中心試驗室標準化拌合站作業(yè)指導書

1、標準化拌合站作業(yè)指導書總則1.1 目的混凝土攪拌站的試驗室通常扮演了質量管理機構的角色。與中心試驗室的性質和作用有很大區(qū)別, 其工作側重點不光是檢測, 還是混凝土攪拌站的核心技術部門, 在質量控制、成本控制、現場服務等方面起關鍵作用, 其人員素質、試驗設備、技術及管理水平的高低決定和代表了混凝土攪拌站的質量管理控制水平。所以, 在行政組織機構中必須牢固確立試驗室在混凝土攪拌站質量管理體系中的核心地位和作用 , 以充分確保其能有效地開展工作, 使整個混凝土生產、運輸以及現場施工處于嚴密的控制狀態(tài)?；炷涟柚瀑|量主要取決于各種材料的質量及配合比、攪拌設備是否可靠運行，拌制、配送全過程的管理質量等因

2、素。現行鐵路工程質量要求高，大體積砼構筑物多，連續(xù)澆注時間控制要求嚴，而砼施工是不可逆的，所以任何一點疏忽都將造成不可挽回的重大損失。攪拌站試驗室是砼生產的技術管理部門，其工作質量是砼攪拌站實現各項技術指標的關鍵，試驗人員工作必須一絲不不茍，必須嚴格執(zhí)行試驗檢測的有關規(guī)定，對本站砼生產質量負責。駐站試驗員應與攪拌站站長相互溝通、協(xié)調， 工作上不存在誰想管誰， 駐站試驗人員要接受站長的工作安排，攪拌站人員要認真執(zhí)行試驗人員的指令，一切工作要有利于混凝土及時生產供應、質量可控、數量可控、成本可控。1.2 適用范圍適用于鐵路項目標準化攪拌站駐站試驗人員檢測工作。二、攪拌站試驗工作職責2.1 負責混凝

3、土生產技術檢測工作，對本站混凝土生產質量負責。2.2 負責攪拌站、加工中心用原材料進場外觀質量檢查，并按規(guī)定檢測頻率取樣和送檢。2.3 負責每工作班混凝土用原材料信息量的準確、有效傳遞給使用單位試驗員。2.4 負責攪拌站粗、細集料含水量測定，換算混凝土施工配合比，發(fā)放混凝土施工配料單。按規(guī)定頻率做好每工作班混凝土坍落度、含氣量、泌水率和出罐溫度檢測，及時調整施工配合比。按規(guī)定頻率制作混凝土檢查試件（對比試件）。2.5 建立完善各種檢測記錄、檢測臺帳，以及資料的分類歸檔保存。2.6 負責混凝土檢查試件的標準養(yǎng)護和送檢工作。2.7 負責每批次水泥、粉煤灰、減水劑進場后，對配合比和易性驗證工作。2.

4、8 負責標準養(yǎng)護室溫濕度記錄與管理工作。2.9 負責區(qū)域內試驗人員的業(yè)務指導，臺帳建立，試驗資料收集整理。2.10 參與攪拌站月成本分析, 材料消耗考核.2.11 完成領導交辦的其它工作。三、混凝土組成材料進場質量控制3.1 原材料進場需經材料、運輸、試驗三方驗收簽認。3.2 砂石料進場：必須是經試驗檢驗合格,項目部指定供應產地生產的砂石料。每車進場前駐站試驗人員應通過目測評定砂含泥量、粗細程度、泥塊、雜質等；碎石規(guī)格、粒徑大小、針片狀含量、含泥量等。 目測合格按同規(guī)格，同品種， 同料源的砂石料堆放在“待檢”倉內。并進行標識，待待檢倉接近 600t （或400m3）時，通知試驗監(jiān)理抽代表性試樣

5、送中心試驗室檢驗，經檢驗合格填寫“原材料報驗單”報監(jiān)理批復后在標識牌上重新標識“已檢合格”， 才準予使用。3.3 水泥、外加劑、外摻料等材料均按重量計量，每批材料進場后由攪拌站材料員、試驗員共同對其外觀、規(guī)格型號、數量、質量證明書進行驗證，并做好驗收記錄；驗證合格后并標識為“待檢”，由試驗員通知試驗監(jiān)理按規(guī)定檢測頻率取樣送中心試驗室檢驗，檢測合格后填寫 “原材料報驗單”報監(jiān)理批復后在標識牌上重新標識“ 已檢合格 ”，才準予使用。3.4 材料應做到先進先用、防止受潮、結塊、過期、變質。已失效的材料及時清除，禁止用于工程中。3.5 進場材料標識位置要固定，做到標準、醒目、準確。攪拌站試驗員對其進行

6、狀態(tài)標識，標識其材料名稱、規(guī)格型號、批號、 進場日期、生產廠家、進場數量、檢驗日期、檢驗狀態(tài)。3.6 對檢驗不合格的材料，禁止使用，試驗員及時通知攪拌站材料員對其進行隔離，并做好標識，材料、試驗、監(jiān)理共同見證清退出場，并做好清退記錄。四、原材料常規(guī)檢測方法4.1 原材料取樣方法4.1.1 砂石料取樣規(guī)定：連續(xù)供應同料源、同品種、同規(guī)格的粗細骨料600t或400m3產品檢驗一次，不足600t或400m3也需檢驗一次.在料堆上取樣時，取 樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等同的砂8 份，組成一組試樣, 一般不少于50kg. 監(jiān)理單位按施工單位10%進行平行檢驗。試

7、樣處理：用人工四分法，將所取試樣置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm勺圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相同的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復以上過程，直至把樣品縮分到試驗所需量為止。堆積密度所用試樣可不經縮分，在拌勻后直接進行試驗。4.1.2 水泥取樣規(guī)定：同廠家、同編號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝水泥每 500 噸 （袋裝水泥每200 噸）檢驗一次，當不足 500 噸或 200 噸時，也需檢驗一次。袋裝水泥從20 個以上的不同部位取等量樣品作為一組試樣，散裝水泥隨機抽取樣品，按四分法取樣兩份，一份試驗，一份封存留樣，每份重量大于6k

8、g。4.1.3 粉煤灰、磨細礦渣粉取樣規(guī)定：同廠家、 同編號、 同品種、 同出廠日期的產品每120 噸檢驗一次，不足 120 噸也需檢驗一次。從每批中任抽10 袋，每袋取試樣不少于1kg,混拌均勻后按四分法取樣兩份，一份試驗，一份封存留樣，每份重量大于3kg。4.1.4 減水劑取樣規(guī)定:同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產品每50 噸檢驗一次，不足 50 噸也需檢驗一次。所取的樣品應具有代表性，從三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。取樣品兩份，一份試驗, 一份封存留樣。每份重量大于2.5 升或 2.5kg。4.1.5 鋼材取樣規(guī)定:鋼筋 : 以同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同生

9、產廠家的每 60 噸為一批，不足60 噸也應為一取樣單位。任選兩根鋼筋,去掉端頭50cm每根分別取一根拉伸試件，一根冷彎試件。拉伸試樣 長度不少于（夾持長度200+標距長度5d +3dmm） 。取冷彎試樣長度不少于（ 150+ 5d+3d） mm。工字鋼、鋼管、鋼板：以同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同生產廠家的每60噸為一批，不足60噸也應為一取樣單位。隨機取樣代表性試樣，工字鋼、鋼管需去掉端頭50cm后切50cm試件。4.2 砂石含水量測定4.2.1 試樣重量規(guī)定：濕砂約500g,510mm 碎石約1000 g,1020mm 碎石約 2000 g,2030mm 碎石約 3000 g.

10、4.2.2 砂石含水量為砂石面干飽和狀態(tài)下含水量，用來換算施工配合比.4.2.3 測定、計算方法如下：6 7- 1本方法適用于快速測定砂的含水率，對含泥量過大及有機雜質含量較多的砂不宜采 用，6. 7, 2砂的含水率試驗（快速法）應采用下列儀器設備,（1）電爐（或火爐”（2）天平稱貴1人,感量1?。?）炒盤（鐵制或鋁制）；外油灰鏟、毛刷等“7.3含水率快速法試驗應按下列步驟進行*6, 7. 3. 1向干凈的炒盤中加入為5U0g試樣，稱取試樣與炒盤的總重（mz）；6”. 3. 2置炒盤于電爐（或火爐）上,用小鏟不斷地翻拌試樣，到試樣表面全部干燥后，切斷電 流（或移出火外），再繼續(xù)翻掉Imi 口，

11、稍予冷卻（以免損壞天平）后，稱千樣與炒盤的總重兀 6.77 砂的含水率叫.應按下式計算（精確至6 1%）,印標工修二& X 100（%） （6.7,4）切3 一切】式中$ mL 容器重量如）4F未供干的試樣與容器的總重（gh 叫烘干后的試樣與容器的總重（g）.以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值.各次試驗前來樣應予密封，以防水分散失.4.3砂石含泥量測定4.3.1 試樣重 量規(guī)定：烘干砂約400 g, 570mm 碎石約2000 g,1020mm 碎石約 3000 g,2030mm 碎石約 5000 g.4.3.2 測定、計算方法如下：68,2含泥量試驗應采用下列儀器設備*（D天平稱量

12、1kg,感量Igf（2）烘箱能使溫度控制在105士5 c ；（3）篩 孔徑為0. 080mm及1. 2smm各一個$（4）洗砂用的容器及烘干用的淺盤等。6.8.3 試樣制備應符合F列規(guī)定：將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為105±5C的烘箱中烘干至恒 重，冷卻至室溫后,立即稱取各為400g （利）的試樣兩份備用.6.8.4 含泥量試驗應按下列步驟進行：6. 8.4,1取烘干的試樣一份置于容器中,并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm充分拌混 均勻后，浸泡2L然后，用手在水中淘洗試樣,使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離,并使之懸浮或 溶于水中口緩緩地將渾濁液倒入L 2

13、5mm及0.080mm的套篩（L 25mm笳放置上面）上,濾去小 于0. 080mm的顆粒.試驗前篩子的兩面應先用水潤濕，在整個試臉過程中應注意避免砂粒丟 失Q6. 8.4. 2再次加水干筒中,重復上述過程，直至筒內洗出的水清澈為止.6 8. 4* 3用水沖洗剩留在篩上的細粒。并將0. 080mm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的 上表面）來回搖動，以充分洗除小于0. 080mm的顆粒.然后將兩只麻上剩留的顆粒和筒中已 經洗凈的試樣一并裝入淺盤,置于溫度為105士 5 c的烘箱中烘干至恒重.取出來冷卻至室溫 后，稱試樣的重量（加36 8. 5 砂的含泥量叫應按下式計算（精確至0. 1%）：&l

14、t;6. 3 5)X 100(%)式中：試驗前的烘干試樣重量9"叫試驗后的烘干試樣重量（g）,以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值,兩次結果的差值超過0.5%時，應重新取 樣進行試驗.4.4石子針片狀顆粒測定6.9. 1本方法適用于測定碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量.6 9 2針片狀顆粒含量試驗應采用下列儀器設備（1）針狀規(guī)準儀和片狀規(guī)準儀（見圖6.g.2）,或游標卡尺1（2）天平稱量2kg,感量2gl（3）案秤稱fitlOkR,感量10中（4試驗篩孔徑分別為5. 0.10. 0,20. 0,25,0,31，530* 0.63. 0,80. 0mm,根據需要選m；06(5)卡

15、尺。圖6. 9. 2針片狀規(guī)準儀1 一針狀規(guī)準檔;2針狀規(guī)準儀底板;3片狀規(guī)準儀6.9.3 試樣制備應符合下列規(guī)定；試驗前，將來樣在室內風干至表面干燥,并用四分法縮分至表693 - 1規(guī)定的數量，稱量 (加。)，然后篩分成表69. 3 2所規(guī)定的粒級備用。針、片狀試驗所需的式樣的最少*6. 9. 3-1最大粒徑(mm)10.016.020.025.031.5400以上試樣最少重量(kg)0.3123510針、片狀試驗的粒級劃分及其相應的融準儀孔寬或間距 盤6.9.3 2粒級(mm)57010 1616 2020 2525-31.531.5-40片狀規(guī)準儀上 相對應的孔寬(mm)35.27.29

16、11.314.3計狀規(guī)準儀上 相對應的間距(mm)1831.243.25467.885.86.9.4 針片狀含量試驗應按下列步驟迸行*0 9, 4. 1長喪6. 9. 3 2所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī) 準儀上相.應間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒.6. 9, 4, 2粒在大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒，卡尺卡口的設定寬度應符合表% 9. 4的規(guī)定“大于40mm粒級顆?？ǔ呖诘脑O定寬度表0 9 4粒級(mm)40-6363-時簽定片數顆粒的上口寬度(mm)2d 6孤6鑒定針狀顆粒的 卡口寬度(mm)123,6I7

17、L 66+ 9. 4. 3稱戢由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總重量(制。.9.5 碎石或卵石中針、片狀顆粒含量均應按下式計算(精確至1%)；n 乎 X 100(%)(6.9.5)式中：風 試樣中所含針、片狀顆粒的總重量(g九 叫 一一試樣總重量4).4.5原材料取樣送檢程序首先填寫取樣送檢臺帳，把取好的樣品進行材料標識(見送樣材料標識單)，并填寫好委托單，如需見證的在取樣之前聯系監(jiān)理見證，平行試驗的需同時取兩個樣，并在委托單和見證單上簽字及時送到 中心試驗室，收樣人在委托單簽好字后，把委托單和質保書復印帶 回歸檔，根據委托通知單編號應及時拿回試驗報告。送樣材料標識單五、混凝土生產過程質量控制5

18、.1 混凝土拌制前試驗準備工作5.1.1 攪拌站接到作業(yè)隊混凝土需求計劃時，應及時通知駐站試驗員,試驗員根據提供需求混凝土的數量、強度等級、澆注工藝確定使用理論配合比，并根據需求量檢查站內儲存材料是否與配合比所用材料相符，是否經檢驗各格，數量是否能滿足混凝土供應量。如遇不符應及時通知攪拌站站長。5.1.2 混凝土開盤前1.5 小時攪拌站應書面通知駐站試驗員所生產混凝土供應單位、工程名稱、工程部位/里程、強度等級、計劃數量、澆注工藝等信息。試驗員接到生產通知后與試驗監(jiān)理聯系見證, 檢測所使用砂石含水率，換算施工配合比，填寫“混凝土施工配料單”經監(jiān)理簽認后發(fā)攪拌司機雙方簽收后開盤生產。5.1.3

19、理論配合比必須經監(jiān)理工程師審批，項目中心試驗室主任以技術交底的方式交攪拌站試驗專項負責人。使用時應認真核對理論配合比的適用范圍。5.1.4 混凝土施工配料單發(fā)出后，應及時更新“混凝土配料標識牌”。5.2 混凝土組成材料計量5.2.1 混凝土攪拌站的計量系統(tǒng)投入使用前攪拌站必須請所在地計量測試所標定合格后方可使用，以后按每年周期檢定一次。5.2.2 每次開盤前試驗員配同攪拌司機對計量系統(tǒng)進行校準，并做好記錄。 計量系統(tǒng)出現問題時，不得繼續(xù)生產混凝土，必須及時報修，待修復自校合格后方可使用。5.2.3 首盤砼駐站試驗員與攪拌司機共同按“混凝土施工配料單”原材料用量設置、核準。其材料的最大允許稱量偏

20、差應符合：水泥、摻合料、外加劑、水在±1%、骨料±2%。5.2.4 外加劑、外摻料的添加必須使用重量法，嚴禁使用體積法。5.3 混凝土攪拌5.3.1 攪拌時應先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻、外加劑和粗骨料再加入所需用水量，攪拌時間不宜少于2min,也不宜超過3min。5.3.2 攪拌前應將攪拌內積水清除，每班混凝土生產結束，應將攪拌機清洗干凈。5.3.3 冬季攪拌砼應采用加熱水的預熱方法調整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80，加熱水不得直接與水泥接觸。5.3.4 炎熱季節(jié)攪拌砼時，宜采取措施控制水泥的拌和溫度不大于40，應采取骨料堆場搭設遮陽棚或盡可能在傍晚和晚上攪

21、拌混凝土。5.4 混凝土性能檢測5.4.1 .駐站試驗員對攪拌站首盤混凝土、后每50m混凝土取樣對其拌合物坍落度、出機溫度、含氣量檢驗一次，每班至少對混凝土泌水率檢驗 1 次 , 并做好檢驗記錄。當檢測值與配合比不一致時，應分析原因及時調整配合比和加強生產過程控制。5.4.2 攪拌站試驗員應每班制取2組比對試件；試件上應有醒目的標識，制作日期、編號、強度等級。5.4.3 .攪拌站設置30m混凝土標準養(yǎng)護室，其溫度控制在 20士 2C,相對濕度95%以上，架子隊檢查試件折模后及時送攪拌站標準養(yǎng)護，接近試驗臨期時，送中心試驗室養(yǎng)護至規(guī)定齡期進行檢測。同時填寫 ” 委托試驗單” .5.4.4 駐站試

22、驗員應對養(yǎng)護室有效管理, 建立養(yǎng)護臺帳和溫濕度記錄.5.5 混凝土運輸要求5.5.1 配備運輸能力與砼攪拌機和攪拌能力相匹配的運輸罐車，保證澆筑連續(xù)施工。5.5.2 運輸時應防止水分進入運輸容器，洗完運輸罐車后應將罐內水倒干凈，混凝土運輸過程中嚴禁向罐車內加水。當混凝土運輸到澆注地點， 混凝土坍落度偏小時，應返回攪拌站加入同配合比水泥凈漿進行調整或由架子隊試驗員適當加入液體減水劑進行調整；混凝土坍落度偏大時，架子隊試驗員及時通知攪拌站試驗主管，分析原因進行調整。5.5.3 運輸道路應平坦暢通，保證混凝土運輸過程中保持均勻性，運到澆注地點時不分層、不離析、不漏漿，且有要求的坍落度和含氣量等工作性

23、能。5.5.4 盡量縮短混凝土運輸時間，從攪拌機卸出砼到砼澆筑完畢的延續(xù)時間不超過90min。5.5.5 運輸罐車到達罐車澆筑地點時，應將罐車高速旋轉攪拌30S，再將混凝土拌合物喂入泵車料斗或砼料斗。5.6 混凝土澆筑5.6.1 混凝土入模前，架子隊試驗員應測定混凝土入模溫度，砼入模溫度控制在530C,否則應采取相應措施。5.6.2 .混凝土灌注時的自由傾落高度不大于2m時，否則應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現分層、離析現象。5.6.3 混凝土澆筑應采分層、對稱（左右），連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工逢。5.6.4 .混凝土的一次推鋪厚度控

24、制在600mmg,澆筑豎向混凝土結構前，底部應先澆入50100mmi的同級水泥砂漿。5.6.5 橋梁墩臺在炎熱季節(jié)澆注混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保正混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5或氣溫低于 -3 時） 澆注混凝土必須采取保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。5.6.6 新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖石介質間澆筑時的溫差控制在15以內，否則應采取降溫措施。5.6.7 預應力混凝土梁應采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型，每片梁的澆筑時間不超過6h。5.7 混凝土振搗5.7.1 隧道二襯、橋梁墩臺混凝

25、土施工時，采用插入式振動器，振動時不得碰撞模板、鋼筋及予埋件。5.7.2 在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s,避免過振。5.7.3 插入式振搗器振搗砼時，搗棒應垂直快插慢拔，移動振點位置，不得將振搗棒放在拌合物內平拖。5.7.4 在振搗混凝土過程中，施工班長應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性接縫的密合情況，以防漏漿。5.8 混凝土養(yǎng)護5.8.1 橋梁工程5.8.1.1 砼振搗完后，架子隊指定專人對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。5.8.1.2 砼帶模養(yǎng)護期間應采用澆水保濕養(yǎng)

26、護。混凝土拆模后，應對砼采用蓄水、澆水或覆蓋灑水，用塑料薄膜密封墩臺身，保證混凝土內部多余水分不蒸發(fā)，表面灑水養(yǎng)護。5.8.1.3 混凝土終凝后持續(xù)保濕養(yǎng)護14d。5.8.1.4 養(yǎng)護期間根據環(huán)境溫度情況，采取保溫措施，防止砼表面溫度受環(huán)境因素影響而產生劇烈變化?；炷列静繙囟炔灰顺^60 ,混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間溫差不宜超過20。5.8.2 隧道工程：混凝土拆模后，架子隊指定專人采用噴霧器，使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)養(yǎng)護7 d。5.8.3 混凝土養(yǎng)護用水應對混凝土無侵蝕性，淋注于混凝土表面的養(yǎng) 護水溫與硅表面溫度差不得大于 15CO 5.9混凝土拆模5.9.1 除橋梁拱、跨結構外，

27、混凝土強度達到8Mpa以上，具表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。5.9.2 拆模后硅結構應在硅達到100%勺設計強度后，方可承受全部設 計荷載。5.9.3 現場領工員應做好拆模記錄，記錄好混凝土表面有無蜂窩、麻 面、漏骨等缺陷。5.9.4 當拆模后存在較嚴重質量通病時，應通知隊安全質量領導小組 調查、分析原因，不影響結構使用的及時進行修復處理，影響結構使 用的進行返工處理。六、混凝土施工配合比換算混凝土施工配合比是混凝土質量控制的關鍵工序，是混凝土質 量的重要保障，嚴格準確進行施工配合比換算和試拌， 是攪拌站試驗 人員的工作重點。換算施工配合比關鍵是骨料含水率的測試。通常采用電炒法炒干，測定

28、面干飽和狀態(tài)下砂石含水率。 因理論配合比的骨 料是按風干重設計計算的。骨料表面含水量近似值骨料狀態(tài)手感狀態(tài)表向含水量%濕卵石或碎石一抓就使手掌濕潤沾水1.52濕重礦渣碎石一抓就使手掌濕潤沾水22.5非常濕的砂一抓就使手掌濕潤沾水58普通潮濕的砂一抓就成團，手掌上留下少許的水分24濕砂即使抓成團，也立即散開，手掌上稍微濕潤0.52干砂一抓應冒灰，手掌上留后十粉面00.5施工配合比換算采用下式計算：理論配合比：Mc:Ms:Mg:Mg2：Mf:Mw=1: (Ms/ Mc): (Mg 1/ Mc): (Mg 2/ Mc) :(Mf/Mc):( Mw/ Mc)施工配合比：mc:ms（1+ Ws）:mg（

29、1+Wg）:mg2（1+Wg）:mf: （mw- ms Ws- mcj W（g- mg Wg）=1: （ms（1 + Ws） /mc： （mg（1+Wg） /mc： （mg（1+Wg） /mc： mf/mc： （mw- ms- Ws- mg Wg mg2 Wg） /mcMc-每方混凝土水泥用量（kg）;Ms-每方混凝土面干飽和細骨料用量（kg）;Mg每方混凝土面干飽和粗骨料 1用量（kg）;Mg每方混凝土面干飽和粗骨料 2用量（kg）;Mf每方混凝土摻合料用量（kg）;Mw-每方混凝土水用量（kg）;mc 每盤混凝土水泥用量（kg）;ms每盤混凝土面干飽和細骨料用量（kg）;mg每盤混凝土面干

30、飽和粗骨料 1用量（kg）;mg2每盤混凝土面干飽和粗骨料 2用量（kg）;mf每盤混凝土摻合料用量（kg）;mw-每盤混凝土理論用水量（kg）;Ws-一細骨料面干飽和含水量（% ;Wg1-一粗骨料1面干飽和含水量（衿；Wg2-粗骨料2面干飽和含水量（衿。七、混凝土性能檢測方法7.1 混凝土試件的制作方法7.1.1 試件形狀、尺寸試件尺寸應根據硅骨料的最大粒徑選用試件橫截面積骨料最大粒徑（mrm100*100劈裂抗拉強度試驗其他試驗2031.5150*1504040200*20063抗壓強度和劈裂抗拉強度試件：邊長 150 mm立方體試件是標準試 件，100 mm口 200 mm為非標準試件。

31、軸心抗壓強度和靜力受壓彈性模量試件：邊長 150 *150*300 mm勺 棱柱體試件為標準試件，100*100*300 mm和200*200*400 mm為非標 準試件。抗折強度試件：150*150*550mm麥柱體試件為標準試件，100*100*400 mm為非標準試件。抗?jié)B試件：。175*185*150園臺體試件。7.1.2 混凝土拌合物的取樣同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣，取樣量應多于試驗所需量的1.5 倍，且宜不小于20L, 并采用人工拌合均勻。從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過 5 min 。7.1.3 試件的制作做試件前應將試模內表面涂一薄層礦物

32、油或其它不與砼發(fā)生反應的脫模劑。硅坍落度小于70mnt：用振動臺振實，大于70mm勺宜用搗棒人工搗實。砼拌合物取樣后應在不浸水的容器上再來回拌合三次。用振動臺振實試件時， 應將拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢駝訒r試模不得有任何跳動，振動持續(xù)到表面不冒氣泡、出漿為止，不得過振。當用人工插搗試件時砼拌合物應分兩層裝入模內， 每層厚度大致相等，插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，在插搗底層砼時，插搗應達到試模底部，插搗上層時，插搗應貫穿上層后插入下層2030mm， 插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜，每層插搗次數在10000mrmffi面積內不得少于12

33、次。然后用抹刀沿試模內壁插數次，用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直到搗棒留下的空洞消失為止。7.1.4 試件的養(yǎng)護試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。采用標準養(yǎng)護時，應在溫度為20± 5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后立即放入溫度為20± 2，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，標準養(yǎng)護室的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。標準養(yǎng)護齡期為噴射混凝土試件28d,耐久性硅試件56 d ,從攪拌加水開始。7.2 混凝土拌合物坍落度測定方法7.2.1 當配合比所用材料中骨料粒徑不大于40mm、 坍落度不小于10mm的混

34、凝土拌合物稠度可用坍落度與坍落度擴展度法進行測定。7.2.2 坍落度儀為。100*C200*h300 mni7.2.3 用擰干的濕布濕潤坍落度筒及底板（底板應表面光滑平順、不吸水） ，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。7.2.4 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內, 使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25 次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各層插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插到底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒

35、應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀 抹平。7.2.5 清除筒邊地板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒提離過程應在5-10s 內完成； 從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并在150s 內完成。7.2.6 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差 , 即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不佳，應予記錄。7.2.7 觀察坍落后的混

36、凝土試體的粘聚性及保水性。用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好， 如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。7.2.8 當混凝土拌合物的坍落度大于220mm寸，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm勺條件下， 用其算術平均值作為坍落擴展度值；否則， 此次試驗無效。若發(fā)現粗

37、骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。7.3 混凝土拌合物含氣量測定方法7.3.1 用濕布擦凈容器和蓋的內表面，裝入混凝土拌合物試樣；7.3.2 搗實混凝土。用手工搗實時，將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實后高度約為1/3 容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗 25 次， 搗棒應插透本層高度，再用木錘沿容器外壁四周重擊1015次，使插搗留下的插孔填滿。最后一層裝料就壁免過滿；用機械搗實時， 一次裝入搗實后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時可用搗棒稍加插搗，振實過程中如拌合物低于容器口，應隨時添加；振動至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗；在

38、施工現場，應采用與施工振動頻率相同的機械方法搗實。7.3.3 搗實完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應予填平抹光；然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；7.3.4 關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥。向容器內注入水；當排水閥流出水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關閉加水閥和排水閥；7.3.5 然后開啟進氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內壓力略大于0.1Mpa,待壓力示值儀表表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調整壓力至0.1Mpa,關閉排氣閥；7.3.6 開啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測得壓力值P01（ Mpa） ；7.3

39、.7 開啟排氣閥，壓力儀示值回零；重復上述“5） ”、 “ 6） ”的步驟，對容器內試樣再測一次壓力值P02（Mpa）；7.3.8 若Ri和P02的相對誤差小于0.2%時，則取Ri和R2的算術平均 值，按壓力與含氣量關系曲線查得骨料的含氣量Ao （精確0.1%）;若不滿足，則應進行第三次試驗。測得壓力值Po3 （Mpa。當Po3與Poi、R2中較接近一個值的相對誤差不大于 0.2%時，則取此二值的算術平 均值查得A;當仍大于0.2%時，則此次試驗無效，應從頭重做。混凝土拌合物含氣量應按下式計算：A=A0-A g式中 A 混凝土拌合物含氣量（%）A0-一兩次含氣量測定的平均值（%Ag骨料含氣量（

40、%。計算精確至0.i%。含氣量測定儀應定期由現場試驗室標定。7.4 混凝土泌水率測定方法7.4.1 常壓泌水率a）先用濕布潤濕容積為5 L的帶蓋筒（內徑為180mm高200mm）將混凝土拌合物一次裝入，在振動臺上振動20s,然后用抹刀輕輕抹平， 加蓋以防水分蒸發(fā)。試樣表面應比筒口邊低約20mmb）自抹面開始計算時間，在前60min,每隔10min用吸液管吸出泌 水一次，以后每隔20min吸水一次，直至連續(xù)三次無泌水為止。每次 吸水前5min,應將筒底一側墊高約20mm使筒傾斜，以便于吸水。 c）吸水后，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒， 最后計算出總的泌水量，準確至1g。d）常

41、壓泌水率按下式計算：B = VW100% W/GGwGw = G 1-G0式中：B-泌水率（）; V-泌水總質量（g） ; W-混凝土拌和物的 用水量（g） ; Gw-試樣質量（g） ; G-混凝土拌和物的總質量（g） ; G- 筒及試樣質量（g） ; G-筒質量（g）。e）試驗時，每批混凝土拌合物取一個試樣，泌水率取三個試樣的算術 平均值。若三個試樣的最大值或最小值中有一個與中間值的之差大于 中間值的15%,則把最大值與最小值一并舍去，取中間值作為該組 試驗的泌水率，如果最大與最小值與中間值之差均大于中間值的15%時，則應重做。7.4.2 壓力泌水率a）稱量壓力泌水儀重量。b）將混凝土拌和物

42、裝入試料筒內，用搗棒由外圍向中心勻插25次，然后再稱量重量，得出混凝土質量。c）用分離式液壓起頂機盡快給混凝土加壓至 3.5MPq立即打開泌水 管閥門，同時開始計時并保持恒壓，泌出的水接入 1000mL量筒內。 d）加壓10s后讀取泌水量M。，加壓140s后讀取泌水量Vi4。e）壓力泌水率按下式計算：B 二說 x 100%V140式中：，-壓力泌水率（%）; -0-加壓10s時的泌水量（mL）; V140- 加壓140s時的泌水量（mL）。八、混凝土配合比驗證8.1 混凝土配合比驗證即試驗室在配合比設計時所用原材料與攪拌站所用原材料的批次不同，特別是不同批次的水泥、粉煤灰、減水劑很可能其化學成

43、份的波動，與其減水劑的相容性變差，達不到原有的減水效果，使其混凝土拌合物性能降低，從而影響混凝土質量。在混凝土生產過程中應提前預防，保證生產過程混凝土拌合物性能穩(wěn)定，確保施工正常，是我們駐站試驗人員十分重要、必須開展的試驗工作。8.2 凡每批水泥、粉煤灰、減水劑進場除抽樣進行材質檢驗外，駐站試驗人員必須對配合比性能進行驗證，當不符合要求時，應及時通知中心試驗室主任解決，新進場材料未進行配合比驗證不得使用生產混凝土。驗證的重點查砼砼拌合物和易性、含氣量、坍落度和1 小時坍落度損失。一般規(guī)定水下硅出機坍落度應控制在 200220mm,1、時坍 落度必須n 170 mm泵送混凝土出機坍落度應控制在180200mm 1小時坍落度必須n 140 mm濕噴混凝土、仰拱、填充硅出機坍落度應 控制在120140mm 1小時坍落度必須n 100 mm如未開展驗證工作， 砼出現不能澆筑現象，駐站試驗人員負全責。8.3 配合比驗證的方法以中心試驗室提供的泵送砼或水下砼理論配合比為基準配合比，按現場材料配置A 15L混凝土拌合物，測定其坍落度、和易性、1小時 坍落度損失、含氣氣量是否與基配合比一致。并做好驗證記錄。九、砼拌合物性能的調整方法9.1 當混凝土拌合物在澆灌