質(zhì)量環(huán)境安全技術(shù)交底

1、質(zhì)量、環(huán)境、安全技術(shù)交底（第一聯(lián)）工程名稱：填寫日期：2016年6月1日分部分項(xiàng)名稱：任務(wù)單編號(hào)：001第一部分：施工技術(shù)交底一、工程范圍:艙體鋼結(jié)構(gòu)、艙門的制作、安裝。艙體混凝土澆筑。艙體內(nèi)起重設(shè)備（行車、軌道）貨供及安裝。試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸軌道和艙門運(yùn)行軌道安裝、軌道運(yùn)輸車。二、工期要求計(jì)劃開工日期：2015年12月01日計(jì)劃竣工日期：2016年12月31日工期總?cè)諝v天數(shù)360天，自發(fā)包人或監(jiān)理人發(fā)出的開工通知中載明的開工日期起算。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格。施工質(zhì)量符合國家有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。四、工程材料采購1、甲方負(fù)責(zé)的甲供材料范圍：真空艙鋼結(jié)構(gòu)艙體、真空艙大門、工作密封門、大門運(yùn)輸車鋼平臺(tái)的鋼板類材料

2、，鋼軌，艙內(nèi)平臺(tái)用鋼柵格板。2、其余材料設(shè)備均由乙方采購，價(jià)格已包含在合同價(jià)內(nèi)。3、真空艙大門及工作密封門的密封條制造配套的模具，由承包人移交給發(fā)包人。五、施工依據(jù)1、壓力容器GB150-20112、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20073、固定式壓力容器一般公差GB/T1804-2002形狀和位置公差GB/T1184-1996鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T6414-1999承壓設(shè)備無損檢測第15部分JB/T473.15-2005六、施工工藝1、材料管理1）進(jìn)場材料應(yīng)由材料、質(zhì)量檢查部門驗(yàn)收檢查合格后，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審查通過后方可使用。2）材料應(yīng)通過發(fā)放、領(lǐng)用管理手續(xù)，并注明材料

3、的使用部位。3）材料下料后，無標(biāo)記產(chǎn)品及余下的材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。2、工藝流程1）制作工藝流程：下料-拼板-卷壓-筒節(jié)成形-找圓-部段分段成形-退火、機(jī)加-分段合攏組裝成形（1）排板：應(yīng)根據(jù)到場材料進(jìn)行排板，加強(qiáng)圈距焊縫之間距離不低于100mm開孔區(qū)200mm圍內(nèi)不得有焊縫。滑動(dòng)支架拆除應(yīng)預(yù)先在支座立筋板上點(diǎn)焊吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)中部偏下不傷害保溫層為宜。施工班組應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行套材下料，機(jī)加部位的厚度應(yīng)按材料計(jì)劃核對使用材料，機(jī)加部位均應(yīng)留有機(jī)加余量。動(dòng)力艙壁厚度方向不機(jī)加，加工部位有：內(nèi)外凸臺(tái)（用828mmQ345R板）、門框（防爆門框845mm內(nèi)密封門框用840mmQ345R板）、防爆門及密封門

4、（用845mmQ345R板）、動(dòng)力艙壁及門框（用8100mmQ345RI,門框平面預(yù)留20mm內(nèi)外外周邊預(yù)留15mm加工余量）、大門法蘭（用40mmQ345麗，端面預(yù)留10mm周邊預(yù)留10mm工余量。（2）下料加工：艙體及動(dòng)力艙壁、大門等受壓材料均為Q345R低合金碳鋼材料，艙體、大門加固筋板、支架等材料均為Q235B低碳鋼材料；下料采用氧乙快火焰切割，板材采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，型鋼采用手工切割。坡口型式：對接焊縫坡口為X型，坡口角度22.5度；角接坡口為雙V,坡口角度45度。板材下料后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，長、寬偏差+1mm對角線偏差w2,不直度偏差小于1.5mmo（3）板材拼板：拼板應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行

5、拼接，焊縫錯(cuò)變量不大于0.5mm,焊道應(yīng)保證潔凈，鋸齒型焊道應(yīng)打磨光滑，焊道不得有氧化皮等雜物。（4）板材卷壓：艙體板卷壓分為上下兩段，上段內(nèi)半徑R=1500由壓制區(qū)、兩端300mm1302mm直段區(qū)組成；下半段由兩段300mm1302mmt段區(qū)、內(nèi)徑R800兩個(gè)區(qū)及內(nèi)徑R=2000一個(gè)區(qū)組成。排版圖：板材卷壓應(yīng)核對排板圖，標(biāo)注出壓制區(qū)、相接的環(huán)焊縫編號(hào)及壓制方向；從大門框向動(dòng)力艙壁帶板編號(hào)分別為：1#帶板（寬度1.2m）、2#帶板（寬度1.44m）、3#帶板（寬度2.2m）、4#帶板（寬度1m）。（5）分段成型：帶板組對在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，通過內(nèi)外脹頂使帶板置于地樣圓上；單節(jié)筒體成型后內(nèi)應(yīng)設(shè)置米

6、字撐桿，保證筒節(jié)幾何尺寸偏差不大于5mm組裝工藝流程：第一帶筒節(jié)-第二帶筒節(jié)-第三帶筒節(jié)-第四帶筒節(jié)-焊接-外加強(qiáng)圈組對-內(nèi)件導(dǎo)軌支架組對分段成型工藝：第一帶板與法蘭框組對成型后退火機(jī)加法蘭面及外周長。第四帶板與動(dòng)力艙壁組對成型后退火機(jī)加凸臺(tái)及內(nèi)外門框。整體成型工藝：采取立式裝配整體成形，帶法蘭的筒節(jié)作為第一段，依次至第四帶帶動(dòng)力艙壁。分節(jié)組對在相對高差不大于5mm的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，與筒節(jié)接觸的點(diǎn)應(yīng)不少于8個(gè)，相互高差不不大于1mm（6）焊接：艙體、大門、法蘭、外骨架對接焊縫為全焊透焊縫，外骨架縱向筋板與環(huán)向筋板為全焊透焊縫；對接焊縫焊接采用手工電弧焊，背面清根處理；焊縫質(zhì)量：對接焊縫做100溫

7、聲波探傷，1級合格，20囑寸線探傷，n級合格。焊條選用：Q345R材料及Q345R與Q235B材料焊條選用J507電焊條，焊絲選用H08Mn2Si;Q235B材料焊條選用J427電焊條，焊絲選用H08Mn2SL電焊機(jī)：手工焊電焊機(jī)選用400A硅整流電焊機(jī)，清根選用500A硅整流電焊機(jī)。焊接前焊縫應(yīng)預(yù)熱80120度，焊后應(yīng)消氫處理，溫度為250度，恒溫30min。電焊條烘烤：加熱溫度350度，恒溫2h。3、吊裝機(jī)具選用：動(dòng)力艙的制作加工分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行，制作現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)下料、半成品成形，安裝現(xiàn)場為真空艙整體成型；制作場利用現(xiàn)有的40噸行車，安裝現(xiàn)場組裝采用25噸150噸汽車吊。第二部分：安全交底本

8、月施工任務(wù)為真空艙的制造加工工作。施工主要起重機(jī)工具：行車、汽車吊、貨車、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼板夾；現(xiàn)場設(shè)備主要有：電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氧乙快氣瓶、空壓機(jī)；組對工具有：大錘、撬棍、倒鏈、千斤頂?shù)?；組對工裝：格構(gòu)式框架、鋼支架等。施工中主要存在的不安全因素有：機(jī)械傷害、物體打擊、易燃易爆、觸電、燙傷、高空墜落等。安全注意事項(xiàng)及具體施工方法1、行車司機(jī)、汽車吊及貨車司機(jī)必須持證上崗，操作人員操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程進(jìn)行操作。吊裝設(shè)備、用電設(shè)備在使用前，應(yīng)對其機(jī)械性能、磨損程度進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁操作未經(jīng)檢查合格的設(shè)備。2、起重吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁違章作業(yè)指揮，并對所吊運(yùn)的設(shè)備重量及所用的繩、卡具進(jìn)行仔細(xì)

9、的檢查，不合格的繩卡具應(yīng)做降低等級使用或報(bào)廢處理。吊裝運(yùn)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)的外來人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，吊裝作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底后進(jìn)行吊裝作業(yè)。3、登高作業(yè)搭設(shè)的腳手架應(yīng)驗(yàn)收合格后，方可使用；操作人員在架上操作時(shí)，必須有圍護(hù)，跳板的搭設(shè)應(yīng)滿鋪、跳板兩端應(yīng)綁扎，防止出現(xiàn)探頭跳板。組對操作時(shí)，必須系戴安全帶，安全帶的拴掛應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求（即：低掛高用）4、高空操作嚴(yán)禁拋物，嚴(yán)禁工具及工裝放置在跳板或操作臺(tái)上，機(jī)工具應(yīng)放入包內(nèi)并掛設(shè)，工裝、材料無法裝包掛設(shè)的，應(yīng)采取放置不宜碰撞的區(qū)域，便于拿到。5、千斤頂使用時(shí)，嚴(yán)禁傾斜使用；水平使用時(shí)，應(yīng)設(shè)置防墜繩索拴牢。千斤頂承力不能過夜，如需工作需要，應(yīng)設(shè)置

10、鋼支腿。使用倒鏈時(shí)，3噸以下的應(yīng)一個(gè)人操作，5噸以上的倒鏈可2個(gè)人操作；操作前，應(yīng)隨時(shí)檢查吊耳焊縫是否出現(xiàn)裂紋，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊加固。6、使用砂輪機(jī)打磨時(shí)，砂輪機(jī)前、左右180度范圍內(nèi)不應(yīng)有人員施工或路過，打磨操作應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁使用受潮、缺口、斷裂的砂輪片，更換砂輪片時(shí)，螺絲不宜擰的過緊，適中為宜，然后試轉(zhuǎn)，無脫落方可使用。砂輪機(jī)應(yīng)防雨淋，嚴(yán)禁摔碰，操作時(shí)嚴(yán)禁用力過猛，造成轉(zhuǎn)軸歪曲打磨時(shí)出現(xiàn)砂輪機(jī)跳動(dòng)，轉(zhuǎn)軸彎曲的砂輪機(jī)應(yīng)及時(shí)修理更換。不銹鋼酸洗鈍化時(shí)，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防止出現(xiàn)燙傷。7、氧氣、乙快棚必須入棚，棚頂鋪設(shè)彩鋼板防止氣瓶暴曬；氧乙快氣瓶使用時(shí)，氧氣瓶應(yīng)水平或傾斜放置，乙快瓶

11、應(yīng)立方，棚之間的安全距離應(yīng)不低于5m；動(dòng)火操作處應(yīng)與氣瓶的安全距離不低于10m；槍嘴、氣瓶嘴因保持潔凈，嚴(yán)禁戴油污的手套更換氣瓶，嚴(yán)禁吸煙時(shí)更換氣瓶。8、組對使用大錘操作時(shí)，嚴(yán)禁前后站人，嚴(yán)禁戴手套掄大錘操作。9、筒節(jié)外施工操作點(diǎn)搭設(shè)簡易棚防曬，筒節(jié)內(nèi)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，做好夏季防暑措施。10、設(shè)備內(nèi)采用低壓照明裝置不大于24V,設(shè)備內(nèi)使用的電焊把線及砂輪機(jī)線應(yīng)采用絕緣橡膠線，接頭處應(yīng)包扎并隔離掛設(shè)防止導(dǎo)線之間出現(xiàn)相互纏繞現(xiàn)象。12、集裝箱、工具房嚴(yán)禁堆放易燃、易爆危險(xiǎn)品，焊接區(qū)應(yīng)設(shè)置滅火器。13、臨邊洞口搭設(shè)圍欄、施工洞口搭設(shè)跳板覆蓋，嚴(yán)禁亂拆安全圍護(hù)用品。14、班組應(yīng)做好每天的班前三交、三查

12、工作，在施工過程中發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)人員時(shí)，應(yīng)及時(shí)禁止，做到施工時(shí)的三不傷害，即：不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害。第三部分：環(huán)境衛(wèi)生交底材料、成品、半成品、易燃易爆品應(yīng)按用地規(guī)劃分區(qū)堆放，廢舊品做好每天的收集，并做到隨手清，不亂堆亂放。嚴(yán)禁占用安全通道。施工操作區(qū)除擺放必須的工裝卡具外，嚴(yán)禁堆放廢舊材料。施工區(qū)域嚴(yán)禁設(shè)置易燃、易爆品。接受人員簽字：交底人簽字：講解時(shí)間年月日接受任務(wù)負(fù)責(zé)人簽字：檢查執(zhí)行情況：本卡管理辦法：1、凡下達(dá)施工任務(wù)，必須填寫本卡，進(jìn)行安全技術(shù)交底2、本卡填寫一式三份I工長留存口附任務(wù)單W交質(zhì)安科質(zhì)量、環(huán)境、安全技術(shù)交底（第二聯(lián)）工程名稱：填寫日期：2016年6月1日分

13、部分項(xiàng)名稱：任務(wù)單編號(hào)：001第一部分：施工技術(shù)交底一、工程范圍:艙體鋼結(jié)構(gòu)、艙門的制作、安裝。艙體混凝土澆筑。艙體內(nèi)起重設(shè)備（行車、軌道）貨供及安裝。試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸軌道和艙門運(yùn)行軌道安裝、軌道運(yùn)輸車。二、工期要求計(jì)劃開工日期：2015年12月01日計(jì)劃竣工日期：2016年12月31日工期總?cè)諝v天數(shù)360天，自發(fā)包人或監(jiān)理人發(fā)出的開工通知中載明的開工日期起算。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格。施工質(zhì)量符合國家有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。四、工程材料采購1、甲方負(fù)責(zé)的甲供材料范圍：真空艙鋼結(jié)構(gòu)艙體、真空艙大門、工作密封門、大門運(yùn)輸車鋼平臺(tái)的鋼板類材料，鋼軌，艙內(nèi)平臺(tái)用鋼柵格板。2、其余材料設(shè)備均由乙方采購，價(jià)格已包含在合同

14、價(jià)內(nèi)。3、真空艙大門及工作密封門的密封條制造配套的模具，由承包人移交給發(fā)包人。五、施工依據(jù)1、壓力容器GB150-20112、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20073、固定式壓力容器一般公差GB/T1804-2002形狀和位置公差GB/T1184-1996鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T6414-1999承壓設(shè)備無損檢測第15部分JB/T473.15-2005六、施工工藝1、材料管理1）進(jìn)場材料應(yīng)由材料、質(zhì)量檢查部門驗(yàn)收檢查合格后，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審查通過后方可使用。2）材料應(yīng)通過發(fā)放、領(lǐng)用管理手續(xù)，并注明材料的使用部位。3）材料下料后，無標(biāo)記產(chǎn)品及余下的材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。2、工藝

15、流程1）制作工藝流程：下料-拼板-卷壓-筒節(jié)成形-找圓-部段分段成形-退火、機(jī)加-分段合攏組裝成形（1）排板：應(yīng)根據(jù)到場材料進(jìn)行排板，加強(qiáng)圈距焊縫之間距離不低于100mm開孔區(qū)200mm圍內(nèi)不得有焊縫。滑動(dòng)支架拆除應(yīng)預(yù)先在支座立筋板上點(diǎn)焊吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)中部偏下不傷害保溫層為宜。施工班組應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行套材下料，機(jī)加部位的厚度應(yīng)按材料計(jì)劃核對使用材料，機(jī)加部位均應(yīng)留有機(jī)加余量。動(dòng)力艙壁厚度方向不機(jī)加，加工部位有：內(nèi)外凸臺(tái)（用828mmQ345R板）、門框（防爆門框845mm內(nèi)密封門框用840mmQ345R板）、防爆門及密封門（用845mmQ345R板）、動(dòng)力艙壁及門框（用8100mmQ345RI,

16、門框平面預(yù)留20mm內(nèi)外外周邊預(yù)留15mm加工余量）、大門法蘭（用40mmQ345麗，端面預(yù)留10mm周邊預(yù)留10mm口工余量。（2）下料加工：艙體及動(dòng)力艙壁、大門等受壓材料均為Q345R低合金碳鋼材料，艙體、大門加固筋板、支架等材料均為Q235B低碳鋼材料；下料采用氧乙快火焰切割，板材采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，型鋼采用手工切割。坡口型式：對接焊縫坡口為X型，坡口角度22.5度；角接坡口為雙V,坡口角度45度。板材下料后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，長、寬偏差+1mm對角線偏差w2,不直度偏差小于1.5mmo（3）板材拼板：拼板應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行拼接，焊縫錯(cuò)變量不大于0.5mm,焊道應(yīng)保證潔凈，鋸齒型焊道應(yīng)打磨光滑，

17、焊道不得有氧化皮等雜物。（4）板材卷壓：艙體板卷壓分為上下兩段，上段內(nèi)半徑R=1500由壓制區(qū)、兩端300mm1302mm直段區(qū)組成；下半段由兩段300mm1302mmt段區(qū)、內(nèi)徑R800兩個(gè)區(qū)及內(nèi)徑R=2000一個(gè)區(qū)組成。排版圖：板材卷壓應(yīng)核對排板圖，標(biāo)注出壓制區(qū)、相接的環(huán)焊縫編號(hào)及壓制方向；從大門框向動(dòng)力艙壁帶板編號(hào)分別為：1#帶板（寬度1.2m）、2#帶板（寬度1.44m）、3#帶板（寬度2.2m）、4#帶板（寬度1m）。（5）分段成型：帶板組對在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，通過內(nèi)外脹頂使帶板置于地樣圓上；單節(jié)筒體成型后內(nèi)應(yīng)設(shè)置米字撐桿，保證筒節(jié)幾何尺寸偏差不大于5mm組裝工藝流程：第一帶筒節(jié)-第二帶

18、筒節(jié)-第三帶筒節(jié)-第四帶筒節(jié)-焊接-外加強(qiáng)圈組對-內(nèi)件導(dǎo)軌支架組對分段成型工藝：第一帶板與法蘭框組對成型后退火機(jī)加法蘭面及外周長。第四帶板與動(dòng)力艙壁組對成型后退火機(jī)加凸臺(tái)及內(nèi)外門框。整體成型工藝：采取立式裝配整體成形，帶法蘭的筒節(jié)作為第一段，依次至第四帶帶動(dòng)力艙壁。分節(jié)組對在相對高差不大于5mm的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，與筒節(jié)接觸的點(diǎn)應(yīng)不少于8個(gè)，相互高差不不大于1mm（6）焊接：艙體、大門、法蘭、外骨架對接焊縫為全焊透焊縫，外骨架縱向筋板與環(huán)向筋板為全焊透焊縫；對接焊縫焊接采用手工電弧焊，背面清根處理；焊縫質(zhì)量：對接焊縫做100溫聲波探傷，1級合格，20囑寸線探傷，n級合格。焊條選用：Q345R材料及

19、Q345R與Q235B材料焊條選用J507電焊條，焊絲選用H08Mn2Si;Q235B材料焊條選用J427電焊條，焊絲選用H08Mn2SL電焊機(jī)：手工焊電焊機(jī)選用400A硅整流電焊機(jī)，清根選用500A硅整流電焊機(jī)。焊接前焊縫應(yīng)預(yù)熱80120度，焊后應(yīng)消氫處理，溫度為250度，恒溫30min。電焊條烘烤：加熱溫度350度，恒溫2h。3、吊裝機(jī)具選用：動(dòng)力艙的制作加工分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行，制作現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)下料、半成品成形，安裝現(xiàn)場為真空艙整體成型；制作場利用現(xiàn)有的40噸行車，安裝現(xiàn)場組裝采用25噸150噸汽車吊。第二部分：安全交底本月施工任務(wù)為真空艙的制造加工工作。施工主要起重機(jī)工具：行車、汽車吊、貨車

20、、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼板夾；現(xiàn)場設(shè)備主要有：電焊機(jī)、砂輪機(jī)、氧乙快氣瓶、空壓機(jī)；組對工具有：大錘、撬棍、倒鏈、千斤頂?shù)?；組對工裝：格構(gòu)式框架、鋼支架等。施工中主要存在的不安全因素有：機(jī)械傷害、物體打擊、易燃易爆、觸電、燙傷、高空墜落等。安全注意事項(xiàng)及具體施工方法1、行車司機(jī)、汽車吊及貨車司機(jī)必須持證上崗，操作人員操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程進(jìn)行操作。吊裝設(shè)備、用電設(shè)備在使用前，應(yīng)對其機(jī)械性能、磨損程度進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁操作未經(jīng)檢查合格的設(shè)備。2、起重吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁違章作業(yè)指揮，并對所吊運(yùn)的設(shè)備重量及所用的繩、卡具進(jìn)行仔細(xì)的檢查，不合格的繩卡具應(yīng)做降低等級使用或報(bào)廢處理。吊裝運(yùn)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)

21、的外來人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，吊裝作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底后進(jìn)行吊裝作業(yè)。3、登高作業(yè)搭設(shè)的腳手架應(yīng)驗(yàn)收合格后，方可使用；操作人員在架上操作時(shí)，必須有圍護(hù)，跳板的搭設(shè)應(yīng)滿鋪、跳板兩端應(yīng)綁扎，防止出現(xiàn)探頭跳板。組對操作時(shí)，必須系戴安全帶，安全帶的拴掛應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求（即：低掛高用）4、高空操作嚴(yán)禁拋物，嚴(yán)禁工具及工裝放置在跳板或操作臺(tái)上，機(jī)工具應(yīng)放入包內(nèi)并掛設(shè)，工裝、材料無法裝包掛設(shè)的，應(yīng)采取放置不宜碰撞的區(qū)域，便于拿到。5、千斤頂使用時(shí)，嚴(yán)禁傾斜使用；水平使用時(shí)，應(yīng)設(shè)置防墜繩索拴牢。千斤頂承力不能過夜，如需工作需要，應(yīng)設(shè)置鋼支腿。使用倒鏈時(shí)，3噸以下的應(yīng)一個(gè)人操作，5噸以上的倒鏈可2個(gè)人操作；

22、操作前，應(yīng)隨時(shí)檢查吊耳焊縫是否出現(xiàn)裂紋，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊加固。6、使用砂輪機(jī)打磨時(shí)，砂輪機(jī)前、左右180度范圍內(nèi)不應(yīng)有人員施工或路過，打磨操作應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁使用受潮、缺口、斷裂的砂輪片，更換砂輪片時(shí)，螺絲不宜擰的過緊，適中為宜，然后試轉(zhuǎn)，無脫落方可使用。砂輪機(jī)應(yīng)防雨淋，嚴(yán)禁摔碰，操作時(shí)嚴(yán)禁用力過猛，造成轉(zhuǎn)軸歪曲打磨時(shí)出現(xiàn)砂輪機(jī)跳動(dòng)，轉(zhuǎn)軸彎曲的砂輪機(jī)應(yīng)及時(shí)修理更換。不銹鋼酸洗鈍化時(shí)，應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，防止出現(xiàn)燙傷。7、氧氣、乙快棚必須入棚，棚頂鋪設(shè)彩鋼板防止氣瓶暴曬；氧乙快氣瓶使用時(shí)，氧氣瓶應(yīng)水平或傾斜放置，乙快瓶應(yīng)立方，棚之間的安全距離應(yīng)不低于5m；動(dòng)火操作處應(yīng)與氣瓶的安全距離不低于

23、10m；槍嘴、氣瓶嘴因保持潔凈，嚴(yán)禁戴油污的手套更換氣瓶，嚴(yán)禁吸煙時(shí)更換氣瓶。8、組對使用大錘操作時(shí)，嚴(yán)禁前后站人，嚴(yán)禁戴手套掄大錘操作。9、筒節(jié)外施工操作點(diǎn)搭設(shè)簡易棚防曬，筒節(jié)內(nèi)設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，做好夏季防暑措施。10、設(shè)備內(nèi)采用低壓照明裝置不大于24V,設(shè)備內(nèi)使用的電焊把線及砂輪機(jī)線應(yīng)采用絕緣橡膠線，接頭處應(yīng)包扎并隔離掛設(shè)防止導(dǎo)線之間出現(xiàn)相互纏繞現(xiàn)象。12、集裝箱、工具房嚴(yán)禁堆放易燃、易爆危險(xiǎn)品，焊接區(qū)應(yīng)設(shè)置滅火器。13、臨邊洞口搭設(shè)圍欄、施工洞口搭設(shè)跳板覆蓋，嚴(yán)禁亂拆安全圍護(hù)用品。14、班組應(yīng)做好每天的班前三交、三查工作，在施工過程中發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)人員時(shí)，應(yīng)及時(shí)禁止，做到施工時(shí)的三不傷害

24、，即：不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害。第三部分：環(huán)境衛(wèi)生交底材料、成品、半成品、易燃易爆品應(yīng)按用地規(guī)劃分區(qū)堆放，廢舊品做好每天的收集，并做到隨手清，不亂堆亂放。嚴(yán)禁占用安全通道。施工操作區(qū)除擺放必須的工裝卡具外，嚴(yán)禁堆放廢舊材料。施工區(qū)域嚴(yán)禁設(shè)置易燃、易爆品。交底人簽字:接受人員簽字:講解時(shí)間年月日接受任務(wù)負(fù)責(zé)人簽字:檢查執(zhí)行情況:本卡管理辦法：1、凡下達(dá)施工任務(wù)，必須填寫本卡，進(jìn)行安全技術(shù)交底2、本卡填寫一式三份I工長留存口附任務(wù)單HI交質(zhì)安科質(zhì)量、環(huán)境、安全技術(shù)交底（第三聯(lián)）工程名稱：填寫日期：2016年6月1日分部分項(xiàng)名稱：任務(wù)單編號(hào)：001第一部分：施工技術(shù)交底一、工程范圍真空艙

25、艙體設(shè)備建造：艙體鋼結(jié)構(gòu)、艙門的制作、安裝。艙體混凝土澆筑。艙體內(nèi)起重設(shè)備（行車、軌道）貨供及安裝。試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸軌道和艙門運(yùn)行軌道安裝、軌道運(yùn)輸車。二、工期要求計(jì)劃開工日期：2015年12月01日計(jì)劃竣工日期：2016年12月31日工期總?cè)諝v天數(shù)360天，自發(fā)包人或監(jiān)理人發(fā)出的開工通知中載明的開工日期起算。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格。施工質(zhì)量符合國家有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。四、工程材料采購1、甲方負(fù)責(zé)的甲供材料范圍：真空艙鋼結(jié)構(gòu)艙體、真空艙大門、工作密封門、大門運(yùn)輸車鋼平臺(tái)的鋼板類材料，鋼軌，艙內(nèi)平臺(tái)用鋼柵格板。2、其余材料設(shè)備均由乙方采購，價(jià)格已包含在合同價(jià)內(nèi)。3、真空艙大門及工作密封門的密封條制造配套的模

26、具，由承包人移交給發(fā)包人。五、施工依據(jù)1、壓力容器GB150-20112、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20073、固定式壓力容器一般公差GB/T1804-2002形狀和位置公差GB/T1184-1996鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T6414-1999承壓設(shè)備無損檢測第15部分JB/T473.15-2005六、施工工藝1、材料管理1）進(jìn)場材料應(yīng)由材料、質(zhì)量檢查部門驗(yàn)收檢查合格后，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審查通過后方可使用。2）材料應(yīng)通過發(fā)放、領(lǐng)用管理手續(xù)，并注明材料的使用部位。3）材料下料后，無標(biāo)記產(chǎn)品及余下的材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。2、工藝流程1）制作工藝流程：100mm開孔區(qū)200mms下

27、料-拼板-卷壓-筒節(jié)成形-找圓-部段分段成形-退火、機(jī)加-分段合攏組裝成（1）排板：應(yīng)根據(jù)到場材料進(jìn)行排板，加強(qiáng)圈距焊縫之間距離不低于圍內(nèi)不得有焊縫?；瑒?dòng)支架拆除應(yīng)預(yù)先在支座立筋板上點(diǎn)焊吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)中部偏下不傷害保溫層為宜。施工班組應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行套材下料，機(jī)加部位的厚度應(yīng)按材料計(jì)劃核對使用材料，機(jī)加部位均應(yīng)留有機(jī)加余量。動(dòng)力艙壁厚度方向不機(jī)加，加工部位有：內(nèi)外凸臺(tái)（用828mmQ345R板）、門框（防爆門框845mm內(nèi)密封門框用840mmQ345R板）、防爆門及密封門（用845mmQ345R板）、動(dòng)力艙壁及門框（用8100mmQ345RI,門框平面預(yù)留20mm內(nèi)外外周邊預(yù)留15mm加工余量）

28、、大門法蘭（用40mmQ345麗，端面預(yù)留10mm周邊預(yù)留10mm口工余量。（2）下料加工：艙體及動(dòng)力艙壁、大門等受壓材料均為Q345R低合金碳鋼材料，艙體、大門加固筋板、支架等材料均為Q235B低碳鋼材料；下料采用氧乙快火焰切割，板材采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，型鋼采用手工切割。坡口型式：對接焊縫坡口為X型，坡口角度22.5度；角接坡口為雙V,坡口角度45度。板材下料后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，長、寬偏差+1mm對角線偏差w2,不直度偏差小于1.5mmo（3）板材拼板：拼板應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行拼接，焊縫錯(cuò)變量不大于0.5mm,焊道應(yīng)保證潔凈，鋸齒型焊道應(yīng)打磨光滑，焊道不得有氧化皮等雜物。（4）板材卷壓：艙體板卷壓分

29、為上下兩段，上段內(nèi)半徑R=1500由壓制區(qū)、兩端300mm1302mm直段區(qū)組成；下半段由兩段300mm1302mmt段區(qū)、內(nèi)徑R800兩個(gè)區(qū)及內(nèi)徑R=2000一個(gè)區(qū)組成。排版圖：板材卷壓應(yīng)核對排板圖，標(biāo)注出壓制區(qū)、相接的環(huán)焊縫編號(hào)及壓制方向；從大門框向動(dòng)力艙壁帶板編號(hào)分別為：1#帶板（寬度1.2m）、2#帶板（寬度1.44m）、3#帶板（寬度2.2m）、4#帶板（寬度1m）。（5）分段成型：帶板組對在鋼平臺(tái)上進(jìn)行，通過內(nèi)外脹頂使帶板置于地樣圓上；單節(jié)筒體成型后內(nèi)應(yīng)設(shè)置米字撐桿，保證筒節(jié)幾何尺寸偏差不大于5mm組裝工藝流程：第一帶筒節(jié)-第二帶筒節(jié)-第三帶筒節(jié)-第四帶筒節(jié)-焊接-外加強(qiáng)圈組對-內(nèi)

30、件導(dǎo)軌支架組對分段成型工藝：第一帶板與法蘭框組對成型后退火機(jī)加法蘭面及外周長。第四帶板與動(dòng)力艙壁組對成型后退火機(jī)加凸臺(tái)及內(nèi)外門框。整體成型工藝：采取立式裝配整體成形，帶法蘭的筒節(jié)作為第一段，依次至第四帶帶動(dòng)力艙壁。分節(jié)組對在相對高差不大于5mm的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，與筒節(jié)接觸的點(diǎn)應(yīng)不少于8個(gè)，相互高差不不大于1mm（6）焊接：艙體、大門、法蘭、外骨架對接焊縫為全焊透焊縫，外骨架縱向筋板與環(huán)向筋板為全焊透焊縫；對接焊縫焊接采用手工電弧焊，背面清根處理；焊縫質(zhì)量：對接焊縫做100溫聲波探傷，1級合格，20囑寸線探傷，n級合格。焊條選用：Q345R材料及Q345R與Q235B材料焊條選用J507電焊條，焊

31、絲選用H08Mn2Si;Q235B材料焊條選用J427電焊條，焊絲選用H08Mn2SL電焊機(jī)：手工焊電焊機(jī)選用400A硅整流電焊機(jī)，清根選用500A硅整流電焊機(jī)。焊接前焊縫應(yīng)預(yù)熱80120度，焊后應(yīng)消氫處理，溫度為250度，恒溫30min。電焊條烘烤：加熱溫度350度，恒溫2h。3、吊裝機(jī)具選用：動(dòng)力艙的制作加工分兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行，制作現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)下料、半成品成形，安裝現(xiàn)場為真空艙整體成型；制作場利用現(xiàn)有的40噸行車，安裝現(xiàn)場組裝采用25噸150噸汽車吊。第二部分：安全交底本月施工任務(wù)為真空艙的制造加工工作。施工主要起重機(jī)工具：行車、汽車吊、貨車、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼板夾；現(xiàn)場設(shè)備主要有：電焊機(jī)、砂輪

32、機(jī)、氧乙快氣瓶、空壓機(jī)；組對工具有：大錘、撬棍、倒鏈、千斤頂?shù)?；組對工裝：格構(gòu)式框架、鋼支架等。施工中主要存在的不安全因素有：機(jī)械傷害、物體打擊、易燃易爆、觸電、燙傷、高空墜落等。安全注意事項(xiàng)及具體施工方法1、行車司機(jī)、汽車吊及貨車司機(jī)必須持證上崗，操作人員操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程進(jìn)行操作。吊裝設(shè)備、用電設(shè)備在使用前，應(yīng)對其機(jī)械性能、磨損程度進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁操作未經(jīng)檢查合格的設(shè)備。2、起重吊裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁違章作業(yè)指揮，并對所吊運(yùn)的設(shè)備重量及所用的繩、卡具進(jìn)行仔細(xì)的檢查，不合格的繩卡具應(yīng)做降低等級使用或報(bào)廢處理。吊裝運(yùn)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)的外來人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場，吊裝作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底后進(jìn)行吊裝作業(yè)。3、登高作業(yè)搭設(shè)的腳手架應(yīng)驗(yàn)收合格后，