金屬表面處理劑

1、金屬表面處理劑：鋁和鋁合金的陽極氧化、著色及鈍化處理-陽極氧化鋁電解著色液配方QR發(fā)布日期：2011-10-13瀏覽次數(shù)：173陽極氧化鋁電解著色液配方l著黃綠色銀鹽1.0g/L硫酸調(diào)pH值為0.71.0水加至1L工藝條件：溫度15-30C,時(shí)間13min,電壓810V,對(duì)極材料為不銹鋼。配方2著黃色硝酸銀0.415.0g/L硫酸5.O35.0g/L水加至1.0L工藝條件：溫度1530C,時(shí)間15min,電壓8-20V,對(duì)極材料為不銹鋼配方3著金黃色高鈕酸鹽1030g/L硫酸調(diào)pH值到1以下水加至1L工藝條件：溫度1530C,時(shí)間25min,電壓1113V,對(duì)極材料為不銹鋼或石墨。著色電壓和p

2、H值是影響色調(diào)的主要因素。改變這兩個(gè)因素，可得到18K、20K、24K金的相似色調(diào)。本著色液穩(wěn)定，均勻性和重現(xiàn)性較好。配方4著真黑色硫酸鍥4055g/L硼酸3040g/L硫酸業(yè)錫1015g/L混合穩(wěn)定劑1015g/L硫酸調(diào)pH值至l水加至1L工藝條件：溫度15-30C,時(shí)間10-12min,電壓1415V,對(duì)極材料為石墨或鍥板。配方599.2%的純鋁板電解著深褐色氯化鍥50g/L氯化俊25g/L硼酸15g/L水工藝條件：電壓15V,時(shí)間30so將99.2%的純鋁板在15%的受、.2，、電流醬度為5A0dm,時(shí)間為l5min,然,為深褐色。配方699.2%的純鋁板電解著褐色加至1L節(jié)酸中進(jìn)行陽極

3、氧化，溫度為(20±1),后在上述電解液中進(jìn)行著色。所得顏色硫酸鍥50g/L氯化俊25g/L硼酸25g/L水加至1L炭作為陽極，陰極電流密度為2A/dn2,溫度為(20±1)C,時(shí)間為30s,電壓為1012V。先將99.2%的純鋁板在15%的硫酸中進(jìn)行陽極氧化電流密度1.5A/dn2,溫度(20±1)C,時(shí)間40min,然后在上述電解液中按操作條件進(jìn)行著色，最后用通常方法進(jìn)行封閉。結(jié)果形成褐色。配方7著淺肉紅色、赤色、古銅色硫酸鉛1020g/L硫酸業(yè)錫2-5g/L穩(wěn)定劑1015g/L硫酸調(diào)pH<1水加至1L工藝條件：溫度15-30C,時(shí)間30s5min,電壓

4、1014V,對(duì)極材料為不銹鋼。配方8錫鹽電解液硫酸業(yè)錫16g硫酸16g沙樂士穩(wěn)定劑(SALLOX)200065g水1L工藝條件：電壓17V,對(duì)極材料為石墨。色調(diào)和時(shí)間分別為：電解著淺棕色需50s；電解著中等青銅色需3min；電解著深棕色需6min；電解著黑色需12一15min。配方9淺香檳酒色至黑色鋁陽極氧化電解著色劑硫酸亞錫1530g/L硫酸1822g/L穩(wěn)定劑(CI)48g/L穩(wěn)定劑(Cn)3040g/L水加至1L工藝條件：溫度為15-25C；時(shí)間與工作電壓分別是，淺香檳酒色約30-60s、12V,淺青銅色約12min、1618V,中青銅色約35min、1618V,深褐色約710min、1

5、618V,黑色約1215min、1820V;電極材料為不銹鋼或錫。配方10鋁合金氧化電解著青銅色至黑色硫酸業(yè)錫10g/L硫酸10mL穩(wěn)定劑（對(duì)苯二酚、抗壞血酸等）水加至1L工藝條件：pH值1.01.5,電壓816V,溫度20C,時(shí)間215min,對(duì)電極材料為不銹鋼，顏色為青銅色至黑色。鋁合金氧化電解著色工藝流程：拋光一脫脂一去油一清洗一堿蝕一熱水洗一出光一清洗一去離子一氧化一清洗一電解著色一后處理一封閉。配方11鋁型材Unicol均勻電解著色硫酸鍥(NiS046H0,低Na型)(150±5)g/L硼酸（RBQ,低Na型）(40±5)g/L鈉含量<10mg/L水加至1L

6、工藝條件：pH®3.54.5,槽液溫度（30±5）CUnicol均勻電解著色技術(shù)由日本輕金屬株式會(huì)社開發(fā)，采用特殊波型的整流電源，在直流基礎(chǔ)上，使脈沖波與之重疊，通過對(duì)電壓、電流波型的改良，解決了以往由于掛料間距、對(duì)極距離、工件形狀等因素造成著色處理顏色不均勻，并可以提高每槽處理量10%30%;省略了根據(jù)肉眼來校色的過程，同時(shí)可大大縮短深色處理時(shí)間。Unicol均勻著色的基本過程如下：將被處理物作為陽極，進(jìn)行陽極氧化處理（預(yù)電解），即進(jìn)行氧化膜微孔底層的修正，使氧化膜微孔底層均一化，電流密度5-50"m2,時(shí)間為20-60so把陽極脈沖波的重疊陰極電流接通進(jìn)行著色

7、，使金屬離子均勻析出，并能有效防止氧化膜劣化、剝離，大大提高著色速度。電流密度550A/m2,脈沖頻率1201200次/min,陽極脈沖和陰極電流的時(shí)間比為0.010.25。配方12鋁合金表面的木紋化處理工藝木紋電解硼酸1115g/L檸檬酸2025g/L氯化鈉（刻蝕劑）4-7g/L工藝條件：電流密度13"dn2,pH<2.2-2.4,溫度2035C,時(shí)間，58min。除膜液碳酸鈉5060g/L工藝條件：溫度5065C,時(shí)間12min。陽極氧化硫酸140.0160.09/LA13+0.10.59/L工藝條件：溫度20-25C,電流密度1.1-1.5A/dm2,陰極為鉛板。電解著色（栗木色）硫酸鍥40g/L硫酸銅4g/L硼酸25g/L工藝條件：pH值4.0,電流密度0.5A/dm,溫度為室溫，時(shí)間5min,極板為不銹鋼。封閉處理蒸儲(chǔ)水工藝條件：溫度95100C,時(shí)間2030min。對(duì)6063鋁型材的鋁合金表面進(jìn)行木紋化處理的工藝流程如下：化學(xué)除油一弱浸蝕一木紋電解一除膜處理一陽極氧化一電解著色一封閉處理。其中化學(xué)除油和弱浸蝕為鋁合金的常規(guī)前處理。進(jìn)行木紋電解時(shí)，硼酸和檸檬酸具有成膜作用，在鋁基體表面形成阻擋層，而刻蝕劑具有溶膜和刻蝕作用；隨著電解進(jìn)行，阻擋層形成與溶解交替進(jìn)行，從而形成木紋狀的蝕刻痕。除膜液主