旅客地道施工方案

1、1、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)贛州至龍巖鐵路擴(kuò)能改造工程瑞金站改建旅客地道施工圖及其他相關(guān)設(shè)計文件。新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003客貨共線鐵路橋涵施工技術(shù)指南1.2 編制原則以滿足贛龍鐵路GL-2標(biāo)段總工期對本單位工程要求為前提，突出重點(diǎn)分部工程和關(guān)鍵工序，整個工程統(tǒng)籌組織，超前計劃，合理安排工序銜接。堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、安全無事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全。確保水土保持、切實(shí)維護(hù)建設(shè)單位及地方群眾利益的原則，文明施工，珍惜土

2、地。2、工程概況2.1結(jié)構(gòu)形式瑞金站站場工程有一個旅客進(jìn)出站通道，地道中心里程為DK127+168.19,通道長93.2m,凈寬8.4m,凈高3.6m,墻厚60cm,洞身底板厚65cm頂板厚65cni設(shè)4對旅客出入口。地道主洞身裝修層厚度200mm路面橫坡不小于3%0,路面兩側(cè)各做一寬20cm的側(cè)溝；框架內(nèi)底板設(shè)適當(dāng)排水縱坡，洞內(nèi)設(shè)集水豎井。地道為明挖基槽現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工，地道主洞身正線范圍內(nèi)基坑采用級配碎石摻5%K泥回填，設(shè)置過渡段，形式等同于框架涵。本地道鐵路等級為I級。地震動峰值加速度為0.05g。2.2主要材料1）地道結(jié)構(gòu)采用C40防水混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級不小于P8。2）

3、地道底部采用200mm厚C20混凝土墊層。3）防水：采用3mm厚單面自粘防水卷材。4）鋼筋：主鋼筋采用HRB335鋼筋，構(gòu)造鋼筋采用HPB300鋼筋。3、工期安排計劃開工日期2013年4月18日，完工日期2013年9月30日。依據(jù)瑞金站改要求，線路換邊前進(jìn)行三、四站臺出入口、樓梯及其間的通道施工，待換邊完成后將該部分通道開通，一、二、三站臺間用臨時天橋過渡直至通道完成。4、人員配置地道施工計劃投入現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、現(xiàn)場技術(shù)員1人、測量人員2人、質(zhì)檢工程師1人、安全員1人、試驗(yàn)人員1人、施工人員30人。5、施工機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備廳P機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)EX220臺12

4、自卸汽車15T輛53混凝土運(yùn)輸車JC6A輛24鋼筋切斷機(jī)GQ40臺25鋼筋彎曲機(jī)GW40臺26鋼筋調(diào)直機(jī)GX6-12mmgl臺27交流弧焊機(jī)BX1-500臺28插入振動棒小50根49發(fā)電機(jī)150KW臺110對焊機(jī)UN1-100臺110防水施工機(jī)具套111抽水機(jī)臺36、施工工藝6.1測量放線由測量人員根據(jù)圖紙設(shè)計，實(shí)地放樣，定出地道的軸線，用白灰撒出地道基坑開挖范圍，并測出基坑下挖深度。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行基坑開挖工作。6.2基坑開挖基坑開挖前，已對施工范圍內(nèi)的管線予以調(diào)查，改遷。基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基坑兩側(cè)（線路方向）根據(jù)開挖深度放坡，坡比1:1.25,開挖棄土由自卸汽

5、車運(yùn)至棄土場?；娱_挖過程中嚴(yán)格控制坑邊堆載，保證坡頂邊20m范圍內(nèi)不得堆載。由于基坑面積較大，雨水及施工用水匯集量較大，對地道混凝土施工質(zhì)量的損壞，基坑必須做好排水措施。基坑四周設(shè)置排水溝，將水流聚集至基坑四角集水坑后抽排出基坑；在施工期間保證水位低于混凝土墊層下20cm；基坑表層采用15cm厚C20混凝土墊層鋪砌。在基坑開挖線1.5m以外采用紅白相間鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度為1.5m,立桿間距為2.0m,立桿與立桿之間采用鋼管連接，然后采用防護(hù)圍擋，并設(shè)警示標(biāo)志。在防護(hù)網(wǎng)外側(cè)設(shè)置臨時截水溝，以防外來自然水流入基坑。6.3 地道基底處理開挖至地道設(shè)計基底以上20cm時采用人工整修，然后對地

6、基進(jìn)行壓實(shí)檢測，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計值時，對基底進(jìn)行換填處理并報設(shè)計單位。6.4 洞身施工洞身整體分兩次施工：先施工中間節(jié)，再施工兩側(cè)出入口。單節(jié)混凝土分兩次澆注：第一次先澆注底板；第二次澆注側(cè)墻及頂板混凝土?；炷猎诨炷涟韬驼炯邪柚疲炷凛斔蛙囘\(yùn)至現(xiàn)場澆筑。鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型?；炷量蚣芡饽！?nèi)模及頂板底模均采用木模板拼裝，框架內(nèi)采用滿堂式鋼管腳手架，鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)定，立于土地面上的立桿底部應(yīng)放在金屬底座或墊木上，墊木寬度應(yīng)大于200mm厚度大于50mm每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15m2。底端埋入土中的木立桿，其埋置深度不得小于

7、500mm且在坑底加墊后填土夯實(shí)，使用時間較長時，埋入部分應(yīng)做防腐處理。立桿橫距為0.5m,縱距為0.5m,大橫桿步距為1.2m。鋼管立桿、大橫桿接頭錯開，要用扣件連接，擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。除腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處外每隔1215m自下而上設(shè)一道剪刀撐，斜桿與地面的角度為4560度，水平投影寬度不應(yīng)小于兩跨和不大于4跨或8m剪刀撐應(yīng)連系34根立桿。斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在中間應(yīng)增加24個扣結(jié)點(diǎn)。邊墻內(nèi)模與外模用對拉螺栓固定，間距600mm.模板加固見圖1。圖一底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70淅，在搭設(shè)洞身模板前，先對底板混凝土接荏處進(jìn)行鑿毛處理，然后搭設(shè)滿堂鋼管支架（見

8、附件1）,立洞身模板模及頂板模板。頂板模板立完之后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量等同于頂板混凝土的重量，預(yù)壓時間3天，用以消除非彈性變形，控制彈性變形。澆筑混凝土?xí)r，混凝土送至現(xiàn)場，采用混凝土泵車灌注。用插入式振動棒振搗，采用“快插慢拔”的振搗方式，振搗器提出后混凝土表面不得有坑洞，混凝土表面應(yīng)均勻、平整。振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm100m而側(cè)模保持510cm的間距。振搗時，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間宜為2030秒，當(dāng)混凝土不再沉落，且沒有氣泡冒出，混凝土表面均勻、平整，并表面泛出一層水泥漿即可。振動棒不得直接碰撞模板?；炷翍?yīng)分層進(jìn)行澆筑，攤鋪厚度不宜

9、大于40cm,混凝土澆筑時，應(yīng)派專人對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時，應(yīng)停止施工，采取措施。澆筑洞身時應(yīng)先先墻身后頂板的順序分層澆筑，每層要嚴(yán)格控制澆筑厚度、澆筑時間、振搗時間、振搗深度。當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100咄后，拆除模板及支撐，進(jìn)行沉降縫和防水層施工及附屬工程施工。混凝土在澆注完成后，需對其覆蓋草袋或土工布等材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不短于14天（具體視施工時氣溫而定）。6.5防水施工1）結(jié)構(gòu)自防水：采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級不小于P8。2）結(jié)構(gòu)外防水：采用3mm厚單面自粘防水卷材全包防水。a.底板：基底處理完后，在C20混凝土墊層上面再抹20mn#的

10、M10水泥砂漿找平層，并要求表面平整密實(shí)。在鋪好的防水材料表面抹50mni>C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，待達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可施工底板工程。b.側(cè)墻和頂板側(cè)墻包括縱向兩側(cè)以及橫向左側(cè)封閉端板。施工縫不得留在底板與側(cè)墻交接處，以留在底板以上方50cm處為宜，施工縫僅允許留水平縫不得留垂直縫。側(cè)墻或頂板拆模后即可抹50mm?C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，待保護(hù)層達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可鋪防水材料。地道側(cè)墻防水層經(jīng)檢查合格后在其外側(cè)設(shè)120mmH專保護(hù)墻。洞身和出入口頂板待M10水泥砂漿保護(hù)層達(dá)到足夠強(qiáng)度后澆筑10cm混凝土保護(hù)層。c.變形縫變形縫：在施工立模時應(yīng)注意橡膠止水帶位置端正，止水帶的伸縮孔中心線與變

11、形縫中軸線重合，籍模板固定位置，然后在一側(cè)澆筑碎，將止水帶一半埋入碎中，拆模后將聚乙烯閉孔泡沫板粘貼在灌好的碎上（但粘貼熱瀝青用量不宜太多），繼續(xù)澆筑另一側(cè)碎時，把聚乙烯閉孔泡沫板留在原來位置，不得損壞，變形縫中應(yīng)填塞聚硫雙組份密封膠。各變形縫迎水面，應(yīng)嚴(yán)格按圖示布置，防水卷材兩端應(yīng)有可靠的連接措施。變形縫兩側(cè)厚度不同處可參考圖中類似情況布置。3）防水材料防水卷材采用：3mm厚自粘式防水卷材；聚疏雙組份密封膠；橡膠止水帶；鋼板止水帶；背貼式止水帶；聚乙烯閉孔泡沫板等。4）防水要求所有防水結(jié)構(gòu)及構(gòu)造嚴(yán)格按照地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）的規(guī)定,以保證防水效果。5）防水卷材鋪設(shè)工

12、藝及要求卷材防水層的基面應(yīng)堅實(shí)、平整、清潔，陰陽角處應(yīng)做圓弧或折角，鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、五級及以上大風(fēng)中施工；自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于5C。施工過程中下雨時，應(yīng)做好已鋪卷材的防護(hù)工作。防水卷材施工前，基面應(yīng)干凈、干燥，并應(yīng)涂刷基層處理劑。鋪貼各類防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)鋪設(shè)卷材加強(qiáng)層。2結(jié)構(gòu)底板墊層混凝土部位的卷材可采用滿鋪法施工，其粘結(jié)位置應(yīng)按設(shè)計要求確定；側(cè)墻采用外防外貼法的卷材及頂板部位的卷材應(yīng)采用滿粘法施工。3卷材與基面、卷材與卷材間的粘結(jié)應(yīng)緊密、牢固；鋪貼完成的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得產(chǎn)生扭曲和皺折。4卷材搭接處和接頭部位應(yīng)粘貼牢固，接縫口應(yīng)封嚴(yán)或采用材性相容的密

13、封材料封縫。5鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。6鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/31/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：1基層表面應(yīng)平整、干凈、干燥、無尖銳突起物或孔隙；2排除卷材下面的空氣，應(yīng)輾壓粘貼牢固，卷材表面不得有扭曲、皺折和起泡現(xiàn)象；3立面卷材鋪貼完成后，應(yīng)將卷材端頭固定或嵌入墻體頂部的凹槽內(nèi)，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)；4低溫施工時，宜對卷材和基面適當(dāng)加熱，然后鋪貼卷材。卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時做保護(hù)層。6）施工縫位置底板混凝土澆筑前，在側(cè)墻施工縫正中心位置，全斷面預(yù)埋一塊鑄鐵板止水帶，鑄鐵板止水帶

14、的厚度為1mm寬度為8cm,倒角對準(zhǔn)迎土面，上下各留15cm鋼板止水帶與側(cè)墻的連接筋焊接連接。一半埋設(shè)在底板施工范圍內(nèi)，一半埋在側(cè)墻澆筑時的混凝土內(nèi)。鋼板止水帶與背土面中間，在底板混凝土初凝前，放置止水較，一半嵌進(jìn)混凝土，一半預(yù)留在側(cè)墻混凝土內(nèi)。迎土面?zhèn)葔ι?，以施工縫為中心，上下各10cm的位置全斷面預(yù)埋一塊三合板，待側(cè)墻模板拆除后，撬除此三合板，將內(nèi)表面清理干凈、平整，粘上背貼式橡膠止水帶，要求粘貼密實(shí)。6.6鋼筋主筋采用HRB335ffl筋，構(gòu)造鋼筋采用HPB300®筋。1）構(gòu)件主鋼筋混凝土保護(hù)層厚度a.底板、頂板、側(cè)墻：50mmb.結(jié)構(gòu)裂縫張開量：頂板、底板、側(cè)墻等迎土結(jié)構(gòu)的內(nèi)

15、、外側(cè)均不大于0.2mm2）鋼筋接頭a.所有橫向主筋接頭不得設(shè)于框架節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，頂、底板和外墻的內(nèi)側(cè)橫向主筋接頭應(yīng)盡可能避免設(shè)置在跨中；b.鋼筋接頭應(yīng)錯開布置（焊、搭接相同）接頭中點(diǎn)錯開距離：35d且不小于500mm接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭允許百分率：50%c.錨固長度均為30d,直角鉤長度為3d。根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境情況，所有鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，在地道的小里程端搭設(shè)鋼筋加工棚。有利于鋼筋的擺放、加工、運(yùn)輸。增加施工進(jìn)度。鋼筋綁扎安裝時，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。保護(hù)層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，強(qiáng)度不小于設(shè)計混凝土強(qiáng)度，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊數(shù)量

16、每平方米不小于4個。6.7 立模和拆模洞身等各部位混凝土按照內(nèi)實(shí)外美的要求，立模前認(rèn)真清洗模板，涂刷脫模劑，脫模劑不得混用，以保持混凝土外表色澤一致。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、塑料薄膜、油毛氈等材料代替脫模劑。模板安裝完畢，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方可灌注混凝土。重復(fù)使用的模板加強(qiáng)清理、保養(yǎng)，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度。任何翹曲、隆起或破損的模板，在重復(fù)使用之前必須修整，符合要求后方可使用。模板在運(yùn)輸、拆卸過程中，一定要輕拆輕放，防止變形。不承重的側(cè)面模板，如基礎(chǔ)、洞身側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板

17、而受損壞，混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa時方可拆除。拆除模板時的混凝土強(qiáng)度以澆筑混凝土?xí)r同期制做的混凝土試件經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果確定。拆模順序是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時用力宜輕緩，拆下來的模板及時清理、刷洗，以利于模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和加快施工進(jìn)度。6.8 混凝土采用為C40防水混凝土，混凝土配合比重新上報監(jiān)理單位，在強(qiáng)度等級滿足設(shè)計要求的前提下，做抗?jié)B試驗(yàn)，抗?jié)B等級不小于P8。6.8.1 防水混凝土的原材料要求1）水泥1水泥品種宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，采用其他品種水泥時應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；2在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種；3不得使用過期或受潮結(jié)塊

18、的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。2）礦物摻合料1粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的級別不應(yīng)低于II級，燒失量不應(yīng)大于5%,用量宜為膠凝材料總量的20%30%,當(dāng)水膠比小于0.45時，粉煤灰用量可適當(dāng)提高；2硅粉的比表面積15000nf/kg、二氧化硅含量85%,用量宜為膠凝材料總量的2%5%;3）砂、石1宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈石子；最大粒徑不宜大于40mm,泵送時其最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/4;吸水率不應(yīng)大于1.5%;不得使用堿活性骨料；石子的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法J

19、GJ53的有關(guān)規(guī)定；2砂宜選用堅硬、抗風(fēng)化性強(qiáng)、潔凈的中粗砂，不宜使用海砂；砂的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的有關(guān)規(guī)定。6.8.2防水混凝土現(xiàn)場施工地道混凝土采用拌合站統(tǒng)一攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，利用泵車進(jìn)行混凝土灌注?；炷凉嘧⑶埃瑢χЪ?、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜物清除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可施工。混凝土要連續(xù)灌注，混凝土澆注的分層振搗厚度要嚴(yán)格控制，易薄不宜厚，控制在40cm左右，加強(qiáng)混凝土的振搗，以利于混凝土中的氣泡及時排出，減少混凝土構(gòu)件的表面氣孔。嚴(yán)格控制混凝土振搗澆注的間隔時間，不得大于混凝土的初凝時間，消除

20、混凝土分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面、離析等現(xiàn)象。在混凝土灌注過程中，設(shè)有專人值班，觀察支架、模板、腳手架及作業(yè)平臺的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理或停止施工?；炷两K凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14do6.9沉降觀測1 .地道洞身洞身沉降觀測按照涵洞及框架橋的形式實(shí)施，地道施工完成以后，按照沉降變形觀測要求在距離地道外墻2米處設(shè)置一個沉降板進(jìn)行觀測。觀測頻次嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.注意事項當(dāng)沉降觀測數(shù)據(jù)顯示異常時，應(yīng)立即停止施工，加強(qiáng)觀測頻次，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，待沉降正常時再施工。7、施工注意事項1、施工必須嚴(yán)格按照工序進(jìn)行，對照各相關(guān)圖紙。2、臺后填筑時應(yīng)注意

21、充分夯實(shí)，并且嚴(yán)格對稱回填。3、整體性混凝土構(gòu)造物不允許出現(xiàn)縱向施工縫，所以施工時根據(jù)伸縮縫分3節(jié)施工。4、洞頂以上的級配料填筑時嚴(yán)格按照路基填筑施工，且洞頂以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用重型壓路機(jī)壓實(shí)。5、地道施工是非常精細(xì)的工作，如不注意，容易留下隱患，造成水毀等事故，因此要求按“精心施工、注意細(xì)節(jié)、局部動態(tài)調(diào)整”的原則實(shí)施。6、施工完后，應(yīng)注意清理地道上下游施工過程留下的土堆、雜物等東西。7、在施工中，如遇到雨水天氣，應(yīng)采用彩條布進(jìn)行遮蓋。8、在施工現(xiàn)場配備一臺320KWt電機(jī)，并對發(fā)電機(jī)狀況進(jìn)行檢查，看是否正常。以備在施工中停電時進(jìn)行發(fā)電。9、施工中，運(yùn)輸路線不少于兩條，一條為普通路線作正常運(yùn)

22、輸；其他為特殊路線，一當(dāng)發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞。10、在混凝土澆筑前，預(yù)備聯(lián)系一臺泵車，防止施工中泵車出現(xiàn)故障后，能及時聯(lián)系備用泵車來繼續(xù)施工。并預(yù)備2臺振動捧，預(yù)防因振動機(jī)械故障而影響混凝土施mo地道施工工藝流程圖8、質(zhì)量保證措施8.1 實(shí)施措施項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，生產(chǎn)副經(jīng)理和項目總工程師從試驗(yàn)內(nèi)部自檢方面嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。技術(shù)及質(zhì)檢人員必須常往工地，從每一道工序，每一個工序交接的細(xì)節(jié)方面做好記錄，整理好資料數(shù)據(jù)，每道工序要簽字。部門主管要互相配合，要加大自檢力度，對自檢人員的自檢結(jié)果，要列表評比核實(shí)，發(fā)現(xiàn)有弄虛作假、質(zhì)量意識、質(zhì)量觀念淡漠的質(zhì)檢員勸其退出工地或調(diào)換崗位，決不

23、手軟。8.2 強(qiáng)化安全質(zhì)量意識加強(qiáng)質(zhì)量宣傳教育，開工前對全體參加施工的各類人員進(jìn)行工程重要性及質(zhì)量重要性的宣傳，樹立人人管理質(zhì)量，人人保質(zhì)量的意識，做好技術(shù)交底工作，向施工人員交代各工序質(zhì)量要求，技術(shù)操作規(guī)程，并逐項落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任。切實(shí)把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)做法規(guī)執(zhí)行，對不按規(guī)范施工及出現(xiàn)質(zhì)量事故的嚴(yán)肅處理，提出工程難點(diǎn)及質(zhì)量通病進(jìn)行攻關(guān)，真正使廣大職工樹立“質(zhì)量第一”的思想。8.3 基本要求施工中嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)定，即按設(shè)計圖紙施工，按操作規(guī)范操作、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查。在施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)積極報請監(jiān)理工程師協(xié)助解決，如工程不能按設(shè)計施工時，必須取得設(shè)計單位同意，方可變更，且有設(shè)計變更通知單。按技術(shù)交底

24、制度，認(rèn)真做好工程質(zhì)量交底工作。認(rèn)真做好工序交接工作，每道工序完成后，經(jīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序，并做好交接記錄。出現(xiàn)質(zhì)量事故要堅持在“三不放過”，即事故原因不清不放過，責(zé)任者沒有受到教育不放過，沒有整改實(shí)施措施不放過。做好各項資料內(nèi)業(yè)工作，施工原始資料要求齊全、完整、準(zhǔn)確，達(dá)到工程完資料完。8.4 凝土外觀保證措施9.1 模板：模板加工及安裝，直接關(guān)系著混凝土外觀質(zhì)量。模板加工：模板加工的好壞，是保證混凝土結(jié)構(gòu)物質(zhì)量的關(guān)鍵。模板制成后，經(jīng)過試拼，內(nèi)側(cè)保證平整光滑，無接縫錯牙、無漏漿、連接孔準(zhǔn)確無誤。模板還要做到減少接縫，便于拆裝，剛度好，能夠充分滿足施工周轉(zhuǎn)要求。模板試拼：模板運(yùn)到施工現(xiàn)場

25、后，要進(jìn)行模擬試拼。試拼后認(rèn)真測量檢查模板加工精度，對精度差的局部地方進(jìn)行修整，尤其要注意單元塊間的結(jié)合部。如發(fā)現(xiàn)精度不能滿足設(shè)計要求，退回廠家嚴(yán)格整修。模板安裝：模板安裝要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，預(yù)留夠保護(hù)層厚度。且接縫均勻留在同一斷面位置上。模板安裝要求安裝同一類別的模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷同一類別的脫模劑。模板拆卸：拆模視氣溫、混凝土強(qiáng)度及模板承重情況而且定，不能早也不能晚。拆模后要及時對模板進(jìn)行精渣涂油處理。9.2 混凝土：混凝土拌和所用原材料的質(zhì)量及施工方法是影響其外觀質(zhì)量的又一重要因素。原材料：嚴(yán)把原材料關(guān)，選用質(zhì)量好、相對固定的原材料，尤其是相對穩(wěn)定的水泥，可確保外觀顏色的協(xié)調(diào)一致。為保證混凝土外觀顏色一致，使用同一牌號水泥?；炷僚浜媳瓤刂萍盎炷涟柚疲?/p>