拉斷強度，抗切割主要是纖維的硬度和韌性，耐刺割是兩者的復(fù)合，再加上良好的整體避讓和彈性變形，以達到緩沖和耗散能量。2刺割破壞機理：刺割是刺入的拉、壓、彎引起的纖維變形及避讓和切割引起的纖維斷裂的雙重作用的復(fù)合。分為3個階段：彎曲拉伸區(qū)，切割擠入?yún)^(qū)，擠壓摩擦區(qū)。3測試方法：1在一般強力儀上，加裝專用夾具和刺扎刀具2采用頂破試驗儀3選用專用的刺割頂破測量儀織物的耐老化性1老化：織

28、物在加工、儲存和使用過程中，要受到光熱、輻照、氧化、水解、溫濕度等各種環(huán)境因素的影響，使性能下降，最后喪失使用價值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為：1力學(xué)性質(zhì)的劣化：織物的變脆，彈性下降等2外觀特征的退化：織物的褪色、泛黃、光澤、暗淡、破損、出現(xiàn)霉斑等外觀特征的退化。3功能的消失：織物原有的電絕緣或?qū)щ姟⒖蓪?dǎo)光或變色、可耐高溫或易變性、高強高?；蚋邚椥?、高吸濕或拒水、吸油或抗污、抗降解或生物相容、阻燃或?qū)岬裙δ艿南А?老化的兩個因素：作用（物理作用，化學(xué)作用，生物作用及物理化學(xué)和生物作用的復(fù)合）和時間。3影響織物老化的因素：1織物本身，如纖維、紗線的性狀，織物的幾何結(jié)構(gòu)等2使用的環(huán)境條件，如作用力、作用時間

29、、環(huán)境的酸堿度、微生物的作用情況?？椢锏谋Ｐ涡员Ｐ涡裕嚎椢镌谑褂弥心鼙３衷型庥^特征，便于使用，易于保養(yǎng)的性能。保形性包括：易洗快干、免燙或洗可穿、抗皺防縮、機可洗、不易沾污、不易掉色和變色、不易起毛起球等性能，屬于易護理范疇?？椢锏膽掖乖煨图皯掖钩潭仁强椢镌谢虮灸艿男螒B(tài)，也是織物保形的對象，屬于織物視覺風(fēng)格討論的內(nèi)容?？拱櫺耘c摺桐保持性：1折皺性：織物被搓揉擠壓時發(fā)生塑性彎曲變形而形成折皺的性能?？椢锏挚勾祟愓郯櫟哪芰ΨQ為抗皺性?？拱櫺酝ǔＪ侵冈诹Φ淖饔孟庐a(chǎn)生折痕后回復(fù)的程度，稱為折痕（皺）回復(fù)性.影響織物的外觀和平整。2測量方法和指標(biāo)：1折疊法（水平法和垂直法）2揉搓擰絞法3影響因素：（

30、1）纖維性狀：1纖維幾何形態(tài)：纖維越粗，折皺回復(fù)性越好，圓形截面比異性截面的纖維的折皺回復(fù)性好，縱向光滑的纖維比縱向粗糙的纖維抗皺性好。2纖維彈性（根本性關(guān)鍵因素），彈性越高，回復(fù)性越好。3纖維的摩擦性質(zhì)（2）紗線結(jié)構(gòu)：捻度適中時，織物抗皺性好，（3）織物的幾何結(jié)構(gòu)：織物越厚，其折痕回復(fù)性越好（4）環(huán)境條件：溫濕度增加，織物的抗皺性能降低。4織物的抗皺機理和改進方法：機理：1纖維的高彈性化2纖維間的低摩擦或者彈性連接。改進方法：1增加纖維的彈性2通過后整理等增加纖維間的不可滑移部分和滑移部分的存在。織物摺桐的保持性1織物的摺桐保持性：織物經(jīng)熨燙形成的摺桐（含軋紋、折痕），在洗滌后經(jīng)久保形的程度

31、。2測量方法：采用目光評定法，基本程序是；織物-折疊-熨燙-洗滌-對比樣照-摺桐保持性評價。3影響因素：1纖維的熱塑性越好，纖維摺桐的成形越好，越穩(wěn)定，織物的摺桐保持性越強。2纖維間、紗線間的作用越強，摩擦和機械鎖結(jié)作用越大，織物的結(jié)構(gòu)越穩(wěn)定，摺桐產(chǎn)生后的變化可能性就越小，摺桐保持性越強。3紗線捻度越大，織物緊密性越高織物越厚實熨燙成形后的摺桐保持性越好。4熨燙條件：壓強在6-7KPa,130-150度下,10-30S可獲得較好的摺桐。4改善織物摺桐保持性的方法：在不影響織物其他性能的前提下，加大摺桐處織物緊度和纖維間的連接。5織物抗皺性和摺桐保持性的相互關(guān)系：1抗皺性是將平整織物彎曲后，看其

32、是否能恢復(fù)平整狀態(tài)的性能，摺桐保持性是將彎曲的織物扯平后，看其是否能恢復(fù)原有彎曲狀態(tài)的性能。2抗皺性較多需求高彈性適應(yīng)大變形，摺桐保持性較多需求高模量防止變形。3抗皺性的彎曲，允許纖維間有無阻力的滑移，摺桐保持性的彎曲不允許任何滑移來改變其形狀?？椢锏膽掖剐?織物的懸垂性：織物因自重下垂時的程度和形態(tài)。懸垂程度是指織物在自重作用下懸垂的程度。下垂程度越大，織物的懸垂性越好。懸垂形態(tài)是指織物延伸部分能形成均勻平滑和高頻波動曲面的特性。根據(jù)使用狀態(tài)可以分為：靜態(tài)懸垂性和動態(tài)懸垂性。2靜態(tài)懸垂性：織物在自然狀態(tài)下的懸垂度和懸垂形態(tài)。3測試方法；傘式法（圓盤法）4動態(tài)懸垂性：織物在一定運動狀態(tài)下地懸垂

33、度、懸垂形態(tài)和飄動頻率。5測量方法：將原靜態(tài)的懸垂物繞傘軸轉(zhuǎn)動織物的起毛起球性1起毛起球：織物在實際穿用與洗滌中，不斷經(jīng)受摩擦，使織物表面的纖維端露出于織物，在織物表面呈現(xiàn)許多毛茸，即為起毛。若是這些毛茸在繼續(xù)穿用中不能及時脫落，就相互糾纏在一起，被揉成許多球形小粒，稱為起球。2起毛起球機理和過程：前提-織物表面毛羽，來源-各種摩擦與鉤掛；起毛過程：反復(fù)拉伸、彎曲、剪切、摩擦的過程；提供球形形成的基本要素：毛茸，纖維有足夠的長度和適當(dāng)?shù)拿芏?。起毛起球過程：毛羽-起毛-糾纏-成團-收緊小球-脫落3測量與評定方法：1圓軌跡法2馬丁代爾法3起球箱法4影響起球的因素：1纖維有足夠的強度、伸長性和耐疲勞

34、性2纖維要柔軟，易于彎曲變形和形成糾纏3要有足夠多和足夠長得突出毛羽4產(chǎn)生糾纏的摩擦條件5消除方法；1積極有效地方法（以損失纖維的力學(xué)性能為代價）a減少毛羽量b控制纖維的彎曲剛度c增加纖維集合體中纖維間的相互作用2消極被動但有效地方法（以織物風(fēng)格的變化和損失，或制成率降低為代價）a降低纖維的韌性和耐疲勞性，加快纖維球的斷裂脫落b采用粘結(jié)、涂層和燒毛處理，減少毛羽的產(chǎn)生和起始毛羽量。織物的尺寸穩(wěn)定性1織物的縮水性：織物在常溫水中浸漬或洗滌干后，長度和寬度發(fā)生收縮的性能。2縮水機理：織物縮水源于纖維吸濕膨脹的各向異性和其滯后性，前者導(dǎo)致織物的收縮，后者維持收縮狀態(tài)。3影響縮水性的因素：1織物的吸濕

35、性2紗線和織物結(jié)構(gòu)的緊密程度3織物加工張力4溫度4織物收縮不勻：織物在常態(tài)或經(jīng)熱濕作用后，經(jīng)緯向或局部區(qū)域收縮的性能。5畸變：主要發(fā)生在針織物中，機織物和非織造布很少發(fā)生，常見的是針織物中得線圈歪斜和織物卷邊。6消除織物收縮不勻和畸變的方法：1增加織物的停頓時間或放置時間2附加各種熱濕定形程序3加大后整理中熱濕及外力對織物的定形，消除織物的內(nèi)應(yīng)力，即抹去受力、吸濕的記憶4改進纖維、紗線和織物本身的結(jié)構(gòu)。織物的舒適性舒適性是人體對織物的生理感覺，往往以人體對織物的不適感為評價。涉及織物的通透性、熱濕舒適性、刺癢作用、靜電及濕冷刺激等具體內(nèi)容?？椢锏耐ㄍ感酝ㄍ感裕菏欠磻?yīng)織物對“粒子”導(dǎo)通傳遞的性能

36、，粒子包括氣體、濕氣、液體、甚至光子電子等?？椢锏耐笟庑?織物的透氣性：氣體分子通過織物的性能稱為織物的透氣性。2透氣率：織物兩邊維持一定壓力差條件下，在單位時間內(nèi)通過織物單位面積的空氣量，本質(zhì)上是氣體的流動速度。3影響織物透氣性的因素：本質(zhì)上與織物的孔隙大小及聯(lián)通性，通道的長短、排列及表面性狀，織物的體積分?jǐn)?shù)、厚度等有關(guān)。1織物結(jié)構(gòu)：排列密度越大，透氣性變?nèi)酢＜喚€密度越大，透氣性變?nèi)?。在一定范圍?nèi)，紗線捻度增加，直徑和織物緊度降低，透氣性增強。從基本組織上看：平紋（斜紋（緞紋多孔組織。體積分?jǐn)?shù)越大，透氣性越差。2纖維性質(zhì)和紗線結(jié)構(gòu)：毛織物纖維回潮率增加，透氣性顯著下降。異性截面纖維比圓形截面

37、纖維透氣性好。纖維越短，剛性越大，產(chǎn)品毛羽的概率越大，透氣性越差。3環(huán)境條件：溫度一定時，織物隨著空氣的相對濕度的增加呈下降趨勢。在相對濕度一定時，織物透氣性隨環(huán)境溫度的升高而增加。當(dāng)溫度和濕度不變時，織物兩面的氣壓差的變化會影響實測的流量，而且是非線性的。4織物透汽性的影響：1影響空氣的流通，引起微氣候的溫度變化。2水汽和液態(tài)水的導(dǎo)通，造成微環(huán)境的濕度變化，以及皮膚的濕冷感。3影響織物的穿著舒適性，如隔熱、保暖、透通、涼快。4影響織物的使用性能，如降落傘、安全氣囊、船帆、熱氣球等?？椢锏耐笣衿?織物的透濕汽性：濕汽透過織物的性能，又稱透水汽性，簡稱透濕性或透汽性。2測量方法：吸濕法和蒸發(fā)法

38、3影響因素：（1）織物結(jié)構(gòu)與組成1水汽通過織物中得微孔擴散，影響因素與透氣性一致，只是量少而已。2纖維本身吸濕，并在水汽壓較低的一側(cè)逸出，織物越厚，濕阻越大，織物越緊，密度越大，越不利于透濕。3大量水汽分子會產(chǎn)生凝霜，并通過毛細管作用擴展，在水汽壓低處發(fā)生較多的蒸發(fā)。（2）大氣條件1濕度越大，蒸發(fā)散熱阻力越大，透濕性越差。2風(fēng)速越大，透濕性越好?？椢锏耐杆?透水性：液態(tài)水從織物一面滲透到另一面的性能2透水途徑：1織物中的孔隙，這是透水的主要途徑。2纖維表面浸潤及毛細傳遞，這是導(dǎo)水最主要的途徑，決定于纖維表面性質(zhì)和纖維間微孔隙的尺寸大小。3纖維內(nèi)的導(dǎo)水，這是次要的導(dǎo)水途徑。3測量方法：1靜壓法

39、和動壓法2噴淋法3浸液法4接觸角法4影響織物透水性的因素：1纖維表面的浸潤性：當(dāng)接觸角小于90度時，纖維集合體材料是一個導(dǎo)水材料，結(jié)構(gòu)緊密只會導(dǎo)致更多的毛細孔，而芯吸導(dǎo)水。當(dāng)纖維接觸角大于90度時，纖維集合體具有防水特征，織物結(jié)構(gòu)越緊密即孔隙越小時，拒水效果越好。2織物涂層：在織物表面一層不透水、不溶于水的連續(xù)薄膜層，可以降低織物的透水性。（3）環(huán)境條件：溫度增高，加大纖維的膨脹，徑向膨脹大于縱向膨脹，所以空洞減少，有利于改善拒水性能?？椢锏臒釢袷孢m性1織物的熱濕舒適性：織物在人體與環(huán)境的熱濕傳遞間維持和調(diào)節(jié)人體體溫穩(wěn)定，微環(huán)境濕度適宜的性能。2熱濕舒適環(huán)境：一般認為人體在衣服內(nèi)溫度321度，

40、相又t濕度5010%氣流速度2515cm/s的范圍內(nèi)感覺到舒適。3評價方法和測量方法：（1）物理指標(biāo)評價法：1熱舒適性的物理指標(biāo)：導(dǎo)熱系數(shù)和熱阻、克羅和絕熱率。絕熱率的測量方法：在等溫濕熱體的一面放置測試織物，熱體其他各面均為良好的隔熱材料，測定保持熱體包溫時所需要的能量。2濕舒適性的物理指標(biāo)：透視率、相對透濕率、放濕干燥率、保水率毛細高度。放濕干燥率測試方法：稱取試樣（20*20cm）的重量W在反面直徑為10cm的圓面積上，滴注定量蒸儲水，至表面基本潤濕，然后水平放置，稱取重量W2放入試驗環(huán)境中經(jīng)過7分鐘，再稱取重量W3計算放濕干燥率。（2）微氣候參數(shù)評價法：通過測量織物與模擬皮膚間微氣候區(qū)

41、的溫度、濕度變化，來反映織物對人體舒適感的影響，測量織物兩側(cè)溫差、濕度差、散熱量等。（3）暖體假人法：模擬真人與環(huán)境間熱濕交換過程的實驗設(shè)備，測量服裝在人體熱濕舒適性調(diào)節(jié)中起到的作用。（4）生理學(xué)評價法：通過人在特定的活動水平和環(huán)境下，以穿著不同種類服裝對生理參數(shù)的變化來評價服裝的舒適性。測量平均體溫、出汗量、代謝熱量等。（5）心理學(xué)評價法：預(yù)先設(shè)計好無暗示、無干擾、本能反映的問卷調(diào)查，讓受試者穿著實驗表達自己的感覺，如悶熱感、黏體感，并進行舒適性感覺評分。4影響織物熱濕舒適性的因素：吸附與吸收作用，導(dǎo)通作用和溫度與濕度場作用。具體如下：纖維的吸放濕性能，纖維的形態(tài)和表面積，紗線的結(jié)構(gòu)和堆砌密

42、度，織物的結(jié)構(gòu)、組織、厚度以及層合、復(fù)合方式，織物的涂層、浸漬和整理等。5微氣候由那些因素構(gòu)成：環(huán)境、服裝、人體組成的微環(huán)境系統(tǒng)組成。織物的刺癢性1織物的刺癢性：人們穿著使用中常遇到的不適感受。2刺癢感：一般是指織物表面毛羽對皮膚的刺扎疼痛和輕扎、刮拉、摩擦，使人產(chǎn)生“刺癢”之綜合感覺，而且往往以癢為主3產(chǎn)生機理：痛覺神經(jīng)在對刺癢感其主要作用。當(dāng)纖維較粗，毛羽較長，剛度較大，作用于皮膚上的力大于0.75mN時，分布在皮膚的淺層神經(jīng)網(wǎng)中得痛覺神經(jīng)被激活，產(chǎn)生刺癢感。4如何消除服用過程中得刺癢感：1去除或減少毛羽，如燒毛或剪毛處理，增加毛羽并使之倒伏，如拉毛，梳毛或壓燙等處理。2纖維柔軟化，如堿液、氨處理，砂洗和酶處理。3纖維變細，如選擇較細的纖維或纖維的細化。4影響因素：1纖維性狀，如直徑、毛羽長度和抗彎剛度，是最為重要的纖維性狀影響織物刺癢性的因素。2毛羽數(shù)量與形態(tài)，紗線中短纖維含量越高、結(jié)構(gòu)越松，越易產(chǎn)生毛羽。毛羽突出的形態(tài)有伸直和彎曲狀，有垂直和傾斜于布面，這影響刺扎和摩擦、刮拉的作用。3織物的影響主要是指織物和紗線結(jié)構(gòu)的緊密性，與織物的排列密度、緊度、組織相關(guān)，與紗線的加捻和加工方式有關(guān)。5刺癢感的測量方法：（1）刺癢感評價：前臂試驗和試穿試驗（2）織物