甲基丙烯酸甲酯應用

1、甲基丙烯酸甲酯應用（一）2009-12-2216:10:51作者：admin來源：瀏覽次數：0網友評論0條2.5.1 PVC改性齊【JPVC沖擊強度較低并難以加工，在使用中遇到一些實際困難，從而，必須加入一些改性劑，以提高其強度和改進其加工性能。目前所使用的改性劑有ACR（丙烯酸酯共聚樹脂）、.2.5.1 PVC改性齊IJPVC沖擊強度較低并難以加工，在使用中遇到一些實際困難，從而，必須加入一些改性劑，以提高其強度和改進其加工性能。目前所使用的改性劑有ACR（丙烯酸酯共聚樹脂）、MBS（MMA/Bd/St共聚物）、EVAABSCPE等。聚氯乙烯（PV。改性劑一般分為部分相溶型和粒子分散型兩種，

2、EVACPE等屬于前者，而MBSAC將屬于后者。部分相溶型改性劑對加工條件依賴性較大，因與PVC部分相溶，改變了PVC原有的性能，其剛性、拉伸強度和耐熱性均有所降低，并且與PV0f射率很難接近，不易制造透明PVC制品；而粒子分散型改性劑加入PVC中，可降低PVC的熔融流動指數，且可改善加工性能，提高沖擊強度，而且不降低PVC原有的剛性，拉伸強度，耐熱性，仍能保持其折射率，能夠生產PVC透明或半透明的制品。PVC樹脂是通用塑料中的一大品種，僅次于PE,名列第二位。我國PVC總生產能力，于1995年已達1595kt/a,表觀消費量為1704.2kt/a,至2000年產能將超過2000kt/a。國內

3、PVC消費結構為：軟制品、硬制品，從1988年的10:1至1997年的3:1。與國外軟制品：硬制品=3:7相比，恰好相反。從而，我國PVC硬制品具有極大的潛在市場，隨之而來的MBSACR等PVC改性劑，同時也會具有廣泛的應用市場。(1) .1.1MBS改性劑MBS樹脂系甲基丙烯酸甲酯（MMA、丁二烯（Bd）和苯乙烯（St）三元接枝共聚物。目前世界MB劑脂生產能力已達350kt/a,其商品牌號有：日本鐘淵化學公司KaneAceB22、B28;日本吳羽化學BTA717、730、731;日本三菱人造絲公司Metablec.p.w型；美國Rohm&Haas公司ParaloidKM608.KH6

4、11。(1)制備工藝MBS的生產方法有多種，其中以乳液接枝聚合法為主，其生產工藝流程如圖2-7所示。首先按生產配方比例將丁二烯(Bd)和苯乙烯(St)以及助劑加入丁苯聚合釜，制成丁苯膠乳，而后進入接枝聚合釜，先加入苯乙烯，進行第一次接枝聚合反應，然后加入MMAS行第二次接枝聚合反應，接枝后膠乳進入凝聚釜，進行凝聚和熟化，所制得的MBSt聚液放入貯槽待用，而后將MBS1聚液用泵打入1#離心分離機，經離心脫水后，進入打漿罐中洗滌，再入2#離心分離機，經離心脫水后得到MBS!料，含水量40流右，再經干燥、篩選、最終得產品MB劑脂。MBS樹脂生產配方：丁苯膠乳42份；苯乙烯28份，MMA3盼，在水中接

5、枝聚合反應。St口一EHTI-EHZHmmaMBSj-*|q|*-1g|-|*7|*&圖27MBS生產工藝流程I一丁稟壁全等；工一報軸合蓄;3一麋盛普i4一七槽;5一離心機;6打架嵯；72,離心機*8平燃ML9一桁分(2) MBSI1生能MBS樹脂為白色粉末，粒徑以0.2科m為宜，無臭，表觀密度0.290.45g/cm：真密度1.091.11g/cm3。折射率1.520,溶解度參數19.119.3(J/cm。,沖擊強度(20C)12.7422.54kJ/cm2,(-25C)3.535.30kJ/m2。MBSW月旨而寸無機堿、酸；不耐酮、芳煌、脂肪煌和氯代燃等溶劑。鑒于MBSWPV斷射率

6、相近(PVC1.5201.550;MBS1.520)是用于改性PVC的樹脂，制取透明薄膜和片材的優(yōu)異材料，透光率可達78%-80%又由于MBSWPVC的溶解度參數相近PVC:19.5(J/cm3);MBS19.119.3(J/cm3),兩者相容性較好，成為均勻連續(xù)相，而其中的橡膠粒子則分散于PVC中，這些分散粒子因受沖擊而變形，在分散粒子與PVC的界面形成細微的裂紋，來吸收和分散沖擊能，防止整個成型品受破壞。MB硒PVC中的添加量影響著其抗沖擊強弱，一般隨MBS加量增多，PVC抗沖擊強度增大，當加至大于10%舌,PVC抗沖擊性能提高的幅度就不顯著了。如在23c下，力口8%MBS抗沖擊強度為18

7、.62kJ/m2;力口10%寸，抗沖擊弓II度高達137.2kJ/m2;而當加至12%寸，抗沖擊強度僅增至143kJ/m2,故而，通常MBS加量為10%左右。另外沖擊強度與透明性互相制約，一般情況下，透明性提高而沖擊強度下降。從試驗得知：當MBS加量在8%10%圍內，對透明性影響不大，其透射率均在80吐右。PVC中加入MBS后性能如表2-17所示。表2-17PVC加入MBS性能性能單位MBS(Metablen)未加入C-201C-202C-223懸臂梁式沖擊強度kJ/cm227.432.353.92.80全光線透過率%8079-83霧度%10.311.4-8.0拉伸強度MPa47.647.14

8、6.157.9斷裂拉伸度%160150125140熱變形溫度C64646465據化溫度C-35-35-40-15洛氏硬度R級-111111111117密度g/cm31.351.351.351.40注：1.Metablen是日本三菱人造絲公司(MRCPVC改性劑的商品名，其中C-201、C-202、C-223為MBS勺具體編號。2.表2-17中的數據系指PVC中添加10%MBS1的測定數據。(3) MBSW脂應用MBS樹脂為粉末型改性劑，可與PVC進行干式混合，其混合物可用于吹塑、壓延、擠出、注塑、模塑等各種成型加工。可壓延硬質透明板材，可用擠出機擠出透明或不透明板材，可生產硬質透明或不透明管材

9、以及硬質透明吹塑瓶等。MB劑脂若直接作為塑料使用，還可用于蓄電池、煤礦礦燈、輕工制品以及電子、儀表等零部件。2.5.1.2ACR改性劑ACR是丙烯酸酯類（Acrylics）的縮寫，也是丙烯酸酯類產?KAT七代此一CTI的高分子共聚物。其結構式為匚C8R,式中RR'為烷基。ACR一般分為抗沖擊型和加工型兩大類。早在20世紀30年代Rohm&Haas公司就潛心研究并于1955年公布了丙烯酸酯類共聚物，商品名為Acryloid,即是ACR世界上生產ACR改性劑的主要公司有美國的Rohm&Haas公司和日本的三菱人造絲公司及日本的鐘淵、吳羽等公司。（1） ACR生產工藝與配方A

10、CR生方法分懸浮聚合和乳液聚合兩種，一般采用乳液聚合方法。加工型ACRfc產工藝：首先將MMABASt等進行配料，而后在聚合釜中進行乳液聚合，所得無規(guī)共聚物進行噴霧干燥，再經篩分即得最終產品。其配方為：MMA70100份（質量）；BA1卜32份；St515份，助劑適量?？箾_型ACRfc產工藝：首先選取二甲基丙烯酸乙二醇酯或鄰苯二甲酸二烯丙基酯交聯劑使丙烯酸丁酯（BA）進行交聯聚合為交聯聚丙烯酸丁酯（PBA,交聯劑的加入量為BA的0.5%1.5%。然后加入MM城行接枝共聚（乳液聚合）形成殼層聚合物，從而形成了以PBA為核，MM陸聚合物為殼的核殼結構型彈性體。而后進行噴霧干燥、篩分即得產品。其典型

11、配方（Wt）為：MMA45%BA10%EA3%St15%交聯劑為BA的0.5%1.5%。（2） ACRI1生能ACR是一種易流動的白色粉末，假密度0.250.5g/cm3,真密度1.051.20g/cm3,粒度0.10.4揮發(fā)分v1%抗沖型ACR與PVC共混時，ACR的MM朦合物殼層與PVC相容、ACR的交聯PBA核形成橡膠分散相，分散于PVC連續(xù)相基體中，而分散相的彈性越高吸收能量越大，使PVC具有柔韌性能，能承受外界的沖擊作用。若受到外界沖擊作用時，PVC產生微小裂紋，而波及ACR的彈性粒子（PBA,使其壓縮變形，能量被消耗吸收，阻止了裂紋的繼續(xù)擴展，從而提高了PVC的抗沖擊性能。加入AC

12、M沖型改性劑后的PVC的性能如表2-18所示。當加工型AC刖口入到PVC中時，能加快樹脂塑化過程中的凝膠速度，這主要是因為加工型AC*PVC昆合后，在一定溫度和壓力作用下，可發(fā)生相互纏結而增大彈性之故。使PVC充分凝膠而發(fā)揮樹脂本身的固有力學性能，這樣既可提高樹脂的流動性又能改善制品的質量。AC*PVC混合時，可在捏合機、密煉機、擠出機里進行，捏合溫度一般要高于加工改性劑的玻璃化溫度Tg,捏合溫度可取110120C,密煉溫度以170180c為宜。ACR除提高PVC的沖擊性能，促進PVC塑化，使其宜于加工外，還賦予優(yōu)異的耐候性，使其具抗老化性能。表2-18加入抗沖型改性劑AC所白PPVC的性能抗

13、沖型ACR加入量/質量份屈服強度/MPa沖擊強度/(kJ/m2)缺口,23C缺口，0c046.94.5-343.36.24.6641.536.25.2840.237.08.61040.153.012.4（3） ACR的應用ACR改性劑適用于需要良好耐候性的不透明PVC制品中，如壁板、門窗異型材、百葉窗、雨水槽、管和管件以及注塑件等。2.5.2 丙烯酸酯類涂料在丙烯酸酯類涂料中，一般使用丙烯酸酯類(MAEABA等)和甲基丙烯酸酯類(MAAMMABMAEM有)。聚丙烯酸酯類為軟樹脂，而聚甲基丙烯酸酯類為硬樹脂，例如，DMMAE涂料中起著提高聚合度，增加硬度，提高耐候性，添加光澤的作用。在涂料中按原

14、材料品種計，每類涂料消耗定額如表2-19所示。表2-19丙烯酸酯類興頭中甲基丙烯酸酯類消耗定額/(kg/t)涂料種類MAAMMAEMABMA丙烯酸樹脂清漆6020-210丙烯酸樹脂磁漆20-8020丙烯酸樹脂乳膠漆21-2.5.2.1 建筑用丙烯酸乳膠涂料目前用于建筑上的丙烯酸樹脂乳膠涂料品種主要有苯/丙類（苯乙烯與丙烯酸酯類共聚物），醋/丙或乙/丙（醋酸乙烯與丙烯酸酯類共聚物），氯/醋/丙三元共聚類（氯乙烯、醋酸乙烯和丙烯三元共聚物），純丙類（丙烯酸酯均聚物類和醋酸乙烯均聚物類）。除醋酸乙烯乳膠涂料之外，其他全部屬于丙烯酸乳膠涂料。丙烯酸乳膠添料生產工藝與配方乳液型丙烯酸聚合物生產工藝過程如

15、下：首先將來自各種單體貯罐的單體分別打入計量罐里，混合后的單體混合液打入滴加罐中，然后加入部分聚合引發(fā)劑于滴加罐中并使其充分溶解均勻。在帶有夾套的聚合釜中，加入無離子水、乳化劑和分散劑，加熱升溫至80C,此時按一定速度向聚合釜中滴加混合單體，進行乳液聚合反應，滴加時間約3h,控制溫度保持穩(wěn)定，在回流溫度下保持2.5h,控制固體分，若達到要求即可出料，而后聚合乳液經振動篩過濾，再用氣動隔膜泵將過濾后的乳液打入成品調節(jié)罐中，按涂料的要求加入必要的助劑，并調節(jié)體系pH值，即可用于涂料使用。一般合成乳液型丙烯酸樹脂典型配方如表2-20和表2-21所示的苯/丙乳液樹脂和醋/丙乳液樹脂。表2-20苯/丙乳

16、液樹脂典型配方原材料規(guī)格組成/%(Wt)丙烯酸丁酯（BA）99%15.6甲基丙烯酸甲酯（MMA95%11.0丙烯酸（AA）99%2.0苯乙烯（St）98%11.1磷酸酯50%1.0乳化劑OP-1050%0.2過硫酸鏤分析純0.2硫酸氫鈉分析純0.04無離子水58.86OR10:辛基酚聚氧乙烯（10）醛，乳化劑。表2-21醋/丙（乙/丙）乳液樹脂典型配方原材料規(guī)格組成/%(W)BA99%9.90MMA95%9.90AA99%0.23醋酸乙烯98%20.00乳化劑OP-1050%0.64過硫酸鏤分析純0.16碳酸氫鏤分析純0.06順丁烯二酸醉分析純0.04無水硫酸鏤分析純0.05氨水分析純1.00

17、脫離子水-58.02建筑乳膠涂料典型配方如表2-22所示。表2-22乳膠建筑涂料典型配方組分有光涂料/%(Wt)外用平光涂料/%(Wt)內用平光涂料/%(Wt)乳液62.070.020.033.04.910.0顏填料15.020.039.045.045.048.0分散劑0.751.000.400.450.150.20增稠劑0.300.400.200.300.140.30消泡劑0.10.20.050.080.020.03成膜助劑1.02.00.701.200.250.50流平劑2.03.01.502.500.501.00防霉劑0.200.400.050.100.250.30防銹劑0.150.25

18、0.070.10-潤濕劑0.020.060.080.100.050.06脫離子水2.018.018.038.040.049.0P:B(1:2)(1:1.5)(2.5:1)(4:1)(9:1)(20:1)pvC/%91445607590P:B為顏基比。PVC為顏料體積含量。2.5.2.2 丙烯酸酯類汽車表面涂料丙烯酸酯類閃光汽車用磁漆用于小轎車表面涂料。首先合成共聚樹脂溶液：將甲基丙烯酸丁酯(BMA、甲基丙烯酸3-羥丙酯(HPMA、甲基丙烯酸(MAA、苯乙烯(St)諸單體按配方比例分別加入至聚合釜，同時加入過氧化氫異丙苯(cumenehydroperoxide)聚合引發(fā)劑，在130141c溫度下

19、進行聚合反應，最終得到共聚樹脂溶液。具體配方：BMA3454(Wt);HPMA1142(Wt);MAA18(Wt);St27色漿。然后將40刷體分的共聚樹脂溶液與含有鋁粉的色漿按一定比例充分混合，制備成淺藍色閃（銀）光的小轎車用磁漆。2.5.2.3 丙烯酸酯類粉末涂料以丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類經共聚制得的共聚樹脂可制備成粉末涂料。其配方如表2-23所示。表2-23丙烯酸酯類粉末涂料配方原料組分配方-I（質量分）配方-口（質量分）甲基丙烯酸甲酯（MMA3515甲基丙烯酸丁酯（BMA-50甲基丙烯酸-0-羥乙酯（HEMA10-甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA-25丙烯酸乙酯（EA）5-丙烯酸丁酯（B

20、A）4010丙烯酸（AA）10-恃十二烷基硫醇-1過氧化苯甲酰（BPO12,丙醇50-醇10-生產工藝：配方-I,首先將MMABAHEMAEAAA加入至聚合釜里，同時加入引發(fā)劑BP5口異丙醇、甲醇，加熱升溫至80C,在該溫度下，聚合反應6小時，制得共聚樹脂粘稠液體，勻后將該溶液投入水中，即析出共聚物，經水洗、干燥及高速淀粉發(fā)碎機粉碎至20100目，所得粉末涂料，可采用沸騰床浸漬涂覆于被涂物表面。配方-n,將MMA、BMAGMABA特十二烷基硫醇、BPOS行混合，采用本體聚合方法，在110c下，聚合3h,得到的共聚樹脂再與顏料、十二烯酸等混合，粉碎至定細度，即成丙烯酸酯類的粉末涂料。用靜電噴涂機

21、涂裝被涂部件，然后在200c下烘烤20min,即可得到耐候性、耐溶劑性、耐化學藥品性良好的漆膜。2.5.2.4 聚甲基丙烯酸酯磁漆該種磁漆成膜物質主要采用聚甲基丙烯酸甲酯樹脂。其制備如下:CHCHjCHCH:"CCHe-CCH1C_1,II8OCH_:COOCHjCOOCHj以MMT#體，在光或熱的作用下進行聚合反應，控制符合涂料使用的聚合度。用制備好的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂與顏料、溶劑等制成磁漆，基本配方為：PMMA脂150（質量份）；TIO2100（質量份）；乙酸乙醛二醇175（質量份）；重質苯175（質量份）；二甲苯180（質量份）。以PMMA寸脂制成的油漆漆膜堅硬，耐候性和耐化

22、學藥品性均很強，不失光，不泛黃，與一般溶劑都能融合，常用于耐熱漆、發(fā)光漆、耐油耐溶劑漆、耐酸漆、絕緣漆等，可供刷涂、自干較慢，應在120c下烘烤2030min。2.5.3 丙烯酸酯樹脂膠粘劑丙烯酸酯樹脂膠粘劑系指以丙烯酸酯類為單組分或主要組分的膠粘劑，分熱塑型和熱固型兩類。又可分為溶劑型丙烯酸酯樹脂膠粘劑、反應型丙烯酸樹脂膠粘劑、鼠基丙烯酸酯膠粘劑、厭氧密封膠粘劑和第二代丙烯酸酯膠粘劑等若干品種。2.5.3.1 溶劑型丙烯酸酯樹脂膠粘劑溶劑型丙烯酸酯樹脂膠粘劑一般主要指聚甲基丙烯酸甲酯粘稠溶液。該種膠粘劑也稱為聚甲基丙烯酸甲酯膠粘劑。其品種、配方、性能及應用如表2-24所示。表2-24聚甲酯丙

23、烯酸甲酯膠粘劑配方、性能應用（質量份）項目372#有機玻璃膠101#有機玻璃膠PMM收4-M型牙釉質膠粘劑1號2號3號配方372#PMM腐塑料525101#丙烯酸樹脂1030MMA10089.4（乙）99.4（乙）99（乙）/75（丙）PMM解液99（甲）89（甲）99（甲）4-甲基丙烯酸氧乙基偏苯三酸酊10（乙）10（甲）10（乙）N,N'-二甲基對甲苯0.6（乙）0.6（乙）25（丙）鄰苯二甲酸二丁酯12BPO1（甲）1（甲）1（甲）AIBN0.1二氯甲烷55755070四氯乙烷2020固化條件在0.10.3MPa壓力和室溫下，固化12h在0.10.3MPa壓力和20c下，固化12

24、h在0.10.2MPa壓力和80100c下固化2h室溫固化1h;在37c下，再固化24h室溫固化1h；在37c下再固化24h室溫固化1h;在37c下再固化24h性能剪切強度5MPa剪切強度6MPa剪切強度6MPa剪切強度5.55MPa剪切強度4.86MPa剪切強度6.09MPa應用有機玻璃制品粘接有機玻璃制品粘接金屬材料或有機玻璃的粘接牙釉質與有機玻璃的粘接牙材質與有機玻璃的粘接牙釉質與有機玻璃的粘接注：4-M型牙釉質膠粘劑1號、2號、3號：甲：乙均為2:1或5:3;而3號丙為甲乙用量總和的1%2.5.3.2 反應型丙烯酸酯樹脂膠粘劑反應型丙烯酸酯樹脂膠粘劑所使用的樹脂主要指甲基丙烯酸甲酯與甲

25、基丙烯酸的二元共聚物。其具體制備方法如下：先將90gMMA10gMA劭口入三口瓶中，再加入0.1gAIBN引發(fā)劑，待溶解后進行過濾，然后加入裝有12g鄰苯二甲酸二丁酯的三角燒瓶中，混合均勻后，用PVC薄膜封口，并在9294c水浴下搖蕩均勻，進行共聚反應，聚合完成之后再用冷水冷至室溫，即可作膠粘劑使用。（1） 1#丙烯酸酯樹脂膠粘劑組成及配比（質量份）：MMA90MAA10PMMA模塑料25;二乙基苯胺0.1;過氧化甲乙酮0.1;環(huán)烷酸鉆（6%）0.05。其固化條件：在0.10.2MPa壓力和20c下固化24ho其性能及用途：粘接有機玻璃，其剪切強度8MPa粘接鋁合金20MP?粘接PO12MPa

26、（2） 3#丙烯酸酯樹脂膠粘劑組成及配比（質量份）：MMA80MAA10AA5;PMMAII塑料30;二乙基苯胺0.1;過氧化甲乙酮0.1;環(huán)烷酸鉆（6%0.05。固化條件：在0.10.2MPa和20c溫度下固化24h。性能及用途：粘接有機玻璃，剪切強度為8MPa粘接鋁合金，剪切強度20MPa粘接PO15MPa主要用于有機玻璃和金屬材料之間的粘接。（3） 7#丙烯酸酯膠粘劑組成及配比（質量份）：甲：MMA100HEMA80MAA10；丁睛橡膠40;過氧化氫異丙苯2。乙：活化劑2;乙醇50。固化條件：將甲、乙分別涂在兩個試片上，30s后進行粘接，粘接物放置24h。性能及用途：用此膠粘接金屬，剪切

27、強度為15.8MPa,主要用于油面金屬的粘接。（4） 9#丙烯酸酯膠粘劑組成及配比（質量份）：甲：MMA85MAA15二甲基丙烯酸乙二醇酯2;乙：氯磺化聚乙烯；丙：甲加入乙中，使之溶解，取出50g,在攪拌下加入過氧化氫異丙苯引發(fā)劑1.5g;?。篘,N'-二甲基苯胺。配制及固化：丙為一組分，丁為另一組分。粘接后固化30min,其剪切強度可達14.35MPa。主要用于金屬和非金屬材料的粘接。2.5.3.3 MMA改性鞋用膠粘劑氯丁膠粘劑曾以其固化速度快，粘接力強和使用簡便等特點在制鞋工業(yè)中獲得了廣泛使用。隨著人們生活條件的改善和制鞋工藝技術的進步，制鞋所采用的材料早已從單一的天然材料轉向合

28、成材料，例如，PVC的人造革、聚氨酯的合成革、尼龍等作鞋的面料，而EVASBS等作底料。常用的單液型或雙組分氯丁膠粘劑已無法滿足制鞋工藝發(fā)展的需要。根據市場需求，研制出CR/MMA（氯丁橡膠/甲基丙烯酸甲酯）二元接枝共聚膠粘劑，能滿足一般PVC人造革與橡膠的粘結要求；但對橡塑兩性材料如EVASBS制的鞋底就不產生粘合效果，從而，又研制了在CR/MMAZ!元接枝膠中引入SBS嵌段，制成了主鏈為CR/SBS支鏈為MMA勺CR/MMA/SBSE元接枝共聚膠木劑；但對軟PVC粘接強度不夠意思，加之酯類增塑劑的作用使粘接強度下降，因此，又開發(fā)出了以SBS為主鏈，MM厭口AN接枝改性共聚膠粘齊【JMMA+

29、AN-g-SBS簡稱MAS（1） CR/MMA1元接枝共聚膠粘劑工藝過程與配方：首先在反應釜內加入A-90氯丁橡膠（CR）和甲苯，開啟高速攪拌器進行攪拌，溫度升至60C,待CR完全溶解后加入MMA并加熱升溫至80100C,攪拌速度調至每分鐘50100轉，爾后加入BPO弓I發(fā)齊山開始接枝共聚，反應時間為38h,達到所需粘度后，加入對苯二酚（HQ阻聚劑，終止共聚反應，溫度降至室溫以下，在冷卻過程中加入菇烯酚醛樹脂并用甲苯或甲乙酮溶劑調節(jié)粘度至3.5Pas,產品使用時，將35份異氟酸酯混入膠粘劑中，這樣可把CR的韌性和粘附性與MM儆剛性很好地結合起來了，成為一種實用有效的膠粘劑。其配方如下：CR10

30、0（質量份）；MMA50100（質量份）；BPO0.10.3（質量份）；甲苯600700（質量份）；HQ1.01.5（質量份）；菇烯酚醛020份（質量份）；異氟酸酯（使用時加入）34（質量份）。CR/MM微粘劑粘合性能：PVC人造革，與改性PE發(fā)泡塑料粘接，剝離強度2.94kNZm,耐屈撓性能30000次；與硫化橡膠、橡膠仿皮底、PU發(fā)泡塑料粘接，剝離強度3.92kN/m,耐屈撓性30000次；與硫化橡膠、橡膠仿皮底、PU發(fā)泡塑料粘接，剝離強度a3.92kN/m,耐屈撓性30000次。皮革與改性PE發(fā)泡塑料粘接，剝離強度2.94kN/m,耐屈撓性30000次。（2） CR/MMA/SB右元接枝

31、共聚膠粘劑工藝過程與配方：將混煉后的A-90CR與SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）稱量后加入反應釜中，同時加入一定量的甲苯，在攪拌下加熱溶解，溫度控制在60c左右，時間23h,溶解完全后加入MMA寸脂，繼續(xù)升溫至80C,然后分批添加BPBI發(fā)劑，接枝聚合開始，不時取樣，測定其聚合度，待達到要求粘度后，加入HQ阻聚劑終止聚合，并盡快降至室溫，冷卻后適量加入增粘的菇烯樹脂和甲苯，調節(jié)粘度，即為成品。其配方如下：CR:MMA:SBS=100:100:20;BPO為CR的1%-1.2%HQ為CR的1.2%1.5%,菇烯樹脂為CR的20%（3） MMA/AN/SBSE元接枝共聚膠粘劑工藝過程與

32、配方：首先將SBS和混合溶劑（甲苯+汽油+醋酸乙酯）加入至反應釜中，在攪拌下進行溶解，溶解完全后，加入MMA和AN及BP3I發(fā)劑，有攪拌下，于7080c下接枝共聚反應36h,待達到粘度時加入HQ阻聚劑終止聚合，爾后冷卻至室溫，加入菇烯樹脂增粘，并加入混合溶劑調節(jié)粘度，加入一定量穩(wěn)定劑，使用時加入MAS交粘齊IJ的4%6%勺異氟酸酯。MAS交粘齊IJ的SBS接枝共聚混合物配比：MM厭口AN兩單體用量為SBS30%BPgSBS的2%MAS交粘劑配方：SBS接枝共聚混合物2030（質量份）；菇烯樹脂1015（質量份）；穩(wěn)定劑0.20.5（質量份）；混合溶劑6070（質量份）。使用時加入異氟酸酯（常用

33、JQ-1膠液），加和量為MASW4%6%宜。MAS交粘劑粘接T能如表2-25所示。表2-25MAS膠粘劑接性能被粘接材料剝離強度/（kN/m）被粘接材料剝離強度/（kN/m）帆皮/人造革3.60橡膠/橡膠4.52皮革/軟PVC底4.32SBS底/皮革5.83SBS/人造革4.34皮革/橡塑底4.50橡膠/合成革3.20皮革/高PS底4.05人革面/人革面3.58皮革/鋁箔2.71橡膠/皮革5.42有機玻璃/鋁箔3.14人造革、PVC用JQ-1膠打底；SBS帆布、合成革未做任何處理；其余材料均用砂紙打粗。人造革、合成革大變形或扯斷。MAS膠粘劑主要用于軟PVC的粘接，也用于其他多種材料的粘接。2

34、.5.3.4第二代丙烯酸酯膠丙烯酸酯膠粘劑出現于50年代，由于固化速度慢，性能平平，發(fā)展緩慢；70年代中期發(fā)展了第二代丙烯酸酯膠（secondgenerationacrylics,SGA又稱為丙烯酸酯結構膠粘劑。SG竭以（甲基）現酸酯的自由基聚合基礎的雙組分膠粘劑。它具有很多優(yōu)點：使用時不需要準確計量及混合；二液可分別涂布，使用壽命不受限制；可進行油面粘接；被粘接材料范圍寬廣，金屬和非金屬可自粘及互粘；施工簡便，節(jié)省能源；耐沖擊性、抗剝離性等性能優(yōu)良。而耐熱性和耐水性稍差。貯存期一般為6個月，且需避光避熱（最好低于25C）。SGA分為底涂型和雙主劑型兩大類，底涂型分主劑及底劑兩個組分，主劑包含高分子彈性體、丙烯酸酯單體（低聚物）、氧化劑和穩(wěn)定劑等，底劑包含還原劑（