數(shù)控修理裝配1(工藝)

1、徐徐 立立佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電工程系機(jī)電工程系通用設(shè)備故障診斷與維修通用設(shè)備故障診斷與維修單元八單元八設(shè)備的修理裝配設(shè)備的修理裝配項(xiàng)目一：修理裝配工藝及方法項(xiàng)目一：修理裝配工藝及方法上一講內(nèi)容回顧上一講內(nèi)容回顧一、機(jī)床導(dǎo)軌磨損的修理一、機(jī)床導(dǎo)軌磨損的修理 機(jī)床導(dǎo)軌表面磨損特點(diǎn)、修復(fù)要求、局部損傷修復(fù)、機(jī)床導(dǎo)軌表面磨損特點(diǎn)、修復(fù)要求、局部損傷修復(fù)、磨損表面的修復(fù)、檢查、注意事項(xiàng)。磨損表面的修復(fù)、檢查、注意事項(xiàng)。 修復(fù)方法：精刨、精磨、刮削、鑲裝、粘接。修復(fù)方法：精刨、精磨、刮削、鑲裝、粘接。二、主軸及軸類零件的修理二、主軸及軸類零件的修理 主軸及軸類零件的失效特點(diǎn)、修復(fù)要求、軸

2、頸、錐孔、主軸及軸類零件的失效特點(diǎn)、修復(fù)要求、軸頸、錐孔、園角、螺紋、鍵槽、花鍵槽、裂紋、彎曲修復(fù)。園角、螺紋、鍵槽、花鍵槽、裂紋、彎曲修復(fù)。三、主軸軸承的調(diào)整與修理三、主軸軸承的調(diào)整與修理單元學(xué)習(xí)要點(diǎn)：?jiǎn)卧獙W(xué)習(xí)要點(diǎn)：本講重點(diǎn)：本講重點(diǎn)：4.3 4.3 機(jī)床典型結(jié)構(gòu)與零件修理機(jī)床典型結(jié)構(gòu)與零件修理 1 1、機(jī)床導(dǎo)軌磨損的修理、機(jī)床導(dǎo)軌磨損的修理 2 2、主軸及軸類零件的修理、主軸及軸類零件的修理 3 3、主軸軸承的調(diào)整與修理、主軸軸承的調(diào)整與修理 4 4、本講主要內(nèi)容本講主要內(nèi)容8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法 機(jī)械設(shè)備裝配是把已修復(fù)的零件以及其它合格零件，機(jī)械設(shè)備

3、裝配是把已修復(fù)的零件以及其它合格零件，按照裝配工藝規(guī)程要求進(jìn)行裝配，并達(dá)到它所規(guī)定的精度按照裝配工藝規(guī)程要求進(jìn)行裝配，并達(dá)到它所規(guī)定的精度和使用性能的整個(gè)工藝過(guò)程。和使用性能的整個(gè)工藝過(guò)程。 裝配是機(jī)械設(shè)備維修的重要環(huán)節(jié)，裝配的好壞，對(duì)機(jī)裝配是機(jī)械設(shè)備維修的重要環(huán)節(jié)，裝配的好壞，對(duì)機(jī)械性能、修理工期和維修成本起著非常重要的作用。械性能、修理工期和維修成本起著非常重要的作用。 裝配包括組件裝配、部件裝配、整機(jī)總裝。裝配順序裝配包括組件裝配、部件裝配、整機(jī)總裝。裝配順序是先組件、再部件，后整機(jī)總裝。是先組件、再部件，后整機(jī)總裝。 在進(jìn)行裝配前，應(yīng)做好充分周密的組織準(zhǔn)備工作，在在進(jìn)行裝配前，應(yīng)做好充

4、分周密的組織準(zhǔn)備工作，在裝配過(guò)程中，應(yīng)正確選擇工藝方法和遵守工藝規(guī)程。裝配過(guò)程中，應(yīng)正確選擇工藝方法和遵守工藝規(guī)程。 維修的裝配組織形式一般是根據(jù)設(shè)備故障維修性質(zhì)、維修的裝配組織形式一般是根據(jù)設(shè)備故障維修性質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素分別采用定點(diǎn)裝配或現(xiàn)場(chǎng)裝配等方式?，F(xiàn)場(chǎng)條件等因素分別采用定點(diǎn)裝配或現(xiàn)場(chǎng)裝配等方式。 1 1、定點(diǎn)裝配：選定固定場(chǎng)地，整臺(tái)設(shè)備的全部零件集、定點(diǎn)裝配：選定固定場(chǎng)地，整臺(tái)設(shè)備的全部零件集中在一個(gè)裝配點(diǎn)，由這個(gè)裝配點(diǎn)的人員完成全部裝配工作，中在一個(gè)裝配點(diǎn)，由這個(gè)裝配點(diǎn)的人員完成全部裝配工作，一般的單臺(tái)機(jī)床采用這種方式。一般的單臺(tái)機(jī)床采用這種方式。 2 2、現(xiàn)場(chǎng)裝配：所維修的設(shè)備不

5、撤離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，維修在、現(xiàn)場(chǎng)裝配：所維修的設(shè)備不撤離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，維修在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。如生產(chǎn)線上設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。如生產(chǎn)線上設(shè)備。 此外，對(duì)于量較多的設(shè)備裝配可采用流動(dòng)裝配方式。此外，對(duì)于量較多的設(shè)備裝配可采用流動(dòng)裝配方式。 一、維修的裝配組織方式一、維修的裝配組織方式8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法 一般的機(jī)械設(shè)備裝配工藝過(guò)程大致是：裝配前的技術(shù)一般的機(jī)械設(shè)備裝配工藝過(guò)程大致是：裝配前的技術(shù)和工夾量具的準(zhǔn)備、裝配過(guò)程和性能調(diào)試。和工夾量具的準(zhǔn)備、裝配過(guò)程和性能調(diào)試。1 1、裝配前準(zhǔn)備工作、裝配前準(zhǔn)備工作 熟悉圖紙熟悉圖紙, ,了解掌握各零部件作用、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系了解掌握各零部

6、件作用、結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系和要求。和要求。 制定裝配工藝規(guī)程、選擇裝配方法、確定裝配順序。制定裝配工藝規(guī)程、選擇裝配方法、確定裝配順序。 確定適當(dāng)工作場(chǎng)地確定適當(dāng)工作場(chǎng)地, ,準(zhǔn)備必須的工夾量具和輔助材料準(zhǔn)備必須的工夾量具和輔助材料 清點(diǎn)并檢驗(yàn)零件，檢查零件種類、數(shù)量，修毛刺，對(duì)清點(diǎn)并檢驗(yàn)零件，檢查零件種類、數(shù)量，修毛刺，對(duì)一些重要零部件作相應(yīng)試驗(yàn)。一些重要零部件作相應(yīng)試驗(yàn)。 裝配前必須清洗零件、清洗疏通潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)管路。裝配前必須清洗零件、清洗疏通潤(rùn)滑液壓系統(tǒng)管路。二、裝配工藝過(guò)程二、裝配工藝過(guò)程8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法2 2、修理裝配、修理裝配 機(jī)械設(shè)備的修

7、理裝配分為組件裝配、部件裝配和總裝機(jī)械設(shè)備的修理裝配分為組件裝配、部件裝配和總裝三個(gè)階段。三個(gè)階段。 組裝：將零件組合成裝配單元。如車(chē)床組裝：將零件組合成裝配單元。如車(chē)床, ,將主軸、軸將主軸、軸承、齒輪、墊圈、螺母、鍵等零件，按技術(shù)要求裝配成主承、齒輪、墊圈、螺母、鍵等零件，按技術(shù)要求裝配成主軸系統(tǒng)組件。軸系統(tǒng)組件。 部裝：將零件、組件組合成裝配單元。如車(chē)床部裝：將零件、組件組合成裝配單元。如車(chē)床, ,將主將主軸箱、主軸組件、主軸變速系統(tǒng)裝配成主軸箱部件。軸箱、主軸組件、主軸變速系統(tǒng)裝配成主軸箱部件。 總裝：將零件、組件、部件組裝成整機(jī)設(shè)備。如車(chē)總裝：將零件、組件、部件組裝成整機(jī)設(shè)備。如車(chē)床

8、床, ,將主軸箱、變速箱部件及其它零組件裝配成機(jī)床。將主軸箱、變速箱部件及其它零組件裝配成機(jī)床。二、裝配工藝過(guò)程二、裝配工藝過(guò)程8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法3 3、性能調(diào)試、性能調(diào)試 性能調(diào)試包括零部件的調(diào)整和整機(jī)的調(diào)試。性能調(diào)試包括零部件的調(diào)整和整機(jī)的調(diào)試。 調(diào)整：零部件在安裝時(shí)相對(duì)位置、配合間隙、動(dòng)作的調(diào)整：零部件在安裝時(shí)相對(duì)位置、配合間隙、動(dòng)作的相互協(xié)調(diào)等。相互協(xié)調(diào)等。 試驗(yàn)：包括零組件和整機(jī)試驗(yàn)，零組件的試驗(yàn)主要會(huì)試驗(yàn)：包括零組件和整機(jī)試驗(yàn)，零組件的試驗(yàn)主要會(huì)是涉及轉(zhuǎn)速力、開(kāi)度流量、動(dòng)平衡等內(nèi)容，整機(jī)試驗(yàn)是涉及轉(zhuǎn)速力、開(kāi)度流量、動(dòng)平衡等內(nèi)容，整機(jī)試驗(yàn)則主

9、要是空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、模擬工作狀態(tài)試驗(yàn)等。則主要是空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、模擬工作狀態(tài)試驗(yàn)等。 精度檢驗(yàn)：包括幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、加工工件精度精度檢驗(yàn)：包括幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、加工工件精度等內(nèi)容，不同的機(jī)床可依據(jù)相應(yīng)國(guó)標(biāo)要求執(zhí)行。等內(nèi)容，不同的機(jī)床可依據(jù)相應(yīng)國(guó)標(biāo)要求執(zhí)行。二、裝配工藝過(guò)程二、裝配工藝過(guò)程8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法 設(shè)備維修裝配的順序與拆卸相反，并隨設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)備維修裝配的順序與拆卸相反，并隨設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同而不同，其一般原則是：從里到外、從下到上，先零不同而不同，其一般原則是：從里到外、從下到上，先零件后部件，最后總裝成整臺(tái)機(jī)器。件后部件，最后總裝成整臺(tái)機(jī)器。

10、 在維修裝配過(guò)程中應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用合在維修裝配過(guò)程中應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用合適工具設(shè)備，嚴(yán)格仔細(xì)按順序裝配，注意零部件之間的位適工具設(shè)備，嚴(yán)格仔細(xì)按順序裝配，注意零部件之間的位置和配合精度要求。置和配合精度要求。 過(guò)渡配合和過(guò)盈配合的零件裝配時(shí)，應(yīng)使用專用工過(guò)渡配合和過(guò)盈配合的零件裝配時(shí)，應(yīng)使用專用工具采用一定工藝措施進(jìn)行裝配。如軸承安裝，諸如應(yīng)采用具采用一定工藝措施進(jìn)行裝配。如軸承安裝，諸如應(yīng)采用壓力機(jī)平穩(wěn)壓入等方式，過(guò)盈量大時(shí)，可采用加熱令卻工壓力機(jī)平穩(wěn)壓入等方式，過(guò)盈量大時(shí)，可采用加熱令卻工藝，不能亂敲亂打。藝，不能亂敲亂打。三、裝配的工藝原則三、裝配的工藝原則8.1

11、8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法 過(guò)盈配合零件，在拆卸時(shí)應(yīng)先作好對(duì)齊記號(hào)，裝配過(guò)盈配合零件，在拆卸時(shí)應(yīng)先作好對(duì)齊記號(hào)，裝配時(shí)應(yīng)先潤(rùn)滑油脂，對(duì)齊標(biāo)記裝入。時(shí)應(yīng)先潤(rùn)滑油脂，對(duì)齊標(biāo)記裝入。 間隙配合的零件，尖邊去毛刺，裝配時(shí)涂潤(rùn)滑油，間隙配合的零件，尖邊去毛刺，裝配時(shí)涂潤(rùn)滑油，裝入時(shí)如在垂直方向要靠自身重量裝入裝入時(shí)如在垂直方向要靠自身重量裝入, ,如水平方向則應(yīng)如水平方向則應(yīng)輕輕裝入，不能強(qiáng)制壓入。特別是對(duì)于控制活門(mén)類零件。輕輕裝入，不能強(qiáng)制壓入。特別是對(duì)于控制活門(mén)類零件。 對(duì)橡膠軸封類零件，在裝配時(shí)應(yīng)使用光滑芯棒軸套對(duì)橡膠軸封類零件，在裝配時(shí)應(yīng)使用光滑芯棒軸套等專用工具；對(duì)結(jié)

12、合面不能有毛刺、貫穿性劃痕，裝配密等專用工具；對(duì)結(jié)合面不能有毛刺、貫穿性劃痕，裝配密封件不能覆蓋阻堵潤(rùn)滑油等的管路通道，密封部位不能有封件不能覆蓋阻堵潤(rùn)滑油等的管路通道，密封部位不能有滲漏。滲漏。三、裝配的工藝原則三、裝配的工藝原則8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法 對(duì)高速旋轉(zhuǎn)類零件，應(yīng)先作靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。對(duì)高速旋轉(zhuǎn)類零件，應(yīng)先作靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。 對(duì)有裝配技術(shù)要求的部位，在裝配過(guò)程中應(yīng)邊安裝對(duì)有裝配技術(shù)要求的部位，在裝配過(guò)程中應(yīng)邊安裝邊檢查，并隨時(shí)調(diào)整。邊檢查，并隨時(shí)調(diào)整。 裝配完成后，必須認(rèn)真檢查和清理，防止有遺漏和裝配完成后，必須認(rèn)真檢查和清理，防止有遺漏和錯(cuò)裝的

13、零件，確認(rèn)無(wú)誤后，再運(yùn)行試驗(yàn)設(shè)備。錯(cuò)裝的零件，確認(rèn)無(wú)誤后，再運(yùn)行試驗(yàn)設(shè)備。三、裝配的工藝原則三、裝配的工藝原則8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法 在維修中，獲得預(yù)定的裝配精度的方法有三種形式：在維修中，獲得預(yù)定的裝配精度的方法有三種形式：互換法、調(diào)整法、修配法?；Q法、調(diào)整法、修配法。 對(duì)于維修裝配一般批量不大，故多采用調(diào)整法和修配對(duì)于維修裝配一般批量不大，故多采用調(diào)整法和修配法進(jìn)行定點(diǎn)裝配的生產(chǎn)方式。法進(jìn)行定點(diǎn)裝配的生產(chǎn)方式。 隨著生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展，零件制造精度已不成問(wèn)題，故互隨著生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展，零件制造精度已不成問(wèn)題，故互換法裝配已有采用。換法裝配已有采用。四、通用裝配

14、方法四、通用裝配方法8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法1 1、互換法裝配：、互換法裝配： 使用合格零件裝配，不需要選擇、修理和調(diào)整，就能使用合格零件裝配，不需要選擇、修理和調(diào)整，就能裝配成符合精度要求的機(jī)械設(shè)備。裝配成符合精度要求的機(jī)械設(shè)備。 工藝特點(diǎn)：裝配簡(jiǎn)單、易于掌握、備件供應(yīng)方便工藝特點(diǎn)：裝配簡(jiǎn)單、易于掌握、備件供應(yīng)方便, ,修理修理周期短，生產(chǎn)效率高，裝配質(zhì)量有保證，但對(duì)零件精度要周期短，生產(chǎn)效率高，裝配質(zhì)量有保證，但對(duì)零件精度要求高，生產(chǎn)成本高。求高，生產(chǎn)成本高。 應(yīng)用應(yīng)用: :結(jié)構(gòu)參數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)化制造的零件結(jié)構(gòu)參數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)化制造的零件, ,如齒輪、花鍵。如齒輪、

15、花鍵。 標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件等。標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件等。 配合零件尺寸鏈環(huán)數(shù)少、易解算，精度不高。配合零件尺寸鏈環(huán)數(shù)少、易解算，精度不高。四、通用裝配方法四、通用裝配方法8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法2 2、修配法、修配法： 在機(jī)械修設(shè)備理中，常常由于一些零件存在誤差，裝在機(jī)械修設(shè)備理中，常常由于一些零件存在誤差，裝配時(shí)達(dá)不到裝配精度要求配時(shí)達(dá)不到裝配精度要求, ,在這種情況下可以選擇方便、在這種情況下可以選擇方便、刮削量小、而經(jīng)修理后對(duì)其它尺寸無(wú)影響的某個(gè)零件作為刮削量小、而經(jīng)修理后對(duì)其它尺寸無(wú)影響的某個(gè)零件作為修配件，進(jìn)行修理。修配件，進(jìn)行修理。 在維修過(guò)程中，為

16、在裝配時(shí)保證配合精度，有時(shí)會(huì)在在維修過(guò)程中，為在裝配時(shí)保證配合精度，有時(shí)會(huì)在修配件上預(yù)留修配量，待裝配時(shí)修去多余部分。修配件上預(yù)留修配量，待裝配時(shí)修去多余部分。 四、通用裝配方法四、通用裝配方法8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法2 2、修配法、修配法： 工藝特點(diǎn)：多用于單件組裝，裝配質(zhì)量取決于工人技工藝特點(diǎn)：多用于單件組裝，裝配質(zhì)量取決于工人技術(shù)水平。術(shù)水平。 應(yīng)用應(yīng)用: :適用于裝配精度要求高、尺寸環(huán)較多、加工精度適用于裝配精度要求高、尺寸環(huán)較多、加工精度不易達(dá)到、單件小批量維修裝配。如導(dǎo)軌、滑動(dòng)軸承。不易達(dá)到、單件小批量維修裝配。如導(dǎo)軌、滑動(dòng)軸承。四、通用裝配方法

17、四、通用裝配方法8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法2 2、修配法、修配法： 采用修配法時(shí)補(bǔ)償環(huán)的選擇：采用修配法時(shí)補(bǔ)償環(huán)的選擇： 盡量利用尺寸鏈中原有補(bǔ)償件。盡量利用尺寸鏈中原有補(bǔ)償件。 采用新的補(bǔ)償件時(shí)應(yīng)選擇易拆裝、測(cè)量、修配、最采用新的補(bǔ)償件時(shí)應(yīng)選擇易拆裝、測(cè)量、修配、最后裝配的零件為補(bǔ)償件。后裝配的零件為補(bǔ)償件。 盡量選擇形狀簡(jiǎn)單、具有精加工基準(zhǔn)和易加工表面盡量選擇形狀簡(jiǎn)單、具有精加工基準(zhǔn)和易加工表面的零件作為補(bǔ)償件。的零件作為補(bǔ)償件。 在尺寸鏈中選擇單一環(huán)。在尺寸鏈中選擇單一環(huán)。 修配時(shí)在補(bǔ)償件上使用去除材料方式。修配時(shí)在補(bǔ)償件上使用去除材料方式。 補(bǔ)償后使裝

18、配間隙變小為正補(bǔ)償，反之為負(fù)補(bǔ)償。補(bǔ)償后使裝配間隙變小為正補(bǔ)償，反之為負(fù)補(bǔ)償。四、通用裝配方法四、通用裝配方法8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法3 3、調(diào)整法、調(diào)整法： 與修配法類似與修配法類似, ,通過(guò)改變補(bǔ)償環(huán)尺寸來(lái)達(dá)到裝配要求。通過(guò)改變補(bǔ)償環(huán)尺寸來(lái)達(dá)到裝配要求。 具體的是調(diào)整法通過(guò)調(diào)整或裝入一個(gè)墊片之類零件來(lái)具體的是調(diào)整法通過(guò)調(diào)整或裝入一個(gè)墊片之類零件來(lái)調(diào)整補(bǔ)償封閉環(huán)超差部分。調(diào)整補(bǔ)償封閉環(huán)超差部分。 調(diào)整法分固定調(diào)整法和可動(dòng)調(diào)整法兩種。調(diào)整法分固定調(diào)整法和可動(dòng)調(diào)整法兩種。四、通用裝配方法四、通用裝配方法8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方

19、法3 3、調(diào)整法、調(diào)整法： 固定調(diào)整法：配制具有某個(gè)厚度的墊圈作為調(diào)整配固定調(diào)整法：配制具有某個(gè)厚度的墊圈作為調(diào)整配件保證裝配精度的一種方式。件保證裝配精度的一種方式。 工藝特點(diǎn)：零件可按經(jīng)濟(jì)精度加工，不需要對(duì)零件進(jìn)工藝特點(diǎn)：零件可按經(jīng)濟(jì)精度加工，不需要對(duì)零件進(jìn)行修配。行修配。 應(yīng)用：適用于要求有一定間隙的裝配零件。應(yīng)用：適用于要求有一定間隙的裝配零件。 可動(dòng)調(diào)整法：通過(guò)改變調(diào)整件位置來(lái)保證裝配精度?？蓜?dòng)調(diào)整法：通過(guò)改變調(diào)整件位置來(lái)保證裝配精度。 工藝特點(diǎn)：不需提高零件精度，從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行調(diào)整實(shí)工藝特點(diǎn)：不需提高零件精度，從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行調(diào)整實(shí)現(xiàn)，裝配質(zhì)量取決于工人技術(shù)水平?，F(xiàn)，裝配質(zhì)量取決于工人技

20、術(shù)水平。 應(yīng)用：滾動(dòng)軸承、錐齒輪、絲杠滑板螺母機(jī)構(gòu)等。應(yīng)用：滾動(dòng)軸承、錐齒輪、絲杠滑板螺母機(jī)構(gòu)等。四、通用裝配方法四、通用裝配方法8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法3 3、調(diào)整法、調(diào)整法： 固定調(diào)整法：配制具有某個(gè)厚度的墊圈作為調(diào)整配固定調(diào)整法：配制具有某個(gè)厚度的墊圈作為調(diào)整配件保證裝配精度的一種方式。件保證裝配精度的一種方式。 工藝特點(diǎn)：零件可按經(jīng)濟(jì)精度加工，不需要對(duì)零件進(jìn)工藝特點(diǎn)：零件可按經(jīng)濟(jì)精度加工，不需要對(duì)零件進(jìn)行修配。行修配。 應(yīng)用：適用于要求有一定間隙的裝配零件。應(yīng)用：適用于要求有一定間隙的裝配零件。 可動(dòng)調(diào)整法：通過(guò)改變調(diào)整件位置來(lái)保證裝配精度?？蓜?dòng)調(diào)整

21、法：通過(guò)改變調(diào)整件位置來(lái)保證裝配精度。 工藝特點(diǎn)：不需提高零件精度，從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行調(diào)整實(shí)工藝特點(diǎn)：不需提高零件精度，從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行調(diào)整實(shí)現(xiàn)，裝配質(zhì)量取決于工人技術(shù)水平?，F(xiàn)，裝配質(zhì)量取決于工人技術(shù)水平。 應(yīng)用：滾動(dòng)軸承、錐齒輪、絲杠滑板螺母機(jī)構(gòu)等。應(yīng)用：滾動(dòng)軸承、錐齒輪、絲杠滑板螺母機(jī)構(gòu)等。四、通用裝配方法四、通用裝配方法8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法4 4、裝配過(guò)程中尺寸鏈計(jì)算、裝配過(guò)程中尺寸鏈計(jì)算：如圖：表示一軸和孔間隙配合。如圖：表示一軸和孔間隙配合。 封閉環(huán)：封閉環(huán)：N N 增環(huán)：增環(huán)：D D 減環(huán)：減環(huán)：d d 孔軸間隙：孔軸間隙： N ND-dD-d Nma

22、x NmaxDmax-dminDmax-dminES-eiES-ei Nmin NminDmin-dmaxDmin-dmaxEI-esEI-es配合公差：配合公差： TN=Nmax-Nmin=TDTN=Nmax-Nmin=TDTd Td 四、通用裝配方法四、通用裝配方法8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法4 4、裝配過(guò)程中尺寸鏈計(jì)算、裝配過(guò)程中尺寸鏈計(jì)算：egeg：有一孔軸配合副，按設(shè)計(jì)為基孔制間隙配合，配合關(guān)：有一孔軸配合副，按設(shè)計(jì)為基孔制間隙配合，配合關(guān)系為系為50H6/f550H6/f5?，F(xiàn)孔修理后尺寸為?，F(xiàn)孔修理后尺寸為50.51050.51050.518 50

23、.518 ，試求相配軸的修理尺寸范圍。試求相配軸的修理尺寸范圍。 分析：基本偏差分析：基本偏差H H為為0 0，f f為為0.0300.030； 基本尺寸基本尺寸50 IT650 IT6公差值為公差值為0.0190.019，IT5IT5公差值為公差值為0.0130.013 按設(shè)計(jì)圖允許的配合公差為：按設(shè)計(jì)圖允許的配合公差為：0.0300.0300.062 0.062 四、通用裝配方法四、通用裝配方法8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法4 4、裝配過(guò)程中尺寸鏈計(jì)算、裝配過(guò)程中尺寸鏈計(jì)算：egeg：有一孔軸配合副，按設(shè)計(jì)為基孔制間隙配合，配合關(guān)：有一孔軸配合副，按設(shè)計(jì)為基孔

24、制間隙配合，配合關(guān)系為系為50H6/f550H6/f5?，F(xiàn)孔修理后尺寸為。現(xiàn)孔修理后尺寸為50.51050.51050.518 50.518 ，試求相配軸的修理尺寸范圍。試求相配軸的修理尺寸范圍。 求解：由：求解：由：Nmax=ES-ei Nmax=ES-ei 得：得：0.062=0.518-ei0.062=0.518-ei Nmin=EI-es 0.030=0.510-es Nmin=EI-es 0.030=0.510-es 得：得： ei=0.456 es=0.480ei=0.456 es=0.480 軸得修理尺寸軸得修理尺寸50.45650.45650.480 50.480 公差：公差：

25、0.0240.024 分析：保持較小間隙，可取分析：保持較小間隙，可取50.46750.46750.480 50.480 四、通用裝配方法四、通用裝配方法8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法 保準(zhǔn)裝配精度是裝配工作的根本任務(wù)。裝配精度是指保準(zhǔn)裝配精度是裝配工作的根本任務(wù)。裝配精度是指裝配后的質(zhì)量與技術(shù)規(guī)格的符合程度。一般包括零件的配裝配后的質(zhì)量與技術(shù)規(guī)格的符合程度。一般包括零件的配合精度、距離精度、位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度合精度、距離精度、位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等。等。 裝配精度的高低影響到設(shè)備的工作性能和工作精度。裝配精度的高低影響到設(shè)備的工作性能和

26、工作精度。 工作性能即機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中的穩(wěn)定性和生產(chǎn)能工作性能即機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中的穩(wěn)定性和生產(chǎn)能力；工作精度即機(jī)床加工出的產(chǎn)品精度。力；工作精度即機(jī)床加工出的產(chǎn)品精度。 五、裝配精度五、裝配精度8.1 8.1 設(shè)備修理裝配工藝及方法設(shè)備修理裝配工藝及方法裝配精度所包括的三個(gè)方面：裝配精度所包括的三個(gè)方面： 各部件相互位置精度：距離精度、平行度、垂直度、各部件相互位置精度：距離精度、平行度、垂直度、同軸度等。同軸度等。 各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度：直線運(yùn)動(dòng)精度、各運(yùn)動(dòng)部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度：直線運(yùn)動(dòng)精度、圓周運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度等。圓周運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度等。 配合表面之間的配合與接觸精度：配合精度是指配配合表面之間的配合與接觸精度：配合精度是指配合面達(dá)到規(guī)定的配合性質(zhì)；接觸精度是指接觸面之間達(dá)規(guī)合面達(dá)到規(guī)定的配合性質(zhì)