課題三 線管配線

1、 一、鋼管配線 1.鋼管的選用 配線用的鋼管有厚壁和薄壁兩種，后者又叫電線管。對(duì)于干燥環(huán)境，也可以用薄壁鋼管明敷和暗敷。對(duì)潮濕、易燃易爆場(chǎng)所和地下埋設(shè)，則必須用厚壁鋼管。 鋼管不能有折扁、裂紋、沙眼，管內(nèi)應(yīng)無毛刺、鐵屑，管內(nèi)外不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕。為了便于穿線，應(yīng)保證導(dǎo)線截面積（含絕緣層）不超過線管內(nèi)徑截面積的40。線管的選用通常由設(shè)計(jì)而定，也可參閱有關(guān)手冊(cè)選用。 一、鋼管配線 2.鋼管配線 基本步驟：除銹和涂漆、套螺紋、鋼管的鋸削、彎管、鋼管的連接、鋼管的接地、鋼管的敷設(shè)。 （1）除銹和涂漆 輻射前，應(yīng)將已選用的鋼管內(nèi)外的灰渣、油污與銹塊等清除。為了防止除銹后重新氧化，應(yīng)迅速涂漆。常用的除銹方法

2、有如下兩種： 1)手工除銹 在鋼絲刷兩端各綁一根長度適當(dāng)?shù)蔫F絲，將鐵絲和鋼絲刷穿過鋼管，來回拉動(dòng)，如圖4-20所示，即可去除鋼管內(nèi)部銹塊。一、鋼管配線2.鋼管配線基本步驟：除銹和涂漆、套螺紋、鋼管的鋸削、彎管、鋼管的連接、鋼管的接地、鋼管的敷設(shè)。（1）除銹和涂漆 提示 鋼管外壁除銹很容易，可直接用鋼絲刷或電動(dòng)除銹機(jī)除銹。除銹后立即涂防銹漆。在混凝土中的管子外壁不能涂漆，否則影響鋼管與混凝土之間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。如果鋼管內(nèi)壁有污垢或其他臟物，也可在一根長度足夠的鐵絲中扎上適量的布條在管子中來回拉動(dòng)，即可擦掉，待管壁清潔后，再涂上防銹漆。（2）壓縮空氣吹除法 在管子的一端注入高壓壓縮空氣，吹凈管內(nèi)臟物。

3、 一、鋼管配線 2.鋼管配線 基本步驟：除銹和涂漆、套螺紋、鋼管的鋸削、彎管、鋼管的連接、鋼管的接地、鋼管的敷設(shè)。 （2）套螺紋 為了使鋼管與鋼管之間或鋼管與接線盒之間連接起來，就需在連接處套螺紋，鋼管套螺紋時(shí)，可用管子套螺紋絞板，如圖4-21所示，常用的絞板規(guī)格有0.52in和2.54in兩種。套螺紋時(shí)，應(yīng)先將線管夾在管鉗或臺(tái)虎鉗上，然后用套螺紋絞板絞處螺紋，如圖4-22和4-23所示。一、鋼管配線2.鋼管配線基本步驟：除銹和涂漆、套螺紋、鋼管的鋸削、彎管、鋼管的連接、鋼管的接地、鋼管的敷設(shè)。（2）套螺紋 提示操作時(shí)，用力要均勻，并加潤滑油，以保證螺紋牙光滑。螺紋長度等于管箍長度的1/2加1

4、2牙的長度。第一次套螺紋完后，松開板牙，再調(diào)整其距離，比第一次小一點(diǎn)尺寸再套一次。當(dāng)?shù)诙温菁y快要套完時(shí)，稍微松開板牙，邊絞邊松，使其形成錐形的牙。套螺紋完后，應(yīng)用管箍試旋。選用板牙時(shí)，必須注意管徑是以內(nèi)徑還是以外徑標(biāo)稱的，否則無法應(yīng)用。 一、鋼管配線 2.鋼管配線 基本步驟：除銹和涂漆、套螺紋、鋼管的鋸削、彎管、鋼管的連接、鋼管的接地、鋼管的敷設(shè)。 （3）鋼管的鋸削 敷設(shè)電線的鋼管一般都用鋼鋸鋸削，下鋸時(shí)，鋸要扶正，向前推動(dòng)時(shí)適度加壓力，但不能用力過猛，以防折斷鋸條。鋼鋸回拉時(shí)，應(yīng)稍微抬起，減小鋸條磨損。管子快要鋸斷時(shí)，要放慢速度，使斷口平整。鋸斷后用半圓銼銼掉管口內(nèi)測(cè)的棱角，以免穿線時(shí)割傷

5、導(dǎo)線。 一、鋼管配線 2.鋼管配線 基本步驟：除銹和涂漆、套螺紋、鋼管的鋸削、彎管、鋼管的連接、鋼管的接地、鋼管的敷設(shè)。 （4）彎管 1）彎管器種類 管彎管器 管彎管器體積小，時(shí)彎管器中最簡(jiǎn)單的一件工具，其外形和使用方法如圖4-24所示。管彎管器適用于直徑50mm以下的管子，更適用于現(xiàn)場(chǎng)施工彎管或沒有電源供電的場(chǎng)所的彎管。 一、鋼管配線 2.鋼管配線 基本步驟：除銹和涂漆、套螺紋、鋼管的鋸削、彎管、鋼管的連接、鋼管的接地、鋼管的敷設(shè)。 （4）彎管 1）彎管器種類 電動(dòng)液壓頂彎機(jī) 電動(dòng)液壓頂彎機(jī)由單向電動(dòng)機(jī)、液壓缸和彎管模具組成。適用于直徑15100mm鋼管的彎制，彎管時(shí)只要選擇合適的彎管器模具

6、裝入機(jī)器中穿入鋼管，即可彎制。 一、鋼管配線 2.鋼管配線 基本步驟：除銹和涂漆、套螺紋、鋼管的鋸削、彎管、鋼管的連接、鋼管的接地、鋼管的敷設(shè)。 （4）彎管 2）彎管方法 為了便于線管穿線，管子的彎曲角度一般不應(yīng)小于90。明管敷設(shè)時(shí)，管的彎曲半徑R4d；暗管敷設(shè)時(shí)，管的曲率半徑R6d,角度90 ，如圖4-25所示。一、鋼管配線2.鋼管配線基本步驟：除銹和涂漆、套螺紋、鋼管的鋸削、彎管、鋼管的連接、鋼管的接地、鋼管的敷設(shè)。（4）彎管2）彎管方法提示 直徑在50mm以下的線管，可用網(wǎng)管器進(jìn)行彎曲，在彎曲時(shí)，要逐步移動(dòng)彎管器棒，且一次彎曲的弧度不可過大，否則會(huì)彎裂或彎癟線管。凡管壁較薄且直徑較大的線

7、管，彎曲時(shí)，管內(nèi)要灌砂，否則會(huì)將鋼管彎癟。如采用加熱彎曲，要用干燥無水分的砂灌滿，并在管兩端塞上木塞，如圖4-26所示。彎曲有縫管時(shí)，應(yīng)將焊縫處放在彎曲的側(cè)邊，作為中間層，這樣可使焊縫在彎曲時(shí)不開裂，如圖4-27所示。一、鋼管配線2.鋼管配線基本步驟：除銹和涂漆、套螺紋、鋼管的鋸削、彎管、鋼管的連接、鋼管的接地、鋼管的敷設(shè)。（5）鋼管的連接1）鋼管與鋼管連接如圖4-28所示，其間采用管箍連接。為了保證管接口的嚴(yán)密性，管子螺紋部分應(yīng)順螺紋方向纏上麻絲（或薄膜塑料帶），并在麻絲上涂上一層白漆，然后擰緊，并使兩端面吻合。2）鋼管與接線盒的連接如圖4-29所示，鋼管的端部與各種接線盒連接時(shí)，應(yīng)采用接線

8、盒內(nèi)外各用一個(gè)薄形螺母或鎖緊螺母來夾緊線管。安裝時(shí)，先在線管管口擰入一個(gè)螺母，管口穿入接線盒后，在盒內(nèi)再擰入一個(gè)螺母。然后用兩把扳手，把兩個(gè)螺母反向擰緊，如果需密封，則在兩螺母上各墊入封口墊圈。(6)鋼管的接地 鋼管配線必須可靠接地。為此，在鋼管與鋼管、鋼管與配線盒及配電箱連接處，用610圓鋼制成的跨接線連接。 一、鋼管配線 (7)鋼管的敷設(shè) 1）明管敷設(shè)的順序和工藝 基本步驟：確定用電設(shè)備安裝位置、劃出管道走向中心交叉位置、埋設(shè)緊固件、加工鋼管、固定并連接鋼管、系統(tǒng)妥善接地 提示：明管敷設(shè)的基本工藝 明管敷設(shè)要求整潔美觀、安全可靠。沿建筑物敷設(shè)要橫平豎直，固定點(diǎn)直線距離應(yīng)均勻，一般為1.02

9、.5m。管卡距始端、終端、轉(zhuǎn)角中點(diǎn)以及與接線盒邊緣的距離和跨越電氣器具的距離為150500mm,如圖4-31所示。 一、鋼管配線 (7)鋼管的敷設(shè) 2）明管敷設(shè)的形式 隨著建筑物結(jié)構(gòu)和形狀的不同，鋼管常用敷設(shè)形式見表4-3。 一、鋼管配線 (7)鋼管的敷設(shè) 3）暗管敷設(shè)的一般順序 基本步驟：確定安裝位置、加工鋼管、固定并連接鋼管、加工鋼管、系統(tǒng)妥善接地。 按施工圖樣確定接線盒、燈頭盒及線管在墻體、樓板或天花板中的位置，測(cè)出線路和管道敷設(shè)長度。 對(duì)管道加工并確定好接線盒、燈頭盒位置，然后在管口堵上木塞或廢紙團(tuán)，在盒內(nèi)填廢紙或木屑，以防水泥砂漿或雜物進(jìn)入。 將鋼管或連接好的接線盒等固定在混凝土模板

10、上。 在管與管、管與盒、管與箱的接頭兩端焊上跨接線，使該管路系統(tǒng)的金屬體連成一個(gè)可抗的接地體。一、鋼管配線(7)鋼管的敷設(shè)提示：暗管敷設(shè)的工藝在現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)敷設(shè)鋼管，應(yīng)在澆灌混凝土前進(jìn)行。用石（磚）塊在樓板上將鋼管墊高15mm以上，使鋼管與混凝土模板保持一定距離，然后用鐵絲將其固定在鋼筋上，或用釘子將其固定在模板上，如圖4-32所示。在磚墻內(nèi)敷設(shè)鋼管應(yīng)在土建砌磚時(shí)預(yù)埋，邊砌磚邊預(yù)埋，并用磚屑、水泥砂漿將管子塞緊。砌磚時(shí)若不預(yù)埋鋼管，應(yīng)在墻體上預(yù)留管槽或鑿打管槽，并在鋼管的固定點(diǎn)預(yù)埋木榫，在木榫上釘入釘子。敷設(shè)時(shí)，將鋼管用鐵絲綁在釘子上，再將釘子進(jìn)一步打入木榫，使管子與槽壁緊貼，最后用水泥砂

11、漿覆蓋槽口，恢復(fù)建筑物表面的平整。在地下敷設(shè)鋼管，應(yīng)在澆灌混凝土前將鋼管固定。其方法是先將木樁或圓鋼打入地下泥土中，用鐵絲將鋼管綁在這些支撐物上，下面用石塊或磚塊墊高，距離土面高1520mm，再澆灌混凝土，使鋼管位于混凝土內(nèi)部，以避免潮氣的腐蝕。在樓板內(nèi)敷設(shè)敷設(shè)鋼管，由于樓板厚度的限制，對(duì)鋼管外徑的選擇有一定要求：樓板厚80mm鋼管外徑應(yīng)小于40mm；樓板厚120mm,鋼管外徑不得超過50mm。注意，澆混凝土前，在燈頭盒或接線盒的設(shè)計(jì)位置預(yù)埋木塊待混凝土固化后，再取出木塊，裝入接線盒或燈頭盒，如圖4-33所示。 二、硬塑料管配線 1.硬塑料管的選用 敷設(shè)電線的硬塑料管應(yīng)選用熱塑料管，優(yōu)點(diǎn)是在常

12、溫下堅(jiān)硬，有較大的機(jī)械強(qiáng)度，受熱軟化后，又便于加工。對(duì)管壁厚度的要求是：明敷時(shí)不應(yīng)小于2mm；暗敷時(shí)不應(yīng)小于3mm。2.硬塑料管的連接（1）.加熱連接法1）直接加熱鏈接法。對(duì)于直徑為50mm及以下的塑料管可用直接加熱連接法。連接前先將管口倒角，即將連接處的外管倒內(nèi)角，內(nèi)管倒外角，如圖4-34所示。然后將內(nèi)、外管各自插接部位的接觸面用汽油、苯或二氯乙烯等溶劑洗凈，待溶劑揮發(fā)完后用噴燈、電爐或其他熱源對(duì)插接段加熱，加熱長度為標(biāo)稱直徑的1.11.5倍。也可將插接段浸在130的熱甘油或石蠟中加熱至軟化狀態(tài)，將內(nèi)管涂上黏合劑，趁熱插入外管并調(diào)到兩管軸心一致時(shí)，迅速用濕布包纏，使其盡快冷卻硬化，如圖4-3

13、5所示。 2.硬塑料管的連接 （1）.加熱連接法 2）模具脹管法。對(duì)直徑為65mm及其以上的硬塑料管的連接，可采用模具脹管法。先仍按照直接加熱連接法對(duì)接頭部分進(jìn)行倒角、清除油污并加熱，等塑料管軟化后，將已加熱的金屬模具趁熱插入外管接頭部，如圖4-36a所示。然后用冷水冷卻到50左右，脫出模具。在接觸面上涂黏合劑，再次加熱，待塑料管軟化后進(jìn)行插接，到位后用水冷卻，使外管收縮，箍緊內(nèi)管，完成連接。 提示 硬塑料管在完成上述插接工序后，如果條件具備，用相應(yīng)的塑料焊條在接口處圓周上焊接一圈，使接頭成為一個(gè)整體，則機(jī)械強(qiáng)度和防潮性能更好。焊接完工的塑料管接頭如圖4-36b所示。 2.硬塑料管的連接 （2

14、）.套管連接法 兩根硬塑料管的連接可在接頭部分加套管完成。套管的長度為它自身標(biāo)稱直徑的2.53倍，其中管徑在50mm 者取較大值；在50mm以上者取較小值，管內(nèi)徑以待插接的硬塑料管在套管加熱狀態(tài)剛能插進(jìn)為合適。插接前，仍需先將管口在套管中部對(duì)齊，并處于同一軸線上，如圖4-37所示。3.彎管塑料管的彎曲通常用加熱彎曲法。對(duì)塑料管的加熱彎曲有直接加熱法和灌砂加熱兩種方法。（1）直接加熱彎曲 直接加熱適用于在20mm及其以下的塑料管。將待加熱的部分在熱源上勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使其受熱均勻，待管子軟化后，趁熱在木模上彎曲成型，如圖4-38所示。（2）灌砂加熱法 灌砂加熱法適用于管徑在25mm及以上的硬塑料管。對(duì)

15、于這種內(nèi)徑較大的管子，如果直接加熱，很容易使其彎曲部分變癟。為此，應(yīng)先在管內(nèi)灌入干燥砂粒并搗緊，塞住兩端管口，再加熱軟化，在模具上彎曲成型。提示：加熱時(shí)要掌握好火候，首先要使管子軟化，又不得燒傷、烤變色或使管壁出現(xiàn)凸凹狀。彎曲半徑可做如下選擇：明敷不能小于管徑的6倍；暗敷不得小于管徑的10倍。 4.硬塑料管的敷設(shè) 硬塑料管的敷設(shè)與鋼管在建筑物上（內(nèi)）的敷設(shè)基本相同，但要注意下面幾個(gè)問題： （1)硬塑料管明敷時(shí)，固定管子的管卡距始端、終端、轉(zhuǎn)角中點(diǎn)、接線盒或用電設(shè)備邊緣1505005mm；中間直線部分間距均勻，一般為1.02.0m。 （2）明敷的硬塑料管，在易受機(jī)械損傷的部位應(yīng)加鋼管保護(hù)，如埋地

16、敷設(shè)和進(jìn)設(shè)備時(shí)，其伸出地面200mm段、埋入地下50mm段，應(yīng)用鋼管保護(hù)。硬塑料管與熱力管間距也不應(yīng)小于50mm。4.硬塑料管的敷設(shè)硬塑料管的敷設(shè)與鋼管在建筑物上（內(nèi)）的敷設(shè)基本相同，但要注意下面幾個(gè)問題：（3)硬塑料管熱漲系數(shù)比鋼管大57倍，敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮加裝熱脹冷縮的補(bǔ)償裝置。在施工中，每敷設(shè)30m應(yīng)加裝一只熟料補(bǔ)償盒。將兩塑料管的端頭伸入補(bǔ)償盒內(nèi)，由補(bǔ)償盒提供熱脹冷縮余地。塑料補(bǔ)償盒如圖4-39所示。（4）與塑料管配套的接線盒、燈頭不能用金屬制品，只能用塑料制品。而且塑料管與線盒、燈頭盒之間的固定一般也不能用鎖緊螺母和管螺母，應(yīng)多用脹扎管頭綁扎，如圖4-40所示。5.穿線 基本步驟：穿線準(zhǔn)

17、備、扎線線頭、穿線（1）穿線準(zhǔn)備 必須在穿線前再一次檢查管口是否倒角，是否有毛刺，以免穿線時(shí)割傷導(dǎo)線。然后向管內(nèi)穿1.21.6mm的引線鋼絲，用它將導(dǎo)線拉入管內(nèi)。如果管徑較大，轉(zhuǎn)彎較小，可將引線鐵絲從管口一端直接穿入，為了避免壁上凸凹部分掛住鋼絲，要求將鋼絲頭部做成如圖4-41所示的彎鉤。如果管道較長，轉(zhuǎn)彎較多或管徑較小，一根鋼絲無法直接穿過時(shí)，可用兩根鋼絲分別從兩端管口穿入，但應(yīng)將引線鋼絲端頭彎曲成鉤狀，如圖4-1b所示，使兩根鋼絲穿入管子并能互相鉤住，如圖4-41c所示。然后，將要留在管內(nèi)的鋼絲一端拉出管口，使管內(nèi)保留一根完整鋼絲；兩頭伸出管外，并繞成一個(gè)大圈，使其不能縮入管內(nèi)，以備穿線之用。 5.穿線 基本步驟：穿線準(zhǔn)備、扎線線頭、穿線 （2）扎線線頭 管子內(nèi)需要穿入多少根導(dǎo)線，就應(yīng)按管子的長度（加上線頭及容量)放出多少根，然后將這些線頭剝?nèi)〗^緣層，扭絞后按圖4-42所示的方法，將其緊扎在引線頭部。5.穿線 基本步驟：穿線準(zhǔn)備、扎線線頭、穿線（3）穿線 穿線前，應(yīng)在