13、后張法預應力混凝土簡支梁制造作業(yè)指導書

1、后張法預應力混凝土簡支梁制造作業(yè)指導書JJDBD/ZY031320061范圍適用于后張法預應力混凝土梁預制施工2施工準備2.1 材料及機具：鋼材、水泥碎石、砂子、水、模板、混凝土攪拌機、手推車、噸翻、鋼筋加工機具、電焊機、混凝土振搗棒、混凝土附著振動器、8T起重機、木工圓鋸機、灌漿機、千斤頂、張拉機具等。（詳見鋼筋混凝土梁施工作業(yè)指導書）2.2 作業(yè)條件：2.2.1 勞力組織：組織合理的人員結(jié)構(gòu)組織（工程技術人員、橋梁工、鋼筋工、木工、電二一、裝吊工、電焊工）2.2.2 平整場地有足夠的作業(yè)空間。3操作工藝3.1 工藝流程圖（如圖1）見下頁。3.2 工藝流程的描述3.2.1 準備的材料包括水泥

2、、碎石、砂子、水、鋼筋等都要經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.2.2 制梁臺座3.2.2.1 制粱臺座的地基應堅實，能承受梁體的重量及有關附加力，根據(jù)地基承載力的悄況及預制梁的寬度，設計出滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求的臺座；預制臺座時，依據(jù)所預制梁的跨度，計算預留適宜的反拱度。底模的長度應考慮可以灌注多種跨度的梁，井需預留話動孔或活動段作為安放頂梁千斤頂或移梁鐵扁擔時用。3.2.2.2 為了保證梁下翼緣混凝土的密實性遁常采用底側(cè)模分家在底板下安裝震動器的底震工藝。在采取了其他技術措施對混凝土灌筑質(zhì)量確有保證時（如使用減水劑后混凝土的坍落度足以保證灌筑混凝土密實）。也可以不用底震。3.2.2.3 鋼底板直

3、接支承在旺制作的橫梁上，這種方法比較節(jié)省鋼材。安設震動器由檄向穿人，井用鐵楔固定在鋼底板上。3.2.2.4 箱形梁底板旺一般很薄，要求磴從腹板投下來時，充分流到腹板下翼和底板的各部位。底板震動器宜安放在底板支承的外側(cè)通過橫梁傳震2傳震橫梁的剛度越大震動的效果越好。3.2.2.5 底震是解決梁體下翼磴振實問題，為了減輕底板震動器的負擔全部橫型要做成底模和側(cè)模分開的形式，腹板矽由側(cè)板震動震實。3.2.2.6 為防止底模與側(cè)模間漏漿，常在兩者之間夾泡沫塑料條或橡膠等。3.2.2.7 底模放在橫梁上，橫梁要支承在橡膠支承上，以起到震動加強作用，同時減少臺座受震動，而且能減少噪。3.2.3 鋼筋制作及綁

4、扎后張法預應力混凝土簡支梁預制施工工藝流程圖（圖1）3.2.3.1 普通鋼筋制作及綁扎詳見（鋼筋混凝土施工作業(yè)指導書）。3.2.3.2 預應力筋的制作及穿束。a）預應力鋼絲或鋼絞線下料長度應按照設計確定。勾絞線切斷前的端頭先用鐵線綁扎，切斷口端面切門應焊牢。b）預應力鋼絲或鋼絞線應梳整、編束每隔1l.5m綁扎鐵線，編束后應順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絲或鋼絞線應按編號分類存放。搬運時支點距離不得大壓試塊士3m。端部懸出長度不得大于15m。c）固定預圖管道的定位網(wǎng)或軌道筋的定付應牢固、舊瓦定位網(wǎng)間距不宜大于lm,且孔位應大于管道外徑23mm。預留管道任何方向的允許偏差為：距跨中4m范圍內(nèi)不得大于6mm

5、,其余部位不得大于8rnm。d）當采用抽拔膠管制孔時膠管外徑應符合設計要求，其承受工作拉力不得小于5KN,且彈性恢復性能較好，極限抗拉力不得小于7.5KN。膠管內(nèi)應插人芯棒，芯棒的直徑與膠管內(nèi)徑之差不得大于8mm。膠管接頭宜設在跨中處，接頭用鐵皮管套接，套接長度不得小于30m。膠管與鐵皮管間隙不得大于lmm,并應密封不漏漿。伸出梁端的膠管應順孔道軸線位置設置。e）當采用金屬波紋管制孔時，金屬波紋管質(zhì)量、規(guī)格應符臺設計要求。金屬波紋管的拉長可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭長度不應少于30mm。接頭裝置宜避開孔道彎曲處。管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。管內(nèi)應預先穿人預應力筋或芯棒，并在混凝

6、土初凝前竄動。支立模板時應防止管道位移。f）穿束前應用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象。用風吹干孔道內(nèi)水份?？卓阱^下墊板不垂直度不得大于1o預應力筋在穿束時，應無損壞、污物、銹蝕。3.2.3.3 錨具所用的材料和加工制造應符合設計要求，其材質(zhì)應分別符合現(xiàn)行國家標準，其錨固性能應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。成套錨具的組合件，各套間應能互換使用。錨具在使用前應進行外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能的抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格的錨具方能使用。3.2.4 模板安裝3.2.4.1 模板間接縫：采用鑲特制的厚10mm的凹型橡膠條。凹型橡膠條阻止漏漿的效果好。橡膠以柔軟耐油者為佳。聯(lián)接角鋼：在聯(lián)接角鋼上焊有

7、螺母，用螺絲桿通過內(nèi)側(cè)模扇隔墻接縫處的預留孔固定。U型螺栓：為使拆摸時不碰傷絲扣，U型螺栓的預留孔做成長方形，為此用特制的凸心偏孔橡膠墊來填塞模型方孔，并使螺栓定位。3.2.4.2 側(cè)震器的安裝：側(cè)震采用剛性架的結(jié)構(gòu)型式，它是用梢鋼作成支架并與模板上的橫肋連成整體。布置間距根據(jù)所選振搗器的型號確定。3.2.4.3 箱形鋼模3.2.4.3.1 箱梁模主要在于處理好內(nèi)模構(gòu)造，使其安拆方便和能保證混凝土灌筑質(zhì)量。模板按是否有底摸而分為：開口灌筑法模板和到口灌筑法模板。3.2.4.3.2 內(nèi)模不用底板：使用坍落度較小的混凝土先灌底板，再灌腹板一次成箱?；蛴瞄g歇灌筑方法。用這種方法灌筑需待底板混凝土具有

8、相當強度時才能灌筑腹板。3.2.4.3.3 內(nèi)模用底板：這種方法分兩種情況a)混凝土從開口處灌筑完成底板眉用木模封住開口方法：木板通過預埋螺栓與箱梁外模底板鎖定。作用內(nèi)模的上浮力完全由封底螺栓承受。內(nèi)模支撐在矩形梢鋼上?；炷凉嗤旰蠓獾咨w，并上螺栓，為防止內(nèi)模走動，內(nèi)模頂部還有一個混凝土塊支撐，壓住內(nèi)模。b)一次支立好的鋼內(nèi)模。內(nèi)模由8mrn厚鋼板制成，焊有間距800rnm的豎帶,內(nèi)模分成上拱與下拱兩部分。上下拱之接觸面，做成向內(nèi)傾斜的滑坡。每個拱式內(nèi)模的豎帶處設有活動絞。拱式模板可沿活動絞轉(zhuǎn)動。故該拱通過擰動設在拱腳的活動撐桿即可合攏。由此達到脫模的目的。內(nèi)外楔之間用螺栓穿過外徑60mm的塑

9、料管擰緊。3.2.4.4 內(nèi)模車：當箱內(nèi)空間較大，且尺寸較為單一時，可以采用內(nèi)模車以提高立模工效。采用內(nèi)模車時，最好先將箱梁底板灌好，并鋪上軌道，推人內(nèi)模車，此時外模已立好。綁完鋼筋，即可灌筑混凝土。3.2.5 模板檢查是保證橋梁質(zhì)量的一項重要程序。在制做定型模板時應對新制模型板擬訂驗收標準。并對模板的大修也應擬定相應標準。在模板安裝完畢灌筑混凝土前應對模板進行全面檢查。檢查內(nèi)容包括：模板緊固情況、模板各部位是否嚴密不漏漿和梁的各部位的尺寸。3.2.6 混凝土澆注：3.2.6.1 梁體灌注前在鋼筋與模板之間應使用與混凝土同等強度的墊塊，確保預應力混凝土保護層的厚度?；炷了x用的骨用應進行堿活

10、性試驗。3.2.6.2 梁體混凝土施工見混凝土施工作業(yè)指導書，并應符合預制后張法預應力混凝土鐵路簡支梁現(xiàn)定。3.2.6.3 T形梁每15孔應做一組混凝土彈摸試件，28d標準養(yǎng)護。箱梁每孔應做二組，一組隨梁同條件養(yǎng)護，另一組28d標準養(yǎng)護。3.2.6.4 當梁體混凝土強度達到48MPa時，應抽拔膠管目不得損傷孔道壁。抽拔膠管后，應用檢孔器對梁體孔道逐孔檢查，不能通過者應立即處理。3.2.7 預應力筋張拉3.2.7.1 當梁體混凝土強度及相應的彈性模量達到設計要求后，方可施加預應力。3.2.7.2 預施應力前，應作孔道摩阻和錨圈摩阻測試，并根據(jù)測試結(jié)果計算施工控制應力。3.2.7.3 按設計要求的

11、張拉孔號順序，由兩端同時對稱張拉（兩端張拉千斤頂升降壓速度應接近相等）。箱形梁、兀形梁為左右兩腹板對稱張拉。3.2.7.4 采用夾片式錐形錨具的鋼絞線張拉程序為：a）初應力張拉；0初應力，作伸長量標記。b）控制應力張拉：拉至控制應力，測量鋼絞線伸長值，持荷5min,千斤頂回油，夾片自行或被頂壓錨固。測總回縮量及夾片外露量。3.2.7.5 預應力筋的預施應力應按設計要求進行并符合下列規(guī)定：A）以應力控制為主，伸長值作為較核。B）頂墓錨固后，測量兩端伸長量之和不得超過計算值6%。C）全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5%。，并不得位于梁體同側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。D）兩端鋼絲回縮量之和不得

12、大于8mm。錨塞外露量不得小于5mm。夾片式錨具回縮量：當有頂壓時不得大于4mm;無頂壓時不得大于6mm。E）跨度大于20mm的拱度不得大于mm。3.2.8 管道壓漿：3.2.8.1 孔道宜在預應力完成3d內(nèi)壓漿。所用水泥漿應符合混凝土與砌體施工作業(yè)指導書的有關規(guī)定。3.2.8.2 出漿口閥門必須待出濃漿后方能關閉。3.2.8.3 進漿口閥門必須待壓力上升至0.60.7MPa,持荷2mm保壓時間且無漏水和漏漿時關閉。錨具上的漏漿縫隙，應在壓漿前封閉。3.2.8.4 水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門。3.2.8.5 互相串遁的孔道應同時壓漿。3.2.8.6 當壓漿順利時，宜加大水泥漿濃度。3.2.

13、8.7 壓漿時最高氣溫不宜高于35C,冬季施工應防止?jié){液受凍。3.2.8.8 壓漿因故障不能連續(xù)壓滿時，應立即用壓力水沖洗于凈。3.2.9 梁體封端端摸板常用木模板或四周焊有加強角鋼的厚10mm以上的鋼板制成。鋼端模與側(cè)模之問只需用螺栓連接即可。木端模則需要用橫向大方木方拉條固定，安裝封端模板時，應控制全梁長度在允許偏差之內(nèi)。4質(zhì)量標準4.1 鋼筋的加工安裝及模板安裝應符合設計要求其允許偏差應符合鋼筋混凝土簡支梁制造作業(yè)制導書中的質(zhì)量標準。4.2 梁體混凝土強度應符合設計等級。4.3 梁體預留管道及鋼筋綁扎允許偏差和檢驗如下表預留管道及鋼筋綁扎允許偏差序號項目允許(mm)檢驗方法1預留管道位置

14、(1)跨中4m范圍以內(nèi)6尺量檢查(2)其余部分82橋面主筋間距與設計位置153箍筋間距154腹板箍筋的不垂直度15吊線尺量檢查5鋼筋保護層5尺量檢查6其他鋼筋偏移20尺量檢查4.4 預應力后張梁外形尺寸允許偏差應符合如下標準(見下頁)，表面平整美觀，當有蜂窩麻面、硬傷掉角等缺陷時，應在施加預應力前修補達到設計標5產(chǎn)品防護5.1 鋼筋的存放：加工前應注意防銹。5.2 模板制作安裝過程中應注意防止變形，灌注混凝土時嚴格把關，防止跑模。5.3 灌注混凝土后，應及時養(yǎng)生，禁止踩踏。5.4 預應力穿束時嚴防孔道穿破。6施工中應注意的質(zhì)且問題6.1 梁臺座應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。并應滿足施工的需要。

15、6.2 鋼筋混凝土護層厚度應符合設計要求，在鋼筋與模板間應使用與硅同等強度的墊塊。6.3 梁體的各種預埋件應安裝牢固，位置正確，支座板與支座螺栓不應直接焊接。6.4 鋼筋接頭宜采用焊接，并以閃光接觸對焊為主，主鋼筋接頭應采用閃光接觸對焊。鋼筋接頭應避免設置在鋼筋承受應力最大之處，并應分散布置。6.5 預應力筋張拉時，控制持荷時間，保證控制應力，使斷絲、滑絲控制在允許范圍內(nèi)；斷絲、滑絲數(shù)量超過標準，必須換束。7形成的質(zhì)量記錄7.1 形成各種材質(zhì)試驗報告單7.2 形咸隱蔽工程檢查證7.3 形成分項工程質(zhì)量評定表7.4 混凝土施工灌注記錄7.5 預應力筋張拉施工記錄表7.6 預應力筋孔道壓漿記錄表后張梁外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1梁全長跨度16m30檢查梁面及底板內(nèi)外側(cè)跨度w16m302梁跨度203支座中心到梁端尺量檢查(1)跨度)16m士15(2)跨度w16m64梁高度+20-5尺量檢查跨中及兩支座處截面5橋面板內(nèi)外側(cè)偏離設計位置+20-