2020年離心泵檢維修方案

1、離心泵檢維修施工方案xxxB彳xxxM（2020修訂版）、概述東注號(hào)離心注水泵運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，注水泵有異響，通過故障排查，判斷泵內(nèi)部件產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重影響注水能力，為保證注水站的注水量，決定對(duì)注水泵進(jìn)行維修，特制定離心泵檢維修施工方案。二、維修時(shí)間2020年月日至2020年月日三、維修內(nèi)容1 .檢修填料密封，更換填料。2 .檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。3 .檢查軸承及油路，更換潤(rùn)滑油（脂）。4 .檢查冷卻系統(tǒng)及清除水垢。5 .消除在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷和滲漏，檢查及緊固各部螺栓。6 .清掃及檢修所屬閥門。7 .檢修機(jī)械密封，修理及更換零件。8 .解體檢查各零部件的磨損、腐蝕

2、和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。9 .檢查軸的磨損、腐蝕和彎曲度，進(jìn)行修復(fù)或更換。10 .檢查葉輪的腐蝕情況，視情況修復(fù)或更換葉輪并作平衡試驗(yàn)。11 .檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙。12 .檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。13 .注水泵拆泵及上泵安裝。四、維修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）泵體及底座1、泵體及底座應(yīng)無(wú)裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可補(bǔ)焊的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)B/TQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。2、雙吸泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長(zhǎng)的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm。3、泵體安裝的水平度：a.單吸式離心泵：縱向（沿泵軸方

3、向）0.05mm/m;橫向（垂直于泵軸方向）0.10mm/m。b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。（二）泵軸及軸套1、泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無(wú)損探傷，檢測(cè)有無(wú)裂紋。2、泵軸軸徑的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處3.2,裝配滾動(dòng)軸承處1.6,滑動(dòng)軸承處1.63、以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。4、鍵槽中心對(duì)軸徑中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm,歪斜不大于0.03mm/100mm。5、鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最后只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在

4、原鍵槽的90或120°方向另開鍵槽。6、軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。7、軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。8、軸套與軸的配合用H8/h8或H9/h9。（三）滾動(dòng)軸承1、滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無(wú)坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)雜音。2、檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣要求。3、軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm;軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定，留由足夠的間隙。4、拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確。不得用錘直

5、接敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。5、用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過120C的機(jī)油中加熱或使用軸承加熱器，嚴(yán)禁用火焰加熱。(四)密封裝置1、填料密封(1)軸套(或軸)在填料函處的表面粗糙度不得超過1.6(2)填料襯套和壓蓋與軸套(或軸)的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。軸套或直徑mm<7676110111150直徑間隙0.751.001.001.501.502.00(3)填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11o(4)填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.150.20mm,填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表12中數(shù)值相應(yīng)增大0.30.5mm。(5)壓蓋壓入填料箱的

6、深度應(yīng)為0.51圈填料高度，最小不能小于5mm,壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。(6)填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要合適。(7)注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。2、機(jī)械密封(1)安裝機(jī)械密封部位對(duì)軸(或軸套)的要求：a.徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表5規(guī)定；b.表面粗糙度不大于3.2c.外徑偏差不超過h6。(2)泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過+/-0.5mm(3)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達(dá)1.6,非金屬材料密封環(huán)0.4o動(dòng)環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為3.2o(4)機(jī)械密封的拆裝a.拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及

7、輔助密封圈，絕對(duì)不允許用手錘或鐵器敲擊；b.在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油；c.彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長(zhǎng)度為其工作長(zhǎng)度。(五)轉(zhuǎn)子測(cè)量與調(diào)整1、組裝高壓注水系轉(zhuǎn)子部件(1)清洗各配件，如泵軸、葉輪、檔套、軸套、平衡盤等。(2)檢測(cè)泵軸彎曲度。將泵軸放到V形鐵上，用千分表測(cè)量泵軸徑向跳動(dòng)，要求測(cè)點(diǎn)在7處以上，泵軸彎曲度不大于0.03mm。(3)測(cè)量葉輪兩端面的平行度及密封環(huán)處的徑向跳動(dòng)值。平行度不大于0.01mm，徑向跳動(dòng)量不大于0.05mm(4)測(cè)量其他轉(zhuǎn)子配件的端面平行度及徑向跳動(dòng)量。技術(shù)要求同上，檢查各

8、配件的表面缺陷。(5)進(jìn)行轉(zhuǎn)子小組裝。組裝好前軸套及鎖緊螺母，然后依次裝好各鍵及葉輪，裝配時(shí)要在軸上涂上機(jī)油，以便于裝卸。(6)裝好平衡盤、軸套及鎖緊螺母等。2、測(cè)量轉(zhuǎn)子部件的徑向跳動(dòng)值(1)清洗轉(zhuǎn)子部件的被測(cè)部位。(2)測(cè)量葉輪密封環(huán)處、襯套處的徑向跳動(dòng)值，要求不大于0.05mm。(3)測(cè)量平衡盤的徑向跳動(dòng)值，要求不大于0.03mm,端面跳動(dòng)不大于0.03mm。(4)測(cè)量滑動(dòng)軸承部位軸徑的跳動(dòng)值不大于0.02mm,聯(lián)軸器軸徑處跳動(dòng)值不大于0.02mm,填料軸套的跳動(dòng)值不大于0.03mm。(5)若轉(zhuǎn)子的泵軸跳動(dòng)量超差，則采用冷校泵軸的方法校直泵軸。在泵軸彎曲位置處做好記號(hào)，用V形鐵架好泵軸，使

9、用壓力機(jī)壓彎曲處的最高點(diǎn)，使泵軸下彎反變形，然后檢測(cè)泵軸的校正情況，反復(fù)幾次，直到泵軸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)若葉輪、襯套、軸套、平衡盤的跳動(dòng)值超過允許值，則可以研磨零件的兩端面來(lái)減小外徑的徑向跳動(dòng)量。若是由于零件的內(nèi)孔與外徑不同心所致，可以將零件穿上胎具，在車床上車削外徑，來(lái)保證內(nèi)孔與外徑的同心度。3、檢測(cè)轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡轉(zhuǎn)子小組裝后，要進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)，將整個(gè)轉(zhuǎn)子部件放到動(dòng)平衡機(jī)上，通過電子儀器測(cè)試轉(zhuǎn)子的不平衡重的大小和方位，并進(jìn)行調(diào)整，使轉(zhuǎn)子不平衡重在規(guī)定的范圍之內(nèi)。4、轉(zhuǎn)子抬量的測(cè)量與調(diào)整(1)清洗檢查量具。檢查百分表是否有誤差，磁力表架的磁力是否有效。(2)將滑動(dòng)軸承蓋拆開，取上軸瓦，并將密封

10、裝置內(nèi)的填料取由。(3)測(cè)量調(diào)整轉(zhuǎn)子對(duì)中間隙，泵軸旋轉(zhuǎn)180度再轉(zhuǎn)一次。(4)架好百分表架，百分表測(cè)量頭應(yīng)放在泵軸上與軸承中心距離為120mm處。(5)測(cè)量轉(zhuǎn)子總抬量。將泵軸用木棒抬起取由下瓦，軸自然下落，將表頭中指針調(diào)至零位，然后撬動(dòng)泵軸，看指針變化讀數(shù)則為轉(zhuǎn)子的總拾量，總抬量一般為0.450.60mm。(6)測(cè)量調(diào)整轉(zhuǎn)子的工作抬量。將下瓦放上，看表中指針讀數(shù)，然后撬動(dòng)泵軸端部，至最大變形處，看指針讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差則為轉(zhuǎn)子的工作抬量。轉(zhuǎn)子的工作抬量為總抬量的一半加0.05mmo若測(cè)量的工作抬量與要求不符，則可以調(diào)整軸承支架下部的頂絲，來(lái)改變軸瓦的高低位置，調(diào)整合適后，要將頂絲螺母鎖緊。(7

11、)調(diào)整結(jié)束后，需要再檢查一下轉(zhuǎn)子的總抬量及工作抬量，然后裝好填料及軸承，合上軸承壓蓋。五、試泵與驗(yàn)收1、試泵前的準(zhǔn)備工作(1)清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。(2)檢查泵座、電機(jī)座、螺栓及各部連接螺栓的緊固情況(3)檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。(4)按規(guī)定加好潤(rùn)滑油(脂)o(5)空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無(wú)誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。2、試泵(1)盤泵兩周，注意泵內(nèi)有無(wú)異聲，盤車是否輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好。(2)向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。(3)按泵的啟動(dòng)操作程序啟動(dòng)、啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。(4)試泵時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：a,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，冷卻、潤(rùn)滑良好；b.軸承

12、溫度正常;c.軸承部位殼體的振動(dòng)不超過規(guī)定；d.流量、揚(yáng)程達(dá)到設(shè)計(jì)能力；電機(jī)電流不超過額定值；e.密封符合要求。3、驗(yàn)收泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,試泵正常，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。六、維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)1、維護(hù)安全注意事項(xiàng)(1)泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。(2)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備。(3)保持電機(jī)接地線完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑在電機(jī)上。2、檢修安全注意事項(xiàng)(1)檢修人員應(yīng)遵守本工種安全規(guī)程及本企業(yè)有關(guān)安全檢修規(guī)定。(2)檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù)。(3)切斷電源，桂上“禁止合閘”警示牌。(4)放掉剩液，關(guān)閉進(jìn)、由口閥或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕。(5)拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放3、試泵安全注意事項(xiàng)(1)試泵應(yīng)有組織地進(jìn)行，并有專人負(fù)責(zé)試泵中的安全檢查工作。(2)開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。(3)嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程啟泵或停泵。(4)試泵中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查原因。七、HSSEf理1、管理措施與要求(1)足夠的安全設(shè)施和用品，如：安全圍欄、警戒線等。(2)安全資質(zhì)審查，特殊工種的驗(yàn)證。2、檢修期間的安全管理(1)遵章守紀(jì)、杜絕違章，勞保用品齊全，高處作業(yè)系好安全帶，持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行票證作業(yè)。(3)施行安全確