路面工程控制要點(diǎn)

1、路面工程基層、底基層施工必須采用自動(dòng)找平的攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。路面結(jié)構(gòu)層施工必須做試驗(yàn)段，總結(jié)施工工藝，確定壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合、速度、遍數(shù)，混合料的松鋪系數(shù)、作業(yè)段的合適長度等有關(guān)數(shù)據(jù)和方法，以指導(dǎo)施工。半剛性基層：混合料必須集中廠拌，為了避免由現(xiàn)裂縫，混合料的最大粒徑必須限制，嚴(yán)格控制其級(jí)配，在保證強(qiáng)度的前提下水泥含量要控制在最小，同時(shí)碾壓時(shí)必須配備膠輪壓路機(jī)和鋼輪壓路機(jī)。一、試驗(yàn)段1,承包人在各結(jié)構(gòu)層施工前均應(yīng)鋪筑長度為100200m的試驗(yàn)路段。2 .在試驗(yàn)路段開始至少14d之前，承包人應(yīng)提由鋪筑試驗(yàn)路段的施工方案報(bào)送監(jiān)理工程師審批。施工方案內(nèi)容包括：試驗(yàn)人員、機(jī)械設(shè)備、施工工序和施工工藝等

2、詳細(xì)說明。3 .試驗(yàn)路段的目的是為了驗(yàn)證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗(yàn)承包人采用的機(jī)械能否滿足備料、運(yùn)輸、攤鋪、拌和與壓實(shí)的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。4 .試驗(yàn)路段確認(rèn)的壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、工序、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實(shí)厚度、最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。5.此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，如果試驗(yàn)路段經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)驗(yàn)收，可作為永久工程的一部分，按合同規(guī)定的計(jì)量和支付。否則，應(yīng)移由重做試驗(yàn)，費(fèi)用由承包人自負(fù)。二、基層、底基層施工1、水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用廠拌法。2、運(yùn)輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場。3、當(dāng)攤鋪現(xiàn)場距拌

3、和廠較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)。4、攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%,以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。5、混合料的碾壓程序應(yīng)按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工。6、碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定土層表面不受破壞。施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥初凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。7、基層接縫的處理：A、橫縫：盡量保持?jǐn)備仚C(jī)的連續(xù)作業(yè)，一般在每臺(tái)攤鋪機(jī)前應(yīng)至少有三車混合料待鋪，確?；鶎拥钠秸葷M足要求。一旦中斷要將末

4、端混合料整齊，緊靠混合料放兩根與壓實(shí)厚度相同的方木作為支墊，將混合料碾壓密實(shí)；或?qū)⒁涯雺好軐?shí)且標(biāo)高、平整度符合要求的末端挖成與路中心垂直并垂直向下的斷面。B、縱縫：應(yīng)兩臺(tái)攤鋪機(jī)分幅全段面攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔約5-10米同步攤鋪，人工將接縫處離析料分?jǐn)傉恚瑫r(shí)碾壓。因條件限制必須分兩幅攤鋪時(shí)，在靠近中央的一側(cè)用與穩(wěn)定層壓實(shí)厚度同高的方木或鋼模板做支撐，待養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐。8、碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7d養(yǎng)生方法為土工布覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通。雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已攤鋪的

5、混合料盡快碾壓密實(shí)。三、瀝青路面施工一般要求：1、施工前對(duì)拌合樓要進(jìn)行標(biāo)定，施工期間應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定。2、開工前，各種原材料的試驗(yàn)結(jié)果及目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)提前10天內(nèi)向監(jiān)理工程師提由正式報(bào)告。3、瀝青路面不得在氣溫低于10c的情況下施工。雨天或表面存有積水時(shí)不得施工。瀝青混合料在攤鋪過程中嚴(yán)格推行“零污染”施工，合理安排工序，防止交叉施工污染。4、拌合樓應(yīng)設(shè)置粉塵回收裝置，有效控制煙塵污染，瀝青混合料拌和過程中不得使用回收礦粉；嚴(yán)格控制機(jī)械施工噪聲污染。施工材料運(yùn)輸車輛應(yīng)采取有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路環(huán)境。5、應(yīng)用土工布覆蓋混凝土護(hù)欄等構(gòu)件，防止污染。6、鋪裝橋面瀝青混

6、凝土?xí)r，注意協(xié)助橋梁承包人做好泄水孔構(gòu)件埋設(shè)，做好盲溝處理。橋面瀝青混凝土鋪裝時(shí)，應(yīng)采用震蕩壓路機(jī)。7、應(yīng)對(duì)基層產(chǎn)生的橫向裂縫進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，并采取有效措施進(jìn)行處理，防止裂縫過早反射到瀝青路面。8、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。9、施工前，對(duì)瀝青拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，對(duì)機(jī)械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計(jì)量精度等進(jìn)行認(rèn)真檢查、標(biāo)定，并應(yīng)得到監(jiān)理人認(rèn)可后，方可使用。材料要求:1、粗集料：1）粗集料采用具有足夠強(qiáng)度和耐磨性的碎石，其表面應(yīng)清潔、干燥、表面粗糙、形狀接近立方體，無風(fēng)化、無雜質(zhì)，粒徑大于2.36mm；粗集料必須由具有生產(chǎn)許可證的采石場生產(chǎn)或承包人自行加工生產(chǎn)，采用

7、反擊式破碎機(jī)加工生產(chǎn)。粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求。2）瀝青中、下面層宜使用石灰?guī)r粗集料，上面層宜采用玄武巖粗集料。3）加工集料的篩孔尺寸必須與瀝青拌和樓的熱料倉篩孔尺寸相對(duì)應(yīng)，以便最大限度地使用進(jìn)場碎石。2、細(xì)集料細(xì)集料包括機(jī)制砂、石屑。機(jī)制砂采用專用的制砂機(jī)生產(chǎn)，并選用10-30mm的潔凈石灰?guī)r生產(chǎn)。3、填料：1）瀝青混合料的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到，原料石中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流由。2）瀝青路面所有填料嚴(yán)禁使用拌和樓的回收礦粉。為改善石料與瀝青的粘附性，可摻加132%勺水泥或消石灰粉代替礦粉，但應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。4、瀝

8、青1）在儲(chǔ)運(yùn)、使用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施。2）改性瀝青儲(chǔ)存罐中必須設(shè)置攪拌設(shè)備，使用時(shí)改性瀝青必須攪拌均勻，貯存時(shí)間不得超過保質(zhì)期（保質(zhì)期由供應(yīng)商提供）。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)已經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青不得使用于本工程。3）瀝青材料在進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有原廠的質(zhì)量合格證和由廠檢驗(yàn)單。瀝青、改性瀝青進(jìn)場應(yīng)每車進(jìn)行瀝青三大指標(biāo)檢驗(yàn)，合格后簽發(fā)驗(yàn)收單，并卸車。每車瀝青應(yīng)保存樣品。4）現(xiàn)場瀝青罐的儲(chǔ)存能力不小于600t,要合理安排瀝青進(jìn)場計(jì)劃，滿足施工需要。攤鋪機(jī)械1）承包人每個(gè)作業(yè)面上要配備2臺(tái)同型號(hào)、同一年生產(chǎn)的功能先進(jìn)攤鋪機(jī)，功能一致，攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)的振幅和振動(dòng)頻率要一樣；攤鋪加寬作業(yè)段時(shí)要增加一臺(tái)自動(dòng)伸縮式

9、攤鋪機(jī)。2）攤鋪機(jī)上要安裝限速器，攤鋪速度勻速前進(jìn)。碾壓設(shè)備1）承包人每個(gè)作業(yè)面上要配備設(shè)備不低于招標(biāo)文件要求，應(yīng)該不少于2臺(tái)30t以上膠輪壓路機(jī)、2臺(tái)13t雙鋼輪壓路機(jī)。2）膠輪壓路機(jī)每個(gè)輪胎的充氣壓力要一樣，達(dá)到0.55Mpa,輪胎四周安裝擋風(fēng)圍擋，防止輪胎降溫太快。3）鋼輪壓路機(jī)的噴水裝置噴水要霧化，且能自動(dòng)問隔噴水。（五）運(yùn)輸設(shè)備1）運(yùn)輸車輛應(yīng)采用載重量大于20t的自卸車輛，車廂長度不超過5nl2）運(yùn)輸車輛車斗上必須采用保溫材料包裹并固定上，運(yùn)輸車輛應(yīng)狀況良好，嚴(yán)禁使用漏油、漏水的車輛。3）每個(gè)工作面的運(yùn)輸車輛根據(jù)運(yùn)輸距離及時(shí)調(diào)整，確保不間斷連續(xù)攤鋪。（六）試驗(yàn)段1、試驗(yàn)段鋪筑前，承包

10、人要進(jìn)行技術(shù)交底工作。2、試驗(yàn)段的長度不少于300m3、試驗(yàn)段的鋪筑應(yīng)達(dá)到如下目的：1）確定大面積施工的標(biāo)準(zhǔn)配合比。2）確定攤鋪厚度和松鋪系數(shù)。3）確定合理的施工機(jī)械配置，包括機(jī)械數(shù)量、組合方式及機(jī)械性能（機(jī)械的技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、可靠性，以及安全、環(huán)保等要求）。4）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：混合料配比的控制；拌和樓的拌和溫度、拌和時(shí)間；攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等;壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)、碾壓組合方式；接縫方法以及確定每一作業(yè)段的合適的作業(yè)長度。4、試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：1）總說明：就試驗(yàn)段的全過程進(jìn)行簡要介紹，并應(yīng)有試驗(yàn)段抽檢的主要數(shù)據(jù)。2）

11、附試驗(yàn)表格：混合料的馬歇爾試驗(yàn)、抽提試驗(yàn)、所取芯樣的試驗(yàn)及試驗(yàn)段的其他相關(guān)數(shù)據(jù)。3）附：目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比試驗(yàn)報(bào)告；工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)段抽檢報(bào)告。4）優(yōu)化后的施工工藝。優(yōu)化后的工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量、安全等體系。5）每一段作業(yè)的長度。5、試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告應(yīng)報(bào)監(jiān)理人審批后，方可作為大面積施工的指導(dǎo)方案。（七）施工要點(diǎn)1、瀝青混合料的拌和1）瀝青混合料開拌前，開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度,并干拌幾鍋集料廢棄，使集料的溫度符合規(guī)定要求時(shí)，再正式加入瀝青拌和混合料。2）在攤鋪橋面瀝青混合料時(shí)，改性瀝青拌和混合料溫度宜采用控制的高限。3）拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，

12、其計(jì)量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。4）拌和過程中，要逐盤打印各個(gè)傳感器測(cè)定的瀝青及各種集料的用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。電腦數(shù)據(jù)需存盤，監(jiān)理人要對(duì)結(jié)果進(jìn)行記錄保存。5）瀝青混合料的拌和時(shí)間由試驗(yàn)確定，普通瀝青混合料每盤拌和時(shí)間不少于45s（其中干拌時(shí)間不得少于5s）,改性瀝青混合料每盤拌和時(shí)間為60s左右（其中干拌時(shí)間不得少于5-10S）,保證瀝青均勻裹覆，嚴(yán)禁由現(xiàn)花白料。6）瀝青混合料拌和時(shí)，拌和設(shè)備采用二級(jí)除塵裝置?；厥盏姆蹓m嚴(yán)禁使用。7）每臺(tái)拌和設(shè)備每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)，同時(shí)用抽提篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)油石比、集料級(jí)配，超生誤差值時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8）使用改性瀝青時(shí)

13、，應(yīng)有專人隨時(shí)檢測(cè)瀝青泵、管道、計(jì)量器是否受堵，堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗。9）每個(gè)臺(tái)班結(jié)束時(shí)進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)量及鋪筑厚度的檢驗(yàn)對(duì)比。10）在施工過程中，混合料的均勻性由專職質(zhì)檢員隨時(shí)進(jìn)行檢查。每個(gè)臺(tái)班必須至少取樣兩次。11）拌和樓要備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)存過程中混合料溫降不得大于10C,且不能有瀝青滴漏。當(dāng)天拌和的普通瀝青混合料或改性瀝青混合料要當(dāng)天鋪完。2、混合料的運(yùn)輸1）運(yùn)輸車輛的車箱底板面及側(cè)板必須清潔，不得沾有有機(jī)物質(zhì)。2）在運(yùn)輸車裝料前可在車廂內(nèi)側(cè)表面涂刷一薄層肥皂水或油水（柴油：水為1:3）混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。3）裝料時(shí)運(yùn)輸車要前后移動(dòng)，避免混合料在裝車滾動(dòng)過程中

14、產(chǎn)生離析。4）瀝青混合料由廠時(shí)應(yīng)每車檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度，記錄由廠時(shí)間，簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交運(yùn)輸司機(jī)。到達(dá)施工現(xiàn)場后再次檢測(cè)混合料溫度，做好記錄，便于質(zhì)量跟蹤檢查。溫度檢測(cè)采用插入式數(shù)字熱電偶溫度計(jì)，插入深度大于15cm。5）從拌和廠到攤鋪現(xiàn)場，運(yùn)料車應(yīng)按規(guī)定路線行駛，運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場時(shí)，輪胎上不得黏有泥土等可能污染路面的臟物，否則應(yīng)設(shè)水池先洗凈輪胎后方可進(jìn)入工程現(xiàn)場。6）瀝青混合料運(yùn)輸時(shí)，車蓋要蓋好，混合料運(yùn)到施工現(xiàn)場時(shí)溫度應(yīng)符合要求，卸料時(shí)車蓋不打開，防止溫度損失。7）對(duì)不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄處理。8）在雨季施工

15、時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)有防雨蓬布。3、瀝青混合料的攤鋪1）采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，開始攤鋪前應(yīng)提前1h預(yù)熱熨平板，攤鋪普通瀝青混合料其溫度不低于100C,攤鋪改性瀝青混合料其溫度不低于130C。鋪筑過程中，應(yīng)使熨平板的振搗及夯錘的振動(dòng)頻率和振幅與攤鋪速度成一定比例。2）兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪前后錯(cuò)開3-5米左右成梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有3-6厘米左右寬度的搭接，上、下層縱向接縫錯(cuò)開20厘米以上，同時(shí)接縫位置應(yīng)躲開車道輪跡帶位置。3）攤鋪瀝青面層宜采用非接觸平衡基準(zhǔn)梁裝置施工。4）自卸車應(yīng)在攤鋪機(jī)前0.1-0.3m處停下，設(shè)專人指揮卸料。嚴(yán)禁運(yùn)輸車輛撞擊攤鋪機(jī)，同時(shí)在攤鋪過程中嚴(yán)禁剎車過緊或溜車。5）攤鋪機(jī)前的

16、運(yùn)料車多于5輛時(shí)，方可開始攤鋪，在開始攤鋪時(shí)，采用后到位的車輛先卸料，起步應(yīng)緩慢，根據(jù)瀝青拌和樓產(chǎn)量和攤鋪厚度確定各結(jié)構(gòu)層的攤鋪速度，攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。工人用餐應(yīng)分批輪換，切記停鋪用餐6）螺旋布料器要調(diào)整至穩(wěn)定的速度、均衡的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)混合料高度應(yīng)保持不少于送料器高度的2/3,同時(shí)保證布料器前混合料高度一致，使熨平板浮力均勻，以減少在攤鋪過程中混合料的離析。7）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。所有灑落在攤鋪機(jī)前面的混合料必須清理由攤鋪現(xiàn)場。8）瀝青混合料攤

17、鋪過程中應(yīng)配備1名測(cè)量員，1名質(zhì)檢員和1名試驗(yàn)員對(duì)瀝青混合料的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并及時(shí)反饋與調(diào)整。9）在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道、加寬部分、斜交橋頭等可用伸縮攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)。4、瀝青混合料的碾壓1）瀝青路面各結(jié)構(gòu)層的碾壓都應(yīng)在較高的溫度下進(jìn)行，碾壓段長度不超過80-100m。2）碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)段確定的遍數(shù)為依據(jù)，碾壓到要求的壓實(shí)度。膠輪壓路機(jī)的輪胎剛開始時(shí)只能涂抹食用油，不粘輪后不再涂抹。3）壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料推移。4）碾壓要遵循“緊跟、慢碾、高頻、低幅、小水”的原則。碾壓時(shí)壓路機(jī)由低處向高處呈梯形碾壓，梯形斜線與行車方向成45夾

18、角。相鄰碾壓帶鋼輪壓路機(jī)重疊20cm寬、膠輪壓路機(jī)應(yīng)重疊1/2輪寬，當(dāng)邊緣有支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓：當(dāng)邊緣無支擋時(shí)，可在邊緣先空由寬30-40cm,待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，減速停車應(yīng)有足夠長的緩和段。杜絕急剎車和大油門起步。5）無論是終壓還是復(fù)壓，壓路機(jī)操應(yīng)按“先行走后震動(dòng)”進(jìn)行作業(yè)，整個(gè)震動(dòng)碾壓過程中壓路機(jī)必須保持勻速。復(fù)壓過程中，跟隨6m直尺連續(xù)檢測(cè)平整度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有凸展時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)順展振壓消除。6）嚴(yán)禁在未成型的路面上停放機(jī)械；碾壓過程中，不得在碾壓區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、中途停留、變速或突然制動(dòng)。碾壓完畢，壓路機(jī)停放在當(dāng)天碾壓區(qū)600m以外且溫度低于50c的路面處（包括加水時(shí)）。5、接縫1）上、下層油面的橫向接