質(zhì)量分析報告

1、 2016年4月份質(zhì)量分析報告 目錄 產(chǎn)品信息統(tǒng)計 主要質(zhì)量問題點 主要不良工序原因分析 后續(xù)質(zhì)量工作重點 產(chǎn)品信息統(tǒng)計 電池片產(chǎn)品各工序不良率工序電池片 工序統(tǒng)計篩選焊接疊層不良入量889084 887164883360不良率0.176% 0.469%0.043% 產(chǎn)品信息統(tǒng)計 組件產(chǎn)品各工序不良率工序組件 工序統(tǒng)計鏡檢EL層壓組框接線盒清洗IV測試包裝不良數(shù)0017000020投入量1460214602146021602416024164131586320623不良率0.000%0.000%1.164%0.000%0.000%0.000%0.013%0.000%

2、主要質(zhì)量問題點 焊接不良：露白、裂片、虛焊 電池片篩選：電池片來料不良率情況 層壓不良：氣泡、異物、裂片等 不良原因分析人、法機料班次原材料機臺數(shù)據(jù)結(jié)果時間趨勢環(huán) 焊接不良 原材料分析：1、不同焊帶不良率有明顯差別（暫無準確數(shù)據(jù)），厚度小、硬度低的焊帶良率較高，但相應(yīng)的電阻率增加、拉伸強度降低；2、不同電池片的焊接不良率對比見下圖；焊接電池片 類型統(tǒng)計中宇昊誠不良數(shù)3193833投入量624913 231673不良率0.511% 0.360% 焊接不良機臺因素分析：1、焊接不良在機臺方面存在分散性，目前沒有各個機臺差異的詳細數(shù)據(jù)；2、機臺問題導致不良主要有，焊帶限寬條導致焊帶彎曲，折彎器導致焊

3、帶彎曲，準直系統(tǒng)未完全消除焊帶的鐮刀彎，切刀機械手位置未調(diào)整到位；3、目前已聯(lián)系設(shè)備廠商針對上述機臺問題進行調(diào)整，將持續(xù)跟進相關(guān)結(jié)果； 焊接不良人員操作分析：1、焊接工序需頻繁根據(jù)產(chǎn)品情況對機臺進行調(diào)整，因此人員操作因素應(yīng)有較大影響；2、下圖是4月份各班次焊接不良率對比；焊接班次 班次統(tǒng)計A班B班C班不良數(shù)168211381344投入量329540 298258257664不良率0.510% 0.382%0.522% 焊接不良 4月份焊接不良率變化趨勢： 除4-17外，總體趨勢平穩(wěn)，平均不良率為0.723%，不良率高于1%應(yīng)歸為異常，需進行原因分析； 電池片篩選不良 該不良是在機器檢測基礎(chǔ)上再

4、經(jīng)人工檢測得到，反映了各電池片廠商供貨情況，屬于來料質(zhì)量情況，下圖是4月份不同廠商電池片不良率對比情況；篩選電池片 類型統(tǒng)計中宇昊誠不良數(shù)819672投入量625931 232512不良率0.131% 0.289% 層壓不良 原材料分析： 1、不同EVA及背板對層壓良率的影響暫無詳細數(shù)據(jù)； 層壓不良 機臺因素分析： 1、暫時沒有各機臺不良統(tǒng)計，下一步要對機臺進行獨立統(tǒng)計； 層壓不良 人員操作分析： 1、層壓工序工藝較穩(wěn)定、沒有頻繁的人為調(diào)整，各班次不良率差別較小，下圖是4月份各班次層壓不良率對比情況；層壓班次 班次統(tǒng)計A班B班C班不良數(shù)507050投入量541149574208不良率0.924% 1.412%1.188% 層壓不良 4月份層壓不良率變化趨勢： 層壓不良變化較大，4月份平均不良率為1.261%，當不良率高于2%時應(yīng)歸為異常，需進行原因分析； 后續(xù)質(zhì)量工作重點 1、加強不良數(shù)據(jù)統(tǒng)計：嚴格獨立區(qū)分原材料、機臺設(shè)備、班次人員等因素的影響；