造型造芯方法的選擇分型面和澆注位置的選擇2學時

1、液態(tài)成型工藝設(shè)計液態(tài)成型工藝設(shè)計主講人：張文達主講人：張文達2007年年9月月Email： Tel料科學與工程學院2.2造型、造芯方法的選擇砂型鑄造生產(chǎn)過程手工造型和機器造型u常見手工造型方法u常見機器造型方法 造型、造芯方法的選取原則手工造型和機器造型特點造型（芯）方法優(yōu)點缺點適用對象手工工藝裝備簡單，靈活多樣，適應性強生產(chǎn)率低，勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定單件、小批或成批生產(chǎn)中，特別是對于重大型鑄件和復雜鑄件機器生產(chǎn)率高、勞動強度低、質(zhì)量比較穩(wěn)定需要龐大的機器設(shè)備，投資大成批大量生產(chǎn)u常見手工造型方法常見手工造型方法的特點和應用范圍u常用砂型鑄造機器造型方法1.4造型、

2、造芯方法的選擇原則參照原則：1 優(yōu)先采用濕型，不能滿足時考慮表面干型、干型及自硬砂型，在以下幾種情況下不易用濕型：1）鑄件過高不易用濕型，靜壓力過高）鑄件過高不易用濕型，靜壓力過高2）澆注位置存在大的水平面，易出現(xiàn)夾砂缺陷）澆注位置存在大的水平面，易出現(xiàn)夾砂缺陷3）造型時間長或者等待澆注時間長）造型時間長或者等待澆注時間長4）型內(nèi)冷鐵多，易結(jié)水珠，出現(xiàn)氣孔）型內(nèi)冷鐵多，易結(jié)水珠，出現(xiàn)氣孔2 造型方法應和批量相適應3 造型方法適合工廠條件4 要兼顧鑄件精度和成本大批大量生產(chǎn)中等批量單件小批量小件：水平或垂直分型的高壓造型線中件：氣沖或有箱高壓造型大件：自硬砂或拋砂造型手工造型2.3 澆注位置的選

3、擇澆注位置的確定澆注位置的確定鑄件的澆注位置(pouring position of casting) 是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計中重要的一環(huán),關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、鑄件的尺寸精度及造型工藝過程的難易,因此往往須制訂出幾種方案加以分析、對比,擇優(yōu)選用。澆注位置與造型 ( 合箱位置、鑄件冷卻位置可以不同。 生產(chǎn)中常以澆注時分型面是處于水平、垂直或傾斜位置,分別稱為水平澆注、垂直澆注或傾斜澆注,但這不代表鑄件的澆注位置的函義。澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。根據(jù)澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)

4、和技術(shù)要求合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求, ,結(jié)合選定結(jié)合選定的造型方法的造型方法, ,先確定出鑄件上質(zhì)量要求高的先確定出鑄件上質(zhì)量要求高的部位（如重要加工面、受力較大的部位、承部位（如重要加工面、受力較大的部位、承受壓力的部位等）受壓力的部位等）, ,結(jié)合生產(chǎn)條件估計主要結(jié)合生產(chǎn)條件估計主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位（如厚大部廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位（如厚大部位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾砂結(jié)疤。砂結(jié)疤。薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應力集中殊的部位應力集中, ,容易發(fā)生裂紋等）。這容

5、易發(fā)生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時樣在確定澆注位置時, ,就應使重要部位處于就應使重要部位處于有利的狀態(tài)有利的狀態(tài), ,并針對容易出現(xiàn)的缺陷并針對容易出現(xiàn)的缺陷, , 采取采取相應的工藝措施予以防止。相應的工藝措施予以防止。應指出,確定澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。實現(xiàn)順序凝固的鑄件,可消除縮孔、縮松,保證獲得致密的鑄件。在這種條件下,澆注位置的確定應有利于安放冒口;實現(xiàn)同時凝固的鑄件，內(nèi)應力小,變形小,金相組織比較均勻一致,不用或很少采用冒口,節(jié)約金屬,減小熱裂傾向。鑄件內(nèi)部可能有縮孔或軸線縮松存在。因此多應用于薄壁鑄件或內(nèi) 部出現(xiàn)輕微軸線縮松不影響使用的情況下。這時 ,如果鑄

6、件有局部肥厚部位,可置于澆注位置的底部,利用冷鐵或其他激冷措施,實現(xiàn)同時凝固。灰鑄鐵、球墨鑄鐵件常利用凝固階段的共晶體積膨脹來消除收縮缺陷,因此,可不遵循順序凝固條件而獲得健全鑄件。二、澆注位置選擇的原則二、澆注位置選擇的原則（1 1）鑄件的重要加工面應朝下或者呈）鑄件的重要加工面應朝下或者呈側(cè)立面?zhèn)攘⒚妫? 2）盡可能的使鑄件的大平面朝下，）盡可能的使鑄件的大平面朝下，避免形成夾砂和夾雜缺陷避免形成夾砂和夾雜缺陷（3 3）保證鑄件能充滿）保證鑄件能充滿二、澆注位置選擇的原則（4 4）有利于實現(xiàn)順序凝固）有利于實現(xiàn)順序凝固（5 5）盡量減少砂芯數(shù)量、應盡可能避）盡量減少砂芯數(shù)量、應盡可能避免使

7、用吊砂、吊芯和懸臂式砂芯，便免使用吊砂、吊芯和懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗于下芯、合箱及檢驗（6 6）應盡量使合箱位置、澆鑄位置和）應盡量使合箱位置、澆鑄位置和鑄件的冷卻位置相一致鑄件的冷卻位置相一致鑄件下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補縮，組織致密。圖 鑄鐵床身的正確澆注位置原則一:鑄件的重要加工面應朝下或者呈側(cè)立面原則一:鑄件的重要加工面應朝下或者呈側(cè)立面起重機卷筒的澆注原則一:鑄件的重要加工面應朝下或者呈側(cè)立面具有大平面的鑄件正確的澆注位置原則二:盡可能的使鑄件的大平面朝下大平板類鑄件的傾斜澆注原則二:盡可能的使鑄件的大平面朝下原則三：保證鑄件能充滿排鏈輪鑄鋼件的正確澆注位

8、置原則四：有利于實現(xiàn)順序凝固原則五：盡量減少砂芯數(shù)量原則五：便于下芯、合箱及檢驗原則六：應盡量使合箱位置、澆鑄位置和鑄件的冷卻位置相一致1.3 分型面的選擇一、分型面對鑄件質(zhì)量的影響二、選擇分型面的原則（1）應盡量使鑄件的全部或者大部分置于同一半型內(nèi)（2）盡量減少分型面的數(shù)量（3）分型面盡量選擇平面（4）便于下芯、合箱及檢查型腔尺寸（5）不使砂箱過高（6）對于受力件，分型面的選擇不應削弱鑄件結(jié)構(gòu)強度（7）注意減輕落砂、清理和機械加工的工作量原則原則一一應盡量使鑄件的全部或者大部分置于同內(nèi)一半型原則原則一應盡量使鑄件的全部或者大部分置于同一半型內(nèi)原則原則一應盡量使鑄件的全部或者大部分置于同一半型內(nèi)原則原則二盡量減少分型面的數(shù)量原則原則二盡量減少分型面的數(shù)量原則原則二盡量減少分型面的數(shù)量原則原則三分型面盡量選擇平面原則原則三分型面盡量選擇平面L 700mm原則原則四便于