管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則培訓(xùn)講學(xué)

1、監(jiān)理細(xì)則審批表匚程名稱(chēng)：昆明新機(jī)場(chǎng)快速公交基礎(chǔ)設(shè)施二期工程土建監(jiān)理二標(biāo)致何維軍總監(jiān)：現(xiàn)已完成昆明新機(jī)場(chǎng)快速公交基礎(chǔ)設(shè)施二期工程土建監(jiān)理二標(biāo)盾構(gòu)區(qū)間管片生產(chǎn)監(jiān) 理實(shí)施細(xì)則編制工作，請(qǐng)審核。專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)審核意見(jiàn)：總監(jiān)理工程師: 日期：被交底人員簽名：交底人: 日期:昆明新機(jī)場(chǎng)快速公交基礎(chǔ)設(shè)施二期工程土建施工監(jiān)理二標(biāo)段管片生產(chǎn)監(jiān)理細(xì)則華鐵咨詢項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：昆明新機(jī)場(chǎng)快速公交基礎(chǔ)設(shè)施二期工程土建監(jiān)理二標(biāo)監(jiān)理部編制：審核：審批：日期：二零一五年十二月十日管片監(jiān)理細(xì)則一、工程概況 2二、編制依據(jù) 2三、制造商的資格審查 3四、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程控制 31、管片生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)程控制圖 32、其它控

2、制標(biāo)準(zhǔn) 53、示范襯砌 54、示范襯砌相關(guān)規(guī)定 55、鋼筋質(zhì)量控制 56、砼配合比及拌合的質(zhì)量控制 87、組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制 88、混凝土的澆筑、振搗的質(zhì)量控制 99、管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放的質(zhì)量控制 1110、管片混凝土質(zhì)量的檢測(cè) 1211、管片的破壞性試驗(yàn) 1212、管片成品檢查 1613、其它輔助材料的檢查 17五、管片生產(chǎn)相關(guān)檢查表及驗(yàn)收表 171、相關(guān)檢查記錄 172、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收 173、管片的安全生產(chǎn)檢查 18、工程概況昆明市軌道交通 6 號(hào)線二期工程為施工總承包項(xiàng)目，從塘子巷站至東部客運(yùn)站，四站四區(qū)間，該工程總投資為 1837264323元，總工期為 728 日歷天。

3、其中菊華站東部客運(yùn)站盾構(gòu)與明挖區(qū)間，工程投資31954.9336萬(wàn)元。主要包括2座盾構(gòu)井、198.098米明挖段、4736.686m盾構(gòu)隧道(雙線)。 另外設(shè)置3個(gè)聯(lián)絡(luò)通道，中心里程分別為右 CK4+278.657,右CK5+340.00, 右CK5+770.00,采用暗挖法施工。區(qū)間隧道襯砌采用高精度C50,抗?jié)B等級(jí)S12的預(yù)制鋼筋混凝土管片，盾構(gòu)管片采用環(huán)寬1.2m的管片。為了便于隧道拼裝施工,管片環(huán)外徑為 6.2 內(nèi)徑為 5.5,寬為 1.2,厚度為 0.35,6 片管片組成,其中三塊標(biāo)準(zhǔn)塊、兩塊鄰接塊、一塊封頂塊 .、編制依據(jù)本施工方案根據(jù)以下文件及相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行編制1. 已

4、批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；2. 已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；3 、建質(zhì) 2009874 、地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范 ( GB50157-2003)5 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50299-1999)2003 版6 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 ( GB50108-2001)7 、 JGJ 63-89 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)8 、 JGJ 52-92 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法9 、 JGJ 52-92 普通混凝土用碎石及卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法10 、 GBJ8076 -97 混凝土外加劑11 、JGJ 18-2003 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范12 、 GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥13 、GB

5、50204 -2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范14 、GBJ 107 -87 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)15 、 GBJ 50164 -92 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)16 、GB50299 -1999(2003 修訂版)地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范17 、 CECS10：4 99高強(qiáng)度混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范18 、JGJ33 -2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程19 、 JGJ46 -2005 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 三、制造商的資格審查 承擔(dān)此工程管片生產(chǎn)的廠家應(yīng)向監(jiān)理工程師提交證明其資格證明文件、質(zhì)量保證 體系和人員培訓(xùn)計(jì)劃、廠房改造計(jì)劃供批準(zhǔn)。1、承包單位應(yīng)在管片試生產(chǎn)前兩個(gè)月，遞交管片生產(chǎn)

6、的質(zhì)量保證計(jì)劃供監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)。2、以上QAP應(yīng)包括以下內(nèi)容（1）鋼模質(zhì)量控制（2）鋼筋質(zhì)量控制（3）砼配合比及拌和質(zhì)量控制（4）組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制（5）砼澆注、振搗質(zhì)量控制（6）管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制（7）材料的來(lái)源和質(zhì)量控制（8）質(zhì)保機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和工作程序（9）設(shè)備和人力安排四、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程控制1、管片生產(chǎn)質(zhì)量的過(guò)程控制圖見(jiàn)下頁(yè)。管片鋼模允許偏差表（設(shè)計(jì)要求）序號(hào)項(xiàng)目單位允許偏差1寬度mm± 0.252弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)mm± 1.03模具內(nèi)半徑mm± 1.04模具外半徑mm+1/-05防水槽的軸線內(nèi)徑mm± 0.56防水槽尺寸mm&#

7、177; 0.27吊裝孔位置mm± 28螺栓孔直徑及孔位mm± 0.52、其它控制標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)合同文件中特殊規(guī)定之相關(guān)條款3、示范襯砌（水平試拼裝）（1）在預(yù)制砼管片正式生產(chǎn)開(kāi)始之前，制作三環(huán)完整的預(yù)制砼管片，包括螺帽、 螺栓和其它附件，供監(jiān)理工程師檢查。（2）在示范襯砌中，應(yīng)包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。（3）示范襯砌（三環(huán)水平試拼裝）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定 鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗(yàn)允許偏差值（mm圖號(hào)：項(xiàng)目檢測(cè)檢測(cè)方法允許偏差環(huán)面間隙每環(huán)測(cè)3點(diǎn)插片0.6 08縱面間隙每條縫測(cè)3點(diǎn)插片1.5 2.5成環(huán)后內(nèi)徑測(cè)4條（不放襯墊）用鋼卷尺+3 -1成環(huán)后外徑測(cè)4條（

8、不放襯墊）用鋼卷尺± 3縱、環(huán)向螺栓全部穿進(jìn)螺栓桿與孔的間隙插鋼絲d 孔-d 螺 w 2.0注：d孔一螺孔直徑；d螺一螺栓桿直徑如果示范襯砌得到書(shū)面批準(zhǔn)，就可以開(kāi)始進(jìn)行管片的批量生產(chǎn)。4、如果示范襯砌沒(méi)有得到批準(zhǔn)，則須修整鋼模板，并重新澆注管片， 拼裝新示范襯砌，以待批準(zhǔn)。5、鋼筋質(zhì)量控制1、承包單位提供的鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋的驗(yàn)收和機(jī)械性能試驗(yàn)（1）鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重 量不應(yīng)大于 60 噸。（2）根據(jù)出廠質(zhì)量證明書(shū)或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、 折疊、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等） ，并測(cè)量本

9、批鋼筋的代表性的直徑。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的三組鋼筋，并從三組中各 取一個(gè)試樣按認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)作試驗(yàn)，每組試件包括一個(gè)拉力試件（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸 長(zhǎng)率），一個(gè)冷彎試件和一個(gè)可焊性試件。如有任意一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一根試件不符合規(guī) 定的數(shù)值時(shí)， 則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試 件不合格，則該批鋼筋應(yīng)由承包單位按以下規(guī)定之一提出處理意見(jiàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意 后執(zhí)行：a. 不予驗(yàn)收；b. 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果降級(jí)使用；c. 不用在主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位上。4 、管片鋼筋的制備和安裝（1）管片配筋圖及其配筋數(shù)量表a. 鋼筋在混凝土中應(yīng)根據(jù)配筋圖標(biāo)示的位置安放

10、。b. 對(duì)管片配筋設(shè)計(jì)圖， 承包單位應(yīng)提出相應(yīng)鋼筋安裝圖、 鋼筋形式表和配筋數(shù)量表。 配筋數(shù)量表中應(yīng)包括各種直徑的鋼筋總量計(jì)算書(shū)。安裝圖中應(yīng)標(biāo)明鋼筋尺寸、間距、位 置和數(shù)量， 以及供識(shí)別用的編碼標(biāo)記， 以便按圖正確架設(shè)。 安裝圖中也應(yīng)標(biāo)明支墊、（保 護(hù)層）墊塊（一般為PVC或塑料標(biāo)準(zhǔn)件）。c. 結(jié)構(gòu)任一部分的鋼筋應(yīng)盡量采用同一廠家的產(chǎn)品。（ 2）鋼筋的加工a. 在鋼筋架設(shè)前，鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都應(yīng)清除銹斑、松散的 結(jié)垢、灰塵、油脂以及其他有害物質(zhì)，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折， 成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。b. 除非另有批準(zhǔn)， 鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由熟練工在配

11、備有標(biāo)準(zhǔn)的加工臺(tái)的加工車(chē) 間進(jìn)行。c. 鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定彎折，如無(wú)規(guī)定，可參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范（GB50204-2002處理。d. 承包單位應(yīng)對(duì)鋼筋的截?cái)?、彎折的精度?fù)責(zé)。加工鋼筋的允許誤差如下表規(guī)定。加工鋼筋的允許誤差（mm）項(xiàng)目允許誤差受力鋼筋長(zhǎng)度± 10彎起鋼筋的彎折位置± 10分布筋長(zhǎng)度± 10箍筋的部位長(zhǎng)度5（3）鋼筋的架設(shè)a. 承包單位應(yīng)對(duì)鋼筋的架設(shè)精度嚴(yán)格控制。鋼筋在架設(shè)后，應(yīng)檢查其鋼號(hào)、尺碼、 長(zhǎng)度、接頭位置、鋼筋的位置和數(shù)量。其允許誤差如下表的規(guī)定。鋼筋骨架制作允許誤差（mm）項(xiàng)目允許誤差檢查方法主筋間距± 10每延

12、米或每個(gè)構(gòu)件抽查兩個(gè)斷面箍筋間距± 10分布筋間距± 5骨架長(zhǎng)、寬、高+5-10主筋保護(hù)層+5 -3環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平整b. 在鋼筋或鋼筋網(wǎng)架設(shè)之后，直到完全埋沒(méi)在砼中之前，一直要保持清潔的狀態(tài)。c. 鋼筋及鋼筋網(wǎng)必須精確架設(shè)并確實(shí)定位，在鋼筋或鋼筋網(wǎng)之間，以及與任何鄰近 的金屬埋件之間的凈距離不得小于 25mm并使鋼筋或鋼筋網(wǎng)在砼澆注過(guò)程中不變位。同 時(shí)承包單位應(yīng)確保不擾動(dòng)已澆注砼內(nèi)的鋼筋或鋼筋網(wǎng)。d. 為了支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng)，承包單位可采用托架、吊鉤、定位器或其他經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的 金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范要求的砼。容易污染已經(jīng)完工砼 表面的鐵制

13、定位器，不應(yīng)使用。（4）鋼筋接頭一般規(guī)定a. 當(dāng)鋼筋需要接駁時(shí)，接駁應(yīng)按圖紙要求用搭接、焊接或機(jī)械手段遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 和本款要求完成。b. 鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的接頭的位置應(yīng)按圖紙要求布置，且應(yīng)與鄰近的鋼筋接頭錯(cuò) 開(kāi)。鋼筋的焊接應(yīng)由分包單位提供可行性方案，如構(gòu)造筋焊接大樣圖；主筋與構(gòu)造 鋼筋大樣焊接圖，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)，報(bào)監(jiān)理審批。6、砼配合比及拌和質(zhì)量控制1、在開(kāi)工之前向監(jiān)理工程師提交一份砼工程的實(shí)施方案，包括經(jīng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)的砼 配合比方案和拌和方案交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)， 內(nèi)容詳見(jiàn)合同文件 特殊規(guī)定 之相關(guān)條款。2、對(duì)管片砼用料（水泥、骨料、水、添加劑）等材料的來(lái)源及使用方法必須報(bào)經(jīng) 工程批準(zhǔn)后才能使用，具體

14、要求見(jiàn)合同文件特殊規(guī)定之相關(guān)條款。3、監(jiān)理工程師有權(quán)在任何時(shí)候?qū)庞昧霞绊疟旧磉M(jìn)行抽查，抽檢不合格的材料應(yīng) 立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)不得使用。4、上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)必須按規(guī)定定期檢驗(yàn)。 稱(chēng)量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作， 并按規(guī)定定期校驗(yàn)電子稱(chēng)量系統(tǒng)的精確度。5、每次攪拌前，測(cè)定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進(jìn)行調(diào)整，不準(zhǔn)隨意更改 配合比。6、材料允許誤差：水泥± 2%，粗骨料± 3%，水和添加劑± 2%。7、攪拌時(shí)間為 2 分鐘，坍落度為配合比批準(zhǔn)的范圍內(nèi)。7、組模和鋼筋籠入模的質(zhì)量控制1、清模（1）組模前必須認(rèn)真清理模具，把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具 內(nèi)表面的

15、任何部位，不得存積有砼殘積物。（2）模具內(nèi)表面使用海棉塊及膠片配合清理，嚴(yán)禁使用鐵器清刮。（3）清理模具外表面時(shí)，特別要注意清除測(cè)量水平的所有位置的砼殘積物。（4）砼殘積物全部被剝落后，應(yīng)由專(zhuān)人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內(nèi) 表面清走，不得有任何殘留雜物。2、噴涂脫模油（1）噴涂脫模油必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（2）噴涂脫模油前必須先檢查模具內(nèi)表面是否留有砼殘積物，如有，應(yīng)通知清模 人員返工清潔。（3）先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，務(wù)必使模具內(nèi)表面全部均布蒲 層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，應(yīng)用棉紗清理干凈。3、組模（1）組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，

16、不足的地 方要清抹，補(bǔ)漏。（2）檢查側(cè)模板與底模板的連接縫不粘膠布或橡膠密封帶有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，要及時(shí)修正（3）將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將 模推到吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專(zhuān)用工具均衡用 力擰到牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對(duì)正位，并擰緊螺栓，不得用力過(guò)猛。（4）把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專(zhuān)用工具由中間位置向 兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形精度損失。4、鋼筋籠入模（1）在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專(zhuān)用吊具按規(guī)格把鋼筋籠 吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作者應(yīng)密

17、切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手 勢(shì)指揮，對(duì)準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不得令鋼筋籠與模具發(fā)生碰撞。（2）鋼筋籠放入模具后要檢查周側(cè)，底部保護(hù)層是否勻稱(chēng)，任何令保護(hù)層大于規(guī) 定公差，或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不得使用，應(yīng)吊離模具運(yùn)走。（3）裝上頂部長(zhǎng)系桿擰緊，長(zhǎng)系桿螺牙，螺母要注上機(jī)油，左右彎型模具系桿安 裝時(shí)特別要注意順序位置，嚴(yán)禁掉亂，未裝長(zhǎng)系桿前不得安裝彎曲螺栓。（4）由專(zhuān)人放置鋼筋部件，由專(zhuān)人按規(guī)定安裝預(yù)埋配件。5、裝配好所有預(yù)埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行寬度檢 驗(yàn)，核對(duì)吻合標(biāo)志。方可作下一步的工序。注意：沒(méi)有經(jīng)檢驗(yàn)的模具，嚴(yán)禁澆注混凝土。8砼的澆注、振搗質(zhì)量控制1、在管片砼澆

18、注之前，承包單位應(yīng)遞交一份符合合同一般條款和特殊條款要求的 施工工藝圖，包括：（1）每種類(lèi)型管片的所有尺寸（2）鋼筋、預(yù)埋件、螺栓大樣圖（3）砼澆注的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃2、澆注砼之前應(yīng)檢查模具的連結(jié)和緊密性，以保證管片精度和防止漏漿。發(fā)現(xiàn)任 何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工序返工， 經(jīng)驗(yàn)收合格后取走掛在鋼筋籠上的標(biāo)志牌表示可以 澆注。3、只有被確認(rèn)坍落度在批準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)的混凝土方可用于管片生產(chǎn)。4、混凝土要分層灌注、要注意使砼在模具內(nèi)勻布。5、 澆注順序：模具的兩端模具的中段。6、采用整體振搗方式，要嚴(yán)格控制振動(dòng)頻率和振動(dòng)時(shí)間，要與砼澆入的速度相匹 配。開(kāi)始和結(jié)束時(shí)采用低頻振搗。砼澆滿時(shí)，采用高頻振搗

19、，但要根據(jù)氣泡的情況和振搗效果，控制振搗時(shí)間，防止過(guò)振、少振和漏振，避免砼離析和不密實(shí)7、采用振動(dòng)棒振搗方式，要注意以下事項(xiàng)：(1)振動(dòng)時(shí)要注意振棒移位，不得接觸和碰撞模具。端部振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒放置在 接近端部的中部振動(dòng)，完成后，先后要在與模側(cè)板相距 30cm 左右處插入振動(dòng)，至少量 漿水從蓋板邊緣均勻淌出止。(2) 在模具中段振動(dòng)成型時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)先從與灌漿孔螺栓相距20cm 左右兩處開(kāi)始與側(cè)板平行方向斜插入振動(dòng)，到灌漿孔螺栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴(yán)禁碰撞 灌漿孔螺栓，繼而在與側(cè)板距30cm左右處振動(dòng)到混凝土與側(cè)板接觸處不再有噴射狀氣、 水泡，并均勻起伏止。(3) 視砼塌落度情況，每個(gè)振動(dòng)

20、點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間控制在 1020秒內(nèi)，振動(dòng)完成后 振動(dòng)棒必須緩慢拔出。8、無(wú)論采用整體或是振動(dòng)棒振搗，全部振動(dòng)成型后，應(yīng)抹平中間處砼和用水平尺 進(jìn)行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好(采用蒸養(yǎng)可省略) 。9、光面 拆卸面板的時(shí)間應(yīng)隨氣溫及砼凝結(jié)情況而決定，一般以掀開(kāi)中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn)。( 1 )粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余砼(或填補(bǔ)所凹陷處)，并進(jìn)行粗磨。( 2)中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面、平整、光滑。( 3)精光面：使用長(zhǎng)匙精工抹平，力求使表面光亮無(wú)灰匙印。10、脫模前蒸汽養(yǎng)護(hù)(1) 蒸汽養(yǎng)護(hù)一般都有要經(jīng)過(guò)升溫恒溫降溫三個(gè)階段。采用低壓飽和蒸氣養(yǎng) 護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)

21、的混凝土構(gòu)件，升、降溫速度不宜過(guò)快，過(guò)快容易產(chǎn)生裂縫。(2) 管片蒸養(yǎng)的最高溫度宜控制在 5560。C范圍內(nèi)。a) 升溫階段，溫差控制每小時(shí)小于 20。C,時(shí)間維持1.53小時(shí)。b) 恒溫階段，時(shí)間維持23小時(shí)。c) 降溫階段，溫差控制每小時(shí)不大于 20。C,最宜小于10。C,時(shí)間維持1.55小 時(shí)。( 3)混凝土構(gòu)件在加熱升溫、恒溫階段，需要濕度，干了容易裂縫，應(yīng)保持 90 100%的相對(duì)濕度。9、管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制1 、脫模(1) 管片脫模強(qiáng)度至少要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50沖上方可拆模(20mpa,應(yīng)通過(guò)試 驗(yàn)和實(shí)際脫模易難程度、脫模質(zhì)量來(lái)確定脫模強(qiáng)度和脫模時(shí)間。(2) 拆模要嚴(yán)格

22、按程序進(jìn)行,拆的另部件應(yīng)放置在固定位置。要用專(zhuān)用工具將側(cè) 模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松,退位至原定位置后,兩手均衡用力,順著旁?；?桿,分別把兩側(cè)模拉開(kāi)至特設(shè)安全保險(xiǎn)定位位置。( 3)拆模中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。2、養(yǎng)護(hù)( 1 )養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)管片脫模后,對(duì)于管片外表面的氣泡進(jìn)行修整,氣泡均需用膠皇液拌合的水 泥砂漿填補(bǔ),修補(bǔ)時(shí),先使用原泡沫海綿塊蘸漿涂抹,再用灰匙抹平。對(duì)于深度>2mm,直徑>3mm勺缺陷宜采用二次填補(bǔ)方式，一次填補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料抹平，特別 要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。( 3)所有管片脫模后必須經(jīng)水池養(yǎng)護(hù) 1

23、4 天后才能轉(zhuǎn)入堆放場(chǎng)。3、堆放( 1 )噴淋養(yǎng)護(hù)和蓄水養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，為了使水與管片全面接觸管片宜側(cè)立放。(2)養(yǎng)護(hù)完成后在管片廠內(nèi)應(yīng)小心搬運(yùn)及堆放，使因此引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力不超過(guò)砼抗 壓強(qiáng)度的1/3，此期間，管片可仰放，但管片間離用兩根10cm的方木襯墊，且上下對(duì)齊， 堆放高度不宜超過(guò)五層管片。( 3)砼管片到 28 天齡期后(或證明到達(dá)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度后)才能運(yùn)輸 到工地投入使用。(4) 有關(guān)管片出廠后的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場(chǎng)堆放，是管片生產(chǎn)質(zhì)量最后控制環(huán)節(jié)。承 包單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交管片運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)的質(zhì)量保證措施供批準(zhǔn)，內(nèi)容包括：( 1 )管片的吊裝方式(2)管片在平板車(chē)上的堆放方式( 3)

24、管片吊卸方式(4) 管片在施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放形式(5) 管片吊入隧道的方式( 6)管片在隧道內(nèi)運(yùn)輸方式10、管片砼質(zhì)量的檢測(cè)1、砼的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由承包單位在批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、應(yīng)測(cè)定水泥的實(shí)際組份以保證其符合規(guī)范要求和質(zhì)量控制試驗(yàn)的要求，并將測(cè) 定結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)3、應(yīng)通過(guò)試拌和砼試塊的強(qiáng)度試檢來(lái)檢查配合比是否滿足要求，具體做法見(jiàn)合同文件技術(shù)規(guī)范之相關(guān)條款。4、每一班或每使用100m3砼要取三組（9個(gè)）砼試塊按規(guī)定進(jìn)行14天、28天和蒸 養(yǎng)同步養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 每周至少要取二組 （ 12 個(gè)）砼試塊按規(guī)定進(jìn)行 養(yǎng)護(hù)并按規(guī)范進(jìn)行抗?jié)B強(qiáng)度試驗(yàn)5、每隔一星期， 從同

25、一批砼制品中取兩個(gè)試塊并與管片一同養(yǎng)護(hù)， 測(cè)試每個(gè)試件， 以證明至少可以達(dá)到 95%的規(guī)定抗壓強(qiáng)度，若兩個(gè)試件的平均抗壓強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定值， 則應(yīng)將相關(guān)管片進(jìn)行加時(shí)養(yǎng)護(hù)，直到可以證實(shí)已經(jīng)取得最低抗壓強(qiáng)度為止。11、管片的破壞性試驗(yàn)1 、管片抗彎試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康?本試驗(yàn)?zāi)康氖前礃?biāo)準(zhǔn)圖和設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)參數(shù)及檢驗(yàn)指標(biāo)對(duì)盾構(gòu)隧道管片進(jìn)行結(jié) 構(gòu)性能檢驗(yàn)，測(cè)定管片的承載力、撓度和裂縫寬度，并在荷重下對(duì)管片的水平位移進(jìn)行 測(cè)試。試驗(yàn)過(guò)程同步記錄管片的初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷載、破 壞荷載下的撓度實(shí)測(cè)值和裂縫寬度以及不同荷重下管片的水平位移值。試驗(yàn)方法本試驗(yàn)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50202002混凝土結(jié)

26、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行， 采用短期靜力加載方法進(jìn)行檢驗(yàn)。a. 加荷方法：采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距1130mm千斤頂?shù)募虞d值采用油壓表量測(cè)。b. 試驗(yàn)管片的支承方式：支承管片兩端的小車(chē)可沿地面軌道做相對(duì)水平移動(dòng)。c. 荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采取分級(jí)加載法：考慮試驗(yàn)設(shè)備重量及管片自重，初次加載荷重為30KN分級(jí)加載時(shí)每級(jí)加載10KN每級(jí)加載完成后持續(xù)1min記錄壓力表讀數(shù)以及中心點(diǎn)、加荷點(diǎn)和 水平位移變量。d. 初始裂縫荷載：裂縫出現(xiàn)后，加載時(shí)間應(yīng)持續(xù)10min,在此時(shí)間內(nèi)觀察裂縫的開(kāi) 展，并取本級(jí)荷載值為開(kāi)裂荷載實(shí)測(cè)值。e. 最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續(xù)對(duì)管片進(jìn)行

27、分級(jí)加載，每 級(jí)加載持續(xù)時(shí)間仍為10 min,觀察裂縫開(kāi)展，標(biāo)記每級(jí)荷重下裂縫的出現(xiàn)位置并測(cè)量裂 縫寬度，當(dāng)管片裂縫寬度達(dá)到最大裂縫寬度限值時(shí)，記錄此時(shí)的荷載實(shí)測(cè)值。f. 破壞荷載：當(dāng)加荷至壓力表讀數(shù)值不再上升時(shí)，說(shuō)明在荷重狀態(tài)下鋼筋達(dá)到屈 服強(qiáng)度。以此級(jí)荷載值為最終荷載值， 即破壞荷載， 并記錄破壞荷載下的最大裂縫寬度。g. 加荷位置：見(jiàn)加荷方法示意圖。h. 量值依據(jù)：本試驗(yàn)加荷使用 loot千斤頂，其壓力表示值為 0100MPa精度為1.5級(jí)，出廠編號(hào)：104。經(jīng)華南國(guó)家計(jì)量測(cè)試中心對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，依 照檢定的（荷載一壓力表示值）線性回歸方程得出每一級(jí)荷重下的壓力表示值。 壓架

28、活動(dòng)小車(chē) 千斤頂 試壓桿 橡膠墊D1 D7百分表管片壓力表D4OOOD6 OD5D2D1D3D72、管片抗拔試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)?zāi)康氖菍?duì)預(yù)埋在管片中央的灌漿孔螺栓套進(jìn)行破壞性抗拔試驗(yàn)，檢測(cè)其 在外力作用下承受的最大抗拔力，為管片的吊裝提供依據(jù)。試驗(yàn)方法a. 加荷方法：將拉力螺桿旋入管片灌漿孔螺栓套中，再將管片置于拉力架里，并使螺桿與拉力架用螺絲連接后，整體放置在支承架上，支承架承托著管片兩側(cè)，當(dāng)千斤 頂軸心升起時(shí)，拉力架帶動(dòng)螺桿向下拉，拉力螺桿通過(guò)螺栓套內(nèi)螺牙傳遞力帶動(dòng)螺栓套 向外拉拔，以測(cè)試灌漿孔螺栓套的最大抗拔力。 （加荷裝置見(jiàn)示意圖）b. 測(cè)試方法：在拉力架下方安放兩個(gè)行程為 50mm勺百

29、分表，當(dāng)螺栓套受力時(shí)，百 分表的讀數(shù)顯示螺桿的位移量；當(dāng)百分表讀數(shù)突然增大，壓力不再上升，說(shuō)明螺栓套對(duì) 拉力螺桿的嵌裹力或混凝土對(duì)螺栓套及拉力螺桿的握裹力已被破壞。c. 荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采用分級(jí)加荷法，考慮試驗(yàn)設(shè)備重量及管片自重，初次加載荷重為30KN分級(jí)加載時(shí)每級(jí)加載10KN每級(jí)加載完成后持續(xù)1min，記錄壓力表 讀數(shù)以及百分表讀數(shù)。d. 加荷位置：見(jiàn)加荷方法示意圖。e. 量值依據(jù)：本試驗(yàn)加荷使用100t千斤頂，其壓力表示值為0100MPa精度為1.5級(jí)，出廠編號(hào)：104。經(jīng)華南國(guó)家計(jì)量測(cè)試中心對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行校準(zhǔn)，依照檢 定的（荷載一壓力表示值）線性回歸方程得出每一級(jí)荷重下的壓力表

30、示值。管片螺栓抗拔試驗(yàn)裝置示意圖壓力表試驗(yàn)機(jī)架千斤頂塑料螺栓套 拉力螺桿拉力架管片百分表D2百分表D13、管片檢漏試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)管片混凝土的抗?jié)B能力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而為管片的耐久 性提供依據(jù)。試驗(yàn)工具檢漏架：由鑄鐵及鋼板焊接而成，呈弧面狀，用于支撐整片管片，檢漏架內(nèi)弧面 四周裝有密封橡膠墊，管片置于檢漏架上，其外弧面通過(guò)密封橡膠墊緊貼于檢漏架內(nèi)弧 面上并形成密閉空間。橡皮條、緊固橫桿及螺母：在管片內(nèi)弧面上沿縱向分中間及兩邊共放置八條橡皮 條于管片內(nèi)弧面上，然后再在其上放上緊固橫桿，收緊螺母，用于固定整塊管片，使管 片外弧面與檢漏架內(nèi)弧面形成密閉空間。水壓系統(tǒng)：包括加壓泵、壓力

31、表、進(jìn)水管、進(jìn)水閥門(mén)、出水管、排氣閥等設(shè)備， 可實(shí)現(xiàn)對(duì)管片的穩(wěn)步加壓及恒壓。試驗(yàn)方法及步驟 全面對(duì)檢漏架及加壓泵進(jìn)行檢查，特別是焊接部位和密封膠圈應(yīng)完好無(wú)損； 將管片平穩(wěn)放在檢漏架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼于管片外弧面； 在內(nèi)弧面上沿縱向放上八條橡皮條，中間向兩邊均勻布置，然后在內(nèi)弧面上壓 上緊固橫桿，螺母從中間向兩側(cè)分步收緊； 打開(kāi)排氣閥，通過(guò)進(jìn)水閥進(jìn)水。當(dāng)兩端排氣閥有水排出時(shí)，將排氣閥和進(jìn)水閥 關(guān)閉，將進(jìn)水閥接上手動(dòng)加壓泵后再打開(kāi)進(jìn)水閥開(kāi)始加壓； 加壓至0.2MPa時(shí)，恒壓5min,檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫(xiě)記 錄; 加壓至0.4MPa時(shí)，恒壓5min,檢查管片是否有漏點(diǎn)，以

32、及滲透深度，并填寫(xiě)記 錄； 加壓至0.6MPa時(shí)，恒壓30min,檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫(xiě) 記錄； 加壓至0.8MPa時(shí)，恒壓2h，檢查管片滲水線高度，如不超過(guò)管片厚度的 1/5即 為合格。 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，隨時(shí)注意檢查檢漏架的密封膠圈是否發(fā)生破損，檢漏架的 緊固螺桿及鋼板是否變形，如果異常應(yīng)立即中止試驗(yàn)，以保證安全。12、管片成品的檢查1、承包單位應(yīng)提供必要的測(cè)量?jī)x器（卡尺、塞尺等）供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸 和形狀，檢查采取不定期的抽查，并至少提前24小時(shí)通知承包單位做好相應(yīng)準(zhǔn)備。2、鋼筋混凝土管片（單塊管片）制作尺寸檢查點(diǎn)和允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)允許偏差寬度測(cè)3個(gè)點(diǎn)± 0.3mm孤弦長(zhǎng)測(cè)3個(gè)點(diǎn)± 1mm四周沿邊厚度測(cè)3個(gè)點(diǎn)+3/-1 mm管片外半徑