13、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁制造作業(yè)指導(dǎo)書(shū)JJDBD/ZY031320061范圍適用于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制施工2施工準(zhǔn)備2.1 材料及機(jī)具：鋼材、水泥碎石、砂子、水、模板、混凝土攪拌機(jī)、手推車、噸翻、鋼筋加工機(jī)具、電焊機(jī)、混凝土振搗棒、混凝土附著振動(dòng)器、8T起重機(jī)、木工圓鋸機(jī)、灌漿機(jī)、千斤頂、張拉機(jī)具等。（詳見(jiàn)鋼筋混凝土梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）2.2 作業(yè)條件：2.2.1 勞力組織：組織合理的人員結(jié)構(gòu)組織（工程技術(shù)人員、橋梁工、鋼筋工、木工、電二一、裝吊工、電焊工）2.2.2 平整場(chǎng)地有足夠的作業(yè)空間。3操作工藝3.1 工藝流程圖（如圖1）見(jiàn)下頁(yè)。3.2 工藝流程的描述3.2.1 準(zhǔn)備的材料包括水泥

2、、碎石、砂子、水、鋼筋等都要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3.2.2 制梁臺(tái)座3.2.2.1 制粱臺(tái)座的地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，能承受梁體的重量及有關(guān)附加力，根據(jù)地基承載力的悄況及預(yù)制梁的寬度，設(shè)計(jì)出滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求的臺(tái)座；預(yù)制臺(tái)座時(shí)，依據(jù)所預(yù)制梁的跨度，計(jì)算預(yù)留適宜的反拱度。底模的長(zhǎng)度應(yīng)考慮可以灌注多種跨度的梁，井需預(yù)留話動(dòng)孔或活動(dòng)段作為安放頂梁千斤頂或移梁鐵扁擔(dān)時(shí)用。3.2.2.2 為了保證梁下翼緣混凝土的密實(shí)性遁常采用底側(cè)模分家在底板下安裝震動(dòng)器的底震工藝。在采取了其他技術(shù)措施對(duì)混凝土灌筑質(zhì)量確有保證時(shí)（如使用減水劑后混凝土的坍落度足以保證灌筑混凝土密實(shí)）。也可以不用底震。3.2.2.3 鋼底板直

3、接支承在旺制作的橫梁上，這種方法比較節(jié)省鋼材。安設(shè)震動(dòng)器由檄向穿人，井用鐵楔固定在鋼底板上。3.2.2.4 箱形梁底板旺一般很薄，要求磴從腹板投下來(lái)時(shí)，充分流到腹板下翼和底板的各部位。底板震動(dòng)器宜安放在底板支承的外側(cè)通過(guò)橫梁傳震2傳震橫梁的剛度越大震動(dòng)的效果越好。3.2.2.5 底震是解決梁體下翼磴振實(shí)問(wèn)題，為了減輕底板震動(dòng)器的負(fù)擔(dān)全部橫型要做成底模和側(cè)模分開(kāi)的形式，腹板矽由側(cè)板震動(dòng)震實(shí)。3.2.2.6 為防止底模與側(cè)模間漏漿，常在兩者之間夾泡沫塑料條或橡膠等。3.2.2.7 底模放在橫梁上，橫梁要支承在橡膠支承上，以起到震動(dòng)加強(qiáng)作用，同時(shí)減少臺(tái)座受震動(dòng)，而且能減少噪。3.2.3 鋼筋制作及綁

4、扎后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁預(yù)制施工工藝流程圖（圖1）3.2.3.1 普通鋼筋制作及綁扎詳見(jiàn)（鋼筋混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。3.2.3.2 預(yù)應(yīng)力筋的制作及穿束。a）預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)按照設(shè)計(jì)確定。勾絞線切斷前的端頭先用鐵線綁扎，切斷口端面切門應(yīng)焊牢。b）預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線應(yīng)梳整、編束每隔1l.5m綁扎鐵線，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絲或鋼絞線應(yīng)按編號(hào)分類存放。搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大壓試塊士3m。端部懸出長(zhǎng)度不得大于15m。c）固定預(yù)圖管道的定位網(wǎng)或軌道筋的定付應(yīng)牢固、舊瓦定位網(wǎng)間距不宜大于lm,且孔位應(yīng)大于管道外徑23mm。預(yù)留管道任何方向的允許偏差為：距跨中4m范圍內(nèi)不得大于6mm

5、,其余部位不得大于8rnm。d）當(dāng)采用抽拔膠管制孔時(shí)膠管外徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其承受工作拉力不得小于5KN,且彈性恢復(fù)性能較好，極限抗拉力不得小于7.5KN。膠管內(nèi)應(yīng)插人芯棒，芯棒的直徑與膠管內(nèi)徑之差不得大于8mm。膠管接頭宜設(shè)在跨中處，接頭用鐵皮管套接，套接長(zhǎng)度不得小于30m。膠管與鐵皮管間隙不得大于lmm,并應(yīng)密封不漏漿。伸出梁端的膠管應(yīng)順孔道軸線位置設(shè)置。e）當(dāng)采用金屬波紋管制孔時(shí)，金屬波紋管質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符臺(tái)設(shè)計(jì)要求。金屬波紋管的拉長(zhǎng)可采用大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，接頭長(zhǎng)度不應(yīng)少于30mm。接頭裝置宜避開(kāi)孔道彎曲處。管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。管內(nèi)應(yīng)預(yù)先穿人預(yù)應(yīng)力筋或芯棒，并在混凝

6、土初凝前竄動(dòng)。支立模板時(shí)應(yīng)防止管道位移。f）穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無(wú)串孔現(xiàn)象。用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份?？卓阱^下墊板不垂直度不得大于1o預(yù)應(yīng)力筋在穿束時(shí)，應(yīng)無(wú)損壞、污物、銹蝕。3.2.3.3 錨具所用的材料和加工制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其錨固性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。成套錨具的組合件，各套間應(yīng)能互換使用。錨具在使用前應(yīng)進(jìn)行外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能的抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的錨具方能使用。3.2.4 模板安裝3.2.4.1 模板間接縫：采用鑲特制的厚10mm的凹型橡膠條。凹型橡膠條阻止漏漿的效果好。橡膠以柔軟耐油者為佳。聯(lián)接角鋼：在聯(lián)接角鋼上焊有

7、螺母，用螺絲桿通過(guò)內(nèi)側(cè)模扇隔墻接縫處的預(yù)留孔固定。U型螺栓：為使拆摸時(shí)不碰傷絲扣，U型螺栓的預(yù)留孔做成長(zhǎng)方形，為此用特制的凸心偏孔橡膠墊來(lái)填塞模型方孔，并使螺栓定位。3.2.4.2 側(cè)震器的安裝：側(cè)震采用剛性架的結(jié)構(gòu)型式，它是用梢鋼作成支架并與模板上的橫肋連成整體。布置間距根據(jù)所選振搗器的型號(hào)確定。3.2.4.3 箱形鋼模3.2.4.3.1 箱梁模主要在于處理好內(nèi)模構(gòu)造，使其安拆方便和能保證混凝土灌筑質(zhì)量。模板按是否有底摸而分為：開(kāi)口灌筑法模板和到口灌筑法模板。3.2.4.3.2 內(nèi)模不用底板：使用坍落度較小的混凝土先灌底板，再灌腹板一次成箱?；蛴瞄g歇灌筑方法。用這種方法灌筑需待底板混凝土具有

8、相當(dāng)強(qiáng)度時(shí)才能灌筑腹板。3.2.4.3.3 內(nèi)模用底板：這種方法分兩種情況a)混凝土從開(kāi)口處灌筑完成底板眉用木模封住開(kāi)口方法：木板通過(guò)預(yù)埋螺栓與箱梁外模底板鎖定。作用內(nèi)模的上浮力完全由封底螺栓承受。內(nèi)模支撐在矩形梢鋼上?；炷凉嗤旰蠓獾咨w，并上螺栓，為防止內(nèi)模走動(dòng)，內(nèi)模頂部還有一個(gè)混凝土塊支撐，壓住內(nèi)模。b)一次支立好的鋼內(nèi)模。內(nèi)模由8mrn厚鋼板制成，焊有間距800rnm的豎帶,內(nèi)模分成上拱與下拱兩部分。上下拱之接觸面，做成向內(nèi)傾斜的滑坡。每個(gè)拱式內(nèi)模的豎帶處設(shè)有活動(dòng)絞。拱式模板可沿活動(dòng)絞轉(zhuǎn)動(dòng)。故該拱通過(guò)擰動(dòng)設(shè)在拱腳的活動(dòng)撐桿即可合攏。由此達(dá)到脫模的目的。內(nèi)外楔之間用螺栓穿過(guò)外徑60mm的塑

9、料管擰緊。3.2.4.4 內(nèi)模車：當(dāng)箱內(nèi)空間較大，且尺寸較為單一時(shí)，可以采用內(nèi)模車以提高立模工效。采用內(nèi)模車時(shí)，最好先將箱梁底板灌好，并鋪上軌道，推人內(nèi)模車，此時(shí)外模已立好。綁完鋼筋，即可灌筑混凝土。3.2.5 模板檢查是保證橋梁質(zhì)量的一項(xiàng)重要程序。在制做定型模板時(shí)應(yīng)對(duì)新制模型板擬訂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。并對(duì)模板的大修也應(yīng)擬定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。在模板安裝完畢灌筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容包括：模板緊固情況、模板各部位是否嚴(yán)密不漏漿和梁的各部位的尺寸。3.2.6 混凝土澆注：3.2.6.1 梁體灌注前在鋼筋與模板之間應(yīng)使用與混凝土同等強(qiáng)度的墊塊，確保預(yù)應(yīng)力混凝土保護(hù)層的厚度?；炷了x用的骨用應(yīng)進(jìn)行堿活

10、性試驗(yàn)。3.2.6.2 梁體混凝土施工見(jiàn)混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并應(yīng)符合預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁現(xiàn)定。3.2.6.3 T形梁每15孔應(yīng)做一組混凝土彈摸試件，28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。箱梁每孔應(yīng)做二組，一組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，另一組28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3.2.6.4 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到48MPa時(shí)，應(yīng)抽拔膠管目不得損傷孔道壁。抽拔膠管后，應(yīng)用檢孔器對(duì)梁體孔道逐孔檢查，不能通過(guò)者應(yīng)立即處理。3.2.7 預(yù)應(yīng)力筋張拉3.2.7.1 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及相應(yīng)的彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。3.2.7.2 預(yù)施應(yīng)力前，應(yīng)作孔道摩阻和錨圈摩阻測(cè)試，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果計(jì)算施工控制應(yīng)力。3.2.7.3 按設(shè)計(jì)要求的

11、張拉孔號(hào)順序，由兩端同時(shí)對(duì)稱張拉（兩端張拉千斤頂升降壓速度應(yīng)接近相等）。箱形梁、兀形梁為左右兩腹板對(duì)稱張拉。3.2.7.4 采用夾片式錐形錨具的鋼絞線張拉程序?yàn)椋篴）初應(yīng)力張拉；0初應(yīng)力，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記。b）控制應(yīng)力張拉：拉至控制應(yīng)力，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值，持荷5min,千斤頂回油，夾片自行或被頂壓錨固。測(cè)總回縮量及夾片外露量。3.2.7.5 預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行并符合下列規(guī)定：A）以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值作為較核。B）頂墓錨固后，測(cè)量?jī)啥松扉L(zhǎng)量之和不得超過(guò)計(jì)算值6%。C）全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的5%。，并不得位于梁體同側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。D）兩端鋼絲回縮量之和不得

12、大于8mm。錨塞外露量不得小于5mm。夾片式錨具回縮量：當(dāng)有頂壓時(shí)不得大于4mm;無(wú)頂壓時(shí)不得大于6mm。E）跨度大于20mm的拱度不得大于mm。3.2.8 管道壓漿：3.2.8.1 孔道宜在預(yù)應(yīng)力完成3d內(nèi)壓漿。所用水泥漿應(yīng)符合混凝土與砌體施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的有關(guān)規(guī)定。3.2.8.2 出漿口閥門必須待出濃漿后方能關(guān)閉。3.2.8.3 進(jìn)漿口閥門必須待壓力上升至0.60.7MPa,持荷2mm保壓時(shí)間且無(wú)漏水和漏漿時(shí)關(guān)閉。錨具上的漏漿縫隙，應(yīng)在壓漿前封閉。3.2.8.4 水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門。3.2.8.5 互相串遁的孔道應(yīng)同時(shí)壓漿。3.2.8.6 當(dāng)壓漿順利時(shí)，宜加大水泥漿濃度。3.2.

13、8.7 壓漿時(shí)最高氣溫不宜高于35C,冬季施工應(yīng)防止?jié){液受凍。3.2.8.8 壓漿因故障不能連續(xù)壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗于凈。3.2.9 梁體封端端摸板常用木模板或四周焊有加強(qiáng)角鋼的厚10mm以上的鋼板制成。鋼端模與側(cè)模之問(wèn)只需用螺栓連接即可。木端模則需要用橫向大方木方拉條固定，安裝封端模板時(shí)，應(yīng)控制全梁長(zhǎng)度在允許偏差之內(nèi)。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 鋼筋的加工安裝及模板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其允許偏差應(yīng)符合鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁制造作業(yè)制導(dǎo)書(shū)中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2 梁體混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)等級(jí)。4.3 梁體預(yù)留管道及鋼筋綁扎允許偏差和檢驗(yàn)如下表預(yù)留管道及鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)留管道位置

14、(1)跨中4m范圍以內(nèi)6尺量檢查(2)其余部分82橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置153箍筋間距154腹板箍筋的不垂直度15吊線尺量檢查5鋼筋保護(hù)層5尺量檢查6其他鋼筋偏移20尺量檢查4.4 預(yù)應(yīng)力后張梁外形尺寸允許偏差應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)下頁(yè))，表面平整美觀，當(dāng)有蜂窩麻面、硬傷掉角等缺陷時(shí)，應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力前修補(bǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)5產(chǎn)品防護(hù)5.1 鋼筋的存放：加工前應(yīng)注意防銹。5.2 模板制作安裝過(guò)程中應(yīng)注意防止變形，灌注混凝土?xí)r嚴(yán)格把關(guān)，防止跑模。5.3 灌注混凝土后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，禁止踩踏。5.4 預(yù)應(yīng)力穿束時(shí)嚴(yán)防孔道穿破。6施工中應(yīng)注意的質(zhì)且問(wèn)題6.1 梁臺(tái)座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。并應(yīng)滿足施工的需要。

15、6.2 鋼筋混凝土護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋與模板間應(yīng)使用與硅同等強(qiáng)度的墊塊。6.3 梁體的各種預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固，位置正確，支座板與支座螺栓不應(yīng)直接焊接。6.4 鋼筋接頭宜采用焊接，并以閃光接觸對(duì)焊為主，主鋼筋接頭應(yīng)采用閃光接觸對(duì)焊。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。6.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，控制持荷時(shí)間，保證控制應(yīng)力，使斷絲、滑絲控制在允許范圍內(nèi)；斷絲、滑絲數(shù)量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，必須換束。7形成的質(zhì)量記錄7.1 形成各種材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單7.2 形咸隱蔽工程檢查證7.3 形成分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表7.4 混凝土施工灌注記錄7.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工記錄表7.6 預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿記錄表后張梁外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)跨度16m30檢查梁面及底板內(nèi)外側(cè)跨度w16m302梁跨度203支座中心到梁端尺量檢查(1)跨度)16m士15(2)跨度w16m64梁高度+20-5尺量檢查跨中及兩支座處截面5橋面板內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置+20-