常用切削加工方法綜述

1、1 第三章第三章 常用切削加工方法綜述常用切削加工方法綜述 z 車削車削的工藝特點及其應用的工藝特點及其應用z 鉆、鏜削鉆、鏜削的工藝特點及其應用的工藝特點及其應用z 刨、拉削刨、拉削的工藝特點及其應用的工藝特點及其應用z 銑削銑削的工藝特點及其應用的工藝特點及其應用z 磨削磨削的工藝特點及其應用的工藝特點及其應用2一、車削的工藝特點一、車削的工藝特點同軸度同軸度 工件各表面具有同一回轉軸線工件各表面具有同一回轉軸線垂直度垂直度 車床橫溜板導軌與工件回轉車床橫溜板導軌與工件回轉 軸線的垂直度軸線的垂直度1.1.易于保證工件各加工面的位置精度易于保證工件各加工面的位置精度第一節(jié)第一節(jié) 車削的工藝

2、特點及其應用車削的工藝特點及其應用3一、車削的工藝特點一、車削的工藝特點一般車削連續(xù)進行一般車削連續(xù)進行車刀形狀、車刀形狀、a ap p、f f 一定時，一定時，A AD D不變不變 主運動為工件回轉主運動為工件回轉 2.2.切削過程比較平穩(wěn)切削過程比較平穩(wěn)切削力基本不變，比銑、刨平穩(wěn)切削力基本不變，比銑、刨平穩(wěn) 避免了慣性力和沖擊力的影響避免了慣性力和沖擊力的影響第一節(jié)第一節(jié) 車削的工藝特點及其應用車削的工藝特點及其應用 允許采用較允許采用較大的切削用大的切削用量進行高速量進行高速或強力切削，或強力切削，利于提高生利于提高生產效率產效率4一、車削的工藝特點一、車削的工藝特點軟磨屑易堵塞砂輪，

3、不易磨削軟磨屑易堵塞砂輪，不易磨削 用金剛石車刀以很小的用金剛石車刀以很小的a ap p、f f 及高速及高速精車，尺寸精度可達精車，尺寸精度可達 IT6IT5,表面粗表面粗糙度糙度Ra值達值達 0.10.4m3.3.適用于有色金屬零件的精加工適用于有色金屬零件的精加工某些有色金屬材料的硬度低、塑性大某些有色金屬材料的硬度低、塑性大 可精細車削可精細車削第一節(jié)第一節(jié) 車削的工藝特點及其應用車削的工藝特點及其應用5一、車削的工藝特點一、車削的工藝特點方便制造、刃磨和安裝，利于選擇合理方便制造、刃磨和安裝，利于選擇合理的角度的角度4. 4. 刀具簡單刀具簡單車刀是最簡單的一種刀具車刀是最簡單的一種

4、刀具 第一節(jié)第一節(jié) 車削的工藝特點及其應用車削的工藝特點及其應用6二、車削的應用二、車削的應用1. 1. 可加工工件形狀：可加工工件形狀： 內、外圓柱面，圓錐面，回轉曲面，螺內、外圓柱面，圓錐面，回轉曲面，螺紋，溝槽，端面和成型面等紋，溝槽，端面和成型面等對于一般的金屬工件對于一般的金屬工件加工精度可達加工精度可達 IT8IT7IT8IT7表面粗糙度表面粗糙度Ra 0.81.6mRa 0.81.6m第一節(jié)第一節(jié) 車削的工藝特點及其應用車削的工藝特點及其應用7二、車削的應用二、車削的應用2. 2. 可加工軸線形式：可加工軸線形式： 單一軸線的零件單一軸線的零件 多軸線的零件多軸線的零件四爪卡盤安

5、裝車偏心輪四爪卡盤安裝車偏心輪第一節(jié)第一節(jié) 車削的工藝特點及其應用車削的工藝特點及其應用8二、車削的應用二、車削的應用3. 3. 生產不同批量所用的車床：生產不同批量所用的車床：單件小批軸、盤、套類單件小批軸、盤、套類 -臥式車床或數(shù)控車床臥式車床或數(shù)控車床成批生產外形復雜兼有內孔及螺紋的成批生產外形復雜兼有內孔及螺紋的中小型軸、套類中小型軸、套類( (課本課本p59p59圖圖3-33-3） -轉塔車床轉塔車床大批大量不太復雜的螺釘、螺母、管大批大量不太復雜的螺釘、螺母、管接頭、軸套類接頭、軸套類 -半自動和自動車床半自動和自動車床第一節(jié)第一節(jié) 車削的工藝特點及其應用車削的工藝特點及其應用9車

6、床附件及工件裝夾車床附件及工件裝夾第一節(jié)第一節(jié) 車削的工藝特點及其應用車削的工藝特點及其應用三、車床工件裝夾三、車床工件裝夾10z三抓卡盤安裝：三抓聯(lián)動，外圓定心，圓柱三抓卡盤安裝：三抓聯(lián)動，外圓定心，圓柱件件z四抓卡盤安裝：分別調整，加緊力大，矩形四抓卡盤安裝：分別調整，加緊力大，矩形件件 由于其裝夾后不能自動定由于其裝夾后不能自動定心，所以裝夾效率較低，心，所以裝夾效率較低，裝夾裝夾時必須用劃線盤或百分表找正時必須用劃線盤或百分表找正，使工件回轉中心與車床主軸中使工件回轉中心與車床主軸中心對齊心對齊. . 11z用頂尖安裝工件用頂尖安裝工件 : :對對同軸度要求比較高且需要調頭同軸度要求比

7、較高且需要調頭加工加工的軸類工件，常用雙頂尖裝夾工件，其的軸類工件，常用雙頂尖裝夾工件，其前頂尖前頂尖為為普通頂尖，裝普通頂尖，裝在主軸孔內在主軸孔內，并隨主軸一起轉動，并隨主軸一起轉動，后頂后頂尖尖為活頂尖裝為活頂尖裝在尾架套筒內在尾架套筒內。工件利用中心孔被頂在。工件利用中心孔被頂在前后頂尖之間，并前后頂尖之間，并通過撥盤和卡箍隨主軸一起轉動通過撥盤和卡箍隨主軸一起轉動。12z 用中心架支承車削細長軸用中心架支承車削細長軸 一般在車削細長軸時，用中心架來增加工件的剛性，一般在車削細長軸時，用中心架來增加工件的剛性，中心架支承在工件中間。裝中心架之前，必須在毛坯中部中心架支承在工件中間。裝中

8、心架之前，必須在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽（或過渡套筒），其表車出一段支承中心架支承爪的溝槽（或過渡套筒），其表面粗糙及圓柱誤差要小，并在支承爪與工件接觸處經常加面粗糙及圓柱誤差要小，并在支承爪與工件接觸處經常加潤滑油。潤滑油。13 對于剛性較差的細長軸的車削，不能用中心架支承，對于剛性較差的細長軸的車削，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承進行車削，可以跟隨車刀移動，抵消而要用跟刀架支承進行車削，可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削力，以增加工件的剛性。跟刀架固定在床鞍上。徑向切削力，以增加工件的剛性。跟刀架固定在床鞍上。z 跟刀架支撐長軸跟刀架支撐長軸 跟刀架加工現(xiàn)場跟刀架加工現(xiàn)場14

9、z用心軸安裝工件用心軸安裝工件 當以內孔為定位基準，并能保證外圓軸線和內孔軸當以內孔為定位基準，并能保證外圓軸線和內孔軸線的同軸度要求，此時用心軸定位，工件以圓柱孔定位線的同軸度要求，此時用心軸定位，工件以圓柱孔定位常用圓柱心軸和小錐度心軸常用圓柱心軸和小錐度心軸 在圓柱心軸上定位在圓柱心軸上定位 15z在花盤上安裝零件在花盤上安裝零件 形狀不規(guī)則的工件形狀不規(guī)則的工件，無法使用三爪或四爪卡盤裝夾的工，無法使用三爪或四爪卡盤裝夾的工件，件，可用花盤裝夾可用花盤裝夾?；ūP是安裝在車床主軸上的一個大圓盤，?；ūP是安裝在車床主軸上的一個大圓盤，盤面上的許多長槽用以穿放螺栓，盤面上的許多長槽用以穿放螺

10、栓，工件可用螺栓直接安裝在工件可用螺栓直接安裝在花盤上花盤上。也可以。也可以把輔助支承角鐵（彎板）用螺釘牢固夾持在把輔助支承角鐵（彎板）用螺釘牢固夾持在花盤上花盤上，工件則安裝在彎板上工件則安裝在彎板上。為了防止轉動時因重心偏向。為了防止轉動時因重心偏向一邊而產生振動，在工件的另一邊要加平衡鐵。一邊而產生振動，在工件的另一邊要加平衡鐵。 16第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用一、鉆頭（麻花鉆）一、鉆頭（麻花鉆）17一、鉆頭（麻花鉆）一、鉆頭（麻花鉆）第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用z 柄柄 部：部：柄部是鉆頭的夾持部分，用以與機

11、床主軸孔配柄部是鉆頭的夾持部分，用以與機床主軸孔配合并傳遞扭矩。合并傳遞扭矩。z 頸頸 部：部：頸部位于工作部分與柄部之間，可供砂輪磨錐頸部位于工作部分與柄部之間，可供砂輪磨錐柄時退刀，也是打標記之處。柄時退刀，也是打標記之處。z 工作部分：工作部分：導向部分、切削部分導向部分、切削部分 19 切削部分由兩個前刀面、兩個后刀面、兩個切削部分由兩個前刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面、兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條副后刀面、兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃組成。橫刃組成。（1 1）前刀面前刀面即螺旋溝表面，是切屑流經表面、起）前刀面前刀面即螺旋溝表面，是切屑流經表面、起容屑、排屑作用，需拋光以

12、使排屑流暢。容屑、排屑作用，需拋光以使排屑流暢。（2 2）后刀面后刀面與加工表面相對，位于鉆頭前端。）后刀面后刀面與加工表面相對，位于鉆頭前端。第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用一、鉆頭（麻花鉆）一、鉆頭（麻花鉆）20 切削部分由兩個前刀面、兩個后刀面、兩個切削部分由兩個前刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面、兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條副后刀面、兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃組成。橫刃組成。（3 3）副后刀面副后刀面是與已加工表面（孔壁）相對的）副后刀面副后刀面是與已加工表面（孔壁）相對的鉆頭外圓柱面上的窄棱面。鉆頭外圓柱面上的窄棱面。（4 4）主切削刃主

13、切削刃是前刀面（螺旋溝表面）與后刀）主切削刃主切削刃是前刀面（螺旋溝表面）與后刀面的交線，標準麻花鉆主切削刃為直線（或近似直線）。面的交線，標準麻花鉆主切削刃為直線（或近似直線）。第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用一、鉆頭（麻花鉆）一、鉆頭（麻花鉆）21 切削部分由兩個前刀面、兩個后刀面、兩個切削部分由兩個前刀面、兩個后刀面、兩個副后刀面、兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條副后刀面、兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃組成。橫刃組成。（5 5）副切削刃副切削刃是前刀面（螺旋溝表面）與副后）副切削刃副切削刃是前刀面（螺旋溝表面）與副后刀面（窄棱面）的交線，即棱邊。刀

14、面（窄棱面）的交線，即棱邊。（6 6）橫刃橫刃是兩個（主）后刀面的交線，位于鉆頭的）橫刃橫刃是兩個（主）后刀面的交線，位于鉆頭的最前端，亦稱鉆尖。最前端，亦稱鉆尖。第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用一、鉆頭（麻花鉆）一、鉆頭（麻花鉆）23第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用一、鉆頭（麻花鉆）一、鉆頭（麻花鉆）主切削刃：兩個，互成主切削刃：兩個，互成118118橫刃橫刃螺旋槽（容屑槽）螺旋槽（容屑槽）排屑排屑刃帶（棱邊、副后面）刃帶（棱邊、副后面） 導向導向切削部分切削部分 導向部分導向部分工作部分工作部分鉆削加工鉆削加工- -麻花鉆

15、麻花鉆24 鉆削用量（麻花鉆）鉆削用量（麻花鉆）鉆削深度鉆削深度 ：pa2wpdaf進給量進給量 ：鉆削速度鉆削速度 ： v601000 ndvw（m/sm/s）第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用一、鉆頭（麻花鉆）一、鉆頭（麻花鉆）鉆削加工鉆削加工- -切削用量切削用量25二、鉆削的工藝特點二、鉆削的工藝特點1. 1. 容易產生容易產生“引偏引偏” “引偏引偏”-由于由于鉆頭彎曲鉆頭彎曲而引起孔而引起孔徑擴大、孔不圓或孔軸線歪斜等。徑擴大、孔不圓或孔軸線歪斜等。第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用26二、鉆削的工藝特點二、鉆削的工藝

16、特點1. 1. 容易產生容易產生“引偏引偏”原因：原因：麻花鉆剛性差麻花鉆剛性差導向作用差導向作用差橫刃的不利影響：橫刃的不利影響：橫刀刃產生很大的軸向力橫刀刃產生很大的軸向力兩個主切削刃受力不平衡不對稱兩個主切削刃受力不平衡不對稱第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用27二、鉆削的工藝特點二、鉆削的工藝特點1. 1. 容易產生容易產生“引偏引偏”減少引偏的措施：減少引偏的措施：預鉆錐形預鉆錐形定心坑定心坑用用鉆套鉆套為鉆頭為鉆頭導向導向鉆頭的兩個鉆頭的兩個主切削刃主切削刃盡盡量量刃磨對稱刃磨對稱第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆削

17、加工鉆削加工- -鉆孔方式鉆孔方式28二、鉆削的工藝特點二、鉆削的工藝特點2. 2. 排屑困難排屑困難排屑措施：排屑措施：分屑槽：寬切屑分屑槽：寬切屑窄切屑窄切屑鉆深孔（鉆深孔（L/D5-10L/D5-10）時，應）時，應采用合適的深孔鉆進行加工。采用合適的深孔鉆進行加工。 使工件表面質量降低；使工件表面質量降低； 卡死、甚至折斷鉆頭?？ㄋ?、甚至折斷鉆頭。第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用29二、鉆削的工藝特點二、鉆削的工藝特點3. 3. 切削熱不易傳散切削熱不易傳散 切屑散熱切屑散熱28%28%，工件吸熱約，工件吸熱約52%52%，鉆頭，鉆頭約占約占14.5%

18、14.5%，溫度高，刀具磨損加劇，溫度高，刀具磨損加劇第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用30三、鉆削的應用三、鉆削的應用-鉆孔鉆孔孔的尺寸公差等級孔的尺寸公差等級IT13IT11IT13IT11孔的表面粗糙度孔的表面粗糙度R Ra a值值2512.5 m2512.5 m低精度孔的最終加工低精度孔的最終加工高精度孔的粗加工高精度孔的粗加工鉆削的應用范圍鉆削的應用范圍（1 1）最）最 終終 成成 形：孔要求不高，形：孔要求不高，D30mmD30mm，直接鉆出，直接鉆出 （2 2）預加工工序：）預加工工序： 精度高、粗糙度值?。ň雀摺⒋植诙戎敌。―50mmD50mm

19、） 鉆削鉆削擴孔擴孔鉸孔鉸孔第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆削加工鉆削加工- -鉆床鉆床31單件、小批生產中、小型工件上的單件、小批生產中、小型工件上的小孔小孔（D13mmD13mm），常用臺式鉆床加工。，常用臺式鉆床加工。三、鉆削的應用三、鉆削的應用-鉆孔鉆孔n臺鉆臺鉆主軸的轉速通主軸的轉速通常很高，臺鉆的自常很高，臺鉆的自動化程度較低，通動化程度較低，通常是手動進給。結常是手動進給。結構簡單，使用靈活構簡單，使用靈活方便。方便。第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用32中、小型工件上中、小型工件上較大的較大的孔（孔（D50mm

20、D50mm），常用立，常用立式鉆床加工。式鉆床加工。三、鉆削的應用三、鉆削的應用-鉆孔鉆孔第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用33大型工件上的孔大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工，則采用搖臂鉆床加工回轉體工件上的孔回轉體工件上的孔，多在車床上加工。，多在車床上加工。三、鉆削的應用三、鉆削的應用-鉆孔鉆孔第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用34四、擴孔和鉸孔四、擴孔和鉸孔擴孔擴孔：使已加工孔、鑄孔或鍛孔直徑擴大的加工過程。使已加工孔、鑄孔或鍛孔直徑擴大的加工過程。第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用35a.

21、a.刀具刀刃多（刀具刀刃多（3434個）個）, ,導向作用好，切削平穩(wěn)，導向作用好，切削平穩(wěn)，加工效率較高加工效率較高b.b.加工精度較高加工精度較高 : : IT1010 IT9 Ra 3.2-6.3m9 Ra 3.2-6.3mc.c.切削用量小切削用量小, , 無橫刃無橫刃, ,剛性好剛性好d.d.用于一般精度孔的最終加工用于一般精度孔的最終加工, ,高精度孔的半精加工高精度孔的半精加工擴孔特點及應用擴孔特點及應用第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用36第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉸鉸 孔孔鉆削加工鉆削加工- -鉸孔鉸孔尺

22、寸公差等級尺寸公差等級IT9IT7IT9IT7、表面粗糙度、表面粗糙度R Ra a值值0.41.6 m0.41.6 m鉸鉸 孔：是在擴孔或半精鏜基礎上對孔再進行孔：是在擴孔或半精鏜基礎上對孔再進行。37第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉸鉸 孔孔381.1.鉸刀鉸刀刀刃多刀刃多(612),(612),導向導向性好性好, ,剛性好剛性好2.2.鉸刀制造精度高鉸刀制造精度高3.3.鉸刀有鉸刀有修光刃修光刃, ,可校準孔可校準孔徑和修光孔壁徑和修光孔壁4.4.鉸孔加工鉸孔加工余量小余量小, ,切削力切削力小小, ,用高速鋼鉸刀鉸孔時，用高速鋼鉸刀鉸孔時，切削速度較低，

23、產生切削熱切削速度較低，產生切削熱少少, ,排屑排屑, ,冷卻潤滑條件好冷卻潤滑條件好5.5.加工精度高加工精度高 IT9-IT7 , IT9-IT7 , Ra 0.4-1.6mRa 0.4-1.6m鉸孔特點及應用鉸孔特點及應用第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用39鉆鉆擴擴鉸鉸 是非常典型的工藝。是非常典型的工藝。 鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，不鉆、擴、鉸只能保證孔本身的精度，不易保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。易保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用|擴、鉸孔工藝特點擴、鉸孔工藝特點1 1

24、、擴孔、擴孔半精加工（半精加工（IT10IT109 9，Ra6.3Ra6.33.23.2）；）； 鉸孔鉸孔精加工（精加工（IT9IT97 7，Ra1.6Ra1.60.40.4）；）；2 2、鉆芯厚，鉆齒多，無橫刃，剛性及導向性好；、鉆芯厚，鉆齒多，無橫刃，剛性及導向性好；3 3、加工余量?。ㄣq孔更小），容屑槽淺；、加工余量?。ㄣq孔更小），容屑槽淺；4 4、可修正圓度誤差，修光孔徑。、可修正圓度誤差，修光孔徑。40五、五、 鏜孔鏜孔 用車床或鏜床對已有孔進行再加工，是加工用車床或鏜床對已有孔進行再加工，是加工大尺寸孔的唯一合適方法。大尺寸孔的唯一合適方法。一般鏜孔精度一般鏜孔精度IT8IT7,

25、RaIT8IT7, Ra值值 0.8 1.6m0.8 1.6m精細鏜孔精度精細鏜孔精度IT7IT6, RaIT7IT6, Ra值值 0.2 0.8m0.2 0.8m回轉體零件上的孔回轉體零件上的孔在車床上加工；在車床上加工；箱體類零件上的孔或孔系箱體類零件上的孔或孔系在鏜床上加工。在鏜床上加工。 在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平在鏜床上除可加工孔或孔系外，還可加工平面、溝槽、鉆、擴、鉸孔等。面、溝槽、鉆、擴、鉸孔等。第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用412.2.鏜床鏜孔鏜床鏜孔鏜刀鏜刀第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用鏜削加

26、工鏜削加工-概述概述42鏜削運動：鏜削運動：鏜刀旋轉為主運動，工件或鏜刀移動鏜刀旋轉為主運動，工件或鏜刀移動為進給運動。為進給運動。鏜床與鉆床比較：鏜床與鉆床比較：鏜床可以加工大直徑孔，精度鏜床可以加工大直徑孔，精度較高，且與孔的軸線的同軸度、垂直度、平行度較高，且與孔的軸線的同軸度、垂直度、平行度及孔距精度均較高。因此鏜床特別適合加工箱體、及孔距精度均較高。因此鏜床特別適合加工箱體、機架等結構復雜，尺寸較大零件。機架等結構復雜，尺寸較大零件。第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用2.2.鏜床鏜孔鏜床鏜孔平旋盤形狀平旋盤形狀第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆

27、、鏜削的工藝特點及其應用2.2.鏜床鏜孔鏜床鏜孔工件裝夾工件裝夾第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用被加工孔與基準面平行時：被加工孔與基準面平行時：用壓板，螺栓直接固定用壓板，螺栓直接固定在工作臺上。在工作臺上。被加工孔與基準面垂直時：被加工孔與基準面垂直時：用角鐵或彎板裝夾。用角鐵或彎板裝夾。對于有孔系的工件批量生產時：對于有孔系的工件批量生產時：常制作鏜模。常制作鏜模。2.2.鏜床鏜孔鏜床鏜孔單孔鏜削：單孔鏜削：孔徑?。河弥鬏S孔徑?。河弥鬏S 孔徑大，深度?。河闷叫P孔徑大，深度?。河闷叫P孔系鏜削：孔系鏜削：孔系：兩個以上在空間具有一定相對位置的孔?？紫担簝蓚€

28、以上在空間具有一定相對位置的孔。同軸孔系：長的鏜刀桿同軸孔系：長的鏜刀桿平行孔系：移動孔距平行孔系：移動孔距垂直孔系：工作臺連同工件回轉垂直孔系：工作臺連同工件回轉9090鏜削方法鏜削方法第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用2.2.鏜床鏜孔鏜床鏜孔462.2.鏜床鏜孔鏜床鏜孔（1 1）單刃鏜刀）單刃鏜刀第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用鏜通孔鏜通孔 鏜盲孔鏜盲孔47單刃鏜刀鏜孔工藝特點單刃鏜刀鏜孔工藝特點1.1.適應性廣適應性廣2.2.可以校正圓孔的軸線位置誤差可以校正圓孔的軸線位置誤差3.3.生產效率低生產效率低4.4.適合加工箱

29、體、支架上的孔系，適合加工箱體、支架上的孔系， 保證其位置精度保證其位置精度第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用482.2.鏜床鏜孔鏜床鏜孔（2 2）多刃鏜刀）多刃鏜刀第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用49多刃鏜刀鏜孔工藝特點多刃鏜刀鏜孔工藝特點1.1.加工質量高加工質量高, ,鏜刀在加工過程中浮動鏜刀在加工過程中浮動, ,較較寬的修光刃，可修光孔壁，但不可以校寬的修光刃，可修光孔壁，但不可以校正原有孔的軸線位置偏差正原有孔的軸線位置偏差2.2.生產效率較高生產效率較高. .兩個主切削刃兩個主切削刃3.3.成本高成本高. .刀片復雜

30、、刃磨費時刀片復雜、刃磨費時4.4.用于批量生產、精加工箱體類零件上直用于批量生產、精加工箱體類零件上直徑較大的孔。徑較大的孔。第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用502.2.鏜床鏜孔鏜床鏜孔（3 3）鏜床上鏜孔）鏜床上鏜孔第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用51第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用2.2.鏜床鏜孔鏜床鏜孔（3 3）鏜床上鏜孔）鏜床上鏜孔52第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用2.2.鏜床鏜孔鏜床鏜孔（3 3）鏜床上鏜孔）鏜床上鏜孔53第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的

31、工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用鏜削加工鏜削加工- -鏜床工作鏜床工作2.2.鏜床鏜孔鏜床鏜孔（3 3）鏜床上鏜孔）鏜床上鏜孔54孔加工小結孔加工小結鉆孔鉆孔 擴孔擴孔 鉸孔鉸孔 鏜孔鏜孔精度依次升高精度依次升高保證尺寸精保證尺寸精度度和位置精度和位置精度第二節(jié)第二節(jié) 鉆、鏜削的工藝特點及其應用鉆、鏜削的工藝特點及其應用3.3.鏜床鏜孔的特點鏜床鏜孔的特點（1 1）適于加工尺寸大，位置精度高的孔系）適于加工尺寸大，位置精度高的孔系（2 2）有較強的誤差修正能力）有較強的誤差修正能力（3 3）刀桿懸伸距離大時剛性差）刀桿懸伸距離大時剛性差55拉拉 削削精度精度IT8IT7IT8IT7、

32、表面粗糙度、表面粗糙度R Ra a值值0.40.8 m0.40.8 m若刀具受拉力若刀具受拉力, ,則稱為拉削則稱為拉削, , 拉刀拉刀若刀具受推力若刀具受推力, ,則稱為推削則稱為推削, , 推刀，適用范圍小推刀，適用范圍小 一、拉削工藝特點一、拉削工藝特點56 多齒拉刀逐步從工件上切下很薄的金屬屑，多齒拉刀逐步從工件上切下很薄的金屬屑，拉削傳動平穩(wěn)，切速又很低，因此是一種拉削傳動平穩(wěn)，切速又很低，因此是一種精加工精加工方法。方法。拉拉 削削 一、拉削工藝特點一、拉削工藝特點57拉拉 削削(1)(1)拉刀在一次行程中能切除被加工表面的拉刀在一次行程中能切除被加工表面的全部加全部加工余量工余量

33、，生產率很高。，生產率很高。(2)(2)拉刀是一種拉刀是一種定形刀具定形刀具，在一次拉削過程中，在一次拉削過程中可同可同時完成粗切、精切、校堆和修光工作時完成粗切、精切、校堆和修光工作。 (3)(3)一把拉刀只適宜加工一種規(guī)格尺寸的孔或鍵槽。一把拉刀只適宜加工一種規(guī)格尺寸的孔或鍵槽。不能加工臺階孔、盲孔和特大孔。對于薄壁孔，不能加工臺階孔、盲孔和特大孔。對于薄壁孔，由于拉削力大，易變形，由于拉削力大，易變形，不宜拉削。不宜拉削。(4)(4)制造復雜，成本高。制造復雜，成本高。拉削加工只用于大批大量拉削加工只用于大批大量生產中。生產中。 一、拉削工藝特點一、拉削工藝特點58 拉削拉削只有一個主運

34、動只有一個主運動，即，即拉刀的直線運動拉刀的直線運動。拉削拉削無進給運動無進給運動，其進給是靠拉刀的，其進給是靠拉刀的每齒升高量每齒升高量來實現(xiàn)的，所以拉削可以看作是按高低順序排列來實現(xiàn)的，所以拉削可以看作是按高低順序排列成隊的成隊的多把刨刀進行的刨削多把刨刀進行的刨削( (圖圖) )，它是，它是刨削的進刨削的進一步發(fā)展一步發(fā)展。vfah拉拉 削削 一、拉削工藝特點一、拉削工藝特點59拉拉 削削60柄部柄部(l(l1 1) ) 是拉床刀架夾持拉刀的部位。是拉床刀架夾持拉刀的部位。 頸部頸部(l(l2 2) ) 其直徑比其它部分略小，當拉削力過其直徑比其它部分略小，當拉削力過載時，這部分首先斷裂

35、，以便在此處焊接修復。載時，這部分首先斷裂，以便在此處焊接修復。 過渡錐過渡錐(l(l3 3) ) 起對準中心的作用，使拉刀容易進起對準中心的作用，使拉刀容易進入被加工孔中。入被加工孔中。 前導部分前導部分(l(l4 4) ) 在切削部分進入工件前起引導作在切削部分進入工件前起引導作用，防止拉刀歪斜。并可檢查拉削前的預加工孔徑是用，防止拉刀歪斜。并可檢查拉削前的預加工孔徑是否太小，以免因切削量過大而損壞拉刀的第一個刀齒。否太小，以免因切削量過大而損壞拉刀的第一個刀齒。 拉拉 削削二、拉刀二、拉刀61 切削部分切削部分(l(l5 5) ) 它是它是拉刀的主要部分拉刀的主要部分，擔負切削，擔負切削

36、工作。工作。包括粗切齒和精切齒兩部分包括粗切齒和精切齒兩部分。 校準部分校準部分(l(l6 6) ) 起校正孔徑、修光孔壁的作用。起校正孔徑、修光孔壁的作用。 后導部分后導部分(l(l7 7) ) 保持拉刀最后的正確位置，防止保持拉刀最后的正確位置，防止拉刀在即將離開工件時因工件下垂而損壞已加工表面拉刀在即將離開工件時因工件下垂而損壞已加工表面和刀齒。和刀齒。 拉拉 削削二、拉刀二、拉刀62 拉刀刀齒的幾種形狀。圖中拉刀刀齒的幾種形狀。圖中1 1、2 2為切削齒，為切削齒，3 3為校準齒。為校準齒。 圓孔拉刀的齒升量圓孔拉刀的齒升量a af f一般為一般為0 00200201mm1mm，切，切

37、削齒的齒升量向后逐漸減小，校準齒無齒升量。削齒的齒升量向后逐漸減小，校準齒無齒升量。 齒距齒距P P是兩相鄰刀齒間的軸向距離。齒距愈小，是兩相鄰刀齒間的軸向距離。齒距愈小，同時切削的齒數(shù)愈多，工作愈平穩(wěn)，選用合適的齒同時切削的齒數(shù)愈多，工作愈平穩(wěn)，選用合適的齒距，一般以拉刀工作時有距，一般以拉刀工作時有4 4、5 5個刀齒同時切削為宜。個刀齒同時切削為宜。 為了將切屑分割成較窄的屑片以利排屑，拉刀為了將切屑分割成較窄的屑片以利排屑，拉刀的切削齒上開有分屑槽。的切削齒上開有分屑槽。拉拉 削削63拉拉 削削拉削加工拉削加工64第四節(jié)第四節(jié) 銑削的工藝特點及其應用銑削的工藝特點及其應用臥式萬能升降臺

38、臥式萬能升降臺銑床銑床65第四節(jié)第四節(jié) 銑削的工藝特點及其應用銑削的工藝特點及其應用立式升降臺立式升降臺銑床銑床66一、銑削的工藝特點一、銑削的工藝特點第四節(jié)第四節(jié) 銑削的工藝特點及其應用銑削的工藝特點及其應用1.1.生產效率較高生產效率較高2.2.切削過程不平穩(wěn)、容易產生振動切削過程不平穩(wěn)、容易產生振動3.3.刀齒散熱條件好刀齒散熱條件好67一、銑削的工藝特點一、銑削的工藝特點第四節(jié)第四節(jié) 銑削的工藝特點及其應用銑削的工藝特點及其應用回轉工作臺回轉工作臺平口鉗平口鉗分度頭分度頭立銑頭立銑頭萬能銑頭萬能銑頭銑床附件及工件裝夾銑床附件及工件裝夾銑削銑削二、銑削方式二、銑削方式70銑削銑削1.1.

39、周銑周銑2.2.端銑端銑二、銑削方式二、銑削方式71順銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方順銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向向相同相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方逆銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向向相反相反。1. 1. 周銑周銑nfvfvn二、銑削方式二、銑削方式銑削銑削72二、銑削方式二、銑削方式銑削銑削1. 1. 周銑周銑順銑順銑刀具壽命長；刀具壽命長；工件表面質量高；工件表面質量高；有利于工件的加緊。有利于工件的加緊。逆銑逆銑工件表面質量低。工件表面質量低。刀具磨損嚴重；刀具磨損嚴重；不利于工件的加緊。不利于工件的加緊。逆銑時，每個刀齒的切

40、削層厚度是從零增大到最大值。逆銑時，每個刀齒的切削層厚度是從零增大到最大值。順銑時，每個刀齒的切削層厚度是從最大減小到零。順銑時，每個刀齒的切削層厚度是從最大減小到零。nfvfvn 從提高刀具耐用度和工件表面質量、增加工件夾持的穩(wěn)定從提高刀具耐用度和工件表面質量、增加工件夾持的穩(wěn)定性考慮，一般采用順銑為宜性考慮，一般采用順銑為宜, ,相對逆銑比，適合精加工相對逆銑比，適合精加工73銑削銑削 順銑時，水平分力順銑時，水平分力F FH H與工件的進給方向是相同的，工作與工件的進給方向是相同的，工作臺進給絲杠與固定螺母之間存在間隙，就會使工件連同工作臺進給絲杠與固定螺母之間存在間隙，就會使工件連同工

41、作臺和絲杠一起向前竄動，造成進給量突增。所以在生產中仍臺和絲杠一起向前竄動，造成進給量突增。所以在生產中仍多采用逆銑法。多采用逆銑法。二、銑削方式二、銑削方式1. 1. 周銑周銑（a a）逆銑）逆銑 （b b）順銑）順銑 742. 2. 端銑端銑對稱銑：銑刀軸線與工件銑削對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度寬度的對稱中心線的對稱中心線重合。重合。不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心不對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度的對稱中心線不重合。線不重合。ea銑削銑削二、銑削方式二、銑削方式eaea75二、銑削方式二、銑削方式銑削銑削3.3.周銑和端銑比較周銑和端銑比較 端銑多齒過程穩(wěn)，刀具耐用工件光；端銑

42、多齒過程穩(wěn)，刀具耐用工件光； 刀桿短懸剛度好，硬質刀片銑效高；刀桿短懸剛度好，硬質刀片銑效高； 周銑刀具式樣多，各種場合有采用。周銑刀具式樣多，各種場合有采用。76二、銑削方式二、銑削方式銑削銑削銑削用量銑削用量77二、銑削方式二、銑削方式銑削銑削銑削用量銑削用量78二、銑削方式二、銑削方式銑削銑削銑削用量銑削用量二、銑削方式二、銑削方式銑削銑削銑削用量銑削用量帶孔銑刀帶孔銑刀三、銑削的應用三、銑削的應用 加工精度一加工精度一般可達般可達IT8IT7IT8IT7，表面粗糙度表面粗糙度RaRa值值為為1.63.2 m1.63.2 m帶柄銑刀帶柄銑刀三、銑削的應用三、銑削的應用82銑削銑削一、概述

43、一、概述第五節(jié)第五節(jié) 磨削的工藝特點及其應用磨削的工藝特點及其應用 用用砂輪砂輪作為刀具磨削工件的工藝過程。是零作為刀具磨削工件的工藝過程。是零件精加工的主要方法之一。件精加工的主要方法之一。加工精度：加工精度：IT7IT6IT7IT6，表面粗糙度：，表面粗糙度：Ra=0.80.2umRa=0.80.2um高精度磨削：高精度磨削：表面粗糙度：表面粗糙度：Ra=0.10.008umRa=0.10.008um85二、砂輪二、砂輪磨削磨削 磨削工具磨削工具是由磨粒組成的是由磨粒組成的, ,其種類很多其種類很多, ,有：有：砂輪、油石、砂瓦、砂布、砂紙、砂帶和砂輪、油石、砂瓦、砂布、砂紙、砂帶和研磨膏

44、研磨膏等。等。 砂輪砂輪最具代表最具代表, ,砂輪的性能由磨粒的種類和砂輪的性能由磨粒的種類和大小、結合劑的種類、硬度及組織等參數(shù)決定。大小、結合劑的種類、硬度及組織等參數(shù)決定。86二、砂輪二、砂輪1.1.砂輪的組成砂輪的組成磨料磨料剛玉剛玉. .立方氮化硼立方氮化硼粒度粒度磨粒的大小磨粒的大小結合劑結合劑- -陶瓷陶瓷. .樹脂樹脂. .橡膠橡膠硬度硬度磨粒脫落的難易磨粒脫落的難易組織組織砂輪的疏密程度，砂輪的疏密程度，反映磨粒、結合劑和氣孔反映磨粒、結合劑和氣孔之間的體積比例之間的體積比例形狀和尺寸形狀和尺寸- -滿足需要滿足需要磨削磨削課本課本P75P75、P76P7687磨削磨削2.2

45、.砂輪的標志砂輪的標志砂輪砂輪 1-3005075-AF60L5V-35m/s形狀代號：平面砂輪形狀代號：平面砂輪外徑外徑D 厚度厚度T孔徑孔徑H磨料：棕剛玉磨料：棕剛玉粒度號粒度號硬度硬度組織號組織號結合劑：陶瓷結合劑：陶瓷最高工作速度最高工作速度3.3.超硬磨料砂輪超硬磨料砂輪人造金剛石砂輪人造金剛石砂輪和和立方硼砂輪立方硼砂輪二、砂輪二、砂輪課本課本P75P75、P76P7688u試舉出幾種減小引偏的措施。試舉出幾種減小引偏的措施。u簡述標準麻花鉆鉆頭切削部分有哪六個刀面、五個刀刃。簡述標準麻花鉆鉆頭切削部分有哪六個刀面、五個刀刃。u與鉆、擴、鉸孔比較，鏜孔有何特點？與鉆、擴、鉸孔比較，

46、鏜孔有何特點？u普通砂輪有哪些組成要素？普通砂輪有哪些組成要素？作業(yè)：作業(yè)：砂輪的形狀砂輪的形狀二、砂輪二、砂輪90磨削磨削二、砂輪二、砂輪91磨削磨削二、砂輪二、砂輪92三、磨削過程三、磨削過程 指砂輪表面的磨粒從工件表面切除細微金屬指砂輪表面的磨粒從工件表面切除細微金屬層的過程。層的過程。磨削磨削93凸起、鋒利的磨粒：凸起、鋒利的磨粒：起切削作用起切削作用。切削厚度較大。切削厚度較大。凸起較小、較鈍的磨粒：凸起較小、較鈍的磨粒：起刻滑、擠壓作用起刻滑、擠壓作用。凹下、更鈍的磨粒：凹下、更鈍的磨粒：起滑擦作用起滑擦作用。磨削實質：切削磨削實質：切削- -刻劃刻劃- -滑擦滑擦, ,三作用綜合

47、。三作用綜合。磨削磨削94四、磨削工藝特點四、磨削工藝特點1. 1. 精度高、表面粗糙度值??；精度高、表面粗糙度值小；2. 2. 砂輪具有自銳性；砂輪具有自銳性；3. 3. 背向分力背向分力FpFp較大。較大。4. 4. 磨削溫度高；磨削溫度高；80010008001000磨削磨削自銳性脫落露新破碎生新自銳性脫落露新破碎生新 但：但：失去微刃等高性；失去微刃等高性； 損壞形狀準確性損壞形狀準確性。會：會：燒傷工件；燒傷工件； 軟化磨屑，堵塞砂輪軟化磨屑，堵塞砂輪 澆注足量切削液，澆注足量切削液，沖洗、潤滑沖洗、潤滑95磨削加工表磨削加工表面：面：外圓面、外圓面、內孔、平面、內孔、平面、各種成形

48、面，各種成形面，還常用于各還常用于各種刀具的刃種刀具的刃磨。磨。五、磨削的應用五、磨削的應用磨削磨削961. 1. 外圓磨削外圓磨削1) 1) 縱磨法縱磨法 ：每次磨削量小，力小，熱少；利用無橫向進給的光磨行程每次磨削量小，力小，熱少；利用無橫向進給的光磨行程精磨，質量高；適應性較大，用一個砂輪加工不同長度工件；但精磨，質量高；適應性較大，用一個砂輪加工不同長度工件；但效率低效率低, ,單件小批及精磨，特別適用于細長軸單件小批及精磨，特別適用于細長軸磨削磨削971. 1. 外圓磨削外圓磨削2) 2) 橫磨法橫磨法 ：工件不作縱向移動，而由砂輪以慢速作連續(xù)的橫向進：工件不作縱向移動，而由砂輪以慢

49、速作連續(xù)的橫向進給，直至磨去全部磨削余量；工件與砂輪接觸面積大，磨削給，直至磨去全部磨削余量；工件與砂輪接觸面積大，磨削力大，熱多，質量稍低；但效率高力大，熱多，質量稍低；但效率高, ,成批大量生產，尤其是成批大量生產，尤其是成型表面的加工。成型表面的加工。磨削磨削98：先橫磨法分段粗磨先橫磨法分段粗磨, ,相鄰兩段間有相鄰兩段間有510mm510mm的搭接，的搭接，留下留下0.010.03mm0.010.03mm的余量，再縱磨法精磨的余量，再縱磨法精磨, ,綜合二者優(yōu)點綜合二者優(yōu)點3) 3) 綜合磨法綜合磨法 1. 1. 外圓磨削外圓磨削磨削磨削991. 1. 外圓磨削外圓磨削4) 4) 深

50、磨法深磨法 ：縱向進給較?。ㄒ话闳。嚎v向進給較?。ㄒ话闳?2mm/r),12mm/r),背吃刀量較大背吃刀量較大( (一般一般為為0.3mm),0.3mm),在一次行程中切除全部余量，生產率較高；在一次行程中切除全部余量，生產率較高；砂輪砂輪前端為錐面前端為錐面, ,進行粗磨，圓柱部分起精磨和修光作用，進行粗磨，圓柱部分起精磨和修光作用，大批大批大量生產大量生產, ,但要求工件剛度大但要求工件剛度大, ,兩端有較大距離兩端有較大距離, ,允許砂輪切允許砂輪切入、切出。入、切出。磨削磨削1005) 5) 無心外圓磨無心外圓磨 無心外圓磨削使用的是無心外圓磨床。無心外圓磨床的無心外圓磨削使用的是無

51、心外圓磨床。無心外圓磨床的結構完全不同于一般的外圓磨床。結構完全不同于一般的外圓磨床。導輪導輪工件工件工件工件托板托板托板托板磨削輪磨削輪磨削輪磨削輪導輪導輪1. 1. 外圓磨削外圓磨削 磨削時，工件放在兩個砂輪之間，下方用托板托住，不用頂磨削時，工件放在兩個砂輪之間，下方用托板托住，不用頂尖支持，所以稱為無心磨。尖支持，所以稱為無心磨。磨削磨削1015) 5) 無心外圓磨無心外圓磨 無心磨削無心磨削主主要用于大批大量要用于大批大量生產中磨削細長生產中磨削細長光滑軸及銷釘?shù)裙饣S及銷釘?shù)攘慵耐鈭A零件的外圓。1. 1. 外圓磨削外圓磨削磨削磨削102無心外圓磨特點：無心外圓磨特點： 不用中心孔

52、，易裝夾；不用中心孔，易裝夾； 易于自動化，效率高；易于自動化，效率高； 細長光軸優(yōu)點突出；細長光軸優(yōu)點突出； 有槽有面，無心難磨；有槽有面，無心難磨； 帶孔者難保同軸度；帶孔者難保同軸度； 調整復雜，單件不宜。調整復雜，單件不宜。5) 5) 無心外圓磨無心外圓磨 1. 1. 外圓磨削外圓磨削磨削磨削1031.1.外圓磨削外圓磨削外圓磨床的工作外圓磨床的工作磨削磨削1042. 2. 內圓磨削內圓磨削三爪卡盤三爪卡盤砂輪砂輪工工件件 通常在內圓磨床或萬能外圓磨床上磨削內圓。通常在內圓磨床或萬能外圓磨床上磨削內圓。磨削磨削1052. 2. 內圓磨削內圓磨削 與與鉸孔和拉孔鉸孔和拉孔相比，相比， 磨

53、孔有特點：磨孔有特點： 宜加工淬硬孔；宜加工淬硬孔； 保證精度要求保證精度要求, ,不僅能保證孔本身的尺寸精不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質量，還可以提高孔的位置精度和軸線的度和表面質量，還可以提高孔的位置精度和軸線的直線度直線度 ； 孔徑不限，靈活；孔徑不限，靈活； 比鉸、拉效率低比鉸、拉效率低磨削磨削106內圓磨與外圓磨相比較：內圓磨與外圓磨相比較： 表面粗糙度大；表面粗糙度大； 砂輪軸細，剛度差，不宜采用大的背吃刀量砂輪軸細，剛度差，不宜采用大的背吃刀量和進給量，生產率較低；和進給量，生產率較低；砂輪直徑小，轉速高，增加了單位時間內磨砂輪直徑小，轉速高，增加了單位時間內磨粒的切削次數(shù)，磨損快；粒的切削次數(shù)，磨損快；磨削力小，降低了砂輪的自銳性，易堵塞，磨削力小，降低了砂輪的自銳性，易堵塞，需修整和更換，增加了輔助時間，生產率低需修整和更換，增加了輔助時間，生產率低多用于加工淬硬的或高精度的內圓孔多用于加工淬硬的或高精度的內圓孔2. 2. 內圓磨削內圓磨削磨削磨削 生產率低。生產率低。1073. 3. 平面磨削平面磨削周磨：周磨：端磨：端磨：是利用砂輪的外圓面