細(xì)紗工序(工藝與設(shè)備)

1、錠數(shù)最多錠數(shù)最多10081008錠錠 錠速：錠速：145001450020000 20000 r/minr/min 同步牽伸傳動(dòng)系同步牽伸傳動(dòng)系統(tǒng)保證了三羅拉統(tǒng)保證了三羅拉頭尾的同步傳動(dòng)，頭尾的同步傳動(dòng)，特殊的吸棉系統(tǒng)特殊的吸棉系統(tǒng)減少了頭尾真空減少了頭尾真空度差異。度差異。 上海二機(jī)：上海二機(jī)：EJM138JLEJM138JL，1250022000 r/min1250022000 r/min 經(jīng)緯股份：經(jīng)緯股份：F1520F1520，1200025000 r/min1200025000 r/min 馬佐里東臺(tái)：馬佐里東臺(tái)：RST-1RST-1、DTM139 DTM139 (120002200

2、0 r/min)(1200022000 r/min) 瑞士立達(dá)瑞士立達(dá)：G30G30、G33G33 德國青澤：德國青澤：350 350 ，25000r/min 25000r/min 日本豐田：日本豐田：RX240NEW RX240NEW ， 25000r/min25000r/min 以電代機(jī)，多電機(jī)同步分部分傳動(dòng)；以電代機(jī)，多電機(jī)同步分部分傳動(dòng)； 機(jī)電一體化及自動(dòng)化程度越來越高；機(jī)電一體化及自動(dòng)化程度越來越高； 對(duì)錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈不斷改進(jìn)，提高速度；對(duì)錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈不斷改進(jìn)，提高速度； 推廣集體自動(dòng)落紗、自動(dòng)吸塵技術(shù)；推廣集體自動(dòng)落紗、自動(dòng)吸塵技術(shù)； 自動(dòng)接頭、自動(dòng)運(yùn)輸、計(jì)算機(jī)監(jiān)控及互聯(lián)

3、網(wǎng)自動(dòng)接頭、自動(dòng)運(yùn)輸、計(jì)算機(jī)監(jiān)控及互聯(lián)網(wǎng)通訊；通訊； 發(fā)展細(xì)絡(luò)聯(lián)，縮短流程，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提發(fā)展細(xì)絡(luò)聯(lián)，縮短流程，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量、質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。高產(chǎn)量、質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。一、細(xì)紗機(jī)的任務(wù)一、細(xì)紗機(jī)的任務(wù) 牽伸：將粗紗抽長拉細(xì)成所需細(xì)度的須條牽伸：將粗紗抽長拉細(xì)成所需細(xì)度的須條 加捻：將須條加捻成有一定捻度的細(xì)紗加捻：將須條加捻成有一定捻度的細(xì)紗 卷繞：將細(xì)紗繞成一定卷裝，供貯存、運(yùn)卷繞：將細(xì)紗繞成一定卷裝，供貯存、運(yùn) 輸和進(jìn)一步加工之用。輸和進(jìn)一步加工之用。粗紗筒管導(dǎo)紗桿喇叭口牽伸裝置前羅拉導(dǎo)紗鉤鋼絲圈細(xì)紗筒管導(dǎo)紗桿導(dǎo)紗桿氣圈環(huán)氣圈環(huán)鋼領(lǐng)鋼領(lǐng)鋼絲圈鋼絲圈錠子錠子喇叭口喇叭口一、喂入

4、裝置一、喂入裝置 組成：粗紗架、粗紗筒管支持器、導(dǎo)紗桿和橫動(dòng)裝組成：粗紗架、粗紗筒管支持器、導(dǎo)紗桿和橫動(dòng)裝置置 作用：將粗紗送入牽伸裝置作用：將粗紗送入牽伸裝置1. 1. 粗紗架：隨卷裝尺寸和放置方法而異粗紗架：隨卷裝尺寸和放置方法而異 傳統(tǒng)：傳統(tǒng)：雙層四列雙層四列 新型：?jiǎn)螌游辶?、單層六列新型：?jiǎn)螌游辶?、單層六?要求：粗紗退繞應(yīng)靈活輕松，否則產(chǎn)生附加捻回或要求：粗紗退繞應(yīng)靈活輕松，否則產(chǎn)生附加捻回或斷頭斷頭 老老機(jī)：上支下托式塑料支持器，機(jī)：上支下托式塑料支持器， 回轉(zhuǎn)靈活，但易磨損；回轉(zhuǎn)靈活，但易磨損； 木錠、瓷碗支撐方式；木錠、瓷碗支撐方式； 新機(jī)：吊錠器新機(jī)：吊錠器 橫動(dòng)長桿上裝著導(dǎo)

5、紗喇叭口，引導(dǎo)橫動(dòng)長桿上裝著導(dǎo)紗喇叭口，引導(dǎo)粗紗作緩慢橫向往復(fù)移動(dòng)，以分散粗紗作緩慢橫向往復(fù)移動(dòng)，以分散粗紗在皮輥上的接觸位置，防止皮粗紗在皮輥上的接觸位置，防止皮輥（皮圈）表面磨損集中在一處。輥（皮圈）表面磨損集中在一處。 組成：牽伸裝置、加壓裝置、清組成：牽伸裝置、加壓裝置、清潔裝置、牽伸齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)潔裝置、牽伸齒輪傳動(dòng)系統(tǒng) 影響紗強(qiáng)、條干、斷頭率影響紗強(qiáng)、條干、斷頭率 從效率、經(jīng)濟(jì)性要求：牽伸大從效率、經(jīng)濟(jì)性要求：牽伸大 從紗線質(zhì)量要求：牽伸小從紗線質(zhì)量要求：牽伸小型型式：式： 雙短皮圈牽伸裝置雙短皮圈牽伸裝置，現(xiàn)用少現(xiàn)用少 長短皮圈牽伸裝置（上短下長）長短皮圈牽伸裝置（上短下長）最大的

6、優(yōu)點(diǎn)：調(diào)換最大的優(yōu)點(diǎn)：調(diào)換下皮圈方便，不易下皮圈方便，不易積飛花積飛花長短皮圈牽伸裝置長短皮圈牽伸裝置簡(jiǎn)單羅拉牽伸： E后=1.11.3（粗紗捻度一般） E后=1.31.5（粗紗捻度較高） E后=1.42.0（E總40時(shí)） 普梳棉紡：40 m/s40 m/s時(shí)，發(fā)熱、時(shí)，發(fā)熱、飛脫；飛脫； 選用不同重量的鋼絲圈，選用不同重量的鋼絲圈，有不同的摩擦力，則紡紗有不同的摩擦力，則紡紗卷繞張力和氣圈張力隨之卷繞張力和氣圈張力隨之增大，氣圈形態(tài)收縮。增大，氣圈形態(tài)收縮。鋼領(lǐng)鋼絲圈 (1)鋼領(lǐng)截面(尤其是內(nèi)跑道)的幾何形狀要適合鋼絲圈的高速回轉(zhuǎn)； (2)鋼領(lǐng)跑道表面要有較高的硬度和耐磨性能，以延長使用壽命

7、； (3)鋼領(lǐng)跑道表面要進(jìn)行適當(dāng)處理，使鋼領(lǐng)與鋼絲圈間具有均勻而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，以利于控制紗線張力和穩(wěn)定氣圈形態(tài)。PGPG型型（平面鋼領(lǐng)）：（平面鋼領(lǐng)）： PG1/2 PG1 PG2PG1/2 PG1 PG2邊寬邊寬 2.6 3.2 42.6 3.2 4凸出凸出 1.25 1.6 1.851.25 1.6 1.85內(nèi)徑：內(nèi)徑：35 35 、3838、4242、4545、5151高度：高度：7.57.5、1010 配用不同的鋼絲圈可紡不配用不同的鋼絲圈可紡不同特?cái)?shù)的紗，如同特?cái)?shù)的紗，如PG2PG2配配G G或或O O型鋼型鋼絲圈紡粗特紗；絲圈紡粗特紗；PG1PG1、PG1/2PG1/2配配FOF

8、O、OSSOSS鋼絲圈紡中、細(xì)特紗鋼絲圈紡中、細(xì)特紗 高速平面鋼領(lǐng)高速平面鋼領(lǐng)PGlPGl2 2型型( (邊寬邊寬2.6mm)2.6mm)用于紡超細(xì)特紗和細(xì)特紗，其跑道由用于紡超細(xì)特紗和細(xì)特紗，其跑道由雙曲率半徑構(gòu)成，抗楔性能好，適應(yīng)雙曲率半徑構(gòu)成，抗楔性能好，適應(yīng)高速。高速。PGlPGl2 2鋼領(lǐng)紡鋼領(lǐng)紡19tex19tex以下的細(xì)以下的細(xì)紗，可選配紗，可選配COCO、OSSOSS型鋼絲圈。型鋼絲圈。PGl/2PGl/2鋼領(lǐng)紡鋼領(lǐng)紡3tex3tex以下細(xì)紗，可選配以下細(xì)紗，可選配OSSOSS、WSSWSS型鋼絲圈。型鋼絲圈。 高速平面鋼領(lǐng)高速平面鋼領(lǐng)PGlPGl型型( (邊寬邊寬3.2mm)

9、3.2mm)用于用于紡細(xì)特、中特紗，其跑道由多曲率半徑紡細(xì)特、中特紗，其跑道由多曲率半徑構(gòu)成，抗楔性能好。構(gòu)成，抗楔性能好。 PGlPGl鋼領(lǐng)紡鋼領(lǐng)紡212129tex29tex細(xì)紗，可選配細(xì)紗，可選配68026802、69036903、FOFO型鋼型鋼絲圈。絲圈。 普通平面鋼領(lǐng)普通平面鋼領(lǐng)PG2PG2型型( (邊寬邊寬4mm)4mm)用于紡用于紡粗特紗，其邊寬較寬，使用壽命較長。粗特紗，其邊寬較寬，使用壽命較長。 PG2PG2鋼領(lǐng)紡鋼領(lǐng)紡32tex32tex以上細(xì)紗，可選配以上細(xì)紗，可選配G G、GOGO型鋼絲圈型鋼絲圈 (1)(1)高速鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道是由多段圓弧相接而高速鋼領(lǐng)的內(nèi)跑道是由多段

10、圓弧相接而成，與鋼絲圈的觸點(diǎn)位置高，接觸弧較長，成，與鋼絲圈的觸點(diǎn)位置高，接觸弧較長，有利于鋼絲圈的散熱和耐磨，鋼絲圈紗線有利于鋼絲圈的散熱和耐磨，鋼絲圈紗線張力較穩(wěn)定。張力較穩(wěn)定。 (2)(2)高速鋼領(lǐng)的邊寬較窄，可使鋼絲圈圈形高速鋼領(lǐng)的邊寬較窄，可使鋼絲圈圈形小、截面大、重心低，鋼絲圈的運(yùn)行靈活，小、截面大、重心低，鋼絲圈的運(yùn)行靈活，散熱快。散熱快。 (3)(3)高速鋼領(lǐng)頸壁薄，內(nèi)跑道深，可減少鋼高速鋼領(lǐng)頸壁薄，內(nèi)跑道深，可減少鋼絲圈兩腳碰內(nèi)外壁而楔住的可能。絲圈兩腳碰內(nèi)外壁而楔住的可能。 錐面鋼領(lǐng)（錐面鋼領(lǐng)（ZMZM型）：型）： 跑道形狀為雙曲線近跑道形狀為雙曲線近似直線部分，傾角為似直

11、線部分，傾角為5555 ，耳形鋼絲圈，內(nèi)耳形鋼絲圈，內(nèi)腳長而直；腳長而直； 特點(diǎn)：散熱好，磨損特點(diǎn)：散熱好，磨損小，運(yùn)行平穩(wěn)。小，運(yùn)行平穩(wěn)。 作用：加捻和卷繞作用：加捻和卷繞 型式多樣：幾何形狀、截面形狀、質(zhì)型式多樣：幾何形狀、截面形狀、質(zhì) 量大小，材料、彎腳開口；量大小，材料、彎腳開口； 要求：接觸面積大，形狀吻合、重心要求：接觸面積大，形狀吻合、重心 低，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長；低，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長； 紗線通道大，減小軋紗、毛羽、飛花紗線通道大，減小軋紗、毛羽、飛花 (1)(1)鋼絲圈幾何形狀與鋼領(lǐng)跑道截面幾何形狀應(yīng)正鋼絲圈幾何形狀與鋼領(lǐng)跑道截面幾何形狀應(yīng)正確配合；與鋼領(lǐng)的接觸面積要大，以利于鋼

12、絲圈確配合；與鋼領(lǐng)的接觸面積要大，以利于鋼絲圈的散熱和穩(wěn)定運(yùn)行；鋼絲圈的尺寸和開口應(yīng)與鋼的散熱和穩(wěn)定運(yùn)行；鋼絲圈的尺寸和開口應(yīng)與鋼領(lǐng)邊寬相配合，避免兩腳碰鋼領(lǐng)的頸壁，保證有領(lǐng)邊寬相配合，避免兩腳碰鋼領(lǐng)的頸壁，保證有寬敞的紗線通道。寬敞的紗線通道。 (2)(2)材料硬度要適中材料硬度要適中( (略低于鋼領(lǐng)略低于鋼領(lǐng)) )、富于彈性而不、富于彈性而不變形。通常采用變形。通常采用7070號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼軋制成形，淬火號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼軋制成形，淬火后硬度為后硬度為HRC5258HRC5258，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，一，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，一般用鎳或鈷鍍層，穩(wěn)定與鋼領(lǐng)間的摩擦，延長鋼般用鎳或鈷鍍層，穩(wěn)定與鋼領(lǐng)

13、間的摩擦，延長鋼領(lǐng)與鋼絲圈的使用壽命。領(lǐng)與鋼絲圈的使用壽命。 G G 型系列：型系列：G G、GOGO，圈形高大，紗通道寬暢，圈形高大，紗通道寬暢， 宜配宜配PG2PG2鋼領(lǐng)紡粗特紗；鋼領(lǐng)紡粗特紗； O O 型系列：型系列：O O、COCO、OSSOSS，圈形小，重心圈形小，重心 低，適宜高速；低，適宜高速； GSGS型系列：型系列：GSGS、68026802、69036903、FOFO、FUFU，介，介 于于G G、O O型之間，配型之間，配PG1PG1鋼領(lǐng)，紡鋼領(lǐng)，紡 中特紗。中特紗。 用用號(hào)數(shù)表示：號(hào)數(shù)表示：1 1、2 2、3 3、3030；1/01/0、2/0 30/02/0 30/0

14、； ISOISO制鋼絲圈以制鋼絲圈以100100只的克重表示；只的克重表示； 鋼絲圈的質(zhì)量大小決定了鋼絲與鋼領(lǐng)之間摩擦力的鋼絲圈的質(zhì)量大小決定了鋼絲與鋼領(lǐng)之間摩擦力的大小，決定了卷繞張力和氣圈張力的大??；大小，決定了卷繞張力和氣圈張力的大小； M M太小，張力小，氣圈大，卷繞松，容量少；太小，張力小，氣圈大，卷繞松，容量少； M M太大，張力大，易斷頭；太大，張力大，易斷頭； M M必須與紗線特?cái)?shù)、強(qiáng)力和錠速相匹配必須與紗線特?cái)?shù)、強(qiáng)力和錠速相匹配 偏重的鋼絲圈好于偏輕的鋼絲圈：氣圈收小，卷繞偏重的鋼絲圈好于偏輕的鋼絲圈：氣圈收小，卷繞緊密，散熱條件好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。緊密，散熱條件好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。部分

15、鋼絲圈號(hào)數(shù)與重量（部分鋼絲圈號(hào)數(shù)與重量（g/100g/100只）只）號(hào)數(shù)號(hào)數(shù)30303 32 21 11/01/02/02/03/03/030/030/0G G型型48.648.67.787.786.826.825.835.835.185.184.534.534.054.05O O型型46.746.77.787.787.137.135.835.835.185.184.544.543.893.890.450.45GSGS型型7.787.787.137.136.486.485.835.835.185.184.864.860.320.32 主要影響因素：接觸面積大小，運(yùn)行平衡主要影響因素：接觸面積大

16、小，運(yùn)行平衡性，散熱情況，紗線通道光潔度性，散熱情況，紗線通道光潔度要求：要求： 運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生熱量低，散熱快；運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生熱量低，散熱快； 有彈性，下腳張開套入鋼領(lǐng)跑道時(shí)不有彈性，下腳張開套入鋼領(lǐng)跑道時(shí)不斷裂；斷裂； 耐熱磨損；耐熱磨損； 硬度稍低于鋼領(lǐng)跑道硬度稍低于鋼領(lǐng)跑道紡紗線密紡紗線密度度/ /textex9797585849493636323229292828252524242121191918181616151514149.79.77.37.3英制制數(shù)英制制數(shù)6 610101212161618182020212123232424282830303232363640404242606080

17、80鋼領(lǐng)型號(hào)鋼領(lǐng)型號(hào)PG2PG2PG1PG1鋼絲圈號(hào)鋼絲圈號(hào)數(shù)數(shù)1616 20208 8 10105 5 7 72 2 4 42/2/0 0 2 21/01/0 4/04/02/02/0 5/05/03/03/0 6/06/04/04/0 7/07/06/06/0 9/09/07/07/0 10/010/08/08/0 11/011/010/010/0 14/014/0鋼領(lǐng)型號(hào)鋼領(lǐng)型號(hào)PG1/2PG1/2鋼絲圈號(hào)鋼絲圈號(hào)數(shù)數(shù)4/04/0 6/06/05/05/0 7/07/06/06/0 10/010/08/08/0 11/011/09/09/0 12/012/012/012/0 15/015

18、/016/016/0 18/018/0 提高鋼絲圈抗楔性能的措施主要有：提高鋼絲圈抗楔性能的措施主要有： (1)(1)降低鋼絲圈的重心，可減小鋼絲圈降低鋼絲圈的重心，可減小鋼絲圈H H與與D D的比值，以減小鋼絲圈的外傾角的比值，以減小鋼絲圈的外傾角 A A，這時(shí)，這時(shí)鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸點(diǎn)上移，外腳不碰鋼鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸點(diǎn)上移，外腳不碰鋼領(lǐng)頸壁，散熱好，但紗線通道較窄。重心領(lǐng)頸壁，散熱好，但紗線通道較窄。重心過低的鋼絲圈在前傾后常使紗線通道不暢過低的鋼絲圈在前傾后常使紗線通道不暢而楔住斷頭。而楔住斷頭。鋼絲圈楔住幾何條件鋼絲圈楔住幾何條件 鋼絲圈的主要參數(shù)鋼絲圈的主要參數(shù) (2)(2)提高鋼

19、領(lǐng)與鋼絲圈的接觸位置，以提高鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸位置，以 穩(wěn)定鋼絲圈的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。穩(wěn)定鋼絲圈的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。 (3)(3)加深鋼領(lǐng)內(nèi)跑道，在不影響剛度與加深鋼領(lǐng)內(nèi)跑道，在不影響剛度與 強(qiáng)度的條件下，盡量減薄頸壁厚度，強(qiáng)度的條件下，盡量減薄頸壁厚度， 防止鋼絲圈內(nèi)腳碰鋼領(lǐng)頸壁。防止鋼絲圈內(nèi)腳碰鋼領(lǐng)頸壁。 新上車的鋼絲圈與鋼領(lǐng)接觸面積小，運(yùn)行新上車的鋼絲圈與鋼領(lǐng)接觸面積小，運(yùn)行不穩(wěn)定，接觸壓強(qiáng)大，磨損快，易楔住或不穩(wěn)定，接觸壓強(qiáng)大，磨損快，易楔住或燒毀引起飛圈。通?？剐ㄐ阅芎玫匿摻z圈燒毀引起飛圈。通常抗楔性能好的鋼絲圈走熟期短。鋼領(lǐng)表面采用水磨、噴砂、噴走熟期短。鋼領(lǐng)表面采用水磨、噴砂、噴珠處理，有利于縮

20、短走熟期。鋼絲圈表面珠處理，有利于縮短走熟期。鋼絲圈表面用鎳或高鎳合金鍍層，可使紗線通道的阻用鎳或高鎳合金鍍層，可使紗線通道的阻力減小，鋼絲圈散熱和耐熱性能提高。力減小，鋼絲圈散熱和耐熱性能提高。（一）、管紗成形和卷繞過程（一）、管紗成形和卷繞過程 細(xì)紗卷繞分三部分：管底、管身、管頂細(xì)紗卷繞分三部分：管底、管身、管頂 卷裝形式：中間圓柱形，兩端截頭圓錐卷裝形式：中間圓柱形，兩端截頭圓錐 卷繞方式：短動(dòng)程交叉卷繞，該種方式卷繞方式：短動(dòng)程交叉卷繞，該種方式 卷繞，便于軸向退繞，張力小，卷繞，便于軸向退繞，張力小， 適應(yīng)高速。適應(yīng)高速。每一每一錐面紗層中有：錐面紗層中有： 卷繞層：螺距小，鋼領(lǐng)板上

21、升時(shí)形成；卷繞層：螺距小，鋼領(lǐng)板上升時(shí)形成； 束縛層：螺距大，鋼領(lǐng)板快速下降時(shí)形成。束縛層：螺距大，鋼領(lǐng)板快速下降時(shí)形成。 卷繞層和束縛層相互隔開，退繞時(shí)不致相互卷繞層和束縛層相互隔開，退繞時(shí)不致相互糾纏；糾纏； 錐角不宜過大，否則退繞時(shí)易脫圈，一般為錐角不宜過大，否則退繞時(shí)易脫圈，一般為24242828； 管紗外徑與鋼領(lǐng)內(nèi)徑相差管紗外徑與鋼領(lǐng)內(nèi)徑相差3mm3mm。1. 1. 圓周運(yùn)動(dòng)圓周運(yùn)動(dòng) 管導(dǎo)：紗管轉(zhuǎn)速管導(dǎo)：紗管轉(zhuǎn)速 鋼絲圈轉(zhuǎn)速鋼絲圈轉(zhuǎn)速 因紡紗速度為一定值，故卷繞速度因紡紗速度為一定值，故卷繞速度n nw w與卷與卷繞直徑繞直徑d dx x成反比，即成反比，即n nw wd dx x=

22、 = 常數(shù)；常數(shù)； 紗管（錠子）恒速，鋼絲圈由紗線拖動(dòng)，紗管（錠子）恒速，鋼絲圈由紗線拖動(dòng)，無需變速機(jī)構(gòu)，故細(xì)紗機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較粗紗無需變速機(jī)構(gòu)，故細(xì)紗機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較粗紗機(jī)簡(jiǎn)單。機(jī)簡(jiǎn)單。鋼領(lǐng)板的運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下要求鋼領(lǐng)板的運(yùn)動(dòng)應(yīng)滿足以下要求 ： (1)(1)短動(dòng)程升降，一般上升慢、下降快；短動(dòng)程升降，一般上升慢、下降快； (2)(2)鋼領(lǐng)板每次升降后要改變方向，還鋼領(lǐng)板每次升降后要改變方向，還 應(yīng)有級(jí)升；應(yīng)有級(jí)升； (3)(3)管底成形階段繞紗高度和級(jí)升由小管底成形階段繞紗高度和級(jí)升由小 逐層增大；逐層增大； 鋼領(lǐng)板鋼領(lǐng)板每次升降完成時(shí)上升一小段距離每次升降完成時(shí)上升一小段距離m m 級(jí)升。級(jí)升。 級(jí)

23、升取決于級(jí)升取決于textex、卷繞緊密度等因素；卷繞緊密度等因素； 始紡時(shí)，紗線繞在管底，經(jīng)多次級(jí)升后，始紡時(shí)，紗線繞在管底，經(jīng)多次級(jí)升后，卷繞面自動(dòng)變?yōu)樵O(shè)計(jì)的錐面和錐角，這卷繞面自動(dòng)變?yōu)樵O(shè)計(jì)的錐面和錐角，這是由成形凸輪決定的，凸輪廓線是根據(jù)鋼是由成形凸輪決定的，凸輪廓線是根據(jù)鋼領(lǐng)板升降速度及錐面尺寸設(shè)計(jì)的。領(lǐng)板升降速度及錐面尺寸設(shè)計(jì)的。始紡時(shí)為始紡時(shí)為圓柱形，鋼領(lǐng)板級(jí)升后，圓柱形，鋼領(lǐng)板級(jí)升后，繞紗量下多上少，第一層紗形成小繞紗量下多上少，第一層紗形成小錐角，第二層紗、第三層紗錐角，第二層紗、第三層紗上上部卷徑不變，下部卷徑變大，逐漸部卷徑不變，下部卷徑變大，逐漸變成平行四邊形，完成底

24、部卷繞。變成平行四邊形，完成底部卷繞。為使管底不致太陡，減少卷繞容量，為使管底不致太陡，減少卷繞容量，其級(jí)升其級(jí)升m m應(yīng)小些，采用管底成形裝置應(yīng)小些，采用管底成形裝置（凸釘式），使管底部分的級(jí)升由（凸釘式），使管底部分的級(jí)升由小變大，逐步增加到正常值小變大，逐步增加到正常值m m。作用：鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降；鋼領(lǐng)板級(jí)升；傳動(dòng)作用：鋼領(lǐng)板短動(dòng)程升降；鋼領(lǐng)板級(jí)升；傳動(dòng)導(dǎo)紗板隨鋼領(lǐng)板升降和級(jí)升。導(dǎo)紗板隨鋼領(lǐng)板升降和級(jí)升。 成形凸輪成形凸輪1 1在車頭輪系傳動(dòng)下勻速回轉(zhuǎn)，推動(dòng)成在車頭輪系傳動(dòng)下勻速回轉(zhuǎn)，推動(dòng)成形擺臂形擺臂2 2作上下擺動(dòng)，通過擺臂左端輪作上下擺動(dòng)，通過擺臂左端輪3 3上的鏈條上的鏈條3

25、3 拖動(dòng)固裝在上分配軸拖動(dòng)固裝在上分配軸4 4上的輪上的輪5 5，使上分配軸，使上分配軸4 4作作正反向往返轉(zhuǎn)動(dòng)，固裝在上分配軸正反向往返轉(zhuǎn)動(dòng)，固裝在上分配軸4 4上的左、右上的左、右鋼領(lǐng)板牽吊輪鋼領(lǐng)板牽吊輪6 6經(jīng)牽吊桿、牽吊滑輪經(jīng)牽吊桿、牽吊滑輪2929、牽吊帶、牽吊帶3030牽吊鋼領(lǐng)板橫臂牽吊鋼領(lǐng)板橫臂3131，使，使3131上的尼龍轉(zhuǎn)子上的尼龍轉(zhuǎn)子3232沿立沿立柱柱3333上下滾動(dòng)，機(jī)臺(tái)兩側(cè)的鋼領(lǐng)板上下滾動(dòng)，機(jī)臺(tái)兩側(cè)的鋼領(lǐng)板3434以立柱以立柱3333為為升降軌道作短動(dòng)程升降運(yùn)動(dòng)。升降軌道作短動(dòng)程升降運(yùn)動(dòng)。 （一）鋼領(lǐng)板的短動(dòng)程升降和成形凸輪（一）鋼領(lǐng)板的短動(dòng)程升降和成形凸輪 上分配

26、軸右側(cè)輪上分配軸右側(cè)輪6 6旁的輪旁的輪7(7(兩者是一體兩者是一體) )，通過，通過鏈條鏈條77，去拖動(dòng)固裝在下分配軸，去拖動(dòng)固裝在下分配軸8 8上的輪上的輪9 9，使下，使下分配軸分配軸8 8作正反向往返轉(zhuǎn)動(dòng)。固裝在軸作正反向往返轉(zhuǎn)動(dòng)。固裝在軸8 8上的輪上的輪1010通過鏈條通過鏈條1010去拖動(dòng)活套在上分配軸去拖動(dòng)活套在上分配軸4 4上的輪上的輪1111，而輪而輪1111和左、右兩側(cè)的導(dǎo)紗板牽吊輪和左、右兩側(cè)的導(dǎo)紗板牽吊輪1212是一整體，是一整體，所以下分配軸所以下分配軸8 8的正反向往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到輪的正反向往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到輪1212，再，再由輪由輪1212經(jīng)牽吊桿、牽吊滑輪經(jīng)牽吊桿、

27、牽吊滑輪3535、牽吊帶、牽吊帶3636去牽吊去牽吊導(dǎo)紗板橫臂導(dǎo)紗板橫臂3737，再分別牽吊機(jī)器兩側(cè)的導(dǎo)紗板升，再分別牽吊機(jī)器兩側(cè)的導(dǎo)紗板升降桿降桿3838，使導(dǎo)紗板，使導(dǎo)紗板3939作短動(dòng)程升降運(yùn)動(dòng)。作短動(dòng)程升降運(yùn)動(dòng)。 鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗板的級(jí)升運(yùn)動(dòng)是由級(jí)升輪鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗板的級(jí)升運(yùn)動(dòng)是由級(jí)升輪18(18(也稱鋸齒牙或也稱鋸齒牙或撐頭牙撐頭牙) )控制的，其級(jí)升運(yùn)動(dòng)是在成形擺臂控制的，其級(jí)升運(yùn)動(dòng)是在成形擺臂2 2向上擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)向上擺動(dòng)時(shí)帶動(dòng)小擺臂小擺臂1515向上擺動(dòng)，向上擺動(dòng)，1515右端頂著推桿右端頂著推桿1616上升，使推桿上升，使推桿1616上端上端的撐爪的撐爪1717撐動(dòng)級(jí)升輪撐動(dòng)級(jí)升輪1818。當(dāng)成形擺臂。當(dāng)成形擺臂2 2向下擺動(dòng)時(shí)，撐爪向下擺動(dòng)時(shí)，撐爪1717就在級(jí)升輪就在級(jí)升輪1818上滑過。所以在成形擺臂上滑過。所以在成形擺臂2 2升降擺動(dòng)中，級(jí)升輪升降擺動(dòng)中，級(jí)升輪1818間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蝸桿間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蝸桿1919和蝸輪和蝸輪2020傳動(dòng)卷繞鏈輪傳動(dòng)卷繞鏈輪2121間歇轉(zhuǎn)過間歇轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，再通過鏈條一個(gè)角度，再通過鏈條2121使鏈輪使鏈輪2222間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。鏈輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。鏈輪2222與鏈與鏈輪輪3 3為一整體，這樣就使鏈輪為一整體，這樣就使鏈輪3