氣焊氣割及其它焊接方法PPT學習教案

1、會計學1氣焊氣割氣焊氣割(qg)及其它焊接方法及其它焊接方法第一頁，共31頁。圖11-3 埋弧焊的縱截面(jimin)示意圖 第1頁/共31頁第二頁，共31頁。1. 埋弧焊的特點埋弧焊的特點埋弧焊的主要優(yōu)點如下：埋弧焊的主要優(yōu)點如下：(1) 焊接質(zhì)量高。由于熔渣的保護效果好，焊縫中的含氮量焊接質(zhì)量高。由于熔渣的保護效果好，焊縫中的含氮量和含氧量大大降低；由于自動化水平較高，對工人的技術水平要和含氧量大大降低；由于自動化水平較高，對工人的技術水平要求不高，焊縫成分穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。求不高，焊縫成分穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。(2) 生產(chǎn)效率高。一方面由于焊絲導電長度縮短，可以提高生產(chǎn)效率高。一方面由于焊絲

2、導電長度縮短，可以提高(t go)電流和電流密度；另一方面由于焊劑及熔渣的隔熱作用，電流和電流密度；另一方面由于焊劑及熔渣的隔熱作用，電弧基本沒有熱的輻射散失，熱量集中，飛濺也小。一般不開坡電弧基本沒有熱的輻射散失，熱量集中，飛濺也小。一般不開坡口，單面一次焊接熔深可達口，單面一次焊接熔深可達20 mm。以厚度為。以厚度為810 mm鋼板對鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊接速度可達接焊為例，單絲埋弧焊接速度可達3050 m/h，而手工電弧焊則，而手工電弧焊則只有只有68 m/h。 第2頁/共31頁第三頁，共31頁。(3) 工人勞動條件好。埋弧焊的電弧是埋在焊劑下面的。當焊絲在母材上引燃電弧時，電弧熱

3、使母材、焊絲和焊劑熔化和蒸發(fā)(zhngf)，蒸汽形成一個氣泡，電弧就在這一氣泡內(nèi)燃燒，所以埋弧焊的電弧不可見，沒有弧光輻射。另一方面，埋弧焊由于自動化水平高，降低了工人的勞動強度。 第3頁/共31頁第四頁，共31頁。埋弧焊的缺點如下：(1) 主要適用于水平面(或接近水平面)焊縫的焊接。由于埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成焊接及保護條件的，因此正常(zhngchng)情況下不采取特殊工藝措施，難以實現(xiàn)橫、立、仰焊。(2) 難以焊接氧化性強的金屬。由于埋弧焊用焊劑主要是MnO、SiO2等金屬及非金屬氧化物，因此難以焊接鋁、鈦等活潑性強的金屬及合金。 第4頁/共31頁第五頁，共31頁。(3) 只適用于

4、長焊縫的焊接。由于調(diào)整時間長，設備較復雜，靈活性差，短焊縫的焊接體現(xiàn)不出埋弧焊生產(chǎn)率高的優(yōu)點。(4) 不適宜薄板焊接。由于埋弧焊焊接電弧的電場(din chng)強度大，電流小于100 A時，電弧不穩(wěn)定，因此，埋弧焊不適宜焊接厚度小于1 mm的薄板。(5) 對氣孔敏感性大。埋弧焊由于熔池較深，因此對氣孔敏感性大。 第5頁/共31頁第六頁，共31頁。2埋弧焊的應用埋弧焊的應用埋弧焊是現(xiàn)代工業(yè)制造中最常用的一種自動電弧焊方法。埋埋弧焊是現(xiàn)代工業(yè)制造中最常用的一種自動電弧焊方法。埋弧焊主要焊接各種鋼板結構，可焊接碳素結構鋼、低合金高強弧焊主要焊接各種鋼板結構，可焊接碳素結構鋼、低合金高強(goqin

5、g)鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼及復合鋼等。此鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼及復合鋼等。此外，用埋弧焊堆焊耐磨、耐蝕合金或焊接鎳基合金及銅合金也是外，用埋弧焊堆焊耐磨、耐蝕合金或焊接鎳基合金及銅合金也是比較理想的。比較理想的。埋弧焊可以應用于造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機械埋弧焊可以應用于造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機械、冶金機械等行業(yè)中。、冶金機械等行業(yè)中。 第6頁/共31頁第七頁，共31頁。.3.2 氣體氣體(qt)保護焊保護焊(CO2、氬氣、氬氣)1CO2氣體氣體(qt)保護焊保護焊CO2氣體氣體(qt)保護焊是保護焊是20世紀世紀50年代初期發(fā)展起來的焊接方法，其年代初期

6、發(fā)展起來的焊接方法，其焊接過程如圖焊接過程如圖11-4所示。在焊接過程中，焊絲在送絲機構的推動下進入所示。在焊接過程中，焊絲在送絲機構的推動下進入焊接區(qū)，焊接區(qū)，CO2氣體氣體(qt)從噴嘴中噴出，排開空氣形成保護。由于從噴嘴中噴出，排開空氣形成保護。由于CO2氣氣體體(qt)保護焊具有很多優(yōu)點，迅速獲得廣泛應用。保護焊具有很多優(yōu)點，迅速獲得廣泛應用。 第7頁/共31頁第八頁，共31頁。圖11-4 CO2氣體(qt)保護焊示意圖 第8頁/共31頁第九頁，共31頁。1) CO2氣體保護焊的特點CO2氣體保護焊的優(yōu)點如下：(1) 焊接生產(chǎn)率高。CO2電弧的穿透力強，熔深大而且焊絲(hn s)的熔化

7、率高，焊接生產(chǎn)率可比手弧焊高13倍。(2) 焊接成本低。由于CO2價格便宜，加之CO2氣體保護焊的焊接能耗低，因此CO2氣體保護焊的焊接成本只有埋弧焊和手弧焊的一半左右。第9頁/共31頁第十頁，共31頁。(3) 焊縫抗銹能力強。由于CO2氣體高溫分解出的氧原子可以與氫結合成不溶于液態(tài)金屬(jnsh)的氫氧根離子，因此CO2氣體保護焊的焊縫含氫量低，抗裂性能好。 (4) 焊后不需清渣。CO2氣體保護焊焊后無渣，又是明弧，便于監(jiān)控。(5) 適用范圍廣。CO2氣體保護焊可以全位置焊接；可以焊接1 mm左右厚度的薄板，最厚幾乎可以不受限制(多層焊)。 第10頁/共31頁第十一頁，共31頁。其缺點如下：

8、(1) 飛濺大。CO2氣體保護焊過程中，由于(yuy)CO2氣體的導熱性好，高溫分解吸熱以及電弧氣氛的氧化性等因素，使CO2氣體保護焊焊接飛濺大。CO2氣體保護焊的飛濺是由CO2氣體本身的性質(zhì)決定的，而且焊絲越粗，飛濺越大。(2) 合金元素的燒損嚴重。由于(yuy)在焊接時電弧中存在著大量具有氧化性的CO2、CO和O2，因此合金元素的燒損比較嚴重。所以必須使用含有高合金化和脫氧劑元素的焊絲。焊接低碳鋼和合金結構鋼時，常用H08Mn2SiA焊絲。 第11頁/共31頁第十二頁，共31頁。2) CO2氣體保護焊的應用CO2氣體保護焊主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼的焊接。還可以(ky)焊接對焊縫要求不高

9、的不銹鋼。另外，CO2氣體保護焊還可以(ky)用于堆焊、鑄鋼件的焊補以及電鉚焊等。 第12頁/共31頁第十三頁，共31頁。2鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊通常又叫TIG焊或非熔化極氬弧焊，是利用氬氣保護的一種氣體保護焊，其焊接過程如圖11-5所示。在焊接過程中，從噴嘴(pnzu)中噴出的氬氣排開空氣，在焊接區(qū)造成一個保護層，在氬氣的保護下，電弧在鎢極(金屬鎢或其合金棒)和工件之間燃燒。 第13頁/共31頁第十四頁，共31頁。圖11-5 鎢極氬弧焊示意圖 第14頁/共31頁第十五頁，共31頁。1) 鎢極氬弧焊的特點鎢極氬弧焊具有如下優(yōu)點：(1) 保護效果好，焊接質(zhì)量高。氬氣是惰性氣體，既不與任何(rnh)

10、金屬反應，也不溶于任何(rnh)金屬，焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的簡單過程。(2) 焊接變形小。與氣焊相比，鎢極氬弧焊焊接電弧熱量集中、溫度高，所以焊接熱影響區(qū)窄，焊接變形小。(3) 電弧穩(wěn)定。由于氬氣熱導性差，對電弧的冷卻作用小，因而電弧穩(wěn)定。在各種氣體保護焊中，氬弧的穩(wěn)定性最好。 第15頁/共31頁第十六頁，共31頁。其缺點如下：(1) 成本較高。由于(yuy)氬氣和鎢極價格高，鎢極氬弧焊的焊接成本高。目前一般只用于打底焊、不銹鋼和有色金屬的焊接。(2) 不宜焊接厚板。由于(yuy)鎢極載流量有限，使電弧功率受到限制，致使焊接熔深小，焊接速度低，因此鎢極氬弧焊一般只適宜焊接厚度小于6

11、mm的工件。(3) 氬弧的紫外線強。氬弧產(chǎn)生的紫外線約為手工電弧焊的530倍，對焊工有害。 第16頁/共31頁第十七頁，共31頁。2) 鎢極氬弧焊的應用幾乎所有的金屬都可用鎢極氬弧焊焊接，特別適宜焊接化學性質(zhì)活潑的金屬，常用(chn yn)于鋁、鎂、銅、鈦及其合金、不銹鋼、高溫合金等的焊接。 第17頁/共31頁第十八頁，共31頁。3熔化極氬弧焊使用熔化電極的氬弧焊叫熔化極氬弧焊，簡稱MIG焊。如圖11-6所示，焊接過程中焊絲在送絲滾輪的作用(zuyng)下通向焊接區(qū)，與母材產(chǎn)生電弧，熔化焊絲和母材形成熔池，氬氣從噴嘴中噴出形成保護。 第18頁/共31頁第十九頁，共31頁。圖11-6 鎢極氬弧焊

12、示意圖 第19頁/共31頁第二十頁，共31頁。熔化極氬弧焊與鎢極氬弧焊相比，除基本具備鎢極氬弧焊的優(yōu)點(yudin)外，還具有以下特點：(1) 焊接生產(chǎn)率高。由于電極是焊絲，焊接電流可大大增加，可用于焊接厚板，焊接生產(chǎn)率高。(2) 可直流反接。直流鎢極氬弧焊一般只能正接，基本上無法焊接鋁及其合金。熔化極氬弧焊可以直流反接，焊接鋁及其合金時具有良好的陰極霧化作用。 第20頁/共31頁第二十一頁，共31頁。 氣焊如視頻所示，是利用氣體火焰作為熱源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作為熱源。氧氣和乙炔在焊炬中混合，點燃后加熱焊絲(hn s)和工件。氣焊焊絲(hn s)一般選用和母材相近的金屬絲。焊接不銹鋼、鑄鐵、銅合金、鋁合金時，常使用焊劑去除焊接過程中產(chǎn)生的氧化物。 氣焊在無電源的野外施工中應用很多，其他應用目前逐漸減少。教學(jio xu)視頻：氣焊65第21頁/共31頁第二十二頁，共31頁。第22頁/共31頁第二十三頁，共31頁。第23頁/共31頁第二十四頁，共31頁。第24頁/共31頁第二十五頁，共31頁。 氣割又稱氧氣切割，是廣泛應用的下料方法。氣割的原理是利用預熱火焰將被切割的金屬預熱到燃點，再向此處噴射氧氣流。被預熱到燃點的金屬在氧氣流中燃燒形成金屬氧化物。同時，這一燃燒過程(guchng)放出大量的熱量。這些熱量將金屬氧化物熔化為熔渣。熔渣被氧氣流吹掉，形成切口