蒸壓釜使用說(shuō)明書

1、高壓滅菌釜使用說(shuō)明書概述一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)本設(shè)備主體部分主要由釜體裝置、覆蓋裝置、擺動(dòng)裝置、手搖減速器、安全裝置、支座、保溫層、密封裝置、管道閥門儀表等組成。附屬部分包括排水裝置。1 .釜體裝置：主要由筒體和釜體法蘭焊接而成。沿法蘭圓周均布44個(gè)齒與釜蓋法蘭均布的相應(yīng)44個(gè)齒相嚙合。釜內(nèi)底部鋪設(shè)軌道，可行走或停放蒸養(yǎng)小車。釜體外側(cè)布置各種管座和接管、供進(jìn)、排蒸汽、排放冷凝水和安裝各種儀表、閥門之用。2 .釜蓋裝置：主要由釜蓋法蘭、齒板、圓頂封頭焊接而成，通過(guò)吊柄和短軸將覆蓋懸吊于相嚙合，起關(guān)閉蒸壓釜的作用。3 .擺動(dòng)裝置：主要由軸、懸臂梁、支承板、拉板拉、拉桿等組成。安裝于釜端頂部，通過(guò)拉桿與釜蓋柄

2、相連接，起懸吊和回轉(zhuǎn)釜裝置的作用。4 .手搖減速器：固定于釜體法蘭側(cè)面，主要由一對(duì)渦輪副及一對(duì)錐齒輪齒軸組成。通過(guò)齒輪嚙合齒板，帶動(dòng)釜蓋繞中心旋轉(zhuǎn)，使釜體和釜蓋法蘭的齒能嚙合或脫開。5 .安全裝置：固定于釜體法蘭側(cè)面，由安全手柄、座子、接桿及球閥組成。釜蓋關(guān)閉時(shí)，安全手柄轉(zhuǎn)至水平，鎖死釜蓋無(wú)法打開，排氣球閥相應(yīng)關(guān)閉。開啟蓋時(shí)，先將安全手柄垂直，球閥隨之打開。待釜內(nèi)余汽通過(guò)球閥排出后，方能打開釜蓋，避免危險(xiǎn)。6 .支座：用作支撐釜體，由中間支座和端部支座組成，除中間支座固定外，其余支座借助滾柱，均可沿釜體軸向移動(dòng)，適應(yīng)釜體膨脹需要。7 .保溫層：主要由保溫材料和骨架、護(hù)板等組成；防止蒸壓釜使用時(shí)

3、熱量失散（用戶根據(jù)材料性質(zhì)自定厚度）8 .密封裝置：由密封圈、截止閥及進(jìn)氣彎管等組成。密封圈鑲嵌于釜體法蘭密封槽中。升壓階段，外供蒸汽經(jīng)過(guò)彎管和閥門進(jìn)入密封槽，加壓于密封圈釜蓋端面，到達(dá)額定壓力后，通過(guò)彎管靠釜體自身氣壓進(jìn)行密封。9 .閥門儀表：包括壓力表、溫度表、安全閥、熱電阻、球閥等，保證蒸壓釜安全使用。10 .排水裝置：排放冷凝水作用，由排水裝置、疏水器、排污閥等組成。集水筒通過(guò)與釜底部相連，冷凝水在筒內(nèi)沉凝后經(jīng)疏水器連續(xù)排出，排污閥可不定期大量排放冷凝水及泥渣。二、技術(shù)條件：工作介質(zhì)：經(jīng)過(guò)濾、干燥、除水并含油霧的潔凈空氣。環(huán)境溫度：0-70C相對(duì)濕度：85%工作壓力：0.15-1.0M

4、pa耐壓力：1.5Mpa使用速度范圍：50-500mm/s正常使用壽命：300-1000km三、設(shè)備安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試1 .安裝施工單位必須經(jīng)過(guò)省、市、自治區(qū)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查，使用單位自行安裝時(shí)，除應(yīng)報(bào)請(qǐng)上級(jí)單位批注外，還必須經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門同意，方可自行安裝。安裝前,安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用單位所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造、安裝單位及安裝地點(diǎn)辦理報(bào)警手續(xù)。1）安裝前使用單位應(yīng)會(huì)同安裝施工單位，對(duì)隨機(jī)技術(shù)文件和零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收。對(duì)于因運(yùn)輸而產(chǎn)生的危險(xiǎn)及正常使用和完全變形或損壞必須修復(fù)后方準(zhǔn)安裝使用。2）產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說(shuō)明書以及總圖、

5、主要受元件圖等技術(shù)資料不齊全時(shí)，不準(zhǔn)安裝使用。3）安裝工作必須按照竣工圖和安裝使用說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)定進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。4）各支座端面將定位擋鐵焊于釜體，使各支座在軸向與釜體無(wú)相對(duì)移動(dòng)，清理底部雜物，滾子能自由活動(dòng)。5）安裝手搖減速器，轉(zhuǎn)動(dòng)部件加黃油潤(rùn)滑。6）吊裝釜蓋裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)擺動(dòng)裝置上部拉桿螺母，使釜蓋與釜體法蘭水平中心線相差不大于2mm。調(diào)整釜蓋裝置上部壓緊螺母，使釜蓋與釜體法蘭端面基本平行或允許下部間隙稍大些。要求釜蓋裝置回轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)偏重現(xiàn)象，并在任何位置能停留。7）清理和修磨密封槽內(nèi)壁，涂石墨粉潤(rùn)滑和放密封圈，四周松緊均勻，然后合上釜蓋。搖動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋，使44對(duì)齒相互嚙合，

6、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要求松緊適中。8）安裝密封進(jìn)氣管及起閥門a1,a2,a39）安裝排水裝置。10）安裝安全附近：安全裝置、安全閥、壓力表、熱電偶溫度計(jì)。11）釜體頂部、底部外壁各安裝二對(duì)鍥銘-考銅熱電偶監(jiān)視上下壁溫。12）受壓元件焊接臨時(shí)吊耳和拉筋板等應(yīng)采用相同材料或焊接性能相似的材料，并采用相應(yīng)的焊條及焊接工藝。焊接人員資格、焊接工藝應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門確認(rèn)，吊耳和拉筋板等割除后，留下的焊芭須打磨平滑。13）釜主體及排水裝置外部敷設(shè)保溫層。14）敷設(shè)導(dǎo)線和傳亞導(dǎo)管。15）與本設(shè)備連接的所有管道均應(yīng)裝設(shè)膨脹接管。16）若蒸壓釜允許最高工作壓力低于壓力源處壓力時(shí)，進(jìn)氣口須裝置減壓閥。17）安裝竣工后，施工單位應(yīng)

7、將竣工圖、技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書的安裝測(cè)量數(shù)據(jù)移交使用單位。使用單位組織有關(guān)單位并邀請(qǐng)上級(jí)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門對(duì)設(shè)備本身及安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可投入使用。18）對(duì)于暫不安裝的蒸壓釜至少應(yīng)放4個(gè)支座，支座離釜端約2.5m左右為宜，支座與釜體接觸均勻，并妥加保管，避免變形，釜蓋關(guān)好。19）釜體搬遷移動(dòng)時(shí)不可產(chǎn)生變形，起吊平衡，吊點(diǎn)不少兩處（吊點(diǎn)襯軟質(zhì)材料）兩吊點(diǎn)間距離為釜長(zhǎng)的3/5,調(diào)電距釜端約為釜長(zhǎng)1/5.2 .空車試運(yùn)轉(zhuǎn)1）試車前，須嚴(yán)格檢查連接件螺母是否擰緊，安全附件完好并處于工作狀態(tài)，支座活動(dòng)部分靈活自如，排水系統(tǒng)正常。2）試車操作程序參照“三一5條”有關(guān)規(guī)定。將壓力升至設(shè)計(jì)

8、壓力時(shí)，安全閥能正常排氣，否則須另行調(diào)整。3）降至工作壓力持續(xù)30分鐘，對(duì)受壓元件及連接管道進(jìn)行全面檢查。側(cè)重漏氣、壓力表、安全閥和上下壁溫差檢查。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即降壓進(jìn)行檢查，直至運(yùn)行正常為止。四、操作使用及設(shè)備安全管理1 .使用單位應(yīng)設(shè)置專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毤夹g(shù)人員負(fù)責(zé)蒸壓釜的安全技術(shù)管理，建議和建立安全管理制度。2 .安全技術(shù)管理工作內(nèi)容包括：1）貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)程和條例以及硅酸鹽建筑制品蒸壓釜安全生產(chǎn)規(guī)程（試行）2）參加蒸壓釜安裝驗(yàn)收和試車工作。3）組織制定蒸壓釜維修、修理、檢驗(yàn)、報(bào)廢等技術(shù)審查工作。4）根據(jù)蒸壓釜定期檢查周期，制定年度檢查計(jì)劃，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行

9、。5）負(fù)責(zé)編制蒸壓釜安全操作規(guī)程，建檔及技術(shù)資料管理工作。6）負(fù)責(zé)組織操作人員及檢驗(yàn)人員的培訓(xùn)和考核。7）監(jiān)督檢查蒸壓釜的運(yùn)行、維護(hù)、修理和安全附件的校驗(yàn)。壓力表、安全閥至少每年各進(jìn)行一次校驗(yàn)和檢驗(yàn)。3 .使用單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釜的技術(shù)性能制定蒸壓釜安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。規(guī)程至少包括：1）安全操作程序和注意事項(xiàng)。2）根據(jù)工藝要求制定送氣程序，規(guī)定使用最高工作壓力、升降壓速度，穩(wěn)定時(shí)間。3）運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中肯能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。4）蒸壓釜停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。4 .蒸壓釜操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考核合格，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。5 .安全操作程

10、序和注意事項(xiàng)1）蒸壓釜運(yùn)行時(shí)應(yīng)確保安全附件的齊全、靈敏、可靠并定點(diǎn)定線進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)降壓及時(shí)處理。2）蒸壓前關(guān)閉進(jìn)氣閥、排污閥及閥門a1.a2.a33）封閉圈外露表面涂以石墨粉潤(rùn)滑劑。4）合上釜蓋裝置，搖動(dòng)減速器，轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋使之與釜體法蘭齒完全嚙合為止，并將安全手柄轉(zhuǎn)至水平位置閉鎖釜蓋。5）打開閥門a1.a3通入總管蒸汽密封釜蓋端面。6）打開進(jìn)氣閥門所至工作壓力后，再打開閥門a2同時(shí)關(guān)閉閥門a3,依靠釜內(nèi)工作蒸汽自身密封。7）蒸汽完畢，打開排污閥，只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí)，方允許轉(zhuǎn)動(dòng)安全手柄至垂直方位，釜內(nèi)余氣通過(guò)球閥排除。然后搖動(dòng)減速器，當(dāng)釜蓋法蘭齒轉(zhuǎn)至嚙合臺(tái)階交界處盡量放慢速

11、度，直至齒的凹面與釜體法蘭齒接觸時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)釜蓋端面已與密封圈脫開，確認(rèn)已無(wú)余氣，方將釜蓋轉(zhuǎn)回到釜體內(nèi)測(cè)。在釜蓋開啟過(guò)程中，操作人員應(yīng)位于釜蓋右側(cè)，任何人不得位于釜蓋正面。8）開關(guān)釜蓋和蒸養(yǎng)車進(jìn)出釜體時(shí)，應(yīng)小心緩慢，避免撞釜體。9）升壓和穩(wěn)壓過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視冷凝水位，當(dāng)水位接近釜體最低點(diǎn)或有水位報(bào)警時(shí)，標(biāo)志輸水器自動(dòng)排水量不夠，需打開排污閥進(jìn)行手動(dòng)排水。同時(shí)監(jiān)視上下壁溫若超過(guò)40oC時(shí)，亦需加強(qiáng)排水，每次蒸養(yǎng)完畢前進(jìn)行一次定期排污。10）嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。6.蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停止進(jìn)行排氣并報(bào)告有關(guān)部門。1）釜內(nèi)工作壓力，溫度超過(guò)許用值，采取各種措施

12、仍不能使之下降。2）安全附件失靈，接管斷裂，緊固件損壞等難以保證安全運(yùn)行。3）釜蓋關(guān)閉不嚴(yán)或不正。4）釜體、釜蓋、排水裝置和各法蘭接管等主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等危機(jī)的缺陷。5）發(fā)生威脅到安全其運(yùn)行的其他意外事故。7 .蒸壓釜必須進(jìn)行一次外檢驗(yàn)，包括外部檢查，內(nèi)部檢查和耐壓試驗(yàn)。每年至少進(jìn)行一次外部檢查，每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢查，每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。8 .外部檢查內(nèi)容：1）保溫層及銘牌是否完好。2）釜內(nèi)腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行多處測(cè)量壁厚。3）受壓元件有無(wú)泄露。4）受壓元件母材表面有裂紋、變形及機(jī)械損傷等不正常現(xiàn)象。5）釜蓋及釜體法蘭的重要焊縫有無(wú)裂痕（采用10倍放大鏡或磁

13、粉、著色進(jìn)行表面探傷），發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)采取100%無(wú)損探傷。6）安全附件是否齊全、靈敏、可靠。7）緊固件是否完好，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象，支座滾動(dòng)是否靈活，釜體有無(wú)歪斜。9 .內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容：1）外部檢查的全部項(xiàng)目。2）受壓元件的所有焊縫有無(wú)裂紋，對(duì)有懷疑的部位采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進(jìn)行表面探傷。如發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，還應(yīng)采取超聲波或射線抽查焊縫總長(zhǎng)的20%。如無(wú)裂紋，仍應(yīng)進(jìn)一步作適當(dāng)?shù)某椴?，但抽查比例不小于焊縫總長(zhǎng)的10%。3）釜體內(nèi)壁如由于溫度、壓力、腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組織或連續(xù)破壞時(shí)（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定。10

14、 .耐壓試驗(yàn)檢驗(yàn)內(nèi)容：1）內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。2）釜蓋及釜體法蘭焊接，交叉焊縫作100%無(wú)損探傷，其余焊縫進(jìn)行抽查，總長(zhǎng)度為全部焊縫的20%。3）檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行1.25倍設(shè)計(jì)壓力的液壓試驗(yàn)，緩慢升壓到試驗(yàn)壓力保持10-30分鐘，降至設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘進(jìn)行檢查，受壓元件及焊縫應(yīng)無(wú)滲漏，受壓元件無(wú)可見(jiàn)的異常變形，試驗(yàn)溫度不低于5oC。11 .屬于下列情況之一時(shí)，定期檢查期限應(yīng)于縮短。1）釜內(nèi)腐蝕速度超過(guò)0.2毫米/年，或存在嚴(yán)重缺陷危及安全時(shí)，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)。2）當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門監(jiān)察檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)為有必要的。12 .蒸壓釜受壓元件不是有裂紋存在，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋或腐蝕深度超過(guò)4毫米以上

15、時(shí)必須采取措施加以消除、修理、更換或報(bào)廢。13 .蒸壓釜經(jīng)過(guò)定期檢查后，由檢驗(yàn)單位出據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告，指明該釜能繼續(xù)使用或需降壓使用或特殊監(jiān)測(cè)等措施并存檔。14 .嚴(yán)禁在釜體內(nèi)或釜蓋上任意開孔，焊接支架或增設(shè)附件。15 .蒸壓釜長(zhǎng)期停用應(yīng)采取措施加以保養(yǎng)。停用超過(guò)兩年，若需恢復(fù)使用或由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用時(shí)，應(yīng)作內(nèi)外部檢驗(yàn)，并作耐壓試驗(yàn)。16 .本未盡事宜按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)要求執(zhí)行。五、設(shè)備維修與防護(hù)1 .蒸壓釜的任何修理工作都必須在無(wú)壓力的情況下進(jìn)行，受壓元件修理工作須由考試合格焊工擔(dān)任。2 .蒸壓釜受壓元件的修理，必須保證原設(shè)計(jì)要求和制造質(zhì)量要求，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求，并根據(jù)修復(fù)的質(zhì)量和強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果，重新確定使用壓力。3 .蒸壓釜的重大修理和改造（補(bǔ)焊、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)、修理釜蓋和釜體法蘭或改變結(jié)構(gòu)）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)請(qǐng)施工單位所在地和地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。4 .經(jīng)重大修理和改造蒸壓釜，必須進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方