邊坡防護施工專項方案

1、合川工業(yè)園區(qū)南溪路B段道路工程重力式擋土墻、方格截水骨架和錨桿框架梁邊坡防護專項施工方案審批： 省第六工程2021年月日施工組織設計或方案審批表編號:工程名稱合川工業(yè)園區(qū)南溪路B段道路工程合同造價工程地點市合川區(qū)技術治理類別II類施工組織設計或方案主要容：重力式擋土墻、方格截水骨架和錨桿框架梁邊坡防護專項施工方案施工組織設計或施工方案說明及圖表4份頁/份.其中工程關鍵過程有：1、人員及機械設備配置情況2、施工工藝施工方法蠱章施工技術負責人簽字：日期：年月日審核意見蠱章工程部部長簽字日期：年月日審批意見蠱章集團公司總工簽字日期：年月日注：1、技術治理類別一I類為技術復雜橋梁工程施工組織設計或關鍵

2、過程施工方案；II類為道路、管網、房屋工程施工組織設計或特殊過程施工方案；III類為一般過程施工方案.2、I、II類技術治理工程應采用本審批表,和封面審批結合.III類技術治理工程,可以不采用本表,直接在封面上審核、審批簽字.一、編制依據1二、工程概況1三、總體施工方案2一、施工順序2二、主要工程材料2四、進度安排與施工組織2一、人員組織2二、機械配備3三、進度安排3五、主要工程工程施工方法4一、重力式擋土墻施工4二、錨桿框架梁施工8三、方格截水骨架施工20六、質量限制舉措21一、質量保證體系21二、保證工程質量的主要舉措21三、建立工程質量保證制度22七、文明施工舉措24八、平安防護舉措25

3、重力式擋土墻、方格截水骨架和錨桿框架梁邊坡防護專項施工方案一、編制依據1、?施工組織設計?2、?公路路基施工技術規(guī)?JTGF10-20063、?施工設計圖?第二冊4、現場踏勘情況二、工程概況南溪路B段挖方邊邊設計采用重力式擋土墻支護、方格截水骨架護坡和錨桿框架梁護坡三種形式.重力式擋土墻墻高43墻身采用C20片石硅砌筑,片石抗壓強度要求不小于30MPa擋土墻每隔1020m或地質變化處設置一道伸縮縫沉降縫,縫寬23厘米,、外、頂三邊用瀝青麻筋或瀝青木板填塞,深20cmi擋土墻根底埋深1.4m,嵌入完整基巖深度不小于0.6m.方格截水骨架護坡：主要用于土質邊坡和填鋪1020cm厚粘性土后的泥質巖石

4、邊坡.截水骨架采用M7.5水泥砂漿漿砌片石砌筑,截水骨架成L型,與邊坡水平線成45度角,方格凈距3.0m,骨架尺寸0.5m寬X0.3深.錨桿框架梁護坡：錨桿采用32HRB400螺紋鋼制作,錨桿間距3.0m.錨孔直徑110mm采用M30水泥砂漿灌注,注漿壓力不小于0.4Mpa,錨桿長度均采用8ml框架梁采用鋼筋硅結構,截面尺寸0.5mX0.5m,硅采用C30硅.重力式擋土墻、方格截水骨架護坡、錨桿框架梁護坡具體施工段落詳設計施工圖.三、總體施工方案一、施工順序如果采用逆作法施工,路基挖方施工時的爆破振動將對已成型的骨架、擋墻等造成損壞,爆破飛石和路基填筑時的滾石已容易對施工人員造成平安威脅.因此

5、施工時采用順做法施工,即重力式擋土墻、方格截水骨架護坡和錨桿框架梁護坡均在路基完成邊坡成型后再進行施工,施工時自下而上進行.當防護高度較高時搭設腳手架進行施工O二、主要工程材料硅全部采用商品硅,施工時采用硅輸送泵車澆筑；片石現場就近購置,格架護坡施工時,運至現場后采用人工手推車轉運至各作業(yè)點.鋼筋采用現場制作,施工時在現場用C20硅硬化150m2的場地作為材料堆料棚和鋼筋加工場,硬化厚度15cmi四、進度安排與施工組織一、人員組織1、組織治理設置現場治理組織表廳P崗位人數崗位責任備注1工程經理1人現場施工組織2技術負責1人現場施工技術3質檢1人質量檢查監(jiān)督3測量組長4人測量4試驗員2人試驗5主

6、任施工員3人現場工作安排2、勞動人員投入：腳手架搭拆8人、邊坡整修10人,錨桿鉆孔16人兩班制,注漿4人、開挖框架梁根底10人、硅工及木工10人,鋼筋工5人、養(yǎng)護2人,同時配備雜工5名,防護看守3名,擬投入勞動力共73人.以上勞動力在各作業(yè)點施工時根據相應的工程量大小做增減.二、機械配備主要機具設備方案表廳P名稱型號單位數量備注1攪拌站臺12交流電焊機BX1-100型臺23電動空壓機XPZ25E臺14風鎬G10臺55鋼筋切斷機GQ40-2臺16鋼筋彎曲機CW-40C臺17鋼筋調直機臺18拉拔儀臺19氣動潛孔鉆YQ100E臺210全站儀TOPK601臺111灌漿機FBYO.5/0.7臺112插入

7、式振動器213噴播機臺114挖機小松360臺1帶破碎錘15發(fā)電機150KW臺1三、進度安排各作業(yè)點的施工在路基施工完成后進行,施工時間根據工程量的大小而定.五、主要工程工程施工方法一、重力式擋土墻施工施工工藝流程：測量放樣一->基坑開挖一->地基承載力檢驗一->模板安裝一->泄水孔設置一->沉降縫或伸縮縫設置一->混凝土澆筑一->拆模及養(yǎng)護一->反濾層施工一->墻背回填.施工方法：1、基坑開挖擋土墻根底埋設1.4m,嵌巖深度0.6m.施工時采用1臺小松360挖掘機進行基梢開挖,土方用挖斗直接開挖,石方時換破碎錘鑿打.開挖采用分段跳梢開挖方法

8、,分段開挖長度根據現場地質情況擬定為20米.開挖時土方邊坡坡率1:0.67,石方邊坡坡率1:0.1,每側工作面寬度0.3m.機械開挖至基底設計標高以上30cm時,進行測量放樣復核已開挖基坑及邊坡尺寸,確定開挖符合設計要求后采用人工施做基底反坡,保證基底開挖尺寸符合設計要求.基坑開挖至設計高程后試驗人員進行地基承載力檢驗,地基承載力檢驗合格后進行模板工程施工.基坑開挖不能間斷,到達設計高程后及時夯實驗基,嚴禁基坑暴露太久.為預防雨水,開挖基坑時在其周邊挖一排水溝并保持暢通.2、模板支立(1)、擋土墻外模板采用150cm*60cmi岡模板,背模板面板采用18mmi酚醛板.背模背后布置5cm*10c

9、m木次龍骨,次龍骨方木豎向布置,縱向間距15cm(中對中),5cm寬一面使用鋼釘釘在模板上.主龍骨采用48鋼管雙拼焊接而成,主龍骨水平布置,豎向間距60cm外模采用鋼模板,主龍骨為48鋼管雙拼焊接而成,主龍骨水平布置以提升模板平整度.外模與模使用18對拉螺栓進行加固,對拉螺栓布置間距：水平x豎直=1.0mx0.6m,為預防混凝土結構將模壓垮在擋土墻背模與基巖之間加設斜撐,以加固模板穩(wěn)定性.(2)、模板與硅的接觸面清理干凈并涂刷脫膜劑,但不得影響模板結構性能,模板使用后按規(guī)定修整保存,注意保護外外表光滑.(3)、安設模板時應同時安設好擋墻后的塑料排水管道.(4)、模板施工考前須知模板運到現場后,

10、清點數量,去除外表銹蝕和焊渣,板面拼縫處要用環(huán)氧樹脂膩子嵌縫.模板吊裝前對吊裝設備根底進行檢查,確定吊裝設備穩(wěn)固,然后檢查起吊設備起吊水平是否滿足要求.模板吊裝作業(yè)時根據自下而上分塊分節(jié)安裝,且設置溜繩,不得碰撞已安好模板和腳手架.3、片石混凝土澆筑(1)、重力式擋土墻墻身采用C20片石商品混凝土澆筑,混凝土攪拌運輸車運送混凝土到現場使用輸送泵泵送混凝土入模.(2)、為預防混凝土離析,從高處向模板傾斜混凝土時,自由傾斜高度一般不超過2nl超過2m時,采用串筒、溜梢等下落舉措.(3)、澆筑過程中分層澆筑、人工添加片石,片石厚度不小于15cni片石最大尺寸不大于45cni片石填放時分布均勻片石間凈

11、間距不得小于15cm片石與模板間距不小于25cm首次添加片石時保證混凝土澆筑高度不小于60cni最上層片石保證上方有25cm以上的混凝土覆蓋,片石摻入量為片石混凝土總體積的25%(4)、片石選用無裂縫,無水銹、鐵銹無夾層且未被燒過的石塊,片石在填放前清洗干凈,添加片石時注意保護對拉螺桿和PVC非水管不被砸壞.(5)、混凝土振搗采用插入式50震動棒振搗,振動棒與模板保持不小于10cm距離,相鄰兩次振搗位置不大于振搗器作用半徑的1.5倍,每次振搗需插入上層混凝土不少于5cm,每次振搗時間不少于30s.(6)、混凝土振搗過程中,預防重復振搗,預防過振.澆筑過程中增強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情

12、況,預防在振搗混凝土過程中產生漏漿.當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時,邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物平拖來驅趕混凝土.4、拆模及養(yǎng)護(1)、混凝土澆筑完成1小時后對外露混凝土外表進行覆蓋塑料膜進行保濕覆蓋,混凝土強度到達2.5MP且其外表棱角不因拆模而受損時,方可拆模.(2)、模板的撤除順序遵循先支后拆、后支先拆的順序進行.(3)、混凝土的拆模時間除考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定外,還考慮拆模時混凝土的溫度不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂.(4)、拆模不得損傷混凝土,并減少模板損傷.當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調運模板.撤除臨時埋設與混

13、凝土中其他預埋部件時,不得損傷混凝土,撤除模板時,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作(5)、拆模后對混凝土使用塑料薄膜進行保濕覆蓋灑并水養(yǎng)護不小于14天,當氣溫低于5c時停止對混凝土外表進行灑水,同時對混凝土采取保溫、保濕舉措.5、墻背填料要求墻背后填充30cm厚砂夾卵石反濾層,反濾層中卵石最大粒徑w30mm含砂量45%砂中粒徑小于0.075mm的成分才5制在8犯.6、伸縮縫設置擋土墻沿線路方向結合其他護坡結構變形縫每隔1020m設置一道2cm寬變形縫,保證不同結構物變形縫處于同一截面,變形縫填塞瀝青麻筋或瀝青木板.7、墻頂平臺封閉墻頂平臺在擋墻上邊坡防護完成后再進行施工,施工時保證防護厚度,完成

14、后注意養(yǎng)護.(二)、錨桿框架梁施工施工工藝流程:錨桿框架梁施工工藝流程施工方法1、施工準備(1)、測量放線測量組對邊坡按設計坡率進行放樣,并用橫縱交叉廣線拉直,以便確定邊坡修整的情況,且測量組做好書面和現場的技術交底工作.(2)、電力設備布設架設好電力主線路(布線按現場具體情況確定),在施工周圍布置適當數量的碘鴇燈,保證夜班能正常進行；每批材料到達工地后,進行質量檢查,合格前方可使用.2、搭設腳手架(1)、腳手架搭設前先對現有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察,確定安全后再搭設腳手架.腳手架采用.50mmffl管搭設,支架立柱應置于堅硬穩(wěn)定的巖石上,不得置于浮渣上；立柱間距1.5m.架子寬度1.21.5m

15、;橫桿高度1.8m,以滿足施工操作；并應設置平安欄桿以應付忽然出現的情況.搭設管扣要牢固和穩(wěn)定,鋼架與壁面之間必須楔緊,相鄰鋼架之間須連接牢靠,以保證施工平安.腳手架搭設完成后,根據施工需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯,且竹跳板和爬梯用鐵絲綁死,以保證人員及機具的施工平安.當錨桿框架梁下面有重力式擋土墻時,腳手架從擋墻下地面開始搭設.(2)、邊坡修整先去除邊坡面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料,鑿毛光滑巖面,預防出現失腳現象.再根據放樣技術交底,對邊坡進行修整.過高那么用風鎬鑿除,過低那么用漿砌片石嵌補.如遇較大裂縫,采用灌漿或勾縫處理,以保證邊坡的順直、平臺的寬度.(3)、在邊坡整修及腳手架搭

16、設過程中,須注意邊坡防排水,事先在塹頂設置排水溝,預防水流沖刷邊坡.3、錨桿鉆孔(1)、錨桿孔位放測時,用油漆在巖層面上畫出孔位,孔位誤差<±5cm,并做好放線技術交底.(2)、鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上,根據坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調整,保證錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過土50mm高程誤差不得超過土100mm鉆孔傾角和方向符合設計要求,傾角允許誤差位土1.0°,方位允許誤差±2.0,鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%(3)、錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機YQ100由上而下進行鉆孔,錨桿鉆孔孔徑110mm鉆孔深度為8.1

17、5m,鉆孔與水平面傾角15°35°,錨桿孔橫向和豎向間距為3.0m,第一排錨桿距離漿砌片石護腳墻底2nl(4)、錨桿孔到達設計深度后,不能立即停鉆,要求穩(wěn)鉆12分鐘,預防孔底尖滅、達不到設計孔徑,為保證錨桿孔深度,要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上.(5)、在鉆進過程中,須精心操作,精神集中,合理掌握鉆進參數,合理掌握鉆進速度,預防埋鉆、卡鉆等各種孔事故.一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現象時,立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPaj),待水泥砂漿初凝后重新鉆孔.(6)、遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小前方可安裝錨桿與注漿,必要時在周圍適當部位設置

18、排水孔處理,或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔部積聚水體.(7)、為預防巖層面風化,錨桿鉆孔、安設錨桿及注漿也循環(huán)進T心L4、清孔、驗孔(1)、在到達設計鉆孔深度后,用高壓風槍去除孔和孔口處的水、浮渣及粉塵,注意清孔順序自上而下進行.清孔完成后,將孔口暫時封堵,預防碎屑雜物進入孔.(2)、在清孔的同時,對孔位、孔深進行檢查,錨桿孔位、孔深允許偏差為土50mm漏鉆孔及深度不夠的孔位及時補鉆.(3)、在監(jiān)理工程師檢查后,插入錨桿.5、插入錨桿(1)、錨桿插入前需進行定位支架焊接,定位支架采用.6HPB235的鋼筋制作,自錨桿前端0.2m處每1.5m設置一處,如下列圖:J-L-'-Z-,

19、-*上5洲劃花(2)、支架焊接時滿焊支架頭,且注意焊接時不得損傷錨桿母材.(3)、每個孔位插入一根錨桿,采用32HRB400鋼筋,每根錨桿下料長度為8.45m,錨桿端頭距孔底為0.15m,外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固.6、錨桿孔灌注水泥砂漿(1)、灌漿前對機制砂進行檢查,不得出現石子等雜物,預防機器的堵塞.并檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度,預防漿液沖出傷人.(2)、采用壓漿機將1:1的M30水泥砂漿注入錨孔,注漿按孔位自下而上進行.如遇空洞不能加壓太大,保持0.4MPa的工作壓力.Tdl注漿時注漿管插至孔底510cm處,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出,并在孔口處減壓或松壓至零.

20、注漿要保證砂漿飽滿,不得有里空外滿的現象.(2)、拔出注漿管時注意鋼筋有無被帶出的情況,否那么應再壓進去直至不帶出為止,再繼續(xù)拔管.(4)、漿液硬化后不能充滿錨固體時,應進行補漿,注漿量不得小于計算量.(5)、砂漿拌和均勻,隨拌隨用,一次拌和的砂漿要在初凝前用完.注漿結束后,應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時做好注漿記錄.7、錨桿拉拔試驗(1)、待砂漿到達設計強度后(不少于7d),進行錨桿拉拔試驗,試驗過程中請監(jiān)理工程師旁站.(2)、試驗前對試驗儀器進行標定,并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上.在該段所有錨桿任意選定3俎不少于3根作為試驗對象.試驗時,應保證試驗器材與錨桿連接牢固

21、,預防拉拔過程中出現平安事故.(3)、應根據規(guī)要求勻速加壓或松壓,不得一步到位,且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下方,預防拉拔過程中出現平安事故.(4)、錨桿拉拔力不低于150KN當錨桿抗拔力不符合要求時候,可用加密錨桿的方法予以補強.8、開挖框架梁根底(1)、在土石方開挖前,對框架梁進行放樣,且用廣線拉直,當錨桿偏離框架梁中央過大時,適當調整錨桿端頭或立即補鉆孔.(2)、根底開挖采用人工風鎬鑿除方式自上而下進行,開挖時注意不得撓動原狀土,開挖深度及寬度見下列圖：9、鋼筋制作安裝(1)、在根底到達設計要求尺寸后,將根底松動雜石及浮渣去除干凈前方進行鋼筋綁扎安裝.(2)、鋼筋制作下

22、料前先進行除銹、調直等,且經檢驗合格后使用,鋼筋進入現場后分類儲存于地面以上的平臺,并用墊木支撐,彩條布遮蓋,立好標牌.(3)、鋼筋采用現場坡面綁扎、焊接的方式進行,具體詳見?施工設計圖?,鋼筋凈保護層厚度為50mm鋼筋焊接時雙面、單面均可,單面焊搭接10d,雙面焊搭接5d.錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固,假設錨桿與箍筋相干擾時適當調整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫的位置.(4)、鋼筋焊接接頭錯開分散分散布置,同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2,且焊接接頭間距d<75cm10、模型安裝及加固采用原梢澆注的方法,巖層面以下不安裝模板.巖層面以上模板采用小塊鋼模板和

23、木模板相結合,用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板.梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上,最后契入木塊(如下列圖)：11、澆注混凝土(1)、硅澆注前,調配好人員、機具及原材料,預防澆注過程中發(fā)生中斷及其他事故.(2)、硅澆注時,尤其在錨孔周圍,鋼筋較密集,一定要仔細振搗,保證質量.框架分片施工時,兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫,用浸瀝青木板填塞.(3)、分段施工時,需預留鋼筋,連接面按施工縫處理.12、養(yǎng)護(1)、采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護方式,硅的養(yǎng)護在硅澆筑1224小時后進行,養(yǎng)護時間不少于7d.(2)、在養(yǎng)護過程中,施工漿砌片石封頂工序,如下列圖：哥項系

24、彼.二噬新而13、噴播植草1、噴播施作前應檢測噴播機性能,配齊噴播所需器械及原材料2、框格采用借土噴播形式,需先去除坡面雜物,再將土體捶實平整,培土坡面比設計噴播后的坡面低5cm可用木樁將土體固定,并在噴播前灑水,保證噴播時草種與土體良好粘貼；噴射后,覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及預防雨水沖刷.3、在草坪草逐漸生長過程中,對其適時施肥、澆水養(yǎng)護和防治病蟲害,施肥堅持“屢次少量的原那么.噴播完成后一個月,全面檢查植草生長情況,對生長明顯不均勻的位置予以補播.14、撤除腳手架腳手架撤除時嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲,且嚴格根據先上后下、先外后里撤除順序,作業(yè)現場設平安圍護和警示標志,禁止無關

25、人員進入危險區(qū)域.15、施工考前須知(1)、施工中,定期檢查電源線路和設備的電器部件,保證用電平安.(2)、水箱、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗,合格前方可使用.(3)、注漿施工作業(yè)中,要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象,發(fā)現問題,及時處理.(4)、注漿時,應注意保持注漿罐有一定數量的砂漿,以預防罐體放空,砂漿噴出傷人.(5)、錨桿注漿開始或中途停止時間超過30分鐘時,應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路,注漿后,在水泥砂漿強度未到達前,不得進入下一步工序,不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物,并嚴禁攀登錨桿露頭.(6)、處理機械故障時,必須使設備斷電、停風.

26、向施工設備送電、送風前,應通知有關人員.(7)、邊坡出露地下水時,應用PVCf引出；當巖層滲透水量較小,導水效果不好時,應先在滲漏集中的區(qū)域設置排水盲溝(盲溝最大寬度不應超過500mm.(8)、護坡周邊與未防護坡面釬接處嚴格封閉,其舉措為兩側鑿梢嵌入坡面,嵌入深度不小于10cm頂部鑿梢式嵌入護頂寬度1m.下部坡腳設置頂寬0.4m、高1m的M7.5漿砌片石護腳墻.(9)、漿砌片石封頂時,不得在邊坡或平臺上進行片石改小作業(yè).(三)、方格截水骨架施工施工工藝：搭設腳手架一測量放線一淘溝梢一"漿砌片石一護坡養(yǎng)護一噴播植草施工方法：搭設腳手架、測量放線、淘溝梢與噴播植草施工方法均與錨桿框架梁施

27、工方法同,具體詳見錨桿框架梁施工方法.方格截水骨架漿砌片石施工要點如下：1、漿砌片石骨架采用7.5號水泥砂漿砌筑,片石強度不低于30Mpa2、施工前應清刷坡面浮土,填補坑凹,使坡面大致平整.3、施工時先砌筑骨架銜接處,再砌筑其它部位骨架,兩骨架銜接處必須處在同一高度.4、施工時自下而上逐條砌筑骨架.5、骨架與邊坡密貼,骨架流水面必須平順.6、方格型骨架與邊坡水平線成45度,左右相互垂直鋪設,方格間距3m7、在骨架底部1m及頂部和兩側0.5m圍,采用M7.5漿砌片石鑲邊力口固,厚0.5m.8、路塹邊坡如有地下水露頭,根據水量大小采用直徑不低于50mm勺ppr管引排入排水系統(tǒng),并在接口處安設密目鋼

28、絲網預防堵塞.六、質量限制舉措一、質量保證體系1、我公司已通過ISO9001質量認證,在施工過程中,我們嚴格根據ISO9001質量體系建立質量保證體系,成立以工程經理為組長、總工程師為副組長,由專家組、技術、質量檢查、試驗、環(huán)保、機械、物資、財務、施工作業(yè)隊隊長參加的全面質量治理領導組,積極組織開展全面質量治理活動,優(yōu)化施工工藝,提升工程質量,實現創(chuàng)優(yōu)目標.2、成立以集團公司、公司總工程師為組長的創(chuàng)優(yōu)攻關QOJ、組,由工程技術部門根據工程規(guī)模、工程特點、環(huán)境特點制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)舉措,Q.J、組定期或不定期舉行活動,分析質量、平安、工期、環(huán)境保護、本錢問題,查找原因,制定對策,不斷提升工

29、程質量；質檢部門負責進行質量檢查和評審.工程部定期組織有關人員進行專業(yè)技術學習、質量教育、催促檢查和質量評選.根據ISO9001質量體系標準作指針,實現和規(guī)工程質量體系工作,提升質量限制和保證水平,使工程質量始終處于受控狀態(tài).二、保證工程質量的主要舉措1、依據分工負責,互相協調的治理原那么,層層落實職能、責任、風險和利益,做到各司其職、各負其責,保證在整個工程施工生產過程中,質量保證體系正常運作和發(fā)揮保證作用.2、嚴格操作規(guī)程：我們根據生產需要,專門制訂出錨桿施工操作規(guī)程、注漿操作規(guī)程以及化驗制度、機具測試維修制度、新工藝和新技術的推廣制度等,使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術要求.要

30、求工人嚴格按操作規(guī)程施工,增強對其責任心的教育.3、增強對操作人員的培訓,選擇責任心強、技術熟練的工人擔任,以保證工程施工的質量.4、合理選擇施工設備、機具和施工方案.施工前選好設備、機具,良好的機具是保證質量的根底.在選擇施工方案時,要深入調查,進行測試研究,采用工程類比法,優(yōu)化選擇適合本工程的支護方式和施工方法.三、建立工程質量保證制度1、建立以質檢人員為組長的專職質量檢查小組,負責對各工序進行檢查.2、與現場施工治理負責人簽訂責任狀,對工程質量負終身責任,并繳納風險抵押金.3、質量檢查小組每月對已完工項進行評定,達優(yōu)者那么獎,未達優(yōu)者那么罰.4、增強施工前的質量限制工作,施工前組織技術人

31、員認真會審設計文件和圖紙,切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準,理解業(yè)主的要求,如有不清楚或不明確之處,及時向業(yè)主或設計單位提出書面報告.(1)、測量工作的質量保證舉措對所有施工用的測量儀器,按計量要求定期到指定單位進行校定,施工過程中,如果發(fā)現儀器誤差過大,立即送去修理,并重新校定,滿足精度要求后,方投入使用.施工基線、水準點、測量限制點,定期半月校核一次,各工序開工前,精確校核所有的測量點.(2)、試驗工作的質量保證舉措：嚴格按設計說明及規(guī)要求進行試驗工作,嚴格材料的檢測檢查.(3)、鋼筋質量保證舉措A、鋼筋采購：嚴格按業(yè)主的相關文件精神執(zhí)行,沒有出廠質量保證書的鋼筋,不采購,對使用的鋼筋,嚴格按規(guī)定取樣試驗合格前方能使用.B、鋼筋焊接及連接：操作人員必須持證上崗,焊接接頭要經過試驗合格后,才允許正式作業(yè),在一批焊件中,進行隨機抽樣檢查,并以此作為增強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核.C、鋼筋配料卡必經過技術主管審核后才開料,制作成型的鋼筋,按圖紙編號順序掛牌,堆放整潔,鋼筋的堆放場地采取防銹舉措.專人負責鋼筋墊塊(