TS16949試題及答案

1、TS16949試題及答案一、填空：1. 過程就是使用資源，將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動系統(tǒng)，這種系統(tǒng)是由一組相互關(guān)聯(lián)或相互作用的要素組成。2. 通常質(zhì)量管理體系的過程應(yīng)當(dāng)包括管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量有關(guān)的過程。3. 質(zhì)量手冊是規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件，它可以向組織內(nèi)部和外部提供關(guān)于質(zhì)量管理體系一致的信息。4. ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫。5. 質(zhì)量方針是由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。6. 組織的生存和發(fā)展依存于顧客，組織的最高管理者應(yīng)當(dāng)將實現(xiàn)顧客滿意，作為組織的根本需求。7. 關(guān)注顧客要求在組織內(nèi)進(jìn)行有關(guān)意識培訓(xùn)應(yīng)是管理者代表的一項責(zé)任。8. 質(zhì)量管理體系的

2、持續(xù)適宜性就是質(zhì)量管理體系與所處的客觀的適應(yīng)能力充分性就是質(zhì)量管理體系達(dá)到充分展開和受控的程度，有效性是指完成質(zhì)量管理體系策劃的活動和達(dá)到策劃的結(jié)果程度。9. 組織在開展改進(jìn)活動一般有以下步驟：分析和評價現(xiàn)狀，識別改進(jìn)區(qū)域，尋找改進(jìn)機會確定改進(jìn)目標(biāo)、尋找可能的解決辦法，作出選擇、實施選定的解決辦法、分析、評價實施結(jié)果的有效性，將改進(jìn)的成果正式納入體系文件。10. 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)遵循：策劃、實施、驗證、改進(jìn)螺旋式上升的運行模式，用內(nèi)部審核和管理評審使組織的體系有自身的運行中不斷地自我完善。11. COP以顧客為導(dǎo)向過程。12. 防錯策劃主要是指設(shè)計防錯、過程防錯、防錯裝置13.ISO/TS

3、16949：2009版是建立在ISO9001：2008版質(zhì)量管理體系要求基礎(chǔ)上的:主要綜合了美國的QS9000德國的VDA6.1、法國的EAQF和意大利AVSQ的等質(zhì)量體系的要求，對原ISO/TS16949汽車供方質(zhì)量體系要求（技術(shù)規(guī)范）第二版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了技術(shù)修訂，并于2009年06月15日頒布了ISO/TS16949：2009質(zhì)量管理體系要求（技術(shù)規(guī)范）第三版標(biāo)準(zhǔn)。14. TS16949標(biāo)準(zhǔn)是整合美國、.德國、法國、意大利四個國家的汽車廠對其供應(yīng)商的質(zhì)量體系要求。15. TS16949：2009是由IATF以及JAMA在一ISO/TC176，質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會的支持下共同制定的。16

4、. 根據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量目標(biāo)必須寫入業(yè)務(wù)計劃中。17. TS16949：2009內(nèi)部審核分為體系審核、產(chǎn)品審核、過程審核三種。18. 控制計劃分為樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)三個階段。19. 對供應(yīng)商質(zhì)量體系開發(fā)，必須以ISO/TS16949-2009作為基本質(zhì)量體系開發(fā)的最終目標(biāo)。20. 根據(jù)TS16949：2009要求，對于計數(shù)型抽樣方式，接收準(zhǔn)則必須是零缺_21.8.3條款適用于不確定或可疑的產(chǎn)品和不合格品。22. TS16949：2009中7.5.2.1說明生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)必須適用于一所有生產(chǎn)和服務(wù)提供過社23. 八大質(zhì)量管理原則是以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方

5、法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實的決策方法、與供方互利的關(guān)系24.ISO/TS16949：2009技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容包括范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語和定義、質(zhì)量管理體系、管理職責(zé)、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量、分析和改進(jìn)八大部分。25. 標(biāo)準(zhǔn)中運用的五大核心工具是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、潛在失效模式和后果分析、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、統(tǒng)計技術(shù)、測量系統(tǒng)分析26. 把公司的質(zhì)量體系作為一個大的過程，它的輸入是顧客要求，輸出是顧客滿意27. 四層次文件化的質(zhì)量體系的層級是：質(zhì)量手冊；程序文件；作業(yè)指導(dǎo)書；記錄表單。28. 審核的三種類型：第一方審核、第二方審核、第三方審核。29. 產(chǎn)品有四種通用的類別：服務(wù)、軟件

6、、硬件、流程性材料30. 根據(jù)對顧客滿意的影響程度不同，質(zhì)量特性分為關(guān)鍵、重要、次要三類。31.IATF是國際汽車特別工作組英文縮寫。32. TS在標(biāo)準(zhǔn)中代表的是技術(shù)規(guī)范33. TS16949標(biāo)準(zhǔn)鼓勵在建立、實施質(zhì)量管理體系以及改進(jìn)其有效性時采用過程方法,通過滿足顧客要求增強顧客滿意34. 為使組織的質(zhì)量管理體系有效運行，必須確定和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動。35. TS16949的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)、強調(diào)缺陷預(yù)防、減少變差和浪費_的質(zhì)量管理體系。36. 質(zhì)量管理體系需要證實其具有穩(wěn)定地提供滿足顧客V求和適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力。37. 外包過程是為了質(zhì)量管理體系的需要由組織選擇，

7、并由外部方實施的過程。38. 組織必須確保對外包過程實施衛(wèi)制，對外包過程控制的類型和程度應(yīng)在質(zhì)量管理體系中加以規(guī)定。39. 確保組織所確定的策劃和運行質(zhì)量管理體系所需的外來文件得到識別并控制其分發(fā)。40. 最高管理者應(yīng)確定質(zhì)量目標(biāo)及測量要求，并必須包含在經(jīng)營計劃中，用于質(zhì)量方針的展開41. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品要求符合性的人員，應(yīng)有權(quán)停止生產(chǎn)，以糾正一質(zhì)量問題42. 記錄是指闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。43. 工程更改評審時間不可超過兩周。44. 組推行ISO/TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)的益處是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性：提高效率:降低成本：減少變差、提高效益；提升品牌價值：走向世界

8、的通行證45. 產(chǎn)品特殊特性是指可能影響產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性二、選擇1. 全尺寸檢驗的頻次為（B、C）A一年一次B按客戶要求C當(dāng)客戶沒有要求時，供方可自己決定D以上所有都對2. 未執(zhí)行某一條款的要求稱為：（B）a. 特采；b. 不符合規(guī)定事項；c. 糾正措施；d. 預(yù)防措施；3. 評審單位如何確認(rèn)被評審單位的糾正措施已完成?（C）A. 對方的書面說明；B. 所提出的具體證明；C. 評審單位實地確認(rèn)；D. 皆是；4. 下述內(nèi)容為最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用的是：（A、B、C、DA. 制定并保持續(xù)組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；B. 確保整個組織

9、關(guān)注顧客要求；C. 定期評審質(zhì)量管理體系；D. 確保獲得必要的資源。5. 審核檢查表的用途為：（C）A. 備忘錄;B. 工和時間安排的指導(dǎo);C. 審核員;D. 的依據(jù);6. 一位好的審核組長應(yīng)具備哪些條件：（D）A. 及執(zhí)行評審（審核）;B. 所發(fā)現(xiàn)的問題;C. 糾正措施是否恰當(dāng);D. 皆是;7下述內(nèi)容為IS0/TS16949：2009標(biāo)準(zhǔn)用途的是：（A、B、C、D）A. 規(guī)定了汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的要求；B. 對可能有顧客規(guī)定要求的應(yīng)用進(jìn)行了認(rèn)可；C. 旨在避免重復(fù)認(rèn)證審核；D. 為質(zhì)量管理提供了一個汽車行業(yè)共同的方法。8. 質(zhì)量管理體系審核是評估：（B）A. 所做的測試；B. 管理體系是否

10、符合（某一）標(biāo)準(zhǔn)；C. 項工作由多少員工來做；D. 所做的測試；9. 第一方質(zhì)量體系審核是：（A）A、內(nèi)部審核；B、由顧客進(jìn)行的審核；C、第三方獨立機構(gòu)進(jìn)行的審核；D、產(chǎn)品審核10. 組織已有了質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄表單，就意味著：（BA、已通過了IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證；B、已建立了文件化的質(zhì)量管理體系C、已執(zhí)行了質(zhì)量管理體系；D、員工理解了質(zhì)量方針11. 文件：（BA、必須由管理者代表評審并由總經(jīng)理批準(zhǔn)；B、應(yīng)由授權(quán)的人員評審和批準(zhǔn)C、不包括外來文件；D、只能由管理者代表批準(zhǔn)12. 不合格中的評審和處置應(yīng)由誰負(fù)責(zé)：（BA. 管理者代表B. 授權(quán)人員C. 質(zhì)量經(jīng)理D. 總

11、經(jīng)理13. TS16949第一個技術(shù)規(guī)范發(fā)布于：（C）A、1986年B、1987年C、1999年D、2002年14. 由誰規(guī)定組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)：（BA. 質(zhì)量部門經(jīng)理B. 組織最高管理者C. 顧客D. 競爭對手15. 質(zhì)量管理體系審核用于評估（C）A從事某項工作的雇員B對某一產(chǎn)品測量情況C規(guī)范質(zhì)量管理體系與已確定要求的吻合程度D是否由勝任者進(jìn)行檢驗16. 在第三方審核質(zhì)量管理體系時，試圖獲取的是什么？（B）A. 不符合標(biāo)準(zhǔn)項目清單B證明符合標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)C最高管理者對質(zhì)量管理體系的承諾D現(xiàn)行成本的效益細(xì)節(jié)E以上所有各項17. 數(shù)據(jù)分析和持續(xù)改進(jìn)適用于：（C）A. 質(zhì)量管理部門B. 管理

12、者代表C. 組織內(nèi)部從事各項活動的所有部門D. 總經(jīng)理18. 下列說法錯誤的是:（C）A. 外部實驗室必須通過IS0/IEC17025或等同的國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶的認(rèn)可;B. 對從事外觀檢查的人員資格必須驗證；C. 組織的供應(yīng)商必須通過TS16949的外部認(rèn)證；D. 全尺寸檢查是對設(shè)計記錄上顯示的所有產(chǎn)品尺寸進(jìn)行的測量。19. 客戶代表需參與確定哪一方面的工作？（A、B、C、D）A. 選擇特殊特性B. 糾正預(yù)防措施C. 產(chǎn)品設(shè)計/開發(fā)D. 質(zhì)量目標(biāo)的制定E. 公司質(zhì)量體系的建立20. 下列哪一項是TS16949規(guī)定一定要有書面程序的：A. 不合格品的控制；B. 供方的評價；C. 設(shè)計和開發(fā)；D. 以

13、上皆是；21. 產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量管理體系符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的主要客觀證據(jù)是：(CA. 質(zhì)量手冊B. 質(zhì)量管理體系程序文件C. 質(zhì)量記錄D. 作業(yè)指導(dǎo)書22. “產(chǎn)品”的概念是：(B)A. 企業(yè)生產(chǎn)的結(jié)果B. 過程的結(jié)果C. 生產(chǎn)或服務(wù)者所提供的成果23. TS16949最新標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布時間是(DA、1999年B、2002年C、2008年D、2009年24. 第三方審核是指：(C)A內(nèi)部審核B.由顧客或客戶進(jìn)行的審核C.由獨立機構(gòu)進(jìn)行的審核D.由供應(yīng)商進(jìn)行的審核25. 當(dāng)客戶的設(shè)計圖紙上標(biāo)出特殊特性符號時，公司在(A)中不需要標(biāo)明客戶特殊特性符號A. 質(zhì)量手冊B.控制計劃C.作業(yè)指導(dǎo)書D.FM

14、EA26下列各項活動中，哪一項必須由與現(xiàn)行工作無直接責(zé)任者來進(jìn)行？(D)A. 管理評審B合同評審C產(chǎn)品檢驗D內(nèi)部審核E所有以上各項27. 下列說法正確的是:(A)A. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品要求符合性的人員，應(yīng)有權(quán)停止生產(chǎn)以糾正質(zhì)量問題；B. 組織必須對作業(yè)準(zhǔn)備的驗證采用首末件(批)比較的方法；C. 組織必須制訂樣件計劃和控制計劃；D. 評審或更新后的控制計劃必須經(jīng)過顧客批準(zhǔn)。28. 標(biāo)準(zhǔn)中哪一條款允許買方在貨源處驗證所購產(chǎn)品是否達(dá)到特定要求？(B)A. 7.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審B. 7.4.3采購產(chǎn)品的驗證C. 8.2.1.1顧客滿意補充D. 7.4.1采購過程29. 沒有滿足規(guī)定的要求稱為：(B

15、)A. 讓步；B. 不合格；C. 糾正措施；D. 以上都不是30. TS169498.2.2內(nèi)容包括：(D)A. 管理體系審核B. 過程審核C. 審核D.皆是；31. 產(chǎn)品應(yīng)被標(biāo)識：(A)A、從進(jìn)貨到生產(chǎn)安裝和交付全過程；B、從生產(chǎn)到檢驗C、從生產(chǎn)到交付；D、從原料到成品32質(zhì)量策劃是確定(B)的活動。A. 質(zhì)量計劃B產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量目標(biāo)和要求系列C質(zhì)量方針D內(nèi)審計劃33. TS16949提出的“供應(yīng)鏈”是：(A)A.供方組織顧客B.分供方供方顧客C.組織供方顧客D.組織顧客供方34. 使用或返修不合格品應(yīng)：(A)A、向顧客提出讓步申請；B、依照質(zhì)量計劃程序重新檢驗C、提出糾正措施；D、按照顧客

16、抱怨進(jìn)行處理35. 持續(xù)改進(jìn)的焦點是(CA. 技術(shù)B服務(wù)C. 產(chǎn)品特性和制造過程參數(shù)的變差D. 成本36. 不合格控制的目的:（B）A. 使顧客滿意B. 防止不合格品的非預(yù)期合用C. 減少質(zhì)量損失D. 改善產(chǎn)品的特性37. 過程設(shè)計的輸入包括哪些（D）：A. 產(chǎn)品設(shè)計的輸出B. 法律法規(guī)要求C. 以往的開發(fā)經(jīng)驗D. 以上所有都對38. 下列哪個不是產(chǎn)品設(shè)計輸出:（C）A. DFMEAB. PFMEAC. 防錯D. 產(chǎn)品特殊特性和規(guī)范39. 多方論證方法可包括組織的（D）A. 設(shè)計人員B.制造人員C.工程人員D.A+B+C40. 顧客提供的物資中，哪些需要做永久性標(biāo)識（A、B）A設(shè)備B模具C原材

17、料D以上所有41. 任何可以被用來驗證質(zhì)量管理體系是否執(zhí)行的事實證明稱為：（A）A. 證據(jù)B. 措施報告；C. 合規(guī)定事項報告；D. 皆是；42. 為什么內(nèi)部審核員不應(yīng)提供建議給被審核者？找出最適當(dāng)?shù)拇鸢?。（B）A. 的建議可能是錯的；B. 員的主要工作是以客觀證據(jù)査核質(zhì)量管理體系是否符合標(biāo)準(zhǔn)；C. 員應(yīng)先將建議告訴被審核者的主管；D. 皆可；43. TS16949的目標(biāo)是（D）A.持續(xù)改進(jìn)B.加強缺陷預(yù)防C.減少變差及浪費D.以上都是44. 推行TS16949最重要的兩個步驟為（A、C）A. 內(nèi)部審核和管理評審B. 制定質(zhì)量手冊和接受認(rèn)證C. 制訂質(zhì)量體系文件和執(zhí)行/改進(jìn)質(zhì)量體系D. 文件審

18、查和現(xiàn)場評審45. 確定顧客滿意度的頻次規(guī)定，下述何者正確？（DA.3個月B.6個月C.12個月D.A、B、C均可46. 及時評審客戶圖紙，“及時”是指在（C）內(nèi)完成。A.幾個月B.幾周C.不超過2個工作周D.24小時47. TS16949：2009質(zhì)量管理體系-要求規(guī)定必須形成文件的程序包括：（D）A. 控制程序；B. 控制程序；C. 審核程序；D. 皆是；48. 顧客提供的（B）應(yīng)永久性標(biāo)識A.原材料B.工模具和設(shè)備C.包裝箱D.以上都是49. 下述（C）情況發(fā)生時不需要制定突發(fā)事件應(yīng)急計劃。A.關(guān)鍵設(shè)備故障B.停電C.地震D.缺乏操作員工50. 誰對于評審行程表、評審準(zhǔn)備等工作負(fù)有全責(zé)？

19、A.核單位的引導(dǎo)員；B. 經(jīng)理C. 組長D.皆是；51. 公司（D）人員應(yīng)了解統(tǒng)計技術(shù)基本概念A(yù).管理人員B.設(shè)計人員C.檢驗人員D.以上都是52. 有關(guān)內(nèi)部質(zhì)量審核，下述（D）錯誤A.當(dāng)顧客抱怨時，審核頻次必須適當(dāng)增加；B體系審核必須包括所有的班次；C過程審核可以和體系審核同時進(jìn)行；D審核時可以不制定審核計劃。53. 控制計劃在哪種情況下需要評審/更新（D）A. 產(chǎn)品更改B. 過程更改C. 過程不穩(wěn)定D. 以上都不全面54. 以下哪些設(shè)備量具必須校準(zhǔn)（A、B、C）A. 產(chǎn)品檢測設(shè)備B. 員工自備的量具C. 提供給客戶的量具D. 生產(chǎn)工裝55. 以下哪些人需要培訓(xùn)？（A、B、C）A. 總經(jīng)理B

20、. 臨時工C. 職工D. 以上所有都錯56. 跨部門工作小組必須進(jìn)行哪項工作？（A、B、C）A. 確定特殊特性B. FMEAC. 控制計劃D. 以上所有都錯三、判斷：1、標(biāo)準(zhǔn)要求只對六項活動明確要形成文件的程序，組織在建立質(zhì)量管理體系時，只要有相應(yīng)的六個程序即可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（X2、標(biāo)準(zhǔn)突出對質(zhì)量管理體系有效性的要求，不重形式而注重結(jié)果。（V3、標(biāo)準(zhǔn)中凡提到顧客要求時，總與適用的法律法規(guī)相聯(lián)系，體現(xiàn)了滿足產(chǎn)品要求，包括明確的、隱含的和必須履行的要求。（V4、IS0/TS16949版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)主要是用于產(chǎn)品認(rèn)證。（X5、標(biāo)準(zhǔn)中表述供應(yīng)鏈所使用的術(shù)語為：分供方一組織一顧客。（X6

21、、與質(zhì)量管理體系相關(guān)的外來文件，一般可包括：與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)文件；與產(chǎn)品和過程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；來自顧客或供方的標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、驗收準(zhǔn)則等，對這類文件只要控制其分發(fā)。（X7、作業(yè)指導(dǎo)書的來源可以是控制計劃、質(zhì)量計劃和產(chǎn)品實現(xiàn)過程。（V）8、組織有總的經(jīng)營計劃，就不必在相關(guān)職能和層次上建立可測量的質(zhì)量目標(biāo)并與質(zhì)量方針保持一致。（X9、一個企業(yè)的質(zhì)量管理體系應(yīng)按本企業(yè)的目標(biāo)和其產(chǎn)品或服務(wù)項目以及企業(yè)的實踐經(jīng)驗來決定。因此，各企業(yè)的IS0/TS16949質(zhì)量管理體系是不同的。（X10、標(biāo)準(zhǔn)提出由于組織及其產(chǎn)品的特點不適用時，可以考慮對其刪減，但刪減應(yīng)符合以下條件：（V（1）僅限標(biāo)準(zhǔn)的第七章有關(guān)條款要

22、求；（2）不會因刪減,而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)的能力；（3）不會因刪減,而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)的責(zé)任；11、按合同規(guī)定，機床廠的顧客已對其供應(yīng)商提供的電腦程控配件作了驗證；因此，機床廠就不必再對該配件制造廠作供方方評價。（X12、在緊急狀態(tài)下，進(jìn)貨產(chǎn)品來不及檢驗時，可實行“緊急放行”，但必須要有嚴(yán)格的可靠追回程序。（V）13、對與顧客口頭約定的訂單不需要合同評審。（X14、顧客擁有的工裝必須永久性標(biāo)識。（V）15、IS0/TS16949標(biāo)準(zhǔn)中表述供應(yīng)鏈所使用的術(shù)語為：分供方組織顧客。（X16、所有返工/返修后的產(chǎn)品必須按規(guī)定的程序/文件再作檢驗，但不一定要全部符合

23、原來規(guī)定的要求。（X17、對員工不僅要培訓(xùn),還應(yīng)評價提供培訓(xùn)的有效性。（V）18、IS0/TS16949標(biāo)準(zhǔn)中凡提到顧客要求時，總與適用的法律法規(guī)相聯(lián)系，體現(xiàn)了滿足產(chǎn)品要求，包括明確的、隱含的和必須履行的要求。（V19、采購合同是合同評審的一部分。（X20、當(dāng)一個企業(yè)的某個過程由其分承包方承擔(dān)委外加工時，公司應(yīng)將其在質(zhì)量管理體系中予以明確識別和鑒定,但企業(yè)無需對此過程進(jìn)行控制。（X21、顧客沒有投訴就表示顧客滿意。（X）22、組織有總的經(jīng)營計劃，就不必在相關(guān)職能和層次上建立可測量的質(zhì)量目標(biāo)并與質(zhì)量方針保持一致。（X）23、標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)部審核和設(shè)計評審必須由與此活動無直接責(zé)任的人員擔(dān)任。（V24、

24、IS0/TS16949質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)適用于所有的產(chǎn)品制造業(yè)。（X25、產(chǎn)品的接受準(zhǔn)則必須采用零缺陷。（X）26、IS0/TS16949標(biāo)準(zhǔn)突出對質(zhì)量管理體系有效性的要求，不重形式而注重結(jié)果。（V27、TS16949族是國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。（X28、過程方法的目的是：組織在于獲取持續(xù)改進(jìn)的動態(tài)循環(huán)，使組織在產(chǎn)品、組織績效和業(yè)績、有效性和效率方面取得更大的收益。（V）29、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求只對六項活動明確要形成文件的程序，組織在建立質(zhì)量管理體系時，只要有相應(yīng)的六個程序即可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（X30、現(xiàn)場或外部的支持功能，不能單獨獲得TS16949的認(rèn)證。（J）31、培訓(xùn)僅是指

25、新進(jìn)員工和從事特殊工作員工的培訓(xùn)，其他不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的崗位不需要。（X32、IATF規(guī)定的所謂的“單一/統(tǒng)一的過程方法”是指：即組織應(yīng)首先識別那些與顧客直接連接的為數(shù)不多的過程，如：、市場分析7顧客要求、銷售/顧客反饋等。這些過程的輸入是顧客要求，輸出是顧客滿意。每一個顧客導(dǎo)向過程中都可能有若干個相互關(guān)聯(lián)的支持過程，相關(guān)的顧客導(dǎo)向過程間通過管理過程與顧客保持聯(lián)系和溝通。如此構(gòu)成的ISO/TS16949質(zhì)量管理體系形如“章魚”（即：章魚圖），有許多觸手一樣的過程模式，每一對觸手就是“顧客導(dǎo)向過程”的輸入和輸出。一個組織通常是通過這些觸手與顧客進(jìn)行緊密聯(lián)系的。（V33、接受準(zhǔn)則必須經(jīng)過客戶批準(zhǔn)

26、。（X）34、ISO/TS16949：2009版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)主要是用于產(chǎn)品認(rèn)證。（X）35、標(biāo)準(zhǔn)提及的五種文件是質(zhì)量管理體系文件的起碼要求，即形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量手冊、程序文件，為確保過程有效策劃運行和控制所需的文件、記錄。（V36、與質(zhì)量管理體系相關(guān)的外來文件，一般可包括：與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)文件；與產(chǎn)品和過程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；來自顧客或供方的標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、驗收準(zhǔn)則等，對這類文件只要控制其分發(fā)。（X37、在采購合同及銷售合同中都應(yīng)明確注明質(zhì)量的要求。（V）38、對不合格品進(jìn)行控制的目的是防止不合格品的非預(yù)期使用。（V）39、“烏龜圖”中的問題“四只腳”著重考慮了每

27、一個過程的內(nèi)在風(fēng)險。管理者使用這四個問題開發(fā)用來降低其組織特有的過程風(fēng)險的綜合計劃。這些措施可以促使組織建立必要的支持過程，使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，提供合適的培訓(xùn)，安裝有效的測量體系，開發(fā)有用的工作輔助裝置。（V）40、同IS09001一樣，ISO/TS16949是保證質(zhì)量的體系標(biāo)準(zhǔn)。（V）41、采取糾正措施是為了防止發(fā)生,而采取預(yù)防措施是為了防止再發(fā)生。（X）42、可疑產(chǎn)品屬于不合格品。（V）43、質(zhì)量管理包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。（V）44、質(zhì)量問題一般只涉及到原材料及最終產(chǎn)品。（X45、IS0/TS16949標(biāo)準(zhǔn)提出由于組織及其產(chǎn)品的特點不適用時，可以考慮對其刪減，但刪減應(yīng)符合

28、以下條件：（1僅限標(biāo)準(zhǔn)的第七章有關(guān)條款要求；（2不會因刪減,而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)的能力；（3）不會因刪減，而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)的責(zé)任；（V46、ISO/TS16949同ISO9001一樣，都是保證質(zhì)量的體系標(biāo)準(zhǔn)。（V）47、企業(yè)的管理評審是指對內(nèi)部質(zhì)量體系審核結(jié)果做出評價。（X48、產(chǎn)品有關(guān)要求的評審是指對能否滿足顧客的要求的能力的評審。（V）49、日常使用的計量儀器過了校準(zhǔn)周期，只要沒有損壞仍可以繼續(xù)使用。（X50、質(zhì)量目標(biāo)必須與質(zhì)量方針保持一致，可以度量，包含在業(yè)務(wù)計劃中。（M四、名詞解釋：1、控制計劃：對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述。2、

29、防錯：使用過程或設(shè)計特性來防止制造不合格產(chǎn)品。3、特殊特性：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）：是一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望，從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動。5、外部故障成本：指用戶在使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由企業(yè)支付的一切費用的總和，包括保修費、索賠費、訴訟費、退貨費、降價費等。6、記錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。7、變差：過程的單個輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分成兩類：普通

30、原因和特殊原因。8、質(zhì)量目標(biāo)：在質(zhì)量方面所追求的目的9、產(chǎn)品：過程的結(jié)果，包括硬件（如發(fā)動機機械零件）軟件（如計算機程序、字典）流程性材料（如潤滑油）服務(wù)（如運輸）。10、直接質(zhì)量成本：在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質(zhì)量成本，一般指由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本構(gòu)成。11、審核：為獲得審核證據(jù)并對其進(jìn)行客觀的評價，以確定滿足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。12、質(zhì)量管理體系策劃：識別與體系有關(guān)的過程，確定過程，控制過程13、過程方法：組織內(nèi)諸多過程的系統(tǒng)的應(yīng)用,連同這些過程的識別和相互作用及其管理，稱為“過程方法”。14、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程

31、度。15、內(nèi)部故障成本：企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷而造成的損失和為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費用之總和。包括：廢品損失、返修費、復(fù)檢和篩選費、停工損失、不合格處理費。16、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。17、鑒定成本：在一次交檢合格的情況下，為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費用。通常包括過程檢驗費、在庫物資復(fù)檢費、對測試設(shè)備的評價費、質(zhì)量評審費等。18、顧客滿意：顧客對其要求已被滿足的程度的感受。19、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。20、程序：為進(jìn)行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。21、過程控制（SPC）:

32、是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。22、潛在失效模式與后果分析（FMEA）:是一種通過對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和過程設(shè)計開發(fā)的預(yù)期故障模式進(jìn)行分析的防錯技術(shù)。23、測量系統(tǒng)分析（MSA）：是為了滿足質(zhì)量管理體系有效運行，而對配制的監(jiān)視和測量裝置的總體變差進(jìn)行分析和評價的技術(shù)。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）：是一種顧客對供方供貨過程的控制管理模式。24、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。25、內(nèi)部故障成本：企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷而造成的損失和為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費用之總和。包括：廢品損失、返修費、

33、復(fù)檢和篩選費、停工損失、不合格處理費。26、預(yù)防成本：為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量使故障成本和鑒定成本最低而破費的一切費用。通常包括：質(zhì)量體系程序和質(zhì)量計劃制定費、質(zhì)量管理培訓(xùn)教育費、產(chǎn)品評審費等。27、多方論證方法：指一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動。多方論證的方法是試圖把所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程。28、質(zhì)量方針：組織的最高管理者正式提出的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。29、產(chǎn)品特性：在圖紙或其他的工程技術(shù)資料中描述的零部件或總成的特點與性能，如尺寸、材質(zhì)、外觀、性能等特性。五、簡答：1、ISO/TS16949目標(biāo)是什么持續(xù)改進(jìn)；強調(diào)缺陷的預(yù)防；減少變差和浪

34、費；注重過程。2、我公司的質(zhì)量方針是什么？質(zhì)量第一、信譽至上，持續(xù)滿足用戶的期望。3、簡述TS16949要求對哪些方面要進(jìn)行監(jiān)視和測量？8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3過程的監(jiān)視和測量8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量4、簡述預(yù)防性維護和預(yù)測性維護。預(yù)防性維護：為消除設(shè)備失效和非計劃的生產(chǎn)中斷而策劃的活動，是制造過程設(shè)計的輸出。預(yù)測性維護：基于針對通過預(yù)測可能的失效模式的過程數(shù)據(jù)而避免維護問題的活動。5、質(zhì)量管理的八項原則是什么？以顧客為關(guān)注焦點；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進(jìn)；基于事實的決策方法；與供方互利的關(guān)系。6、防錯法的十大原理是什么？斷根原理、保險原理、

35、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理。7、請說明被審部門對內(nèi)部評審所提出的"不符合規(guī)定事項”進(jìn)行糾正措施（correctiveaction）的步驟。（1）原因分析;（2）糾正措施的實施;（3）糾正措施的實施的驗證;（4）預(yù)防措施;8、什么是過程？什么是過程方法？根據(jù)TS16949過程方法中，將過程分為哪幾類？通過利用資源和實施管理將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動稱之為過程。為了使組織有效運行，需要系統(tǒng)地識別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的過程，特別是這些過程之間的相互作用，這就是過程方法。分為支持過程、管理過程和顧客導(dǎo)向過程三類。9、根據(jù)TS16949過程方法中，

36、將過程分為哪幾類？識別出本公司有多少個過程？并分類寫出它名稱。A、COPB、MPC、SP10、什么是潛在失效模式與后果分析（FMEA）是一種通過對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和過程設(shè)計開發(fā)的預(yù)期故障模式進(jìn)行分析的防錯技術(shù)。11、作為管理者代表，在建立和實施質(zhì)量管理體系過程中，主要負(fù)責(zé)哪些項目？（1）確保質(zhì)量管理系統(tǒng)諸流程的建立與維持。（2）向最高主管報告質(zhì)量管理系統(tǒng)執(zhí)行成效，包括改善的需求。（3）確保公司全員提升對顧客需求的認(rèn)知及外部機構(gòu)之聯(lián)絡(luò)。12、內(nèi)部質(zhì)量審核的主要步驟以及階段包括哪些？（1）擬定審核計劃;（2）審核首次會議;（3）審核末次會議;（4）審核總結(jié)報告.13、質(zhì)量體系審核的概念包括那些要點？質(zhì)

37、量管理體系審核是依據(jù)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及審核準(zhǔn)則對組織的質(zhì)量管理體系的符合性及有效性進(jìn)行客觀評價的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。審核準(zhǔn)則：用作依據(jù)的一組方針、程序或要求。審核證據(jù)：與審核準(zhǔn)則有關(guān)的并且能夠證實的記錄、事實陳述或其它信息。14、什么是檢查表？檢查表的作用有哪些？審核員在每個部門對其活動及其功能進(jìn)行審核時，使用作提示或備忘錄的文件。檢查表的作用：檢查表列出了需審核的要點，以確保審核覆蓋面的完整；使審核目的清楚，并使審核按計劃進(jìn)度進(jìn)行；減少審核的偏見并減輕審核工作量；作為審核記錄（報告）的歷史參考文件；使受審核方確信審核員的專業(yè)水平。15、管理者應(yīng)如何以顧客為中心？應(yīng)用在哪里？管理者

38、應(yīng)理解顧客當(dāng)前的和未來的需求、滿足顧客要求并爭取超越顧客的期望。全面了解顧客的需求和期望；確保組織的各項目標(biāo)直接體現(xiàn)顧客的需求和期望；確保顧客的需求和期望在組織的內(nèi)部及時得到溝通，并能及時采取措施；對顧客的滿意及時、系統(tǒng)的測量、分析，采取措施，滿足顧客需求和期望；處理好與顧客的關(guān)系；兼顧顧客的其它相關(guān)方的利益，使組織持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)：（1）5.1管理承諾（2）5.2以顧客為關(guān)注焦點（3）7.2與顧客有關(guān)的過程（4）8.2.1顧客滿意16、如何評價質(zhì)量管理體系？質(zhì)量管理體系主要以過程的識別、職責(zé)的分配、程序的實施、結(jié)果的有效性四個基本問題講行評價。卩組織在進(jìn)行質(zhì)量管理時，首先要根據(jù)達(dá)到的

39、質(zhì)量目標(biāo)的需要，準(zhǔn)備必要的條件（人員素質(zhì)，試驗、加工、檢測設(shè)備的能力等資源），然后，通過設(shè)置組織機構(gòu)，分析需要開發(fā)的各項質(zhì)量活動（過程），分配、協(xié)調(diào)各項活動的職責(zé)和接口，通過的制定給出從事各項質(zhì)量活動的工作方法，使各項質(zhì)量活動（過程）能經(jīng)濟、有效、協(xié)調(diào)的進(jìn)行。17、缺陷與不合格的區(qū)別？ISO9000：2000將“缺陷”定義為“未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求”，并指出與不合格具有關(guān)聯(lián)關(guān)系。缺陷的定義強調(diào)與“用途有關(guān)的要求”，顯然，只有在使用過程中才能更好地發(fā)現(xiàn)缺陷，并且會涉及到缺陷的責(zé)任問題。適用的法律法規(guī)要求未滿足，那是不合格，不是缺陷。如未滿足安全法規(guī)要求、環(huán)保法規(guī)要求等，也是不合格。要求來自顧客、來自適用法規(guī)、來自組織規(guī)定，而用途來自產(chǎn)品本身并經(jīng)由實現(xiàn)產(chǎn)品者提出用途指南。18