連續(xù)排污和定期排污擴容器技術(shù)規(guī)范書

1、編號:工程連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器技術(shù)規(guī)范書編制單位：XXXXX有限公司年月日工程連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器技術(shù)規(guī)范書會簽專業(yè)熱控專業(yè)電氣專業(yè)會簽人日期目錄一技術(shù)規(guī)范11總則12工程概況13設(shè)備運行參數(shù)和布置要求14技術(shù)要求35性能保證值（由賣方填寫）76清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存7二供貨范圍91一般要求92供貨界限（含設(shè)計界限）93供貨范圍10三技術(shù)資料和交付進度121一般要求122資料提交內(nèi)容和進度12四監(jiān)造、工廠檢驗和性能驗收試驗141總則142設(shè)備監(jiān)造143工廠檢驗與試驗174性能驗收試驗20五技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)211現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)212培訓(xùn)和技術(shù)配合223設(shè)計聯(lián)絡(luò)22

2、4售后服務(wù)22六大（部）件情況23七分包與外購24八技術(shù)性能違約金支付條件25九交貨進度26一技術(shù)規(guī)范1總則1.1 本技術(shù)規(guī)范書適用于工程（機組規(guī)模W）的連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器設(shè)備，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，賣方提供一套滿足本技術(shù)規(guī)范和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。1.3 如未對本技術(shù)規(guī)范書提出偏差，將認(rèn)為賣方提供的設(shè)備符合技術(shù)規(guī)范書和標(biāo)準(zhǔn)的要求。偏差（無論多少）都必須清楚地以書面形式提出，經(jīng)買賣雙方討論、確

3、認(rèn)后，載于本技術(shù)規(guī)范書。1.4 賣方須執(zhí)行本所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。賣方在設(shè)備設(shè)計和制造中所涉及的各項規(guī)程，規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。1.5 合同簽訂1個月內(nèi)，按本技術(shù)規(guī)范的要求，賣方提出連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收試驗、運行和維護等標(biāo)準(zhǔn)清單給買方，由買方確認(rèn)。1.6 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報價中，賣方保證買方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。1.7 賣方提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備成熟可靠、技術(shù)先進的產(chǎn)品，且制造廠已有相同容量機組連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器的制造、運行成功經(jīng)驗。1.8 賣

4、方對連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器設(shè)備負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。由賣方負(fù)責(zé)分包/外購的設(shè)備需要具有同容量機組的使用業(yè)績并提供，且分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得買方的認(rèn)可。1.9 在合同簽訂后，買方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求。賣方應(yīng)滿足并遵守這些要求且不另外增加費用。1.10 本工程采用KKS標(biāo)識系統(tǒng)。賣方在中標(biāo)后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標(biāo)識必須有KKS編碼。具體標(biāo)識原則要求由買方提出，并在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論確定，賣方需服從買方提出的KKS編碼原則。1.11 本技術(shù)規(guī)范將作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。2工程概況項目廠址、氣象、水源、電源

5、等條件以具實項目提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。3設(shè)備運行參數(shù)和布置要求3.1 設(shè)備安裝地點：連續(xù)排污擴容器（室內(nèi)/室外）：。定期排污擴容器（室內(nèi)/室外）：。3.2 運行條件除氧器滑壓運行、最高運行壓力：MPa（g）鍋爐連續(xù)排污水壓力：MPa（g）鍋爐連續(xù)排污水流量：t/h鍋爐事故放水壓力：MPa（g）鍋爐事故放水流量：t/h鍋爐事故放水溫度：C3.2技術(shù)參數(shù)3.2.1 技術(shù)參數(shù)（空白處請賣方填寫）序號名稱設(shè)備規(guī)范定期排污擴容器連續(xù)排污擴容器1型號2型式3設(shè)計壓力（MPa.g）4設(shè)計溫度（C）5工作壓力（MPa.g）6工作溫度（C）7水壓試驗壓力8排汽壓力（MPa.g）9后效容積（m3）10類別11腐蝕裕度1

6、2數(shù)量13主要受壓兀件材質(zhì)13.1筒體材質(zhì)13.2內(nèi)部擋水板及水堰裝置材質(zhì)：13.3內(nèi)部汽水分離裝置材質(zhì)：14設(shè)備直徑15計算最小壁厚16筒體壁厚17殼體和封頭材質(zhì)18設(shè)備重量（滿水/運行）kg19運輸重里20排大氣接口21排水管接口22疏水集管接口23安全閥型號24安全閥公稱通徑DN25安全閥公稱壓力MPa26安全閥整定壓力MPa27安全閥回座壓力MPa4技術(shù)要求4.1 設(shè)備性能要求4.1.1 連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器，應(yīng)充分考慮鍋爐連續(xù)排污、定期排污及事故放水量。連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器的設(shè)計壓力和溫度，應(yīng)考慮正常和非正常工況，并按最大壓力和最高溫度設(shè)計。4.1.2 為了確保電

7、廠安全運行，連續(xù)排污擴容器，定期排污擴容器設(shè)計能承受電廠所有運行情況下可能存在載荷的最不利組合。(1)內(nèi)部及外部的設(shè)計壓力；(2)零部件重量及運行或試驗情況下存水重量；(3)附加載荷，包括：平臺、管道及保溫等；(4)定期排污擴容器應(yīng)考慮風(fēng)載荷、雪載荷、地震載荷；(5)對連續(xù)排污擴容器，還考慮安全閥動作時的反力。4.1.3 安全閥直接安裝在連續(xù)排污擴容器上，考慮安全閥開啟時的排汽的反作用力、力矩以及內(nèi)壓力的影響。4.1.4 考慮突然施加載荷的影響，對安全閥動作時所施加的作用力和力矩，還應(yīng)計及與安全閥開啟時有關(guān)的動載系數(shù)，該系數(shù)可取為2。4.1.5 裝設(shè)安全閥的短管、連續(xù)排污擴容器殼體(包括短管處

8、的加強板)的壁厚及短管上的法蘭均作強度驗算，并承受內(nèi)壓、安全閥動作的反力和力矩，熱脹推力及安全閥、排汽管的重量，如安裝在地震區(qū)，還應(yīng)計入地震荷載。4.1.6 連續(xù)排污擴容器，定期排污擴容器的外形、接口及支座布置滿足設(shè)計院要求。1.1.1.2 要求4.2.1 以上壓力容器的設(shè)計、制造和驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行的最新有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，即壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150鋼制壓力容器和JB2932水處理設(shè)備制造技術(shù)條件、JB/Z105鋼制壓力容器焊接規(guī)程、GB3323鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級、射線探傷標(biāo)準(zhǔn)、超聲探傷標(biāo)準(zhǔn)、著色標(biāo)準(zhǔn)、容器用鋼標(biāo)準(zhǔn)、容器油漆運輸、儲存標(biāo)準(zhǔn)、壓力容器設(shè)計規(guī)定等等。4.2.

9、2 連續(xù)排污擴容器本體包括下列部件：(1)連續(xù)排污擴容器殼體；(2)擴容器支座；(3)汽水分離器裝置；(4)汽水分離裝置；(5)人孔；(6)吊耳。4.2.3 定期排污擴容器本體包括下列部件：(1)定期排污擴容器殼體；(2)擴容器支座；(3)人孔；(4)吊耳。4.2.4 排污管道的接入口位于擴容器最高水位以上，并與筒壁成切線方向接入。為了防止排污水噴射而引起的水蝕，設(shè)有擋水板，并在擴容器的內(nèi)壁正對排污水入口緊貼一塊厚度與容器筒體相等的不銹鋼防磨板。防磨板的寬度不小于排污進口管直徑的3倍，長度為筒體圓周的三分之二。4.2.5 定期排污擴容器的排汽管應(yīng)設(shè)排汽罩，以消除排除蒸汽中可能攜帶的少量水滴。4

10、.2.6 連續(xù)擴容器蒸汽出口之前設(shè)有一個汽水分離裝置，以減少擴容蒸汽中含有的水滴。4.2.7 連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器上設(shè)吊耳及人孔。4.2.8 連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器如有異種金屬焊接，均在制造廠內(nèi)完成，如有必要時，做好熱處理。4.2.9 連續(xù)排污擴容器，定期排污擴容器的焊接符合鋼制壓力容器技術(shù)條件的要求。4.2.10 對連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器的筒身縱、環(huán)焊逢做X射線檢查檢查長度為焊縫總長的20%4.2.11 出廠前對連續(xù)排污擴容器，定期排污擴容器做水壓試驗，試驗壓力為符合GB150-98鋼制壓力容器規(guī)定。4.2.12設(shè)備的噪聲水平符合“工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定，即距

11、設(shè)備外殼1米處的噪聲不得大于85dB(A)。4.2.13連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器主要受壓元件材質(zhì)為20R,擋水板材質(zhì)為不銹鋼。1.1.1.3 溫、防腐和防護4.3.1油漆4.3.1.1在焊口100mm之內(nèi)的表面，應(yīng)采用不影響焊接的底漆和可拆卸的保護面層或保護帶。4.3.1.2不銹鋼、鍍鋅鋼和其它非鐵材料不需要涂漆。4.3.1.3所有機加工的碳鋼和低合金鋼的表面必須采用容易清洗(用堿溶液、蒸汽或熱水)的防腐蝕化合物，并滿足MIC-C-16173-I級要求。賣方應(yīng)以書面形式通知買方將要使用的化合物名稱、制造廠、型號、特性及使用方法。4.3.1.4賣方應(yīng)提供一套完整的防腐說明，它包括涂漆過程、

12、涂漆材料和清理方法的說明。1.1.1.5 涂底漆必須在噴砂后8h之內(nèi)、生銹之前進行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求進行。1.1.1.6 設(shè)備外部油漆要求(1)設(shè)備的外部油漆需滿足存放、運輸及安裝過程中不銹蝕的要求，涂漆前須按相關(guān)規(guī)定作除銹處理，保證涂漆面在涂漆前無腐蝕。除銹方法和除銹等級應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923的規(guī)定。當(dāng)使用噴射和拋射除銹時，其除銹等級不低于Sa2級；當(dāng)使用手刷或動力工具除銹時，其除銹等級不低于St2級。(2)設(shè)備外表面(禁止涂漆的部位除外)采用兩底兩面涂刷方式，即在工廠內(nèi)先涂兩道防銹底漆，再按要求涂一道面漆，剩下一道面漆由賣方供貨到現(xiàn)場，在現(xiàn)場由施工單位涂刷

13、。(3)底漆采用防銹漆，每道漆膜厚度不小于30m；面漆采用耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆，每道漆膜厚度不小于30dmi底漆和面漆均由賣方提供，油漆顏色由買方確定。(4)須保溫的設(shè)備表面在工廠內(nèi)涂兩道防銹底漆，每道漆膜厚度不小于30科也1.1.1.7 設(shè)備內(nèi)部油漆要求：設(shè)備內(nèi)壁需涂刷油漆部位在工廠內(nèi)涂兩道防銹底漆，每道漆膜厚度不小于30mu1.1.2 保溫1.1.2.1 總的要求應(yīng)符合火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計技術(shù)規(guī)范(DL/T5072-1997)，但不限于此。具有下列情況之一的設(shè)備、管道及附件必須按不同的要求進行保溫或隔音： 外表溫度高于50C,且需要減少熱損失者； 要求防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者； 工藝生產(chǎn)

14、不需要保溫的，其外表面溫度超過60C,而又無法采取其他措施防止?fàn)C傷人員的地方； 為了減少設(shè)備噪音，需要進行隔音處理設(shè)備。賣方應(yīng)提供設(shè)備保溫設(shè)計和保溫附件及支架。保溫材料和保護層由買方提供。賣方應(yīng)提供保溫和隔音的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，由買方確認(rèn)。賣方應(yīng)在安裝開始之前提交關(guān)于保溫和隔音的全套詳細(xì)設(shè)計文件(圖紙和說明)，并由買方確認(rèn)。其中包括： 所有系統(tǒng)管道與設(shè)備的保溫施工方案。 可拆卸保溫結(jié)構(gòu)的圖紙。 保溫層厚度計算。對維護時需要拆卸的設(shè)備，要求其保溫也能拆卸，并且應(yīng)避免產(chǎn)生熱不均勻現(xiàn)象。1.1.2.2 保溫技術(shù)要求采用保溫是為了降低散熱損失，限制設(shè)備與管道的表面溫度。保溫厚度根據(jù)經(jīng)濟性計算確定。當(dāng)環(huán)境溫度(

15、指距保溫結(jié)構(gòu)外表面1米處測得的空氣溫度)不高于27c時，設(shè)備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50C,環(huán)境溫度高于27c時，可比環(huán)境溫度高25Co對于防燙傷保溫，保溫結(jié)外表面溫度不超過60Co保溫材料及金屬保護板不屬于賣方供貨范圍，但賣方應(yīng)提供有關(guān)保溫的相關(guān)資料。1.1.2.3 保溫材料和護板：(1)保溫材料采用巖棉。(2)金屬護板采用,板厚mm。1.1.3 隔首賣方應(yīng)保證設(shè)備噪聲水平滿足中國標(biāo)準(zhǔn)，距離設(shè)備1m遠的噪聲不超過85dB(A)。如果預(yù)計設(shè)備的最大音級超過規(guī)定的容許極限，賣方應(yīng)在發(fā)現(xiàn)問題后不超過三個月的時間內(nèi)，采取措施降低噪音，直到滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。噪聲計算和測量方法按中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進

16、行。4.4 儀表和控制要求4.4.1 賣方提供足夠的資料以說明擴容器的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護等方面的技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。4.4.2 賣方提供詳細(xì)的擴容器運行參數(shù)，包括擴容器、輔助蒸汽聯(lián)箱運行參數(shù)的報警值和保護動作值，并提出對參數(shù)監(jiān)視控制的要求。4.4.3 賣方預(yù)留擴容器所有過程儀表的安裝接口，包括壓力、溫度、液位等，根據(jù)需要安裝一次閥門，并帶有封頭。賣方將詳細(xì)清單交買方確認(rèn)。熱工設(shè)備及接口均采用國際單位制。4.4.4 賣方設(shè)計和提供設(shè)備性能試驗所需要的試驗取樣點以及一次元件安裝所需的套管、一次閥門等，并帶有封頭。4.4.5 賣方提供擴容器儀表控制系統(tǒng)圖紙，注明測點名稱、位置及儀表接頭的結(jié)構(gòu)形

17、式。4.4.6 所有壓力、溫度取樣點的位置保證對流體介質(zhì)的測量和/或讀數(shù)是有代表性的，并符合有關(guān)規(guī)定，且便于安裝維護的位置。測點數(shù)量應(yīng)滿足對設(shè)備運行監(jiān)控和熱力特性試驗的需要。賣方預(yù)留壓力應(yīng)采用DN2時無縫不銹鋼管從取樣點引出20cm乍為安裝接口，并配供一次門和堵頭。溫度測點留有M32X2的螺紋管座。對連續(xù)排污擴容器水位的連續(xù)測量提供2對獨立的接口（DN20,包括一次門和2個單室平衡容器，用于水位差壓變送器的安裝（平衡容器的安裝滿足水位控制和各種高低水位的報警和保護要求）.4.4.7 賣方至少但不限于提供擴容器下列儀表：就地壓力表就地雙金屬溫度計就地液位計4.5 設(shè)備所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范4.5.1

18、 連續(xù)排污擴容器和定期排污擴容器的設(shè)計和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和原部頒標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范至少包括：4.5.1.1 設(shè)計規(guī)程1)壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程2)GB150-19984.5.1.2 材料標(biāo)準(zhǔn)1) GB3087-822) GB3280-923) GB4237-924) GB699-885) GB713-866) GB1225-767) GB/T5117鋼制壓力容器設(shè)計低、中壓鍋爐用無縫鋼管；不銹鋼冷軋鋼板；不銹鋼熱軋鋼板；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件；鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板;焊條檢驗、包裝和標(biāo)記；碳鋼焊條；8) GB/T51189) GB711-8810) JB3274-8811

19、) GB6654-9612) GB5310-954.5.1.3 管路標(biāo)準(zhǔn)1) JB/T74-90-942) JB4700-4707-20004.5.1.4 制造標(biāo)準(zhǔn)1) GB150-19982) JB2932-813) JB/T4709-20004) JB4744-20004.5.1.5 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1) JB1614-752) JB4730-943) JB452-77低合金鋼焊條；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板及寬帶鋼；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶;壓力容器用鋼板；高壓鍋爐用無縫鋼管；管路法蘭壓力容器法蘭鋼制壓力容器；水處理設(shè)備制造技術(shù)條件；鋼制壓力容器焊接規(guī)程；鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試

20、板的力學(xué)性能檢驗；鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法；壓力容器無損檢測；彈簧式安全閥技術(shù)條件4.5.2 賣方應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。有不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果本技術(shù)規(guī)范有與上述規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)明顯抵觸的條文，賣方應(yīng)及時通告買方進行書面解決。4.5.3 從合同簽訂之日至賣方開始制造之日的這段時期內(nèi)，賣方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，賣方應(yīng)遵守這些要求。且不論買方知道與否，賣方有責(zé)任及時書面通知買方有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的變化。4.5.4 合同簽訂后3個月，按本規(guī)范要求，賣方提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗/試驗、裝配、安裝、調(diào)試、試運、驗收、試驗、運行和維護等標(biāo)

21、準(zhǔn)清單給買方，買方確認(rèn)。5性能保證值（由賣方填寫）5.1 定期排污擴容器設(shè)計壓力：MPa,有效容積：m3。35.2 連續(xù)排污擴容器設(shè)計壓力：MPa,有效容積：m。5.3 噪聲水平（距設(shè)備邊緣外1米處）：dB（A）。5.4 整機設(shè)計使用壽命不少于30年，設(shè)備年可利用小時數(shù)不小于小時。設(shè)備大修期不少于4年。6清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存6.1 清潔6.1.1 設(shè)備在出廠之前，對設(shè)備進行清理。6.1.2 所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都從各部件內(nèi)清除。6.1.3 設(shè)備內(nèi)外表面不應(yīng)有痕跡，所有開孔及法蘭接口等應(yīng)加以保護，防止設(shè)備在運輸、貯存期間被損害、腐蝕或進入雜質(zhì)。6.2

22、 油漆6.2.1 賣方應(yīng)選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運輸、儲存期間不被腐蝕。6.2.2 設(shè)備油漆請按第4.3條技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。6.2.3 賣方應(yīng)提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。6.2.4 賣方所供設(shè)備部件，均遵照國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)條件進行包裝。采取防雨，防潮，防銹，防震等措施，以免在運輸和儲存過程遭受腐蝕和損傷。6.3 標(biāo)志6.3.1 設(shè)備標(biāo)志設(shè)備應(yīng)裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設(shè)備型號等。標(biāo)志應(yīng)醒目、整齊、美觀。6.3.2 包裝標(biāo)志1 ）賣方所供設(shè)備的包裝，都標(biāo)

23、明合同號、主要設(shè)備名稱的標(biāo)簽。2 ）對裝箱供給的設(shè)備，應(yīng)在箱子的兩面注明如下內(nèi)容：合同號；裝運標(biāo)志；目的港；收貨人代碼；設(shè)備名稱和項目號；箱號；毛/凈重；外形尺寸；長X寬X高。3 ）備品備件、專用工具應(yīng)單獨包裝和發(fā)運，并特別注明。6.4 裝卸、運輸與儲存賣方所供設(shè)備均按照國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定進行裝卸、運輸與儲存。賣方提供包裝標(biāo)準(zhǔn)及示意圖。賣方應(yīng)保證提供設(shè)備的包裝至少滿足現(xiàn)場露天存放6個月的要求。設(shè)備運輸見有關(guān)合同條款。6.5 大件部件情況賣方應(yīng)把超級超限的情況詳細(xì)予以說明。6.6 編碼要求要求采用統(tǒng)一的KKS編碼標(biāo)識系統(tǒng)，編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設(shè)備、主要部件和構(gòu)筑物。賣方在設(shè)計、制造、運輸、

24、安裝、試運及項目管理的各個環(huán)節(jié)使用KKS編碼。設(shè)計院負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)編碼使用的協(xié)議、完整、統(tǒng)一。6.7 因賣方原因引起包裝、標(biāo)志、運輸、及保管不當(dāng)而造成的損失，由賣方負(fù)責(zé)賠償。二供貨范圍1 一般要求1.1 本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合技術(shù)規(guī)范的要求。1.2 賣方提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，賣方仍需在執(zhí)行合同時補足。1.3 除有特別注明外，所列數(shù)量均為本工程所需總量。1.4 賣方提供所有安裝和檢修所需專

25、用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。1.5 提供隨機備品備件及推薦性備品備件。隨機備品備件是指隨合同設(shè)備提供的，在安裝、調(diào)試、初步驗收后1年內(nèi)所必需的備品備件（包括易損易磨件）。推薦性備品備件是指賣方推薦的滿足本合同設(shè)備從初步驗收后1年到第一次大修（包括第一次大修）所需的備品備件（包括易損易磨件）隨機備品與推薦性備品備件分別報價，列出清單，并保證在第一次大修內(nèi)按此價格提供備件。隨機備品備件價格計入總價，推薦性備品備件不計入總價。1.6 提供所供設(shè)備中的進口件清單。1.7 賣方提供的技術(shù)資料清單見第三章。1.8 賣方提供所供設(shè)備（包括外購設(shè)備及部件）的第一次填充油（脂）。2供貨界限（含設(shè)計界

26、限）賣方確保供貨范圍完整，滿足買方對安裝、調(diào)試、運行和設(shè)備性能的要求，并提供保證設(shè)備安裝、調(diào)試、投運相關(guān)的技術(shù)服務(wù)和配合。在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項，賣方無償補充供貨。賣方提供的設(shè)備包括（但不限于此）：2.1 連續(xù)排污擴容器2.1.1 連續(xù)排污擴容器本體（含所有接口反法蘭及附件、地腳螺栓及附件等）2.1.2 安全閥（全啟式）2.1.3 壓力表2.1.4 連續(xù)排污擴容器的水位測量提供設(shè)備包括有：1）水位測量用接口（供至一次門）；2）單室平衡容器、水位變送器的接口；3）就地水位測量用的磁浮式翻板水位計；4）雙金屬溫度計。2.1.5疏水調(diào)節(jié)閥、關(guān)

27、斷閥及旁路閥。2.2 定期排污擴容器2.2.1 定期排污擴容器本體（含所有接口反法蘭及附件、地腳螺栓及附件等）2.2.2 壓力表2.2.3 定期排污擴容器的水位測量提供設(shè)備包括有：1）水位測量用接口（供至一次門）；2）單室平衡容器、水位變送器的接口；3）就地水位測量用的磁浮式翻板水位計；4）雙金屬溫度計。2.2.4 配套儀表廠家按下列廠家及要求供貨，最終由買方確認(rèn)，且不發(fā)生合同費用變更問題:2.2.5 買方負(fù)責(zé)從買方配電柜至設(shè)備就地控制箱的電纜的設(shè)計及供貨（分界點為賣方供貨的就地控制箱接線端子進線側(cè)，就地控制箱至就地設(shè)備之間的電纜由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計供貨）。2.3 工廠油漆。2.4 技術(shù)資料與技術(shù)服

28、務(wù)。3供貨范圍3.1設(shè)備范圍（按本工程所需提供細(xì)化清單，賣方填寫）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)1家備注3.2儀表清單（賣方填寫）序號名稱功能單位數(shù)量安裝位置備注3.3 隨機備品備件（賣方填寫）賣方應(yīng)提供安裝、調(diào)整、試運行，及質(zhì)保期1年內(nèi)正常運行、檢修、維護所需最低限度的備品備件。該部分價格應(yīng)計入合同總價中。序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注3.4推薦備品備件（滿足一個大修期4年所需，價格不計入合同總價中，賣方填寫）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注3.5專用工具（賣方填寫）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注3.6進口件清單（賣方填寫）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地

29、生產(chǎn)廠家備注3.7國內(nèi)分包與外購部件清單（賣方填寫）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注賣方要按上表填寫分包情況表，每項設(shè)備的候選分包廠家一般不小于3家，并報各分包廠家的簡要資質(zhì)情況。三技術(shù)資料和交付進度1 一般要求1.1 賣方提供的資料使用中國法定計量單位制。技術(shù)資料和圖紙的文種為中文。除提供書面文件外還提供光盤，文字文件為MicrosoftWord2003文件，圖形文件版本為AUTOCAD20Q41.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3 賣方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在技術(shù)規(guī)范簽訂時，列出全部技術(shù)資料和交付進度清單，

30、并經(jīng)買方確認(rèn)。1.4 賣方提供的技術(shù)資料一般可分為配合工程設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗階段，施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護階段。賣方須滿足以上三個階段的具體要求。1.5 對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也應(yīng)及時免費提供。1.6 買方要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。1.7 賣方提供的最終技術(shù)資料為每臺設(shè)備套，其中：隨機2套，設(shè)計院2套，買方及業(yè)主共套。電子文2套，設(shè)計院和業(yè)主各1套。所有資料以紙質(zhì)資料為準(zhǔn)，電子文檔僅作參考。圖紙為AUTOCADR2004軟件繪制，表格清單為EXCEL2003軟件編制，文字說明書采用WORD200軟件編寫。1.8

31、 為滿足本工程進度的整體需要，本次賣方提供的資料應(yīng)盡量保證準(zhǔn)確。2資料提交內(nèi)容和進度2.1 在投標(biāo)階段提供的資料2.1.1 定期排污擴容器、連續(xù)排污擴容器安裝圖、總裝圖（包括外形尺寸、接口位置、技術(shù)特性、技術(shù)要求、支座尺寸、地腳螺栓直徑及長度尺寸、接口允許推力及接口位移數(shù)據(jù)）。2.1.2 連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器供貨清單2.1.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)特性介紹；2.1.4 提供的資料還包括：一工廠質(zhì)量認(rèn)證材料（復(fù)印件），工廠概況：一投標(biāo)產(chǎn)品業(yè)績表（包括連續(xù)運行小時數(shù)等）；一重要部件的外協(xié)及外購情況；一已投運產(chǎn)品曾發(fā)生過的問題、解決辦法及效果，本次擬采取那些完善措施。2.2 在簽定技術(shù)規(guī)范后7個

32、工作日內(nèi)，賣方提供如下正式資料（包括但不限于此）。2.2.1 定期排污擴容器、連續(xù)排污擴容器安裝圖、總裝圖（包括外形尺寸、接口位置、技術(shù)特性、技術(shù)要求、支座尺寸、地腳螺栓直徑及長度尺寸、接口允許推力及接口位移數(shù)據(jù)）。2.2.2 定期排污擴容器、連續(xù)排污擴容器使用說明書；2.2.3 連續(xù)排污擴容器控制說明，包括水位的正常值、報警值、高I值、高H值、危急水位值、及水位聯(lián)鎖保護等保護要求。2.2.4 連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器供貨清單2.2.5 安裝調(diào)試和運行、維修說明書2.2.6 賣方在開始制造之日以前，向買方提供一份準(zhǔn)備正式使用的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的目錄清單。以上所有正式資料上注明“項目專用”

33、字樣，|并注明版次。最終資料提交后不得任意修改，設(shè)備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由賣方負(fù)責(zé)賠償。2.2.7 設(shè)備監(jiān)造檢查所需要的技術(shù)資料2.2.8 賣方應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢查/見證所需要的全部技術(shù)資料2.2.9 施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料。包括但不限于：2.2.9.1 提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。2.2.9.2 安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術(shù)資料（包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等）。2.2.9.3 設(shè)備安裝、運行、維護、檢修說明書（包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、啟動調(diào)試

34、要領(lǐng)、運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等）。2.2.9.4 賣方須提供備品備件清單和易損零件圖，檢修專用工具清單。2.2.10 賣方提供的其它技術(shù)資料2.2.11 檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。1）產(chǎn)品檢驗合格證書；2）制造、檢驗記錄；3）主要零部件材料檢驗合格證書、主要零部件材料試驗報告；4）性能試驗報告；5）買方要求的其他記錄、試驗報告和證件6）設(shè)備和備品管理資料文件（包括設(shè)備和備品備件發(fā)運和裝箱的詳細(xì)資料，設(shè)備和備品備件存放與保管的技術(shù)要求，運輸超重超大件的明細(xì)表和外形圖）。7）詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件（包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸、水壓試驗和性能

35、檢驗/試驗等）的證明。8）裝箱清單（包括產(chǎn)品質(zhì)量檢驗文件、備品備件及專用工具清單等）。四監(jiān)造、工廠檢驗和性能驗收試驗1總則1.1 本章用于本合同技術(shù)規(guī)范執(zhí)行期間對賣方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進行監(jiān)造、檢驗/試驗和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設(shè)備符合技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求，賣方不得因此而發(fā)生任何額外費用。1.2 無論買方是否對合同設(shè)備進行任何質(zhì)量管理活動，包括買方監(jiān)造人員參加設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造和檢驗或設(shè)備出廠前的各項檢查并簽署了監(jiān)造和檢驗報告，以上任何行為均不能表示可以免除賣方對其所供應(yīng)的設(shè)備承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任，也不能免除賣方對設(shè)備質(zhì)量所應(yīng)承擔(dān)的相應(yīng)責(zé)任1.3 買方或買方授權(quán)的質(zhì)量檢查人員可以

36、檢查設(shè)備的生產(chǎn)制造過程，參加設(shè)備檢驗和試驗，檢查設(shè)備的包裝質(zhì)量并簽署相關(guān)的文件資料。1.4 通常情況下，設(shè)備監(jiān)造/見證（一般為現(xiàn)場見證）不應(yīng)影響制造商的正常工作進度（除非發(fā)現(xiàn)重大問題后采取停工檢驗）。2設(shè)備監(jiān)造2.1 監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定、駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例和DL/T586-2008«電力設(shè)備監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定，以及國家其他有關(guān)規(guī)定。2.2 監(jiān)造方式及見證通知2.2.1 監(jiān)造方式分為：文件見證R點、現(xiàn)場見證W點和停工待檢H點。2.2.2 R點：賣方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，由買方監(jiān)造

37、代表查閱見證文件。2.2.3 W點：監(jiān)造代表現(xiàn)場參加見證檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后制造廠提供檢驗或試驗記錄或報告。2.2.4 H點：賣方在進行至該點時必須停工等待監(jiān)造代表參加見證的檢驗或試驗項目，檢驗/試驗前或后賣方需提供檢驗或試驗程序及相關(guān)記錄。2.2.5 賣方在設(shè)備進入監(jiān)造、檢驗工作前需通知買方。對于W/H點，在見證前30天以書面形式通知監(jiān)造代表，并于見證前10天前書面進行確認(rèn)；對于R點提供相關(guān)證明資料；2.2.6 買方在收到賣方的書面見證通知后，安排監(jiān)造代表及時前往賣方和（或）其分包方生產(chǎn)現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢點見證，并提前將現(xiàn)場監(jiān)造見證信息以書面形式通知賣方。2.2.7 若賣方對

38、W/H點未及時通知或未通知監(jiān)造代表而單獨檢驗，買方將不承認(rèn)該檢驗結(jié)果，賣方應(yīng)在買方監(jiān)造代表在場的情況下重新進行該項試驗。2.2.8 對W點，監(jiān)造代表不能按賣方通知時間及時到場，賣方工廠的試驗工作可正常進行，試驗結(jié)果有效，但監(jiān)造代表有權(quán)事后了解、查閱、復(fù)制檢查試驗報告和結(jié)果（即現(xiàn)場見證轉(zhuǎn)為文件見證）2.2.9 對于停工待檢見證H點，如果沒有買方書面通知同意，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。雙方應(yīng)協(xié)商并更改見證時間。2.2.10 對于W/H點，每次見證內(nèi)容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。賣方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。又于R點，見證資料最遲需在見證點發(fā)生3天內(nèi)提供給監(jiān)造代表。2.3 質(zhì)量

39、控制范圍包括但不限于以下內(nèi)容：2.3.1 原材料除提交符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材質(zhì)證明外，必要時還需對此類材料進行復(fù)檢，復(fù)檢項目為數(shù)量、型號、規(guī)格、化學(xué)成分分析及機械性能檢測等，電氣設(shè)備原材料如銅線、硅鋼片（或電機、電控柜等）除上述要求外還要進行電氣性能的檢驗；2.3.2 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料需進行數(shù)量、型號、存儲方式的檢查，必要時進行化學(xué)、機械性能的復(fù)檢；2.3.3 外購件需提交質(zhì)量證明文件，同時提交賣方對上述外購件的入廠檢驗，包括進行品牌、型號、數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)說明等的檢查；2.3.4 檢查各類需資格進行操作的人員資格證，如焊接、無損檢測、特種作業(yè)人員等；2.3.5 對于機加工，需對機加工后的

40、尺寸、公差及加工精度進行檢查；2.3.6 對于焊接，焊接前審查賣方提供的焊工資格證明和焊接工藝文件（WPS）（包括返修工藝），對于需焊后熱處理的提供適用的熱處理工藝（可包含在焊接工藝中）；焊接后進行焊縫檢查（外觀、無損檢測），另外，如有必要需對產(chǎn)品焊接工藝評定報告（PQR）進行現(xiàn)場查證或由廠家提交買方審閱。2.3.7 熱處理工藝及檢查：現(xiàn)場查閱熱處理工藝及見證熱處理過程以獲得真實、準(zhǔn)確的熱處理曲線及報告。2.3.8 提交熱處理相關(guān)曲線和硬度檢查報告；2.3.9 無損檢測類別和方法方案除遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求，并依此提交相應(yīng)的檢測報告；2.3.10 裝配質(zhì)量及精度檢查：包括過程裝

41、配、預(yù)組裝、最終裝配等。2.3.11 測試/試驗：按照標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范需進行的廠內(nèi)測試/試驗，測試/試驗前需核對測試工器具或試驗臺的校驗證明、有效期、精度以及試驗環(huán)境是否滿足要求。測試/試驗后提供符合要求的測/試驗報告或記錄；2.3.12 除銹和油漆檢查；檢查油漆合格證、噴丸（砂）記錄和表面檢查記錄；噴涂記錄要包含噴涂時間、噴涂過程、噴涂環(huán)境參數(shù)說明、漆熟化時間、干膜厚度測量數(shù)據(jù)等。如設(shè)備需鍍鋅要提交鍍鋅檢驗報告。2.3.13 清潔、干燥、防腐處理及包裝（包括備品備件）檢查2.3.14 完工質(zhì)量資料：完工質(zhì)量資料作為設(shè)備放行的條件之一，任何完工質(zhì)量證明資料的缺少或不完整或不符合，買方有權(quán)要求整改

42、直至符合要求。2.4 監(jiān)造代表的權(quán)利2.4.1 監(jiān)造代表有權(quán)了解主要原材料及外購件的采購合同，主要部件外委加工合同（賣方可屏閉價格等數(shù)據(jù)），以便于掌握賣方采購和外協(xié)加工活動是否滿足質(zhì)量和進度要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合本合同的質(zhì)量和進度要求時，有權(quán)提出整改意見，賣方應(yīng)積極配合并滿足要求；2.4.2 監(jiān)造代表有權(quán)隨時到賣方和獲得買方批準(zhǔn)的賣方的下一級分包方車間檢查和監(jiān)督生產(chǎn)質(zhì)量狀況。2.4.3 重要部件的原材料在加工前由監(jiān)造代表確認(rèn)（文件見證）后方可投料。2.4.4 監(jiān)造代表在檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何與技術(shù)規(guī)范、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)不符合的情況，有權(quán)要求賣方整改合格。對設(shè)備制造過程中重大質(zhì)量問題及制造缺陷，賣方一經(jīng)發(fā)現(xiàn)

43、應(yīng)及時通知監(jiān)造代表，不得隱瞞。本合同設(shè)備的重要部件和專用部件未經(jīng)買方允許，賣方不得擅自調(diào)換。2.4.5 若發(fā)現(xiàn)任一貨物的質(zhì)量和包裝不符合標(biāo)準(zhǔn)及本合同規(guī)定，監(jiān)造代表有權(quán)發(fā)表意見，賣方應(yīng)認(rèn)真考慮其意見，并采取必要措施以確保滿足要求，整改結(jié)果由雙方代表共同確認(rèn)。2.4.6 監(jiān)造代表有權(quán)查閱和要求提供與監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料原件（包括焊工資格、無損探傷檢驗人員資格、理化檢驗人員資格等），賣方應(yīng)積極配合。2.4.7 賣方應(yīng)給監(jiān)造代表提供相關(guān)資料的復(fù)印件以及交通、廠內(nèi)專用辦公室、通訊等工作和生活方便，由此并不發(fā)生任何額外費用。2.5 賣方提供信息和文件的約定2.5.1 賣方在本合同生效后30天內(nèi)，向買方提

44、供與本合同設(shè)備有關(guān)的檢驗/性能試驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗/試驗方t劃（依據(jù)廠方自有的設(shè)備質(zhì)量檢測程序結(jié)合本合同技術(shù)規(guī)范進行編寫）。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定。2.5.2 檢驗/試驗計劃的內(nèi)容至少包括：設(shè)備制造所涉及的工序過程；明確每個檢驗/試驗項目和各階段檢驗/試驗內(nèi)容、參考標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)文件、檢查方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)、計劃檢驗時間。2.5.3 如果賣方提交的質(zhì)量檢驗和試驗計劃缺乏足夠的細(xì)節(jié)，內(nèi)容或深度不夠，賣方必須按買方要求進行修改，并重新提交買方批準(zhǔn)，最終版本應(yīng)在首次提交后1個月內(nèi)完成。2.5.4 賣方在本合同設(shè)備開始加工前1個月，向買方提供原材料、外協(xié)件、外購件的采購計劃；在本合同設(shè)備投料前，提供整套設(shè)

45、備的生產(chǎn)計劃。（包括外購件的到貨計劃）2.5.5 本合同設(shè)備制造過程中，賣方每月的25日前向買方提供本月度質(zhì)量報告、執(zhí)行情況、下月的生產(chǎn)計劃以及包含下月度具體時間安排的檢驗試驗計劃（若生產(chǎn)周期少于2月，則需在每周五中午12.00前發(fā)送周報，要求內(nèi)容同月報）。2.5.6本合同設(shè)備發(fā)貨時賣方應(yīng)向買方提供提交質(zhì)量證明文件及資料，提交的份數(shù)為正本1份、副本3份、光盤2份。質(zhì)量證明文件應(yīng)當(dāng)以合理的方式建立索引、識別和比較。2.6 監(jiān)造見證和質(zhì)量保證2.6.1 賣方應(yīng)對其外購部分進行了質(zhì)量控制并要求其分包方同樣執(zhí)行本合同質(zhì)量控制條款。2.6.2 不符合產(chǎn)品：賣方及其分包方的質(zhì)保體系要確保識別出任何不符合規(guī)

46、范要求的產(chǎn)品，防止不合格產(chǎn)品使用或出廠。盡管賣方的質(zhì)量管理體系有規(guī)定，但所有的不符合產(chǎn)品仍必須向買方報告，并附完整的處理建議和處理結(jié)果提交給買方。2.6.3 檢查和試驗人員資質(zhì)賣方執(zhí)行所有規(guī)定的檢查和測試項目的人員，其資質(zhì)要達到國內(nèi)或國際認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。資質(zhì)證書應(yīng)在本合同設(shè)備制造工作啟動前提交買方審閱。無損探傷要由資質(zhì)合格的人員或指定的檢查機構(gòu)檢驗。2.6.4 監(jiān)控和測量設(shè)施：賣方檢查/檢驗和試驗所用的測量/檢查/計量等設(shè)備（或儀器）應(yīng)在指定的時間間隔或在使用前，對照標(biāo)準(zhǔn)的測量要求，進行校準(zhǔn)或校正。校準(zhǔn)報告需提供給買方監(jiān)造代表。2.6.5 試驗和測試：賣方應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗和測試。試驗和測試報

47、告由賣方或有資格的第三方編寫，并提供給買方；報告內(nèi)容包括：樣品、試驗和測試程序、測試結(jié)果、檢測日期、檢測員和檢查的產(chǎn)品形式等。2.6.6 物資識別、可追溯性：賣方要建立在工程的每個階段，物資和部件識別的方法，以方便跟蹤。尤其是對完工產(chǎn)品的標(biāo)本/標(biāo)牌。2.6.7 賣方供應(yīng)的所有本合同設(shè)備/部件（包括分包件與外購件），在生產(chǎn)程中都須進行嚴(yán)格的檢驗和試驗，出廠前須進行部套和/或整機總裝和試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。2.6.8 校正措施：在確認(rèn)產(chǎn)品不合格后，賣方應(yīng)為產(chǎn)品的不合格問題提供文件資料。若不合格特征在某一條件下可進行修復(fù)，并且此項的性能和功能的可靠性和安全性不受影響

48、，即使修復(fù)后此項不符合原始要求，賣方也應(yīng)將不合格情況記錄或報告提交給買方，以供批準(zhǔn)。買方監(jiān)造代表有權(quán)向賣方提出整改要求，以進行處置和行動。賣方應(yīng)在要求的時間內(nèi)整改完畢，并提供相關(guān)證據(jù)報告處理的結(jié)果。2.6.9 拒收：任何與技術(shù)規(guī)范要求不符的情況，買方將拒收。賣方應(yīng)更換被拒收的設(shè)備或進行必要的改造使之符合技術(shù)規(guī)范的要求，同時向買方提交不一致性報告。2.6.10 買方有對本合同設(shè)備運到買方現(xiàn)場以后進行檢驗、試驗和拒收（如果必要時）的權(quán)利，不得因本合同設(shè)備在原產(chǎn)地發(fā)運以前已經(jīng)由買方或其代表進行過監(jiān)造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。買方人員參加工廠試驗，包括會簽任何試驗結(jié)果，既不免除賣方按本合同規(guī)定

49、應(yīng)負(fù)的責(zé)任，也不能代替本合同設(shè)備到達現(xiàn)場后買方對其所進行的檢驗。2.7 監(jiān)造內(nèi)容見下表：序號監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式備注RWH1定期排污擴容器及連續(xù)排污擴容器原材料證明書及復(fù)檢2有美人員資質(zhì)審核3焊縫無損檢測4外形尺寸檢查5焊縫外觀檢查6內(nèi)部清潔度檢查7水壓試驗買方有修改或增加監(jiān)造范圍、檢驗和試驗項目、變更監(jiān)造方式和進行詳細(xì)監(jiān)造的權(quán)利。3工廠檢驗與試驗3.1 賣方檢查/檢驗和試驗所用的全部測試儀器應(yīng)進行常規(guī)校正或校驗，校正或校驗的合格證書或結(jié)果應(yīng)提供買方檢查。3.2 檢查/檢驗和試驗應(yīng)按照附表規(guī)定的級別進行并符合買方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)。3.3 賣方供應(yīng)的所有本合同設(shè)備/部件（包括分包件與外購件），在生

50、產(chǎn)程中都須進行嚴(yán)格的檢驗和試驗，出廠前須進行部套和/或整機總裝和試驗。所有檢驗、試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。3.4 全部試驗項目，應(yīng)按GB或IEC等有關(guān)規(guī)定進行，試驗報告由賣方完成，買方確認(rèn)。3.5 校正措施：在確認(rèn)產(chǎn)品不合格后，賣方應(yīng)為產(chǎn)品的不合格問題提供文件資料。若不合格特征在某一條件下可進行修復(fù)，并且此項的性能和功能的可靠性和安全性不受影響，即使修復(fù)后此項不符合原始要求，賣方也應(yīng)將不合格情況提交給買方，以供批準(zhǔn)，并向買方代表提供一份報告副本。買方監(jiān)造代表有權(quán)向賣方提出整改要求，以進行處置和行動。賣方應(yīng)在要求的時間內(nèi)整改完畢，并提供相關(guān)證據(jù)報告處理的結(jié)果。3.6 拒收若任何已確

51、認(rèn)的、與技術(shù)規(guī)范要求不符的項目或條款，則與其相關(guān)的批次或缺陷部分可被拒收。賣方應(yīng)更換被拒收的設(shè)備或進行必要的改造使之符合技術(shù)規(guī)范的要求，同時向買方提交不一致性報告。3.7 買方有對本合同設(shè)備運到買方現(xiàn)場以后進行檢驗、試驗和拒收（如果必'要時）的權(quán)利，不得因本合同設(shè)備在原產(chǎn)地發(fā)運以前已經(jīng)由買方或其代表進行過監(jiān)造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。買方人員參加工廠試驗，包括會簽任何試驗結(jié)果，既不免除賣方按本合同規(guī)定應(yīng)負(fù)的責(zé)任，也不能代替本合同設(shè)備到達現(xiàn)場后買方對其所進行的檢驗。3.8 特定的工序或工藝控制要求3.8.1 焊接焊接作業(yè)之前需提交給買方下列文件：焊接工藝協(xié)議（WPS/PQR焊工資

52、格證明無損檢驗人員資格（中國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)）適用的焊后熱處理工藝無損檢測的方法或程序焊縫返修工藝或程序若對主體結(jié)構(gòu)或設(shè)備的主要部件的焊縫進行修補，必須將焊縫修補程序提交給買方批準(zhǔn)，并且在沒有獲得許可之前，不得對焊縫進行任何修補，在修補過程中需記錄詳細(xì)的返修數(shù)據(jù)）。3.8.2 熱處理需提交詳細(xì)的熱處理工藝和依據(jù)的熱處理標(biāo)準(zhǔn)需提交經(jīng)過核準(zhǔn)和校正的檢測儀表清單需提交真實、標(biāo)識準(zhǔn)確的熱處理曲線圖需提交完整的熱處理過程記錄和所使用的熱處理爐的情況說明3.8.3 測試提交所要測試的項目及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)提交測試的人員資格說明提交測試合格參數(shù)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)提交測試所需要的儀表及設(shè)備說明、涉及的儀表或儀器校驗報告或

53、證書提交測試所需要的時間及相關(guān)其它要求3.8.4 噴涂（包括鍍鋅）提交噴涂的油漆合格證提交噴丸（砂）的記錄和表面檢查記錄表及檢查所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)說明提交詳細(xì)的（底、中、面）漆噴涂記錄（記錄表中含有噴涂時間、噴涂過程、噴涂環(huán)境參數(shù)說明、漆熟化時間、干膜厚度測量數(shù)據(jù)等）提交鍍鋅檢驗報告3.8.5 包裝提交需包裝設(shè)備外形圖及包裝外框圖（含尺寸、材料）提交包裝箱外所噴涂標(biāo)識的樣本提交總的包裝方案3.8.6 外購件（外協(xié)件）復(fù)檢提交重要的外購件（外協(xié)件）清單提交外購件（外協(xié)件）回廠后的質(zhì)量驗收方案提交外購件（外協(xié)件）保管及領(lǐng)用規(guī)定、相關(guān)標(biāo)識轉(zhuǎn)移方案3.9 工廠試驗（1）賣方應(yīng)對設(shè)備的裝配和工廠試驗負(fù)全部責(zé)任。賣方應(yīng)提供表示所有這種試驗結(jié)果的合格報告。（2）應(yīng)盡可能在賣方的工廠內(nèi)組裝和試驗，以減少現(xiàn)場的工作量。不在現(xiàn)場作不同金屬的焊接。（3）水壓試驗所用的水應(yīng)采用加有鈍化劑的防腐水，不應(yīng)采用自來水。不銹鋼件試驗用水的氯離子含量不得超過25mg/Lo碳素鋼容器液壓試驗時，液體的溫度不低于5C,其它低合金容器液壓試驗時，液體白溫度不低于15CO（4）水壓試驗壓力按下式規(guī)定執(zhí)行：Pt=1