130-3安全殼底板鋼襯里檢漏槽及保護罩施工方案

1、中國核工業(yè)第二二建設有限公司海南昌江核電工程項目經(jīng)理部文件名稱：施工組織總設計（第12冊）130-3安全殼底板鋼襯里檢漏槽及保護罩施工方案文件類別：技術文件存盤號：130-3編碼協(xié)作單位編號內(nèi)郃編R1預備版次狀態(tài)編制/修改審核質(zhì)保核查批準批準日期修改說明受控狀態(tài)分發(fā)單位版權聲明：此文件知識產(chǎn)權屬中國核工業(yè)第二二建設有限公司所有，未經(jīng)同意/、得以任何形式使用。1編制目的及適用范圍為保證昌江核電工程1、2嫩島反應堆廠房安全殼底板鋼襯里的檢漏槽及保護罩制作與安裝質(zhì)量滿足設計要求，規(guī)范施工過程，特編寫本方案。本方案適用于安全殼鋼襯里底板檢漏槽及保護罩的制作與安裝。2編制依據(jù)2.1 «昌江核電

2、土建工程招標文件2.2 相關招標圖紙及技術規(guī)格書2.3 核安全法規(guī)：2.3.1 HAF602民用核安全設備無損檢驗人員培訓、考核和取證管理辦法2.3.2 HAF603民用核安全設備焊工及焊接操作工培訓、考試和取證管理辦法2.3.3 HAD003/07核電廠建造期間的質(zhì)量保證2.4 其它文件：GB50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.5 參考國內(nèi)類似核電站相關情況3工程概況底板鋼襯里的所有安裝焊縫均設有檢漏槽，共32個檢漏通道，檢漏槽上再加設保護罩。檢漏槽主要材料規(guī)格為L40*4,6.3;保護罩所用主要材料規(guī)格為：8,12.6,14b;所用材料材質(zhì)均為Q235焊接材料采用與20HR鋼

3、配套的焊條：J427HR焊條；檢漏槽保護罩直接焊固于底板鋼襯里上不再拆除，焊接采用花焊形式。4施工準備4.1 施工場地、設備及工機具4.1.1 檢漏槽、保護罩構件的制作在車間進行，車間應有足夠的面積，并配備滿足制作要求的起重運輸設備、加工設備、焊接設備、無損檢測設備等。4.1.2 現(xiàn)場安裝要求有相應的運輸設備、起重設備、焊接設備、測量儀器、無損檢測設備以及滿足構件臨時存放的場地。4.1.3 施工所需工機具4.1.3.1 為便于原材料和制作過程中構件的吊運應備好鋼絲純、吊裝卡具、鐵扁擔等。4.1.3.2 應制作足夠的“馬鐵”、楔鐵等用于固定、調(diào)整焊接接頭的鐵件。4.1.3.4 使用的尺子等測量工

4、具應經(jīng)過校驗且應在有效期內(nèi)。4.2 人員配備4.2.3 技術管理人員：應配備焊接、無損檢測、質(zhì)檢等方面的工程師和技術人員。4.2.4 生產(chǎn)管理人員：應配備具有一定知識水平和生產(chǎn)經(jīng)驗的生產(chǎn)管理人員。4.2.5 施工人員配備：應配備電焊工（6人）、怫工（4人）、氣焊工（2人）、起重工（3人）、機械工（2人）、無損檢測工（4人）及其它配合工種人員。4.2.6 焊工、焊接操作工應按核安全法規(guī)HAF603無損檢測人員應按核安全法規(guī)HAF602進行培訓和考試，取得相應資格，質(zhì)檢人員應經(jīng)過培訓取得上崗資格，所有施工人員應進行質(zhì)保培訓或質(zhì)保教育。4.3 技術準備4.4.1 根據(jù)設計施工圖及原材料的規(guī)格，編制材

5、料下料表或圖、工藝流程文件和加工計劃。4.4.2 繪制構件焊縫編號圖。4.4.3 根據(jù)施工圖紙及工程進度計劃編制相應的工程材料需用計劃。4.4.4 根據(jù)技術規(guī)格書的要求進行焊接工藝評定試驗，并形成焊接工藝評定試驗報告，編制焊接工藝卡。4.4.5 編制制作、安裝質(zhì)量計劃。4.4.6 施工前由責任工程師編制技術交底文件向施工班組進行交底。4.5工程材料材料已到場并按照相關規(guī)定復驗完畢。5檢漏梢及保護罩構件的加工加工工藝流程5.1 構件下料可根據(jù)來料長度進行分段下料、現(xiàn)場拼接，拼接位置應與襯里板安裝焊縫錯開50mmz上。分段下料的構件總長度應預留不小于200mm勺余量（現(xiàn)場安裝時進行切割）。5.2

6、所有構件均應標識構件編號，分段構件還應標識分段序號、實際長度。5.3 構件的校直采用機械頂壓的方法進行，當彎曲矢高較小的時候，也可采用錘擊的方法進行，但應保證錘擊的最大錘痕深度不超過0.5mm5.4 工廠制作完成的構件應防止在存放、吊裝和運輸過程中產(chǎn)生變形。5.5 制作質(zhì)量要求5.5.1 對預制完成的構件應依據(jù)施工圖紙進行100%的幾何尺寸檢查驗收。5.5.2 公差要求：弧形構件用弦長2m的樣板進行檢查，具間隙應控制在土2mmz內(nèi)，長度允許偏差±3mm5.5.3 焊縫無損檢測5.5.3.1 目視檢驗100%5.5.3.2 液體滲透檢驗100%5.5.4 焊縫經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)超標缺陷的應

7、嚴格按設計技術規(guī)格書和相關工作程序進行返修。6檢漏梢及保護罩構件的安裝6.1 安裝工藝流程底板鋼襯里構件的安裝工藝流程圖：6.2 施工方法6.2.1 檢漏槽的安裝待所覆蓋的焊縫焊接完成且無損檢驗合格以后進行。6.2.2 檢漏槽的安裝次序：一個回路一個回路地依次進行，每個回路安裝完成應及時進行潤濕法檢查，在合格的基礎上進行交叉環(huán)路的安裝。6.2.3 為保證檢漏槽的焊接質(zhì)量，進行檢漏槽焊接的焊工應具備相應的資格，焊縫外觀也應按無損檢驗的相關規(guī)定進行檢查與驗收。6.2.4 檢漏槽保護罩待檢修通道焊縫機械強度和密封性的潤濕法檢查和根據(jù)壓力損失檢驗檢修通道環(huán)路的密封性檢查合格后進行焊接。6.3 質(zhì)量驗收

8、要求6.3.1 檢漏槽及保護罩的安裝位置允許偏差為土10mm6.3.2 檢漏槽焊縫無損檢測6.3.2.1 目視檢驗100%;6.3.2.2 檢漏槽焊縫機械強度和密封性的潤濕法檢查100%;6.3.2.3 根據(jù)壓力損失檢驗檢漏槽環(huán)路的密封性100%。6.4 底板鋼襯里現(xiàn)場安裝防風雨措施6.4.1 焊接區(qū)域的環(huán)境溫度不低于-10C,焊件溫度不低于+5C,坡口表面必須保持干燥,且不得在潮濕面上施焊；當環(huán)境條件不滿足時，應配備必要的腳手管、雨布、烘烤器具等來滿足現(xiàn)場施工環(huán)境要求，否則應停止作業(yè)。6.4.2 襯里板鋪設前混凝土表面應清掃干凈且不允許有積水，角鋼連接件焊接區(qū)域表面的油、銹、水份及其它雜質(zhì)應

9、清理干凈，若可能遇到雨水時應采取措施，防止雨水侵入焊縫區(qū)域，否則應停止作業(yè)。6.4.3 施工時應配備必要的拖布、棉紗、鐵鍬、小桶等用具，以滿足現(xiàn)場施工環(huán)境要求。7質(zhì)量保證措施鋼襯里構件的車間制作、現(xiàn)場安裝應嚴格按批準的質(zhì)量計劃進行控制，并對下列環(huán)節(jié)進行嚴格控制：7.1 對鋼襯里用主材、焊接材料進行嚴格控制，現(xiàn)場復驗結果必須滿足技術規(guī)格書及相關文件的要求。7.2 施工前應按規(guī)定進行焊接工藝評定試驗，并嚴格按經(jīng)評定合格的工藝參數(shù)進行產(chǎn)品的焊接。7.3 參加焊接的焊工必須按要求進行培訓和考試，考試合格后方可在相應的資格范圍內(nèi)施焊。7.4 嚴格按本方案之規(guī)定進行構件的幾何尺寸檢查。7.5 嚴格按本方案

10、之規(guī)定進行焊縫的無損檢驗。8安全、環(huán)保措施8.1 施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶個人勞保用品：穿好工作服、勞保鞋，戴好安全帽、扣好安全帽帶，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶高掛低用。8.2 構件加工制作過程中，使用機械應嚴格按機械操作規(guī)程進行，防止機械傷害事故的發(fā)生。8.3 首次使用的吊具應經(jīng)安全檢查確認后方可使用，使用過程中應定期檢查，不符合要求的不得使用。構件吊運過程中，下方嚴禁站人，防止高空墜落、物體打擊事故的發(fā)生。8.4 無關人員嚴禁進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)場所禁止吸煙。8.5 操作平臺、腳手架應經(jīng)有關部門驗收合格后方可使用，不符合安全要求的不得使用。8.6 施工人員作業(yè)過程中應做到“四不傷害”。8.7 進行電焊作業(yè)時應特別注意消防安全，現(xiàn)場安裝時每一個動火點均應設監(jiān)火人，避免火災事故的發(fā)生。8.8 非專業(yè)人員嚴禁動電，防止觸電事故的發(fā)生。8.9 應設專職安全員對施工現(xiàn)場進行隨時巡查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時整改8.10 施工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾應及時清理集中后運至指定的地點處理。8.11 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全、生產(chǎn)文明施工各項規(guī)定。8.12 施工現(xiàn)場不準亂扔雜物，做到工完場清。8.13 施工現(xiàn)場材料堆放嚴格按總平面規(guī)劃進行堆放，材料必須堆碼整齊。9資料與記錄9.1