宿舍樓工程質(zhì)量通病預防措施

1、LOGO宿舍樓工程質(zhì)量通病預防措施4宿舍樓工程質(zhì)量通病及預防措施41鋼筋加工、安裝及焊接1）構件露筋：a）現(xiàn)象：結構或構件拆模時發(fā)覺混凝土表面有露筋現(xiàn)象。b）原因：保護層墊塊太稀或脫落；鋼筋成型尺寸不精確或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架樣子尺寸變大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扎松散。c）實行措施：砂漿墊塊適量牢靠，直立鋼筋采取有鐵絲墊塊。嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。振搗混凝土時，振動器嚴禁撞擊鋼筋。2）綁扎搭接接頭松脫：a）現(xiàn)象：鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)覺綁扎接頭松脫。b）原因：接頭處沒有扎牢或搬運時碰撞，壓彎接頭。c）實行措施：鋼筋接頭應用鐵絲扎緊，一

2、條直筋上的扎點盡量實行交叉方向綁扎，綁扎部位在搭接部位分中心及兩端三處綁扎牢固，搬運時輕抬輕放。3）柱箍筋接頭位置同向：a）現(xiàn)象：箍筋接頭位置方向相同，重復交接于1根或2根筋上。b）原因：綁扎接筋骨架疏忽，工人技術素質(zhì)差。c）實行措施：安裝操作時經(jīng)常相互提示，接頭位置錯開綁扎。4）薄板露筋：a）現(xiàn)象：澆灌混凝土發(fā)覺薄板表面露出彎鉤或負筋顯露。b）原因：鋼筋彎鉤立起高度超過板厚；負筋彎鉤過長；綁扎松動；負筋彎鉤朝上；混凝土板澆灌厚薄不一。c）實行措施：檢查彎鉤立起高度是否越過板厚，超過則彎鉤放斜；綁扎要牢固，將彎鉤鉗入板內(nèi)；混凝土澆灌要求厚薄全都。5）鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心。a）現(xiàn)象：接頭處

3、產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，接頭處偏心，軸線偏移大于0.1d或2mm。b）原因：鋼筋端頭歪斜；電極變形太大或安裝不精確；焊機夾具晃動太大，操作不留意。c）實行措施：鋼筋端頭彎曲時，焊前應予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常樣子，變形較大時應準時修理或更新，力求安裝位置正確。夾具如有磨損而晃動較大，應準時修理；接頭焊畢，稍冷卻后，小心地移動鋼筋。2混凝土工程1）麻面：a）現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有很多小凹坑，但無鋼筋外露。b）原因：模板表面粗糙或清理不潔凈，粘有干硬水泥砂漿等什物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；木模板在澆灌混凝土前沒有澆水潮濕或潮濕不夠，澆混凝土時與模板接觸部分是混凝土，水

4、分被模板吸去，致混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面；模板脫模劑涂刷不勻稱或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面；模板接縫拼裝不嚴密，澆混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻面；混凝土過早拆模造成混凝土表面麻面。d）實行措施：模板面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等什物；木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分潮濕，清洗潔凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應用油氈條，塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿；鋼模板脫模劑，要涂刷勻稱，不得漏刷；混凝土必需按操作流程分層勻稱振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均應振搗至氣

5、泡排出為止；麻面主要是影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加修補，即麻面部位用清水刷洗，充分潮濕后用水泥砂漿1：2或素漿水泥抹平。2）混凝土露筋：a）現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構內(nèi)的主筋、負筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。b）原因：混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能布滿鋼筋四周，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；因協(xié)作比不當混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋；混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋；混凝土保護層振搗不密實，或木模板潮濕不夠，混凝土表面失水過多，

6、或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。c）實行措施：澆混凝土時，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，發(fā)覺問題準時修整；為保證混凝土保護層的厚度，要留意固定好墊塊。一般隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊；鋼筋較密集時，應選配適當?shù)氖樱幼畲蟮牧讲坏贸^結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆灌；為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處采取帶刀片的振動棒進行振搗；澆筑混凝土前應用清水將木模板充分潮濕，并認真堵好縫隙；混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽進行入料；拆模時間要依據(jù)試件試驗結果正確把握，防止過

7、早拆模；操作時不要踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎和脫扣者，應準時檢查，補扣綁好；外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理潔凈，用水沖洗潮濕，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷潔凈潮濕，用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。3）蜂窩：a）現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少、石子多、石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。b）原因：混凝土協(xié)作比不精確，砂、石、水泥材料計量不精確，水量不準，造成砂漿少、石多；混凝土攪拌時間短，沒有拌勻稱，混凝土和易性差，振搗不密實；未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；混凝土一次下料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或下料與

8、振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩；模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。c）實行措施：混凝土攪拌時嚴格精通協(xié)作比，經(jīng)常檢查，保證材料計量精確?；炷翑嚢鑴蚍Q，顏色全都?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m，澆筑混凝土高度2m以上要下串筒、溜槽。在豎向結構中，澆筑混凝土，應實行下列措施：-支模前應在邊模板下抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板、墻體不超過1cm，保證下口嚴密，開頭澆筑混凝土時，底部應先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應嚴格精通，底層振搗應認真操作。-柱子應

9、分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。-墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3m。-采取豎向串筒導送混凝土時，堅向結構澆筑段的高度不加限制。-柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于80cm高的孔洞，裝上斜溜板，分段澆筑，每段高不得超過2m。-搗實混凝土拌合物，插入式振搗器移動間距不應大于其使用半徑的1.5倍，對輕骨料混凝土拌合物，則不大于其使用半徑，振搗器至模板的距離不應大于振搗器使用半徑的1/2，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。混凝土蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補；假如大

10、蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗潔凈濕透，再用高一級細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。4）混凝土板面不平整a）現(xiàn)象：混凝土板厚薄不全都，表面不平整。b）原因：混凝土梁板同時澆筑，有時只采取插入式振動器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝土厚度精通不準，表面有鍬印，粗糙不平?；炷廖催_到一定強度，就已操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。模板支柱沒有支承在堅硬的地基上，墊板支承面不足，以致在澆筑混凝土時或混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。c）實行措施：澆灌混凝土板應采取平板振動器振搗，其有效振動深度為2030cm，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗35cm?；炷翝仓穸?，除在模

11、板四周彈黑線外，還可用鋼筋或木料做與板厚相同的標志。放在灌筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板面水平。澆筑后12小時內(nèi)，應進行掩蓋澆水養(yǎng)護，必需使混凝土強度達到1.2N/mm2以后方可在已澆筑的結構上走動。模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必需安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生過量下沉。在澆筑混凝土過程中，要留意觀看模板和支撐，有變形馬上停止?jié)仓?，并在混凝土凝聚前修整加固好?）樣子歪斜凹凸：a）現(xiàn)象：柱、墻、梁等混凝土樣子豎向偏差，表面平整超過允許偏差值。b）原因：模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不夠變形超過允許偏差值。放線誤差過大，模板就位時沒有認真吊線找直，

12、穿墻螺栓沒有鎖緊，致使結構超過厚度或發(fā)生歪斜。混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多，或用塔吊料斗直接往模板傾倒混凝土，造成跑?；蜉^大變形。組合柱澆筑混凝土時利用外墻作模板，因該處磚墻較薄，簡潔發(fā)生膨脹，影響外墻平整。c）實行措施：支架的支承部分和大型豎向模板必需安裝在豎實的地基上，并應有足夠的支承面以保證結構不發(fā)生下沉。柱模板外面應設置柱箍?；炷翝补嗲皯J真檢查模板尺寸，位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺絲是否鎖緊，發(fā)覺問題準時處理。木模相互牽連的柱群混凝土澆筑時，每排柱子應由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推近，防止柱子模板傾斜。板墻澆筑混凝土應分層進行，第一層厚度50cm，

13、然后勻稱振搗，上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度再次進行校核。防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生膨脹，影響外墻平整，應在外墻每隔1m設兩根柱條與鋼?；騼?nèi)墻拉結。豎向偏差值不要超過允許值。3裝飾工程1）滴水線：a）現(xiàn)象：滴水線普遍存在滴水線不順直，線太窄，太淺，有的甚至不做滴水線，使雨水順飄板底部流滲入板底污染天花，甚至滲入室內(nèi)。b）原因：施工管理人員對滴水線的作用熟識不足，沒有引起重視，沒有按設計和規(guī)范進行交底和檢查。c）實行措施：凡外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出外墻的腰線等均應按規(guī)范在流水坡下面做滴水線，在外墻的洞口也規(guī)定應按要求做滴水線。施工人員

14、必需提高做滴水線重要性的熟識，做好技術交底。做滴水線之前，要進行退線，用水泥砂漿把線掃平、掃直。滴水線要求粘結牢固，平直、深度全都。2）陽臺、衛(wèi)生間、廚房排水不暢a）現(xiàn)象：陽臺、衛(wèi)生間、廚房部位積水或倒流現(xiàn)象。b）原因：設計方面一般施工圖只注明陽臺、衛(wèi)生間、廚房等地面標高比室內(nèi)地面標凹凸2cm，沒有結構標高走水的坡度，沒有適當降低這些部位的樓板高度。水電圖紙地漏往往在柱邊，這部位鋼筋密集重疊，面層筋一般比其他部位高，施工時沒有實行必要的措施，工人搗制混凝土時，為了蓋過鋼筋，使該處混凝土面比其他地方高。水電圖與土建圖不全都，土建預留的地漏位置不合乎水電圖要求，要重新鑿洞安裝地漏，導致轉(zhuǎn)變原來考慮

15、的排水走向。施工時標高精通不精確，安裝地漏時又不嚴格按要求安裝。工人施工面層時不嚴格按走水坡施工。c）實行措施：把好會審圖紙這一關，凡是陽臺、衛(wèi)生間、廚房等部位的結構平面標高都應比樓面標凹凸2cm。施工時應保證樓地面精確，埋設排水的管口應嚴格按圖標高施工，土建施工面層時，應認真復核排水坡度是否合乎要求才施工。土建施工與水電安裝應協(xié)調(diào)，圖紙一經(jīng)審定，不要隨便轉(zhuǎn)變預留孔洞位置。面層完成后，必需做潑水試驗，排水坡度必需滿意排水要求，不得有積水和倒流現(xiàn)象。3）墻面抹灰、塊材貼面開裂、空鼓a）現(xiàn)象：墻面抹灰或塊材貼面不同程度的開裂、空鼓。有些在竣工時沒有發(fā)覺或存在小塊空鼓，但經(jīng)過一段時間使用后空鼓不斷擴

16、大。b）原因：基層清理不潔凈或處理不當，特殊是一些混凝土墻面較光滑，且附有隔離劑，影響抹灰砂漿和基層的粘結。墻身沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快被基層吸取，影響面層與基層粘結。基層表面不平整，造成抹灰層厚薄不一，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。抹灰砂漿配比不當，摻加料過多，降低砂漿強度，影響與墻體的粘結而引起開裂。思想重視不夠，認為腳線部位無關重要，對施工中積聚的漿、污物不認真清除和洗凈形成隔離層引起空鼓。c）實行措施：認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和其他附著物清除潔凈，淋透水份，然后做沖筋打底找平（填補凹入部份用1:2水泥砂漿），對較光滑的混凝土墻面，拆模后

17、馬上用1:1水泥砂漿撒于混凝土墻上，或在抹灰前用水泥漿和10%（水泥用量）的108膠勻稱涂墻面（每次涂漿的面積不能過多），在干燥前抹面層灰。磚墻面在抹灰前一天淋水，要淋透淋勻，使墻面吸足水分，混凝土墻面還應在抹灰淋灑一次，假如兩次抹灰相隔時間較長，底層灰已干燥，批面灰前必需將底層灰淋水潮濕，才能進行抹層施工。抹灰用的材料要符合質(zhì)量要求，砂漿必需嚴格按協(xié)作比下料，保證有足夠的強度，為增加砂漿與墻面的粘結力，可在抹灰砂漿中摻入510%（水泥用量）的108膠并攪拌勻稱。外墻面在鑲貼施工時，對粘結砂漿（或水泥）摻入35%（水泥用量）的108膠攪拌勻稱。當墻體表面的平整度和垂直度較差，造成有的地方抹灰層

18、太厚時，要用1：2水泥砂漿分層抹灰，每層的厚度要求精通在2cm內(nèi)，并要求前層抹灰凝固后才抹第二層。當外墻底層抹灰厚度超過3cm時，要分層抹灰并須加鋼絲網(wǎng)。腳線、墻裙部位抹灰或貼面，應先將墻面積聚的浮灰臟物用鋼刷刷凈并清洗潔凈，才能進行抹灰或貼面。粘貼面磚砂漿要飽滿，需要糾偏挪動時，要在砂漿澆水前進行，并要認真做好勾縫，否則簡潔引起空鼓。全部外墻面層（包括一般抹灰、水刷石、飾面磚等塊材料鑲貼）水平接駁口要留在兩層腳手架之間，以便于精通接駁口的平整和飾面磚上下縫的對位。4）鋁合金窗滲水a(chǎn)）現(xiàn)象：鋁合金窗在使用過程中比較普遍存在雨水通過鋁合金窗的縫隙或窗臺、窗框?qū)Χ纯诓幻軐嵦帩B入內(nèi)壁，使內(nèi)墻粉刷，墻

19、紙變色、脫落，影響美觀和正常使用。b）原因：施工時不留意窗臺標高，往往窗臺外標高高于內(nèi)窗臺面，雨水積聚順縫通過窗臺底滲入內(nèi)墻。窗框底下窗臺塞縫不密實，甚至空殼。窗框?qū)涌谔帥]有用防水膠堵縫，固定的螺絲孔不封膠。封膠質(zhì)量差，硬化脫落。無按規(guī)定裝好毛條。c）實行措施：認真精通好窗臺標高，外側窗臺應低于內(nèi)窗臺標高。鋁合金窗框接口處，螺孔必需用密封膠密封。鋁合金窗框與四周墻體間縫隙填嵌要飽滿密實。5）穿板管洞滲漏。a）現(xiàn)象：衛(wèi)生間、廚房、陽臺穿過樓板的排水管道四周滲漏，影響用戶正常使用。b）原因：預留孔洞位置不正確，重新選位穿樓板留孔，工人補室內(nèi)孔洞四周時不認真，發(fā)生縫隙。塞縫方法不當，所用的灌縫混凝

20、土沒有按協(xié)作比下料。安裝底模不牢，灌縫時產(chǎn)生漏漿，使灌縫混凝土不密實。管洞四周內(nèi)壁表面沒有清洗潔凈，灌漿前沒有充分潮濕，使新舊混凝土之間產(chǎn)生干縮裂縫。面層沒有做防水處理。c）實行措施：提高施工人員對補塞孔洞重要性的熟識，認真按操作規(guī)程施工。補塞孔洞用細石混凝土，要求細石（瓜米石）含泥量1%，使用前要用清水沖洗潔凈，河砂（中砂）含泥量3%，水泥用42.5（R）平凡硅酸鹽水泥，摻膨脹劑。灌縫前要用清水將洞口四周及該處管道外壁洗刷潔凈。安裝底模要牢固，確保不漏漿，灌縫前要將四周及底模潤濕。攪拌細石混凝土時若加入鋁粉做膨脹劑，要先將鋁粉和水攪拌，然后拌混凝土，要求攪拌勻稱，如滲入U型膨脹劑，采取人工拌必需先將水泥膨脹劑和砂干拌勻稱再加石子和水拌和。澆搗細石混凝土灌縫時要求搗固密實，在管洞上口留約2cm深，待25天后再用1：2水泥砂漿填平壓實。做面層防水砂漿層及貼面材料時，有意將洞口內(nèi)側做高23cm，并向外傾斜，假如管道口不靠近墻邊，則管洞四周做高12cm，漸漸向外傾斜，以保證管洞口四周不積水。6）樓梯步級凹凸不一，寬窄不一a）現(xiàn)象：樓梯步級凹凸寬窄不一，尤其是起步和止步級較