頂板后澆帶混凝土構(gòu)造柱支撐的施工方案新

1、頂板后澆帶混凝土構(gòu)造柱支撐施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)工程實(shí)際情況。2、本工程施工組織設(shè)計(jì)二、J程概況|本工程為阜陽新安碧桂園華僑灣項(xiàng)目，集商住樓一體總建筑面積48萬平米，地下室總面積9.5萬平米.分兩個(gè)標(biāo)段施工，本工程一標(biāo)段地上面積約19萬平米,地下室面積約4.5萬平米，均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室后澆帶約1500米。三、傳統(tǒng)地下室頂板后澆帶支撐的分域1、傳統(tǒng)后澆帶支撐體系介紹傳統(tǒng)頂板后澆帶模板支撐體系采用鋼管架模板或碗扣架模板獨(dú)立支撐，在兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板支撐拆除時(shí)予以保留，待后澆帶內(nèi)混凝土澆筑完成并養(yǎng)護(hù)28天后方可拆除，傳統(tǒng)頂板后澆帶支撐系統(tǒng)安裝示意見圖1o2、傳統(tǒng)后澆帶支撐體系的優(yōu)點(diǎn)傳統(tǒng)后澆帶

2、支撐體系具有整體性好，在支撐體系未變形或損壞時(shí)，兩側(cè)梁板從主體澆筑至后澆帶澆筑完成之間的時(shí)間段內(nèi)，后澆帶所在跨段內(nèi)的混凝土一直保持主體混凝土澆筑時(shí)的初始受力狀態(tài)。3、傳統(tǒng)后澆帶支撐體系的缺點(diǎn)傳統(tǒng)頂板后澆帶支撐體系的缺點(diǎn)主要有：（1）長期占用大量的模板及支撐材料。（2）日常管理難度大，支撐材料極易損壞、甚至人為拆除。（3）模板、方木、頂托等材料容易變形、腐爛、銹蝕等，造成后澆帶模板支撐系統(tǒng)松動(dòng)以本工程地下室頂板沉降后澆帶來說，自地下室頂板混凝土澆筑完成至主體施工完成，頂板沉降后澆帶傳統(tǒng)模板支撐體系留置的時(shí)間長達(dá)232天（34層X6天/層）+28天（后澆帶施工養(yǎng)護(hù)施工時(shí)間）=232天）。在如此長的

3、時(shí)間內(nèi)，在自然條件及現(xiàn)場不確定的施工因素的影響下，模板支撐體系中的膠合板模板、背楞方木等均會(huì)產(chǎn)生不同程度的腐爛、變形，鋼管、頂托等鋼材也會(huì)產(chǎn)生銹蝕、變形、滑絲等現(xiàn)象，同時(shí)后澆帶支撐體系不拆除，后澆帶內(nèi)容易堆積雜物，不便于清理。這些因素造成的變形積累必然改變后澆帶兩側(cè)梁板的受力狀態(tài)，甚至造成后澆帶兩側(cè)梁板產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全及使用。另一方面，后澆帶封閉時(shí)，是否拆除模板支撐體系，直接影響到后澆帶清理是否徹底及后澆帶部位混凝土的澆筑質(zhì)量，甚至造成后澆帶部位滲漏嚴(yán)重，而后澆帶部位的模板支撐拆除或更換又無法確保后澆帶的質(zhì)量安全。4、后澆帶支撐體系的選用由于本工程沉降后澆帶留置時(shí)間長，且后澆帶累積長度

4、大，采用傳統(tǒng)模板支撐體系占用的鋼管等材料數(shù)量大，且模板支撐體系留置時(shí)間過長，無法保證后澆帶兩側(cè)梁板的受力，因此本工程不建議采用傳統(tǒng)后澆帶支撐體系。四、頂板后澆帶混凝土構(gòu)造柱支撐體系|1、后澆帶支撐體系的優(yōu)化原理及過程鑒于傳統(tǒng)后澆帶模板支撐體系的缺點(diǎn)，對(duì)傳統(tǒng)后澆帶模板支撐體系進(jìn)行分析優(yōu)化，即在后澆帶兩端梁板懸臂末端設(shè)置構(gòu)造柱支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支撐體系。在普通梁板模板安裝及混凝土澆筑時(shí)，同時(shí)進(jìn)行構(gòu)造柱支撐的施工，在梁板及構(gòu)造柱支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，全部拆除模板支撐，此時(shí)后澆帶兩側(cè)梁板由預(yù)設(shè)的混凝土構(gòu)造柱進(jìn)行支撐。在傳統(tǒng)模板支撐體系中，后澆帶兩側(cè)的梁板以模板支撐架體為受力體系，優(yōu)化后的方案則是以混凝土構(gòu)造

5、柱為其支撐體系。2、后澆帶混凝土構(gòu)造柱支撐體系的優(yōu)化及注意事項(xiàng)頂板后澆帶兩側(cè)懸臂梁板末端設(shè)混凝土柱的支撐體系不僅避免了傳統(tǒng)鋼管架模板支撐體系的材料變形，模板材料損耗更換對(duì)懸臂梁板受力的影響，而且提高了支撐架材料的周轉(zhuǎn)效率，有較高的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，不僅便于地下室施工通道的留設(shè)，還方便進(jìn)行后澆帶兩側(cè)施工縫的鑿毛清理及后澆帶二次支模時(shí)鋼筋的調(diào)整。在施工中構(gòu)造柱支撐應(yīng)避免被水平?jīng)_擊荷載撞壞，且應(yīng)保證后澆帶所在跨上的樓板不應(yīng)有過大堆載。3、后澆帶兩側(cè)梁端設(shè)混凝土構(gòu)造柱支撐體系施工3.1 后澆帶兩側(cè)梁端設(shè)混凝土構(gòu)造柱支撐設(shè)置方案本工程地下室柱網(wǎng)間距為8.0mX8.0m,結(jié)構(gòu)層高4.7m,經(jīng)過承載力及穩(wěn)定性

6、驗(yàn)算，決定在與后澆帶垂直相交的頂板主梁及次梁端部均設(shè)一根200mmx200mm的混凝土構(gòu)造柱獨(dú)立支撐，頂板凈跨度大于或等于8米時(shí)在其跨中部設(shè)置構(gòu)造柱，后澆帶轉(zhuǎn)角處板懸挑凈長度大于3米時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱，具體見圖2及圖3.3.2 后澆帶兩側(cè)梁端設(shè)混凝土構(gòu)造柱承載力計(jì)算N1=(4.75*0.4*0.25+4.75*0.7*0.4+4*0.5*0.3+4.75*4*0.2)m3*25KN/M(梁板自重)+2+4.75mX4mx2m(均布活荷載)=115.56KN(2)構(gòu)造柱參數(shù)為：混凝土等級(jí)C30,fc=14.3N/mm2,截面積為A=bXh=200X200=40000nim2,構(gòu)造柱計(jì)算長度h=3.75

7、m,入=l0/b=18.75,查表得小=0.971,構(gòu)造柱采用素混凝土不予以配筋。構(gòu)造柱承載力Ncu=0.9小(fcAc+fyAs)=499.87kN>N1=115.56kN,滿足要求。3.3 后澆帶兩側(cè)三邊支撐板穩(wěn)定性后澆帶所在跨內(nèi)的樓板在框架柱、梁端構(gòu)造柱支撐下，可視為三邊支撐板，經(jīng)查詢計(jì)算圖表可知，三邊支撐板結(jié)構(gòu)自身安全穩(wěn)定性滿足要求，所以后澆帶兩側(cè)無支撐板邊緣不需加設(shè)支撐。3.4 后澆帶兩側(cè)梁端設(shè)混凝土構(gòu)造柱支撐施工步驟及要求(1)后澆帶兩側(cè)梁端混凝土構(gòu)造柱支撐應(yīng)先在底板上定位，確定混凝土支撐柱的位置在梁端內(nèi)側(cè)200mm處，按布置方案進(jìn)行放線。(2)后澆帶兩側(cè)梁端混凝土構(gòu)造柱支撐

8、應(yīng)在地下室結(jié)構(gòu)梁板模板搭設(shè)過程中同時(shí)搭設(shè)加固，并在地下室框架柱混凝土澆筑過程中同時(shí)澆筑、養(yǎng)護(hù)。(3) 梁端混凝土構(gòu)造柱支撐搭設(shè)時(shí)不得將支撐柱與后澆帶兩側(cè)梁板分離。(4) 后澆帶兩側(cè)梁端混凝土構(gòu)造柱在澆筑梁板混凝土?xí)r應(yīng)清理干凈柱頭的殘?jiān)?、垃圾等?5) 地下室頂板模板支撐時(shí)應(yīng)按施工方案整體搭設(shè)。(6) 地下室后澆帶兩側(cè)混凝土在達(dá)到拆除條件時(shí)將后澆帶內(nèi)模板支撐同時(shí)拆除，在模板支撐拆除時(shí)不得碰撞混凝土支撐柱。、帕施0030LOOO4090308000CO4HUZ國工混凝土支辟柱里面將西帝W-刃3雙理土支平皿增國(7)在地下室頂板后澆帶滿足澆筑條件后，應(yīng)先對(duì)后澆帶兩側(cè)梁板混凝土斷面上的松散殘?jiān)M(jìn)行鑿除

9、，并在梁板中間位置鑿出凹槽以便于安裝止水條(8)按設(shè)計(jì)要求對(duì)后澆帶內(nèi)的鋼筋進(jìn)行清理、修整、綁扎。(9)重新支設(shè)頂板后澆帶模板，頂板后澆帶模板二次搭設(shè)應(yīng)在地下室底板后澆帶混凝土澆筑完成后進(jìn)行，模板二次搭設(shè)時(shí)應(yīng)滿足模板工程施工方案及規(guī)范要求。(10) 后澆帶混凝土澆筑完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(11) 模板支撐在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后并滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行模板拆除。(12) 地下室頂板混凝土模板拆除后將后澆帶兩側(cè)混凝土支撐柱進(jìn)行鑿除，鑿除時(shí)應(yīng)先人工鑿除柱頭部分，并對(duì)梁板底的混凝土面進(jìn)行修整，采用1:3水泥砂漿找平。(13) 地下室后澆帶兩側(cè)梁端混凝土構(gòu)造柱拆除時(shí)應(yīng)采用人工鑿除破碎，不得采用整體推到以免破壞地下室底板，并在混凝土鑿除時(shí)保證施工人員的安全，保證施工時(shí)所需的照明設(shè)備及安全警示裝置，設(shè)專職安全員進(jìn)行旁站。4、安全保障措施(1)為保證后澆帶兩側(cè)梁板結(jié)構(gòu)安全，減少構(gòu)造柱支撐體系承