刀具課程設(shè)計(jì)說明書

1、 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 刀具課程設(shè)計(jì)說明書1、拉刀的設(shè)計(jì)1.1 選定刀具類型、材料的依據(jù) （1）選擇刀具類型 對(duì)每種工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮選用合適的刀具類型。事實(shí)上，對(duì)同一個(gè)工件，?？捎枚喾N不同的刀具加工出來。 采用的刀具類型不同將對(duì)加工生產(chǎn)率和精度有重要影響?？偨Y(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出，增加刀具同時(shí)參加切削的刀刃長度能有效的提高其生產(chǎn)效率。例如，用花鍵拉刀加工花鍵孔時(shí)，同時(shí)參加切削的刀刃長度l=B×n×Zi，其中B為鍵寬，n為鍵數(shù)，Zi為在拉削長度內(nèi)同時(shí)參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時(shí)參加切削的刀刃長度比插刀大得多，因而生產(chǎn)率也高得多。 （2）正確選

2、擇刀具材料 刀具材料選擇得是否恰當(dāng)對(duì)刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。但由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在許多刀具上應(yīng)用還很困難，因而，目前許多復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。 根據(jù)刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表29，選擇高速工具鋼，其應(yīng)用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。根據(jù)表30，選擇W18Cr4V，HRC62-651.2 刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì) （1）拉刀的結(jié)構(gòu)圖1表1代號(hào)名 稱功 用1柄部夾持拉刀，傳遞動(dòng)力2頸部連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材料及規(guī)

3、格等標(biāo)記一般打在頸部。3過度錐頸部到前導(dǎo)部的過渡部分，使拉刀容易進(jìn)入工件孔中。4前導(dǎo)部起引導(dǎo)拉刀切削部進(jìn)入工件的作用，5切削部擔(dān)負(fù)切削工作，包括粗切齒、過渡齒及精切齒。6校準(zhǔn)部起刮光、校準(zhǔn)作用，提高工件表面光潔度及精度，并作為切削部的后備部。7后導(dǎo)部保持拉刀與工件的最后相對(duì)位置，防止在拉刀即將離開工件時(shí)因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。8尾部支持拉刀使之不下垂，多用于較大較長的拉刀，也用于安裝壓力環(huán)。 （2） 切削方式：采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式 （3）拉削余量：對(duì)于花鍵孔A=De-Do （4）分層式拉刀粗切齒齒升量 根據(jù)表4-6查出當(dāng)硬度為HRC62-65時(shí)，齒升量af=0.05

4、-0.08mm，在這取af=0.06mm。 （5） 拉刀幾何參數(shù) 根據(jù)表4-9，查得拉刀的前角o=16-18o 根據(jù)表4-10，查得粗切齒的后角o=3o+30，刃帶ba=0.05-0.15； 精切齒的后角o=2o±15，刃帶ba=0.05-0.15；校準(zhǔn)齒的后角o=1o±15，刃帶ba=0.7。 （6）齒距及同時(shí)工作齒數(shù) 根據(jù)表4-12，拉刀齒距計(jì)算公式：l=30mm時(shí)，t=（1.2-1.5）l1/2（mm） 同時(shí)工作齒數(shù)：Ze=（l/t）+1（取整） 經(jīng)計(jì)算得t=7.12，按表4-13取標(biāo)準(zhǔn)值為：t=8，Ze=4 （7）容屑槽 根據(jù)表4-14，直線齒背容屑槽尺寸：圖2 t

5、=8時(shí)，g=2.5，I型的h=3.5，r=1.7 根據(jù)表4-16，容屑系數(shù)K值當(dāng)t=8，af=0.06mm時(shí)，K=3.2 （8）分屑槽 分屑的作用：使切屑易于變形，易于卷屑。 分屑槽位置：應(yīng)前后齒錯(cuò)開。 根據(jù)表4-17,每個(gè)刀齒的分屑槽數(shù)nk=b/5-10（取小值） 當(dāng)b=8時(shí)，s=2.5，bc=1.0，nc=0.5。 圖3 （9）校準(zhǔn)部 前角o校=5o，后角o校=1o，齒距t校=（0.6-0.8）t=4.8-6.4mm，取t校=6.5mm 根據(jù)表4-23查得齒數(shù)Z校=4-5個(gè)，取Z校=3個(gè) 最后一個(gè)精切齒及校準(zhǔn)齒直徑應(yīng)按下式確定：D校=Dmax±，其中為孔的變形量。 拉刀校準(zhǔn)部長度

6、l校=t校×Z校=6.5×2+12=25mm （10）柄部 根據(jù)表4-25查得圓拉刀柄部尺寸為：圖4 D1=36mm，D=29h13mm，D2=35mm，l1=90mm，l=20mm，l=32h13mm，c=8mm b=35kg/mm2時(shí)刀茗強(qiáng)度允許拉力為23100kg。 （11）頸部及過度錐 拉刀頸部長度按下式計(jì)算：l2m+B+A-l3mm 式中：B-機(jī)床床壁厚度，根據(jù)表4-30查得機(jī)床型號(hào)L6120，B=75mm A-花盤法蘭厚度，根據(jù)表4-30查得機(jī)床型號(hào)L6120，A=35mm m-卡頭與機(jī)床床壁間隙，可取m=10-20mm，在這取15mm l3-過渡錐長度，一般l

7、3=10-20mm，在這取15mm 因此求得l2110mm。圖5 圖中：床壁孔徑200mm，B=75mm，花盤孔徑150mm，a=75mm，A=35mm拉刀頸部直徑D2可比柄部直徑D1小0.3-1mm，也可以取頸部與柄部直徑相同，以便于一次磨出。 L1公式：L1=l1+l2+l3+l3，其中l(wèi)1為拉刀進(jìn)入卡頭部分的長度，l3為前導(dǎo)部長度。 （12）前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和尾部 前導(dǎo)部主要起導(dǎo)向和定心作用，故應(yīng)和予制孔形狀相同。根據(jù)表4-31及4-32： 前導(dǎo)部：圖6說明：1、D3等于前把拉刀最后刀齒的直徑，偏差為表4-32。 2、d3等于加工的花鍵孔最小內(nèi)徑減0.5mm，只準(zhǔn)許負(fù)偏差。 3、b3等于前

8、一把拉刀花鍵齒寬減0.02mm。 4、l3=（0.75-0.1）l 5、a=5-10mm后導(dǎo)部：圖7說明：1、d4等于拉刀花鍵齒最大外徑減0.05mm，偏差取-0.2mm。 2、b4等于或小于0.02mm切削辭鍵寬。 當(dāng)拉削孔內(nèi)有空刀槽時(shí)，后導(dǎo)部長度按下式計(jì)算：l后=l+c+（5-10）mm，式中：l為空刀槽寬度，c為前端拉削長度。 尾部在拉刀工作時(shí)支撐在拉床托架上，防止拉刀尾部下垂，對(duì)于小而輕的拉刀可不做尾部。 （13）拉刀總長度 L=L1+l切+l校+l后+l尾，一般拉刀總長度與直徑比L/do35 根據(jù)表4-33，當(dāng)do=42mm時(shí)，Lmax=1300mm （14）拉刀強(qiáng)度校檢 1o 拉削

9、力計(jì)算 根據(jù)表4-34，F(xiàn)max=P·n·b·Ze（kg）， 式中：P單位長度切削刃上的拉削力（kg/mm），根據(jù)表4-35查得P=28.5（kg/mm） Ze最大同時(shí)工作齒數(shù)，Ze=4 n花鍵鍵數(shù)，n=8 b鍵寬，b=8mm 因此Fmax=28.5×8×8×4=7296（kg） 2o 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn) 校驗(yàn)公式：=Fmax/Amin 式中：Fmax由表4-34中相應(yīng)公式計(jì)算得。 Amin拉刀危險(xiǎn)截面面積。拉刀的危險(xiǎn)斷面可能在柄部，也可能在第一個(gè)切削齒容屑槽中（mm2） 拉刀材料允許的拉應(yīng)力，表4-36查得=35-40（kg/mm2） 柄

10、部D=29mm，A=660.185mm2，所以=Fmax/Amin=7296/660.185=11.05 因此，合格。 3o 拉床拉力校驗(yàn) 校驗(yàn)公式：FmaxkQmax 式中：Qmax拉床允許的最大拉力，由表4-30得Qmax=20000kg k系數(shù)，由于是良好狀態(tài)的舊機(jī)床，k取0.8。 因此，kQmax=0.8×20000=16000kgFmax 所以，合格。1.3 刀具的全部計(jì)算（包括計(jì)算公式和計(jì)算結(jié)果）表2已知條件：1、花鍵孔尺寸： 外徑：De=46H10（46+0.100） 內(nèi)徑：D=42+0.025 鍵寬：b=8H9（8+0.036） 倒角：c×45o c=0.3

11、 鍵數(shù)：n=8 2、拉削長度：L=30mm 3、工件材料：45，硬度HBS180 4、予制孔直徑：Do=42-0.20mm 5、拉床型號(hào)：L6120序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算公式或選取方法計(jì)算精度計(jì)算舉例1拉刀材料W18Cr4V2齒升量af查表4-6af=0.06mm3齒距tt校按表4-12t校=（0.6-0.8）tt=7.12mm取t=8mm，t校=6.54同時(shí)工作齒數(shù)ZeZe=（l/t）+1Ze=45拉削余量切削順序根據(jù)表4-39確定為IIIb型加工順序?yàn)椋?、倒角 2、圓孔 3花鍵6倒角齒側(cè)量值M按表4-42公式b1=b+2fsin1=b1/dmax按表4-41，取=45ox=90o-1M=（dm

12、ax·cosx）/20.00010.0010.01b1=8.036+0.6=8.636sin1=0.2054971=11.8586ox=90o-45o-11.8586o =33.1414oM=17.594mm7倒角與鍵側(cè)交點(diǎn)的直徑dBdB=bmin/sinB而tgB=bmin/2HOHO=（2M-bmincos）/2sin（表4-42）0.01HO=20.881666tgB=0.1915556B=10.843966dB=42.523mm8最后一個(gè)倒角齒余量d2d2=dB+（0.3-0.6）（表4-42）d2=42.533+（0.3-0.6）=42.833-43.133mm9倒角齒切削

13、余量A倒A倒=d2-DominA倒=1.03-1.33mm10倒角齒齒數(shù)Z倒Z倒=A倒/2af因第一個(gè)切削齒無齒升量，故實(shí)際Z倒應(yīng)加一齒整數(shù)Z倒=8.58-11.08取Z倒=9而實(shí)際d2=42.88mm實(shí)際Z倒=10齒11倒角齒部分的長度l倒l倒=t×Z倒最后一個(gè)齒距取12mml倒=8×10+12=92mm圓孔齒部分的設(shè)計(jì)計(jì)算12圓孔校準(zhǔn)齒直徑D圓校D圓校=D圓校-由表4-24查得=00.001D圓校=42.025mm13圓孔拉削余量A圓A圓=D圓校-DominA圓=42.025-41.8 =0.225mm14圓形切削齒齒數(shù)Z圓Z圓=（A圓/2af）+（3-5）Z圓=4.8

14、75-6.875取Z圓=5齒15圓形齒部分長度l圓切l(wèi)圓切=t×Z圓l圓切=8×5=40mm16圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z圓校查表4-23Z圓校=317圓形校準(zhǔn)部分長度l圓校l圓校=t校·Z圓校l圓校=6.5×2+12 =25mm18圓形齒部分總長l圓l圓=l圓切+l圓校l圓=40+25=65mm花鍵齒部分的計(jì)算19第一個(gè)花鍵齒直徑D花1D花1=d2-0.1D花1=42.84-0.1 =42.74mm20花鍵校準(zhǔn)齒直徑D花校D花校=Demax-查表4-24，=0.010.001D花校=46.10-0.01 =46.09mm21花鍵拉削余量A花A花=D花校-D花1A

15、花=46.09-42.74 =3.35mm22花鍵切削齒齒數(shù)Z花切Z花切=（A花/2af）+（3-5）Z花切=30.9-32.9取Z花切=3123花鍵切削部分長度l花切l(wèi)花切=t×Z花切l(wèi)花切=8×31=248mm24花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z花校由表4-23取Z花校=425花鍵校準(zhǔn)部分長度l花校l花校=t校·Z花校l花校=6.4×4=26mm26花鍵齒部分總長l花l花=l花切+l花校l花=26+248=274mm27花鍵齒廓形尺寸花鍵齒寬度棱面寬度副偏角bfKrb=Bmax-，公差取-0.015f=0.8-1表4-40b=8.031f=0.8±0.2m

16、mKr=1o30其他部分計(jì)算28容屑溝尺寸hrg由表4-14選取h=3.5r=1.7g=2.529校準(zhǔn)齒容屑溝尺寸h校r校g校由表4-14選取h校=3r校=1g校=230分屑槽倒角齒和花鍵齒按表4-19尺寸交錯(cuò)開分屑槽31前導(dǎo)部尺寸d3l3d3=Domin，偏差按d9l3=ld3=41.8l3=30mm32后導(dǎo)部尺寸d4l4d4=D花校-0.05，偏差啊-0.2l4=（0.5-0.7）ld4=46.04-0.2l4=20mm33切削角度和刃帶寬oba查表4-9查表4-10查表4-10各個(gè)刀具o=15o切削齒o=3o±30標(biāo)準(zhǔn)齒o=1o±15切削齒ba=0.05-0.15mm

17、標(biāo)準(zhǔn)齒ba=0.7mm34過渡錐長度l3l3=10-20取l3=15mm35柄部尺寸D1Dlllc查表4-25D1=36mmD=29-0.34mml=20mml=32mml=90mmc=8mm36頸部長度l2=m+B+A-l3，m=15mmB、A見表4-30B=75mm，A=35mml2=110mm37由柄部前端到第一個(gè)切削齒的距離L1L1l1+l2+l3+l3L190+110+15+30=24538拉刀總長LL=L1+l倒+l圓+l花+l4L=697mm1.4 對(duì)技術(shù)條件的說明1.4.1 拉刀各部分的表面光潔度表3部 位Ra刃帶0.4前后刀面；前后導(dǎo)部；各種花鍵拉刀齒形表面0.8柄部；過渡錐

18、；矩形花鍵拉刀表面?zhèn)认睹?.6容屑溝底及齒背，頸部3.2花鍵刀齒底徑12.51.4.2 拉刀各部分尺寸偏差1.拉刀外圓直徑在全長上的最大徑向跳動(dòng)量之差2.切削齒外圓直徑偏差：0.0203.精切齒外圓直徑偏差按-0.01mm4.校準(zhǔn)齒外圓直徑偏差（包括與校準(zhǔn)齒直徑相同的精切齒），查得-0.009mm5.矩形花鍵拉刀其他尺寸偏差 1 鍵寬偏差：根據(jù)工件鍵寬的精度確定，可再-0.01-0.02之間 2 花鍵齒圓周相鄰齒距誤差，應(yīng)小于拉刀鍵寬偏差，但不得大于0.02mm 3 花鍵齒圓周不等分累積誤差 4 花鍵齒的底徑偏差按d11或只準(zhǔn)負(fù)偏差 5 花鍵齒兩側(cè)面的不平行度，螺旋度及鍵齒對(duì)拉刀軸線不對(duì)稱度在

19、鍵寬公差范圍內(nèi)；倒角齒對(duì)拉刀軸線不對(duì)稱度不大于0.05mm 6拉刀倒角齒計(jì)算值M的偏差：0.02mm6.鍵槽拉刀的尺寸偏差 1切齒齒高偏差（mm）齒升量齒高偏差相鄰齒高偏差0.050.08±0.0250.025 2精切齒及校準(zhǔn)齒齒高偏差取0.015mm 3刀體側(cè)面和底面不直度偏差：鍵寬為312mm時(shí)為0.06/100 4鍵寬偏差取為工件槽寬公差的1/3，但不大于0.02mm，符號(hào)?。ǎ?5鍵齒對(duì)刀體中心線的不對(duì)稱度在拉刀鍵寬公差范圍內(nèi) 6鍵齒對(duì)刀體中心不對(duì)稱的在鍵寬公差以內(nèi)7.拉到其他部分長度偏差 1拉刀總長偏差：當(dāng)L<1000mm時(shí)取±2mm。 2切削部分長度偏差取

20、±2mm。 3校準(zhǔn)部分長度偏差取±1mm。 4柄部長度取偏差取±1mm。 5前導(dǎo)部，后導(dǎo)部長度偏差取±1mm。 6容屑槽深偏差：當(dāng)h<4mm時(shí)，取±0.3mm。2.銑刀的設(shè)計(jì)2.1 齒形的設(shè)計(jì)計(jì)算1.前角為零時(shí)，工件法剖面截形就是銑刀的齒形。2.前腳大于零時(shí) 銑刀有了前角以后，其刀齒在徑向截面的齒形和前刀面上的齒形，就與工件法剖面的截形不同了。設(shè)f為銑刀外圓處的縱向前角，當(dāng)f較大時(shí)，銑刀徑向截面和前刀面上的齒形需進(jìn)行修正計(jì)算。 下圖所示的是工件齒形和銑刀齒形得關(guān)系，其中（b）為給定的工件齒形；（c）為銑刀徑向截面應(yīng)具有的齒形，即鏟刀應(yīng)具有

21、的齒形；（d)為銑刀前刀面的齒形，即樣板應(yīng)具有的齒形。圖82.2.結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計(jì)算1.銑刀齒形高度h 設(shè)被切工件成形部分高度為hw，則成形銑刀齒形高度應(yīng)為： hhw（12）mm2.銑刀寬度B 設(shè)被切工件闊形寬度為Bw，則銑刀寬度B可取為稍大于B。3.容屑槽底形式 鏟齒成形銑刀容屑槽底形式通常有兩種，即平地形式和中間有凸起或槽底傾斜的加強(qiáng)形式。在鏟削深度較小和刀齒強(qiáng)度足夠的情況下，應(yīng)采用平底形式。在銑削深度較大時(shí)，宜采用加強(qiáng)形式。4.銑刀的孔徑d 銑刀的孔徑d應(yīng)根據(jù)銑削寬度和工作條件選取，可以按剛度，強(qiáng)度條件計(jì)算，也可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選取。5.銑刀的外徑do 對(duì)于平底形式的容屑槽，銑刀外徑可按下

22、面公式計(jì)算：dod+2m2H式中：d銑刀孔徑 m壁厚，一般?。?.30.5）d H全齒高 由于全齒高的計(jì)算又需依據(jù)外徑do，因此，用上式直接計(jì)算銑刀外徑是困難的，我國一些工廠采用下式估算銑刀外徑： do（22.2）d2.2h（26） 根據(jù)上面公式的計(jì)算結(jié)果再取外徑的推薦值。6.銑刀的圓周齒數(shù)Zk 鏟齒成形銑刀的圓周齒數(shù)Zk可按下式計(jì)算 Zkdo/S式中S為銑刀的圓周齒距，粗加工時(shí)，可取S（1.82.4）H精加工時(shí)，可取S=(1.3-1.8)H，式中H為容屑槽的高度。 但是在設(shè)計(jì)成形銑刀時(shí)，直接按公式計(jì)算圓周齒數(shù)是困難的，因?yàn)槭街蠬尚未確定，而確定它時(shí)，又要反過來依據(jù)銑刀的圓周齒數(shù)。因而在設(shè)計(jì)時(shí)

23、，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)按銑刀外圓直徑的大小預(yù)先選定圓周齒數(shù)，在設(shè)計(jì)計(jì)算出銑刀的其他結(jié)構(gòu)參數(shù)后再反過來校驗(yàn)圓周齒數(shù)設(shè)計(jì)得是否合適。7.銑刀的后角及鏟削量K 設(shè)鏟齒成形銑刀的頂刃徑向后角為f，一般取f10o15o。相應(yīng)的鏟削量可按下式計(jì)算：Ktgfdo/Zk，式中do為銑刀外徑，Zk為圓周齒數(shù)。求出鏟削量后，應(yīng)按附錄表40所列的鏟床凸輪的升距選取相近的K值。 初步選定徑向后角和計(jì)算出鏟削量以后，需驗(yàn)算刀齒側(cè)刃上一點(diǎn)x的主剖面后角ox，驗(yàn)算應(yīng)選x最小處的x點(diǎn)，驗(yàn)算公式可按下面公式： tgoxtgfsinx 應(yīng)使ox不小于23o。實(shí)際計(jì)算表明，當(dāng)x<15時(shí)，常滿足這宜要求，可采用增大頂刃后角，斜置工件

24、，斜鏟齒等方法增大側(cè)刃后角。 對(duì)于精度要求高的成形銑刀，其齒背除鏟齒外尚需進(jìn)行鏟磨。為使鏟磨時(shí)又砂輪空刀，齒背后部應(yīng)做出深鏟部分。選擇II型深鏟形式，經(jīng)計(jì)算選K4，K2=0.70.88.容屑槽尺寸（1）容屑槽底半徑r 可按下式計(jì)算：rdo-2(h+K)/2AZh式中A為系數(shù)，當(dāng)鏟齒凸輪空程角60時(shí)，A6，當(dāng)90時(shí)，A4。對(duì)于需要鏟磨齒背的成形銑刀，通常取90o計(jì)算出的r應(yīng)圓整刀0.5mm。（2）容屑槽間角：一般取20o35o（3）容屑槽深度H：HhK+K2+r9.分屑槽尺寸 當(dāng)銑刀寬度B<20時(shí)，切削刃上不需要作分屑槽。10.刀齒、刀體強(qiáng)度和砂輪干涉的校驗(yàn) 由以上所述可以看出，在確定鏟齒

25、成形銑刀的外徑do，齒數(shù)Zk，鏟削量K，容屑槽深度H.等參數(shù)時(shí)，常?；ハ酄可?，難以直接確定某一參數(shù)。因此，需采取試算的方法，首先假設(shè)幾個(gè)參數(shù)的數(shù)據(jù)，再根據(jù)他們確定其他一些參數(shù)。這樣選定成形銑刀的各參數(shù)后，還需進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)銑刀結(jié)構(gòu)是否緊湊，合理，刀體，刀齒強(qiáng)度是否足夠。2.3 成形銑刀的技術(shù)條件1. 光潔度（按GB103168）（1）刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面不低于7（2）鏟齒銑刀的齒背面不低于6（3）其余部分不低于42. 尺寸公差：表4序號(hào)名稱符號(hào)公差1銑刀外徑doh162銑刀寬度Bh123銑刀孔徑dH74銑刀鍵槽寬度b（Dc7）5內(nèi)孔至鍵底距離t1H143. 形狀位置公

26、差表5序號(hào)項(xiàng)目銑刀尺寸范圍公差1切削刃的徑向及端面跳動(dòng)do<100do1000.030.042刀體端面跳動(dòng)do<100do1000.020.033前面的徑向性（只許凹入）H1010<H2020<H30H>300.040.060.090.124. 齒形誤差表6銑刀齒形高度h透 光 度齒形的基本部分齒頂及圓角部分44121222>220.030.050.070.080.060.090.120.155.材料及熱處理 銑刀材料一般用高速鋼，熱處理后硬度應(yīng)為HRC6366。在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點(diǎn)。2.4 刀具的全部計(jì)算表7已知條件：欲加工矩形花鍵軸，其尺

27、寸為：外徑Da46a11，內(nèi)徑Df42f7，鍵數(shù)Z8，鍵寬b8d10，鍵底圓角半徑r1，工件材料為45鋼。序號(hào)計(jì)算項(xiàng)目符號(hào)確定方法或計(jì)算公式計(jì)算精度設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)1齒槽半角180/Z0.01o22.5o2齒頂圓弧中心半角arcsinb/Dfmin0.01o11o3齒頂寬BaBaDfminsin0.01Ba84初算齒廓高度hh（DaDfmincos）/2（12）整數(shù)h45銑刀寬度BBBa2htg整數(shù)B=126按銑刀寬度最后確定齒廓高度hh（B-Ba）/2tg0.01h4.837銑刀齒頂圓弧半徑RfRfDfmin/20.01Rf20.968齒頂圓角半徑roror0.1ror19銑刀前角f精加工f0o粗加工f520of0o10容屑槽形式根據(jù)工件廓形確定取平底形11銑刀孔徑d可根據(jù)銑刀寬度按表53選取根據(jù)B12，查出d1612銑刀外徑do可按表54選取初選do5013銑刀圓周齒數(shù)Zk可按表55初選初選Zk1214銑