第一章 數(shù)控機(jī)床維修及維護(hù)

1、第一章第一章 數(shù)控機(jī)床維修基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床維修基礎(chǔ) 1.11.1數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障1.1.1數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障1.數(shù)控縱切自動(dòng)車(chē)床故障條目(1)主軸彈簧夾頭打不開(kāi)；(2)接料器不動(dòng)作或動(dòng)作不正確；(3)中心架夾頭與棒料咬死；(4)主軸報(bào)警指示燈亮；(5)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，CRT上無(wú)主軸轉(zhuǎn)速或機(jī)床每轉(zhuǎn)進(jìn)給時(shí)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)給軸不移動(dòng)；(6)冷卻液漏或冷卻液流量不夠；(7)液壓壓力不夠；(8)機(jī)床加工零件時(shí)，噪聲大；(9)回零重復(fù)性差或參考點(diǎn)位置偏差；(10)接通總電源開(kāi)關(guān)后，電源指示燈（HL1）不亮；(11)控制電源故障（無(wú)控制電源等）；(12)伺服電源故障（無(wú)輸入電壓等）；(13)冷卻系統(tǒng)不工作

2、；(14)液壓系統(tǒng)不工作；(15)變頻器故障報(bào)警；(16)機(jī)床參數(shù)或加工程序丟失；(17)系統(tǒng)報(bào)警，報(bào)警號(hào)：910998；(18)按下數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)按扭，系統(tǒng)不啟動(dòng)；(19)CRT顯示屏畫(huà)面抖動(dòng)或晃動(dòng)；(20)超程報(bào)警；(21)手動(dòng)（JOG）操作、手輪（MPG）操作、自動(dòng)操作無(wú)法執(zhí)行；(22)CRT屏幕顯示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6號(hào)報(bào)警（伺服報(bào)警）；(23)數(shù)控系統(tǒng)電源接通時(shí)無(wú)畫(huà)面顯示；(24)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)受干擾；(25)伺服電機(jī)損壞；(26)工況指示三色燈紅色亮；(27)加工小圓弧和倒角軌跡不正常。2.數(shù)控雙軸自動(dòng)車(chē)床故障條目(1)機(jī)床無(wú)顯示；(2)系統(tǒng)報(bào)警；(3)機(jī)床伺

3、服無(wú)準(zhǔn)備；(4)主軸不轉(zhuǎn)；(5)主軸速度異常；(6)刀塔轉(zhuǎn)位異常；(7)機(jī)床“回零”不準(zhǔn)；(8)機(jī)床加工尺寸不穩(wěn)；(9)機(jī)床過(guò)載；(10)斷線報(bào)警；(11)超程；(12)死機(jī)；(13)參數(shù)丟失；(14)液壓系統(tǒng)噪聲大；(15)主軸夾盤(pán)無(wú)“夾緊”；(16)轉(zhuǎn)塔架無(wú)“抬起”；(17)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障；以下適用于日本大隈LB15，LB12，LC20型，OKUMAOSP5000LG系統(tǒng)(18)機(jī)床無(wú)顯示；(19)系統(tǒng)報(bào)警；(20)機(jī)床伺服無(wú)準(zhǔn)備；(21)主軸不轉(zhuǎn)；(22)主軸速度異常；(23)刀塔部位異常；(24)機(jī)床“回零”不準(zhǔn)；(25)機(jī)床加工尺寸不穩(wěn)；(26)機(jī)床過(guò)載；(27)斷線報(bào)警；(28)超程

4、；(29)死機(jī)；(30)參數(shù)丟失；(31)液壓系統(tǒng)故障；(32)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障。3.數(shù)控普通車(chē)床故障條目(1)開(kāi)機(jī)即緊急停機(jī)報(bào)警和伺服控制裝置報(bào)警及電機(jī)過(guò)熱報(bào)警；(2)開(kāi)機(jī)即出現(xiàn)伺服系統(tǒng)報(bào)警（1320）；(3)不能啟動(dòng)，控制系統(tǒng)不通電；(4)Z軸不回參考點(diǎn)，超程報(bào)警；(5)返回參考點(diǎn)時(shí)，向參考點(diǎn)方向稍有運(yùn)動(dòng)時(shí)即出現(xiàn)過(guò)行程報(bào)警；(6)回零為低速，并出現(xiàn)過(guò)行程報(bào)警；(7)修改RAM單元時(shí)讀出的數(shù)據(jù)總是FFH；(8)修改RAM單元內(nèi)容時(shí)讀出的數(shù)據(jù)中某一位總是0或1；(9)修改存儲(chǔ)器的某一位時(shí)，與其相鄰的一位或數(shù)位也被修改；(10)制造廠家指示信息報(bào)警（非真正報(bào)警如西門(mén)子70007063號(hào)）；(11)電

5、流接通時(shí)，主軸就高速飛車(chē)；(12)主軸不能啟動(dòng)；(13)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)力；(14)停車(chē)后主軸不能速停；(15)油泵不上油或油壓低；(16)電氣保險(xiǎn)過(guò)熱，熔斷或跳閘；(17)機(jī)床噪聲大。1.1.2 數(shù)控鉆、鏜床類(lèi)1.數(shù)控鉆床故障條目(1)電源故障 、NC電源送不上電； 、CRT無(wú)顯示。(2)系統(tǒng)故障 、系統(tǒng)參數(shù)丟失； 、電池報(bào)警。(3)FANUC AC伺服主軸故障 、電機(jī)過(guò)熱； 、電機(jī)過(guò)載； 、DC電壓過(guò)高； 、DC電壓過(guò)流； 、+15V電壓異常。(4)X、Y、Z軸伺服故障 、斷線報(bào)警； 、過(guò)熱報(bào)警； 、軸移動(dòng)異響；(5)ATC故障 、ATC換刀報(bào)警； 、ATC找不到刀號(hào)； 、ATC刀位不正； 、A

6、TC異響。(6)潤(rùn)滑故障2.數(shù)控臥式多工位深小孔鉆床故障條目(1)液壓報(bào)警指示燈亮；(2)刀具破損報(bào)警指示燈亮；(3)工件加工尺寸離散度正增大；(4)高速動(dòng)力頭進(jìn)水，軸承生銹；(5)過(guò)載報(bào)警指示燈亮；(6)各軸回零后，主操作面板上各軸回零指示燈不亮；(7)機(jī)床拖板或滑臺(tái)爬行和出現(xiàn)噪聲；(8)各軸超程報(bào)警指示燈亮；(9)液位報(bào)警指示燈亮；(10)機(jī)床主操作面板上緊停報(bào)警指示燈亮；(11)程序不能修改；(12)總電源開(kāi)關(guān)接通后電源指示燈不亮；(13)控制電源故障；(14)伺服電源故障；(15)冷卻系統(tǒng)故障；(16)液壓系統(tǒng)故障；(17)變頻器故障；(18)按下系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕系統(tǒng)不啟動(dòng)；(19)機(jī)床參

7、數(shù)、梯形圖丟失；(20)數(shù)控系統(tǒng)電源接通后無(wú)畫(huà)面顯示；(21)CRT顯示屏抖動(dòng)；(22)系統(tǒng)報(bào)警，報(bào)警號(hào)：900980；(23)CRT屏幕顯示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6號(hào)報(bào)警；(24)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)受干擾；(25)伺服電機(jī)損壞；(26)加工中轉(zhuǎn)臺(tái)抖動(dòng)、鉆頭斷。3.MCMQ250-LG大型數(shù)控鏜銑床故障條目(1)驅(qū)動(dòng)模塊6#報(bào)警；(2)H軸報(bào)警引起的G00能運(yùn)行而G01不能運(yùn)行的故障；(3)DPM電纜出現(xiàn)43#PLC報(bào)警；(4)Y軸震蕩故障的處理；(5)冷卻液溢到地坑里的故障；(6)X軸傳動(dòng)間隙過(guò)大引起的故障。1.1.3 連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床1.連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床故障條目(1

8、)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)與機(jī)床電源開(kāi)關(guān)后，電源不能接通；(2)控制電源故障；(3)伺服電源故障；(4)熱補(bǔ)償故障；(5)磨頭箱升/降故障；(6)冷卻系統(tǒng)故障；(7)吸塵器故障；(8)變頻器故障；(9)電動(dòng)磨頭故障；(10)風(fēng)動(dòng)磨頭故障；(11)磨頭識(shí)別電路故障；(12)運(yùn)動(dòng)軸超程報(bào)警；(13)氣壓低報(bào)警；(14)油霧發(fā)生器故障；(15)C軸間隙過(guò)大；(16)Z軸故障；(17)U軸進(jìn)給誤差過(guò)大；(18)工作臺(tái)或拖板（X和Y軸）移動(dòng)時(shí)有抖動(dòng)與噪聲較大；(19)X和Y軸單脈沖進(jìn)給爬行或數(shù)控三聯(lián)動(dòng)磨圓精度差；(20)數(shù)控系統(tǒng)不能啟動(dòng)；(21)機(jī)床參數(shù)與加工程序丟失；(22)CRT顯示屏畫(huà)面抖動(dòng)或晃動(dòng)；(23)數(shù)

9、控系統(tǒng)報(bào)警：910998；(24)手動(dòng)（JOG）操作、手輪（MPG）操作、自動(dòng)操作無(wú)法執(zhí)行；(25)數(shù)控系統(tǒng)電源接通時(shí)無(wú)畫(huà)面顯示；(26)CRT屏幕顯示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6號(hào)報(bào)警（伺服報(bào)警）；(27)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)工作不穩(wěn)定或反饋報(bào)警；(28)位置檢測(cè)反饋報(bào)警（硬斷線報(bào)警）；(29)位置檢測(cè)反饋報(bào)警（軟斷線報(bào)警）；(30)電機(jī)編碼器無(wú)信號(hào)輸出；(31)行星磨孔不好，有錐度。1.1.4 柔性加工單元1.數(shù)控柔性加工單元故障條目(1)伺服電源模塊故障；(2)主軸放大器故障；(3)伺服放大器故障；(4)主軸電機(jī)故障；(5)伺服電機(jī)故障；(6)主軸溫升超標(biāo)；(7)主軸噪聲超標(biāo)；

10、(8)主軸精度超標(biāo)；(9)換刀時(shí)，主軸刀柄取不下；(10)換刀時(shí)，主軸不能拉上刀柄；(11)主軸不能啟動(dòng)；(12)機(jī)床執(zhí)行了主軸定向指令后，主軸定向位置出現(xiàn)偏差；(13)換刀時(shí)頂?shù)叮?14)主軸精度超差；(15)加工中CRT上顯示704號(hào)報(bào)警；(16)超程報(bào)警；(17)油霧發(fā)生器故障；(18)運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)時(shí)有抖動(dòng)，噪聲較大；(19)運(yùn)動(dòng)軸單脈沖進(jìn)給達(dá)不到要求或低速爬行；(20)機(jī)床電源開(kāi)關(guān)接通，CNC啟動(dòng)按鈕按下，CRT上顯示1001號(hào)報(bào)警；(21)機(jī)床電源開(kāi)關(guān)接通，CNC啟動(dòng)按鈕按下，CRT上顯示1000號(hào)報(bào)警；(22)托盤(pán)交換故障；(23)手動(dòng)方式按下刀庫(kù)分度向前或分度向后按鈕，自動(dòng)方式執(zhí)行

11、選刀指令，刀鏈不啟動(dòng)；(24)刀庫(kù)選刀故障；(25)刀庫(kù)換刀故障；(26)排屑器故障；(27)機(jī)床防護(hù)門(mén)不靈活，錯(cuò)位、卡死、關(guān)不嚴(yán)；(28)液壓系統(tǒng)故障；(29)冷卻系統(tǒng)故障；(30)CRT屏幕顯示10001068號(hào)報(bào)警（自定義的機(jī)床報(bào)警）；(31)機(jī)床電源接通后，按下CNC啟動(dòng)按鈕，CNC未啟動(dòng)；(32)數(shù)控系統(tǒng)電源接通后無(wú)畫(huà)面顯示;(33)加工程序丟失或機(jī)床參數(shù)丟失；(34)CRT顯示屏畫(huà)面抖動(dòng)或晃動(dòng)；(35)CRT上顯示910998報(bào)警；(36)手動(dòng)（JOG）操作、手輪（MPG）操作、自動(dòng)操作無(wú)法執(zhí)行；(37)CRT屏幕顯示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6號(hào)報(bào)警；(38)位

12、置檢測(cè)反饋報(bào)警（硬斷線報(bào)警）；(39)位置檢測(cè)反饋報(bào)警（軟斷線報(bào)警）；(40)編碼器無(wú)信號(hào)輸出；(41)工件表面產(chǎn)生明顯振紋，粗糙度增加；(42)工件圓度誤差較大；(43)電氣控制柜內(nèi)通風(fēng)不良；(44)回零重復(fù)性不穩(wěn)與加工尺寸不穩(wěn)；(45)機(jī)床某軸返回參考點(diǎn)時(shí)發(fā)生“90”號(hào)報(bào)警；(46)總電源開(kāi)關(guān)接通后電源指示燈不亮；(47)控制電源故障；(48)伺服電源故障。2.“辛心那提”柔性加工單元故障條目(1)開(kāi)機(jī)出現(xiàn)X軸編碼器報(bào)警，伺服關(guān)斷；(2)刀具交換過(guò)程中出現(xiàn)換刀器不在原位報(bào)警；(3)刀具不縮回報(bào)警；(4)主軸刀具不存在報(bào)警；(5)主軸探測(cè)器在主軸上報(bào)警；(6)主軸探測(cè)器偏離報(bào)警；(7)進(jìn)給保

13、持電機(jī)過(guò)載報(bào)警；(8)急停電機(jī)超溫報(bào)警；(9)機(jī)床電機(jī)斷開(kāi)報(bào)警；(10)伺服驅(qū)動(dòng)故障；(11)機(jī)床料盤(pán)未夾緊報(bào)警；(12)自動(dòng)交換料盤(pán)失敗。1.1.5 數(shù)控齒輪機(jī)床類(lèi)1.YKS型六軸數(shù)控滾齒機(jī)床故障條目(1)機(jī)床液壓及潤(rùn)滑不能啟動(dòng)；(2)機(jī)床在手動(dòng)或自動(dòng)模式下不運(yùn)行；(3)程序不運(yùn)行；(4)加工過(guò)程中突然停機(jī)；(5)刀桿精度校不準(zhǔn)、刀桿取不出；(6)加工時(shí)亂齒；(7)油溫過(guò)高；(8)加工中工件有微動(dòng)現(xiàn)象；(9)外支架移動(dòng)沖擊太大或產(chǎn)生爬行；(10)數(shù)控系統(tǒng)不啟動(dòng)；(11)工作臺(tái)內(nèi)油液不流回油箱；(12)編碼器硬件故障；(13)壓縮空氣氣壓不穩(wěn)；(14)機(jī)床不能供電; 以下適用于YKX3132、

14、YKA3120A數(shù)控滾齒機(jī)；(15)工作臺(tái)高速時(shí)悶車(chē)；(16)機(jī)床掛輪帶鍵套燒壞；(17)機(jī)床刀桿拉緊后取不下；(18)排屑器不轉(zhuǎn)動(dòng)；(19)滾切工件精度超差；(20)調(diào)節(jié)減壓閥其壓力無(wú)變化；(21)I/O無(wú)輸入信號(hào)+24V電源報(bào)警；(22)I/O無(wú)輸出信號(hào)；(23)外接編碼器斷線報(bào)警。2.YK4232型數(shù)控剃齒機(jī)故障條目(1)加工循環(huán)不能啟動(dòng)；(2)轉(zhuǎn)角不能轉(zhuǎn)動(dòng)；(3)Z軸、X軸反向間隙過(guò)大；(4)加工零件出現(xiàn)錐度；(5)回油過(guò)濾壓力發(fā)信號(hào)SP1報(bào)警；(6)液壓油異常發(fā)熱；(7)液壓系統(tǒng)噪聲異響；(8)液壓不能啟動(dòng)；(9)操作面板手動(dòng)旋鈕不起作用；(10)主軸沒(méi)有動(dòng)作；(11)冷卻系統(tǒng)沒(méi)有動(dòng)

15、作；(12)數(shù)控系統(tǒng)不能啟動(dòng)；(13)I/O無(wú)輸出；(14)排屑電機(jī)不動(dòng)作；(15)系統(tǒng)不能供電；(16)Z軸不能找到原點(diǎn)；(17)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警。2.意大利斯美數(shù)控剃齒機(jī)故障條目(1)B軸出現(xiàn)反饋報(bào)警；(2)N軸返參考點(diǎn)過(guò)程報(bào)警中停；(3)存儲(chǔ)器中沒(méi)有編程空間；(4)N軸返回參考點(diǎn)故障；(5)存儲(chǔ)器中沒(méi)有編程空間；(6)N軸返回參考點(diǎn)故障；(7)N軸絕對(duì)脈沖編碼器報(bào)警：軸超時(shí)；(8)N軸串行脈沖編碼器通信故障；(9)N軸斷線報(bào)警；(10)控制單元過(guò)熱；(11)主軸集成電路錯(cuò)誤；(12)伺服報(bào)警（主CPU板）；(13)總線錯(cuò)誤。3.數(shù)控插齒機(jī)故障條目(1)N軸緊急停機(jī)；(2)冷卻液流動(dòng)有錯(cuò)；(3)

16、工件夾緊壓力錯(cuò)誤；(4)N軸轉(zhuǎn)數(shù)沒(méi)有達(dá)到；(5)NC驅(qū)動(dòng)器溫度監(jiān)測(cè)出有錯(cuò)；(6)工作臺(tái)靜壓支承調(diào)整有錯(cuò)；(7)中間回路電壓檢測(cè)出有錯(cuò)；(8)可編程邏輯控制器鍵盤(pán)RMOS驅(qū)動(dòng)器錯(cuò)誤；(9)卡爪閉合，節(jié)拍時(shí)間檢測(cè)出有錯(cuò)；(10)吸油霧裝置出錯(cuò)；(11)沖洗檢測(cè)出有錯(cuò)；(12)刀具安裝器在干擾區(qū)域；(13)對(duì)中裝置沒(méi)有在后；(14)提升臺(tái)的距離保持器故障；(15)N軸驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)備有錯(cuò)；(16)脹胎，節(jié)拍時(shí)間檢測(cè)出有錯(cuò)；(17)去毛刺刀沒(méi)有上升；(18)刀具更換，預(yù)警。1.1.6 數(shù)控銑床、加工中心類(lèi)一、數(shù)控銑床故障條目1.數(shù)控銑床的共性故障條目(1)數(shù)控系統(tǒng)送不上電；(2)機(jī)床液壓不能建立；(3)伺服系

17、統(tǒng)報(bào)警；(4)系統(tǒng)與伺服無(wú)通信，伺服顯示“小零”；(5)系統(tǒng)跟蹤誤差報(bào)警；(6)伺服電機(jī)啟動(dòng)困難；(7)伺服坐標(biāo)電機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定；(8)主軸電機(jī)運(yùn)行有高頻聲；(9)機(jī)床回原點(diǎn)時(shí)有誤差；(10)機(jī)床回原點(diǎn)時(shí)向相反方向慢速運(yùn)行；(11)潤(rùn)滑系統(tǒng)故障報(bào)警。2.數(shù)控銑床的特殊故障條目(1)主軸啟動(dòng)后瞬時(shí)停轉(zhuǎn)，24V掉電，報(bào)警信息：“EM SPINDLE”；(2)開(kāi)機(jī)送電，24V加不上，報(bào)警信息X（Y）（Z）：“POWER OFF”；(3)A擺松不開(kāi)，報(bào)警信息：“M TIME OUT或M BCD EM”；(4)各坐標(biāo)不移動(dòng)，報(bào)警信息：“SPEED HOLD”；(5)加工順銑時(shí)，機(jī)床抖動(dòng)很大，從電流表上看，

18、表針在310A波動(dòng)；(6)Y軸在ZERO時(shí)，20多分鐘才能找到零點(diǎn)，執(zhí)行命令時(shí)，響應(yīng)很慢；(7)X坐標(biāo)零點(diǎn)漂移；(8)電子手輪X、Y、Z三軸不起作用；(9)在仿行過(guò)程中，產(chǎn)生中斷，報(bào)警信息：“BAD TRANSNIT”；(10)銑輪廓時(shí)，多銑一塊；(11)光刀時(shí)，調(diào)速時(shí)扎刀；(12)加工中，NC柜蜂鳴器響；(13)各坐標(biāo)不動(dòng)；(14)從高速變低速時(shí)，M41不執(zhí)行；(15)在ZERO時(shí)，A/D擺命令不執(zhí)行；(16)系統(tǒng)丟失；(17)在Y一端加工時(shí)，總在最外端掉電，報(bào)警信息：“EM SPINDLE”；(18)主軸不轉(zhuǎn)，PLC的E2.0不亮；(19)Z軸不轉(zhuǎn)，Z軸驅(qū)動(dòng)器報(bào)警；(20)機(jī)床不動(dòng)，報(bào)警：

19、“INSUFICIENT AXES LUBRICATION OIL LEVEL”；(21)仿行狀態(tài)時(shí)，不記錄數(shù)據(jù)；(22)主軸無(wú)勵(lì)磁；(23)PLC加不上電，F(xiàn)59保險(xiǎn)爆斷；(24)一加24V電，Y坐標(biāo)就往前竄至報(bào)警；(25)過(guò)流繼電器K21（K22、K23）損壞，坐標(biāo)不動(dòng)；(26)電子手輪X、Y、Z三軸不起作用；(27)電子手輪X、Y、Z三軸移動(dòng)位移不準(zhǔn)；(28)在手輪控制軸時(shí)，軸運(yùn)行失控；(29)G01調(diào)速范圍?。?30)Z軸伺服電機(jī)運(yùn)行時(shí)抖動(dòng)并伴有E201報(bào)警；(31)執(zhí)行M41功能時(shí)CRT上顯示中斷信息，系統(tǒng)停止執(zhí)行M41功能；(32)主軸變速時(shí)不執(zhí)行M41功能。3.立式加工中心故障條

20、目（1）主軸溫升超標(biāo)；（2）主軸噪聲超標(biāo)；（3）主軸滲油；（4）主軸刀柄取不下；（5）主軸不能拉上刀柄；（6）主軸變速時(shí)有沖擊；（7）主軸不能變速；（8）主軸出力不足；（9）銑頭電機(jī)過(guò)熱；（10）主軸精度超標(biāo)；（11）主軸不能松刀；（12）變頻主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中突然停止；（13）主軸不能正常工作；（14）換刀時(shí)松刀不到位，致使刀臂在換刀過(guò)程中停止運(yùn)動(dòng)，不能完成換刀動(dòng)作；（15）換刀動(dòng)作突然產(chǎn)生混亂或不能執(zhí)行換刀指令；（16）凸輪式刀庫(kù)選刀時(shí)刀盤(pán)/刀鏈不啟動(dòng)；（17）凸輪式刀庫(kù)的刀盤(pán)/刀鏈停止位置未在所需定位；（18）凸輪式刀庫(kù)的刀盤(pán)/刀鏈連續(xù)旋轉(zhuǎn)不停；（19）凸輪式刀庫(kù)的刀套固定座變形；（20）凸

21、輪式刀庫(kù)的刀盤(pán)/刀鏈于運(yùn)轉(zhuǎn)中卡死；（21）凸輪式刀庫(kù)的刀套于回刀與倒刀時(shí)會(huì)抖動(dòng)；（22）凸輪式刀庫(kù)的刀套于倒刀或回刀位置未定位，導(dǎo)致有松動(dòng)現(xiàn)象；（23）凸輪式刀庫(kù)的倒刀氣缸不動(dòng)作；（24）凸輪式刀庫(kù)的換刀臂于換刀時(shí)不動(dòng)作；（25）凸輪式刀庫(kù)的換刀臂于扣刀后不動(dòng)作；（26）凸輪式刀庫(kù)的換刀臂扣刀位置不準(zhǔn)確；（27）凸輪式刀庫(kù)的換刀臂于180換刀后不動(dòng)作；（28）凸輪式刀庫(kù)的換刀機(jī)構(gòu)于原點(diǎn)停止后，原點(diǎn)接近開(kāi)關(guān)未感應(yīng)；（29）凸輪式刀庫(kù)的換刀機(jī)構(gòu)于原點(diǎn)停止后，位置不準(zhǔn)確；（30）凸輪式刀庫(kù)的馬達(dá)過(guò)熱；（31）凸輪式刀庫(kù)的刀套掉刀；（32）凸輪式刀庫(kù)換刀時(shí)機(jī)械手掉刀；（33）凸輪式刀庫(kù)不能拔刀；（34

22、）斗笠式刀庫(kù)選刀時(shí)刀盤(pán)不啟動(dòng)；（35）斗笠式刀庫(kù)的刀盤(pán)停止位置不正確；（36）斗笠式刀庫(kù)的刀盤(pán)連續(xù)旋轉(zhuǎn)不停；（37）斗笠式刀庫(kù)的氣缸前進(jìn)與后退時(shí)抖動(dòng)；（38）斗笠式刀庫(kù)換刀時(shí)前進(jìn)氣缸不動(dòng)作；（39）數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)馬達(dá)不轉(zhuǎn)動(dòng)；（40）數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)分度盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)不順；（41）數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)電流數(shù)值增加；（42）數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)定位精度超差本體尺寸精度超差；（43）數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)剎車(chē)固定加工時(shí)抖動(dòng)，連續(xù)切削時(shí)抖動(dòng)，剎車(chē)無(wú)法鎖緊，無(wú)剎車(chē)信號(hào)；（44）數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)分度盤(pán)不轉(zhuǎn)，分度盤(pán)轉(zhuǎn)不停，原點(diǎn)漂??；（45）數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)分度盤(pán)未能完成固定在工作臺(tái)上；（46）數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)精度超差；（47）數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)撞車(chē)所造成的影響；（48）機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度差；

23、（49）圓度幾何偏差的影響；（50）數(shù)控及其驅(qū)動(dòng)裝置的影響；（51）回原點(diǎn)不準(zhǔn)；（52）開(kāi)機(jī)不上電；（53）輔助電機(jī)報(bào)警；（54）輔助電機(jī)不能正常工作；（55）達(dá)到機(jī)床軟限位；（56）達(dá)到機(jī)床硬限位；（57）返參考點(diǎn)失??；（58）進(jìn)給過(guò)載報(bào)警；（59）運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)；（60）運(yùn)動(dòng)部件爬行；（61）切削時(shí)振動(dòng)；（62）加工表面波紋大；（63）運(yùn)動(dòng)部件異常聲音；（64）運(yùn)動(dòng)部件竄動(dòng)；（65）伺服電機(jī)有異常聲音；（66）伺服模塊、電機(jī)損壞；（67）機(jī)床防護(hù)門(mén)不靈活，錯(cuò)位、卡死、關(guān)不嚴(yán)；（68）機(jī)床前防護(hù)門(mén)不能限位；（69）全封閉防護(hù)罩漏水；（70）機(jī)床防護(hù)側(cè)門(mén)漏水；（71）工作臺(tái)封閉防護(hù)罩漏水；

24、（72）防護(hù)罩震動(dòng)；（72）防護(hù)罩震動(dòng)；（73）防護(hù)罩上觀察玻璃松動(dòng)；（74）滾珠絲杠防護(hù)有異常響聲；（75）導(dǎo)軌防護(hù)罩漏水；（76）導(dǎo)軌防護(hù)罩運(yùn)動(dòng)時(shí)有異常響聲；（77）導(dǎo)軌防護(hù)套運(yùn)動(dòng)時(shí)有異常響聲；（78）導(dǎo)軌防護(hù)裙板異常聲音；（79）斜抽板防護(hù)運(yùn)動(dòng)時(shí)有異常聲音；（80）主軸箱防護(hù)異常震動(dòng)和噪聲；（81）床身內(nèi)向外，水槽、回水槽接頭處漏水；（82）螺旋排屑器不旋轉(zhuǎn)；（83）螺旋排屑器運(yùn)動(dòng)聲音異常；（84）液壓箱噪聲大；（85）液壓系統(tǒng)壓力不正常；（86）潤(rùn)滑裝置的油消耗快；（87）自動(dòng)排屑器噪聲大；（88）自動(dòng)排屑器不轉(zhuǎn)；（89）操縱箱可任意旋轉(zhuǎn)；（90）導(dǎo)軌絲杠潤(rùn)滑不足或無(wú)油潤(rùn)滑；（91）冷

25、卻液不暢；（92）冷卻泵故障；（93）滑枕運(yùn)動(dòng)與工作臺(tái)面的平行差；（94）橫梁移動(dòng)報(bào)警；（95）雙工位交換時(shí)無(wú)緩沖；（96）雙工位加工不一致。4.五聯(lián)動(dòng)葉片加工中心故障條目(1)主軸相序引起的故障；(2)主軸編碼器引起的故障；(3)不論在JOG方式、MDA方式或AUTO方式，X軸在高速時(shí)抖動(dòng)；(4)X軸電機(jī)編碼器故障；(5)B軸監(jiān)控模塊故障；(6)硬件配置丟失引起的故障；(7)光柵尺拉傷引起的故障；(8)MMC方式開(kāi)關(guān)位置不正確；(9)監(jiān)控模塊接觸不良引起的故障；(10)參數(shù)亂引起的故障；(11)進(jìn)給伺服電機(jī)絕緣差引起的故障；(12)濾波裝置引起的故障；(13)PROFIBUS總線接頭壞引起的

26、故障；(14)光柵尺油污引起的故障。1.1.7 數(shù)控切割機(jī)類(lèi)1.OMNIMATP6000數(shù)控火焰切割機(jī)故障條目(1)數(shù)控系統(tǒng)（MG12SE10）無(wú)法啟動(dòng)；(2)顯示器無(wú)顯示；(3)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中數(shù)控系統(tǒng)偶爾自動(dòng)清零；(4)數(shù)控運(yùn)動(dòng)死機(jī)；(5)切割氧氣無(wú)法打開(kāi)。2.DK7732電火花數(shù)控線切割機(jī)床故障條目(1)開(kāi)關(guān)顯示Good，按待命鍵或上擋鍵沒(méi)有響應(yīng)；(2)加工零件尺寸超差；(3)關(guān)機(jī)后加工程序丟失；(4)加工零件精度不符；(5)加工零件表面有明顯絲痕；(6)抖絲；(7)導(dǎo)輪跳動(dòng)有囂叫聲；(8)電機(jī)絲與工作臺(tái)不垂直；(9)步進(jìn)電機(jī)不能緊鎖；(10)步進(jìn)電機(jī)失步；(11)刻度盤(pán)（步進(jìn)電機(jī)）抖動(dòng)；(1

27、2)無(wú)高頻脈沖輸出；(13)加工電流異常增大；(14)加工時(shí)，有高頻無(wú)進(jìn)給；(15)斷絲；(16)燒絲；(17)機(jī)床電器不能啟動(dòng)，貯絲筒電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)；(18)貯絲筒不能自動(dòng)換向；(19)在加工過(guò)程中沒(méi)有斷絲，有時(shí)機(jī)床會(huì)自動(dòng)停機(jī)，有時(shí)出現(xiàn)剛松動(dòng)開(kāi)自鎖按鈕SB3（保護(hù)1）時(shí)，機(jī)床也會(huì)發(fā)生停機(jī)。3.DK7725（32）TCA四軸聯(lián)動(dòng)大錐度線切割機(jī)床故障條目(1)按面板微機(jī)啟動(dòng)鍵，計(jì)算機(jī)不能進(jìn)行啟動(dòng)；(2)調(diào)不出加工界面，不能人機(jī)對(duì)話或功能失常；(3)加工零件超差；(4)掉電保護(hù)功能失效；(5)十字工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不靈活，搖動(dòng)過(guò)緊；(6)X、Y、U、V回差超差；(7)貯絲筒有徑向跳動(dòng)和竄動(dòng)；(8)貯絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)噪

28、聲大或時(shí)有異常叫聲；(9)導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活及噪聲增大；(10)步進(jìn)電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)；(11)手輪（刻度盤(pán)）抖動(dòng)；(12)失步；(13)手動(dòng)正常，自動(dòng)不工作；(14)對(duì)中失常；(15)跟蹤不穩(wěn)；(16)高頻脈沖源無(wú)火花放電；(17)脈沖寬度或脈沖間隙發(fā)生變化；(18)貯絲筒電機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)；(19)貯絲筒不能自動(dòng)換向；(20)不能斷絲停機(jī)；(21)不能停機(jī)制動(dòng)；(22)無(wú)冷卻液；(23)短路；(24)斷絲；(25)切割精度差。1.1.8數(shù)控電加工機(jī)床類(lèi)1.數(shù)控電火花成型機(jī)床故障條目(1)總電源不能啟動(dòng)；(2)接通電源后主軸不動(dòng)作；(3)主軸單向運(yùn)動(dòng)；(4)二次行程升降不正常；(5)主軸動(dòng)作緩慢或無(wú)力；(6)

29、機(jī)床床身帶電；(7)加工到深不停機(jī)；(8)不啟動(dòng)，無(wú)顯示不動(dòng)作；(9)有顯示和動(dòng)作，但不正常，信號(hào)時(shí)有時(shí)無(wú)；(10)X、Y、Z三軸運(yùn)動(dòng)距離不準(zhǔn)確；(11)加工生產(chǎn)率低，電極損耗大；(12)加工不穩(wěn)定，反復(fù)開(kāi)路短路，生產(chǎn)率低，甚至拉?。?13)加工極不穩(wěn)定，火花顏色異常；(14)沒(méi)有加工電流；(15)對(duì)刀或拉表時(shí)有火花；(16)三端穩(wěn)壓器無(wú)輸出；(17)三端穩(wěn)壓器輸出電壓太低；(18)三相橋式整流電路無(wú)輸出；(19)三相橋式整流輸出電壓低；(20)沒(méi)有脈沖輸出；(21)脈沖波形時(shí)有時(shí)無(wú)；(22)振蕩電路部分有脈沖信號(hào)輸入，但沒(méi)有脈沖信號(hào)輸出；(23)脈沖輸出信號(hào)時(shí)有時(shí)無(wú)；(24)功放電路部分有脈

30、沖信號(hào)輸入，但無(wú)脈沖信號(hào)輸出；(25)加工時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重短路及燒傷拉弧現(xiàn)象；(26)主軸動(dòng)作不正常；(27)X與Y軸不垂直；(28)X或Y軸定位精度差或回差大；(29)主軸與工作臺(tái)不垂直；(30)X、Y、Z軸運(yùn)動(dòng)阻力很大；(31)工作液泵不工作；(32)沖油或抽油壓力不足；(33)油箱漏油。2.DK7125數(shù)控電火花成型機(jī)床故障條目(1)主軸不動(dòng)；(2)主軸在加工擋只上不下，其他擋正常；(3)主軸在加工、對(duì)零、拉表三擋均只上不下；(4)主軸只下不上；(5)主軸到深不停；(6)加工、對(duì)零、拉表三擋均有200V電壓，且不隨脈寬、脈間的變化而變化；(7)不抬刀；(8)按下電流開(kāi)關(guān)，相應(yīng)的電流加不上；(9

31、)按下啟動(dòng)按鈕，不能啟動(dòng)；(10)主軸上、下運(yùn)動(dòng)速度都很快；(11)拉?。ㄇ袚Q至對(duì)零擋位時(shí)有70V電壓）；(12)拉?。▽?duì)零擋位，有200V電壓）；(13)電壓表無(wú)指示，功能一切正常；(14)平動(dòng)頭不動(dòng)；(15)油泵不上油；(16)對(duì)零擋工件與電極接觸后，蜂鳴器不叫，主軸繼續(xù)往下走；(17)工作燈不亮。3.AGIE Mondo 30型電火花成型機(jī)床故障條目(1)運(yùn)動(dòng)伺服板到主機(jī)方向上的中斷緩沖器已滿；（信息號(hào)：E1）(2)主機(jī)傳送了一個(gè)不可辨認(rèn)的中斷信號(hào)到運(yùn)動(dòng)伺服板；（信息號(hào)：E2）(3)脈沖電源檢測(cè)到GPM50板上三極管壞；（信息號(hào)：E3）(4)脈沖電源上的振蕩器超時(shí)；（信息號(hào)：E4）(5)

32、脈沖電源沒(méi)有準(zhǔn)備好，電阻箱過(guò)熱，或者不能完成自檢；（信息號(hào)：E5）(6)運(yùn)動(dòng)伺服板和脈沖電源同步信號(hào)出錯(cuò)；（信息號(hào)：E6）(7)運(yùn)動(dòng)伺服板內(nèi)的RAM測(cè)試失??；（信息號(hào)：E7）(8)運(yùn)動(dòng)伺服板的EPROM檢測(cè)失??；（信息號(hào)：E8）(9)運(yùn)動(dòng)伺服板外部RAM測(cè)試失??；（信息號(hào)：E9）(10)由于加工短路，運(yùn)動(dòng)伺服板發(fā)出急停命令；（信息號(hào)：E10）(11)脈沖電源控制器檢測(cè)到“快速處理器”錯(cuò)誤；（信息號(hào)：E11）(12)運(yùn)動(dòng)伺服板轉(zhuǎn)換到一新程序，未發(fā)現(xiàn)有效數(shù)據(jù)；（信息號(hào)：E12）(13)行程超過(guò)軟極限；（信息號(hào)：E13）(14)Z（X、Y）軸插補(bǔ)器沒(méi)有及時(shí)收到運(yùn)動(dòng)伺服板所發(fā)的同步信號(hào)；（信息號(hào)：E1

33、4）(15)Z（X、Y）軸插補(bǔ)器檢測(cè)到DMD07板的通信出錯(cuò)；（信息號(hào)：E32）(16)Z（X、Y）DMD07板有一無(wú)法辨認(rèn)的錯(cuò)誤；（信息號(hào)：E33）(17)Z（X、Y）DMD07板出現(xiàn)一串行通信錯(cuò)誤；（信息號(hào)：E34）(18)Z（X、Y）DMD07板15V直流電源故障；（信息號(hào)：E35）(19)Z（X、Y）DMD07板24V直流電源故障；（信息號(hào)：E36）(20)Z（X、Y）DMD07板電機(jī)驅(qū)動(dòng)器48V直流電源故障；（信息號(hào)：E37）(21)Z（X、Y）DMD07板在電機(jī)頭上檢測(cè)到短路；（信息號(hào)：E38）(22)Z（X、Y）DMD07板檢測(cè)到開(kāi)關(guān)三極管出故障；（信息號(hào)：E39）(23)超過(guò)最

34、大速度極限；（信息號(hào)：E40）(24)Z（X、Y）DMD07板檢測(cè)到一超過(guò)64m定位錯(cuò)誤；（信息號(hào)：E41）(25)Z（X、Y）DMD07板超出最大功率；（信息號(hào)：E42）(26)Z（X、Y）DMD07板EPROM校驗(yàn)或內(nèi)存測(cè)試失??；（信息號(hào)：E43）(27)Z（X、Y）DMD07板在初始化期間內(nèi)存測(cè)試出錯(cuò)；（信息號(hào)：E44）(28)Z（X、Y）DMD07板在初始化時(shí)EPROM校驗(yàn)及檢測(cè)出錯(cuò)；（信息號(hào)：E45）(29)Z（X、Y）DMD07板在初始化期間內(nèi)存測(cè)試故障；（信息號(hào)：E46）(30)Z（X、Y）DMD07板在初始化期間THCT2000計(jì)算器測(cè)試故障；（信息號(hào)：E47）(31)點(diǎn)動(dòng)或定

35、位時(shí)出現(xiàn)短路現(xiàn)象；（信息號(hào)：E48）(32)撞Z（X、Y）軸限位開(kāi)關(guān)；（信息號(hào)：E49）(33)超過(guò)所設(shè)“守護(hù)”（監(jiān)護(hù)）值而使放電加工停止；（信息號(hào)：E50）(34)脈沖電源不響應(yīng)加工命令；（信息號(hào)：E51）(35)工作液面低于浮子開(kāi)關(guān)；（信息號(hào)：E52）(36)工作液溫度超過(guò)50，放電加工停止；（信息號(hào)：E53）(37)泵過(guò)載，放電加工停止；（信息號(hào)：E54）(38)超出液面高度，放電加工停止；（信息號(hào)：E58）(39)無(wú)法找邊；（信息號(hào)：E59）(40)電阻架上的氣流傳感器檢測(cè)到風(fēng)扇故障；（信息號(hào)：W6）(41)超過(guò)所設(shè)定的深度；（信息號(hào)：W19）(42)存儲(chǔ)區(qū)已滿；（信息號(hào)：W23）(4

36、3)不能創(chuàng)建文件；(44)存盤(pán)失敗；(45)調(diào)用文件失敗。1.1.9 數(shù)控彎管機(jī)床類(lèi)1.數(shù)控彎管機(jī)床類(lèi)故障條目(1)沒(méi)有輔助動(dòng)作；(2)缺少輔助動(dòng)作；(3)輔助動(dòng)作不到位；(4)輔助動(dòng)作順序混亂；(5)B軸彎曲角度不準(zhǔn)，時(shí)大時(shí)小；(6)B軸實(shí)際彎曲角度小于設(shè)定角度；(7)B軸實(shí)際彎曲角度大雨設(shè)定角度；(8)B軸彎曲時(shí)，顯示器沒(méi)有數(shù)據(jù)變化；(9)B軸不返回；(10)B軸返回后，輔助動(dòng)作不能連續(xù)；(11)B軸在工作中，沒(méi)有達(dá)到設(shè)定角度而停止；(12)U軸伺服驅(qū)動(dòng)器超載報(bào)警；(13)U軸不能前移；(14)U軸不能后移；(15)U軸不能移動(dòng)；(16)U軸未接受指令就產(chǎn)生移動(dòng)；(17)W軸不能旋轉(zhuǎn)；(1

37、8)W軸未接受指令就產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；(19)系統(tǒng)工作時(shí)突然I/O板指示器閃爍；(20)開(kāi)機(jī)后I/O板指示器無(wú)任何顯示；(21)在連續(xù)彎管是U軸小車(chē)逐漸往一個(gè)方向移動(dòng)；(22)零件彎管圓度超差；(23)送料小車(chē)轉(zhuǎn)角無(wú)動(dòng)作和工件定位無(wú)誤差；(24)彎曲轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)慢；(25)芯棒行程緩慢不到位。1.2 1.2 數(shù)控機(jī)床的基本概念數(shù)控機(jī)床的基本概念1.2.1 1.2.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床 數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控 （Numerical Control NC），是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。由于現(xiàn)代數(shù)控都采用了計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，因此也可以稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控（Computer N

38、umerical Control CNC）。 數(shù)控機(jī)床種類(lèi)繁多，有鉆、銑、鏜床類(lèi)、數(shù)控機(jī)床種類(lèi)繁多，有鉆、銑、鏜床類(lèi)、車(chē)削類(lèi)、磨削類(lèi)、電加工類(lèi)、鍛壓類(lèi)、激光加車(chē)削類(lèi)、磨削類(lèi)、電加工類(lèi)、鍛壓類(lèi)、激光加工類(lèi)和其他特殊用途的專(zhuān)用機(jī)床等等，對(duì)于工類(lèi)和其他特殊用途的專(zhuān)用機(jī)床等等，對(duì)于采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制的機(jī)床，我們稱之為數(shù)控機(jī)床（NC機(jī)床）。它是一種綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、精密測(cè)量技術(shù)和機(jī)床設(shè)計(jì)等先進(jìn)技術(shù)的典型機(jī)電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的水平代表了當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的性能、水平和發(fā)展方向。1.2.2 1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成 數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)數(shù)控

39、機(jī)床主要有數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)/ /進(jìn)給進(jìn)給裝置、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床本體等幾部分，再裝置、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床本體等幾部分，再加上程序的輸入輸出設(shè)備、可編程控制器加上程序的輸入輸出設(shè)備、可編程控制器（PLCPLC或稱或稱PMCPMC）等幾部分組成，如圖等幾部分組成，如圖1-11-1所示。所示。 圖1-1 數(shù)控機(jī)床的組成 虛線框部分統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床主虛線框部分統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床主機(jī)的加工控制，目前大部分采用計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)的加工控制，目前大部分采用計(jì)算機(jī)數(shù)控（即（即CNCCNC）。）。下面簡(jiǎn)要介紹各部分的功能。下面簡(jiǎn)要介紹各部分的功能。 1 1）數(shù)控裝置）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的

40、核心，是由硬件和軟數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，是由硬件和軟件兩大部分組成。它接受從機(jī)床輸入裝置（軟件兩大部分組成。它接受從機(jī)床輸入裝置（軟盤(pán)、硬盤(pán)、紙帶閱讀機(jī)、磁帶機(jī)以及網(wǎng)絡(luò)或串盤(pán)、硬盤(pán)、紙帶閱讀機(jī)、磁帶機(jī)以及網(wǎng)絡(luò)或串口傳輸?shù)龋┹斎氲目刂菩盘?hào)代碼，經(jīng)過(guò)輸入、口傳輸?shù)龋┹斎氲目刂菩盘?hào)代碼，經(jīng)過(guò)輸入、緩存、譯碼、寄存、運(yùn)算、存儲(chǔ)等轉(zhuǎn)變成控制緩存、譯碼、寄存、運(yùn)算、存儲(chǔ)等轉(zhuǎn)變成控制指令實(shí)現(xiàn)直接或通過(guò)可編程邏輯控制器（指令實(shí)現(xiàn)直接或通過(guò)可編程邏輯控制器（PLCPLC）對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制。對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的控制。 2 2）伺服驅(qū)動(dòng)）伺服驅(qū)動(dòng)/ /進(jìn)給裝置進(jìn)給裝置 伺服驅(qū)動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)/ /進(jìn)給裝置是數(shù)控裝置與

41、主機(jī)之間進(jìn)給裝置是數(shù)控裝置與主機(jī)之間的連接環(huán)節(jié)，它是接受數(shù)控裝置插補(bǔ)生成的進(jìn)的連接環(huán)節(jié)，它是接受數(shù)控裝置插補(bǔ)生成的進(jìn)給脈沖信號(hào)，經(jīng)過(guò)信號(hào)放大后，驅(qū)動(dòng)機(jī)床主機(jī)給脈沖信號(hào)，經(jīng)過(guò)信號(hào)放大后，驅(qū)動(dòng)機(jī)床主機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)給。伺服驅(qū)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)給。伺服驅(qū)動(dòng)/ /進(jìn)給裝置包括主軸驅(qū)動(dòng)單元（主要控制主軸進(jìn)給裝置包括主軸驅(qū)動(dòng)單元（主要控制主軸的速度）、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元（主要是進(jìn)給系統(tǒng)的的速度）、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元（主要是進(jìn)給系統(tǒng)的速度控制和位置控制）、主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)速度控制和位置控制）、主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)等。目前常用的有交、直流伺服電機(jī)和步進(jìn)電等。目前常用的有交、直流伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)

42、等。且交流伺服電機(jī)正逐漸取代直流伺服電機(jī)等。且交流伺服電機(jī)正逐漸取代直流伺服電機(jī)。機(jī)。 3 3）測(cè)量反饋裝置測(cè)量反饋裝置 測(cè)量反饋裝置是通過(guò)現(xiàn)代化的測(cè)量元件：測(cè)量反饋裝置是通過(guò)現(xiàn)代化的測(cè)量元件：脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、磁尺和激光等，將執(zhí)行元件（如電機(jī)、刀架等）磁尺和激光等，將執(zhí)行元件（如電機(jī)、刀架等）或工作臺(tái)等的速度和位移量檢測(cè)出來(lái)，經(jīng)過(guò)相或工作臺(tái)等的速度和位移量檢測(cè)出來(lái)，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的電路將所測(cè)得信號(hào)反饋回伺服驅(qū)動(dòng)裝置或應(yīng)的電路將所測(cè)得信號(hào)反饋回伺服驅(qū)動(dòng)裝置或數(shù)控裝置，構(gòu)成半閉環(huán)或全閉環(huán)系統(tǒng)，補(bǔ)償進(jìn)數(shù)控裝置，構(gòu)成半閉環(huán)或全閉環(huán)系統(tǒng)，補(bǔ)償

43、進(jìn)給電機(jī)的速度或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)誤差，以達(dá)到給電機(jī)的速度或執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)誤差，以達(dá)到提高運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)精度的目的。提高運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)精度的目的。 4 4） 機(jī)床本體機(jī)床本體 機(jī)床本體就是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)件，包機(jī)床本體就是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)件，包括床身、箱體、立柱、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、主軸、括床身、箱體、立柱、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀具交換機(jī)構(gòu)等。進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀具交換機(jī)構(gòu)等。 此外，為保證數(shù)控機(jī)床功能的充分發(fā)揮，此外，為保證數(shù)控機(jī)床功能的充分發(fā)揮，還有一些輔助系統(tǒng)，如冷卻、潤(rùn)滑、液壓（或還有一些輔助系統(tǒng)，如冷卻、潤(rùn)滑、液壓（或氣動(dòng)）、排屑、防護(hù)系統(tǒng)等氣動(dòng)）、排屑、防護(hù)系統(tǒng)等 1.2.3 1.2.3 數(shù)控機(jī)床

44、的工作過(guò)程數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程 數(shù)控系統(tǒng)的主要任務(wù)是進(jìn)行刀具和工件之?dāng)?shù)控系統(tǒng)的主要任務(wù)是進(jìn)行刀具和工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的控制，圖間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的控制，圖1-2初步描繪了數(shù)控系初步描繪了數(shù)控系統(tǒng)的主要工作過(guò)程。統(tǒng)的主要工作過(guò)程。 圖1-2 數(shù)控機(jī)床工作過(guò)程 1 1）在接通電源后，數(shù)控裝置和可編程控制器）在接通電源后，數(shù)控裝置和可編程控制器都將對(duì)數(shù)控系統(tǒng)各組成部分的工作狀態(tài)進(jìn)行檢都將對(duì)數(shù)控系統(tǒng)各組成部分的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查和診斷，并設(shè)置初態(tài)。查和診斷，并設(shè)置初態(tài)。 2 2）當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具備了正常工作的條件時(shí)，開(kāi)）當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)具備了正常工作的條件時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行加工控制信息的輸入。始進(jìn)行加工控制信息的輸入。 3 3）輸

45、入實(shí)際使用刀具的參數(shù)，及實(shí)際工件原）輸入實(shí)際使用刀具的參數(shù)，及實(shí)際工件原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。 4 4）對(duì)輸入的加工控制信息進(jìn)行預(yù)處理，即進(jìn)）對(duì)輸入的加工控制信息進(jìn)行預(yù)處理，即進(jìn)行譯碼和預(yù)計(jì)算（刀補(bǔ)計(jì)算、坐標(biāo)變換等）。行譯碼和預(yù)計(jì)算（刀補(bǔ)計(jì)算、坐標(biāo)變換等）。 5 5）要產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)軌跡在幾何數(shù)據(jù)中由各曲線要產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)軌跡在幾何數(shù)據(jù)中由各曲線段起、終點(diǎn)及其連接方式（如直線和圓弧等）段起、終點(diǎn)及其連接方式（如直線和圓弧等）等主要幾何數(shù)據(jù)給出，數(shù)控裝置中的插補(bǔ)器能等主要幾何數(shù)據(jù)給出，數(shù)控裝置中的插補(bǔ)器能根據(jù)已知的幾何數(shù)據(jù)進(jìn)行插補(bǔ)處理。根據(jù)已知的幾何數(shù)據(jù)進(jìn)行插補(bǔ)處理。 6

46、6）由數(shù)控裝置發(fā)出的開(kāi)關(guān)命令在系統(tǒng)程序的由數(shù)控裝置發(fā)出的開(kāi)關(guān)命令在系統(tǒng)程序的控制下，在各加工程序段插補(bǔ)處理開(kāi)始前或完控制下，在各加工程序段插補(bǔ)處理開(kāi)始前或完成后，適時(shí)輸出給機(jī)床控制器。成后，適時(shí)輸出給機(jī)床控制器。 7 7）在機(jī)床的運(yùn)行過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)要隨時(shí)監(jiān)在機(jī)床的運(yùn)行過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)要隨時(shí)監(jiān)視數(shù)控機(jī)床的工作狀態(tài)，通過(guò)顯示部件及時(shí)向視數(shù)控機(jī)床的工作狀態(tài)，通過(guò)顯示部件及時(shí)向操作者提供系統(tǒng)工作狀態(tài)和故障情況。操作者提供系統(tǒng)工作狀態(tài)和故障情況。1.3 1.3 數(shù)控機(jī)床維修的基本要求數(shù)控機(jī)床維修的基本要求 1.3.1 1.3.1 對(duì)維修人員的素質(zhì)要求對(duì)維修人員的素質(zhì)要求 數(shù)控設(shè)備是技術(shù)密集型和知識(shí)密集

47、型機(jī)電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴,在生產(chǎn)上往往起著關(guān)鍵作用，因此對(duì)維修人員有較高的要求。(1) 專(zhuān)業(yè)知識(shí)面廣a. 掌握或了解計(jì)算機(jī)原理、電子技術(shù)、電工原理、自動(dòng)控制與電機(jī)拖動(dòng)、檢測(cè)技術(shù)、機(jī)械傳動(dòng)及機(jī)加工工藝方面的基礎(chǔ)知識(shí)。b. 既要懂電、又要懂機(jī)。電包括強(qiáng)電和弱電；機(jī)包括機(jī)、液、氣。維修人員還必須經(jīng)過(guò)數(shù)控技術(shù)方面的專(zhuān)門(mén)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，掌握數(shù)字控制、伺服驅(qū)動(dòng)及PLC的工作原理，懂得NC和PLC編程。 (2). 具有專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)閱讀能力。 (3). 勤于學(xué)習(xí)，善于分析。 (4). 有較強(qiáng)的動(dòng)手能力和實(shí)驗(yàn)技能。 a. 應(yīng)會(huì)使用維修所必需的工具、儀表和儀器。 b. 膽大心細(xì)。1.3.21.3.

48、2 必要的維修用器具必要的維修用器具 (1). 測(cè)量?jī)x器、儀表 萬(wàn)用表 數(shù)字轉(zhuǎn)速表 示波器 相序表 常用的長(zhǎng)度測(cè)量工具 (2) 維修工具 電烙鐵; 吸錫器; 螺絲刀； 鉗類(lèi)工具 : 常用的是平頭鉗、 尖嘴鉗、 斜口鉗、 剝線鉗； 扳手: 大小活絡(luò)扳手、各種尺寸的內(nèi)六角扳手； 其他: 剪刀、鑷子、刷子、吹塵器、清洗盤(pán)、帶鱷魚(yú)鉗連接線等。(3) 化學(xué)用品 松香、純酒精、清潔觸點(diǎn)用噴劑、潤(rùn)滑油等。1.3.3 1.3.3 必要的技術(shù)資料和技術(shù)準(zhǔn)備必要的技術(shù)資料和技術(shù)準(zhǔn)備 維修工作做得好壞，排除故障的速度快慢，主要決定于維修人員對(duì)系統(tǒng)的熟悉程度和運(yùn)用技術(shù)資料的熟練程度。 (1) 數(shù)控裝置部分 a.數(shù)控裝

49、置安裝、使用（包括編程）、操作和維修方面的技術(shù)說(shuō)明書(shū)，b.系統(tǒng)參數(shù)的意義及其設(shè)定方法，c.裝置的自診斷功能和報(bào)警清單，d.裝置接口的分配及其含義等等。(2) PLC裝置部分 a. PLC裝置及其編程器的連接、編程、操作方面的技術(shù)說(shuō)明書(shū).b. PLC用戶程序清單或梯形圖.c. I/O地址及意義清單.d. 報(bào)警文本以及PLC的外部連接圖。 (3) 伺服單元 a. 進(jìn)給和主軸伺服單元原理、連接、調(diào)整和維修方面的技術(shù)說(shuō)明書(shū).其中包括伺服單元的電氣原理框圖和接線圖，主要故障的報(bào)警顯示，重要的調(diào)整點(diǎn)和測(cè)試點(diǎn)。b.伺服單元參數(shù)的意義和設(shè)置。 (4) 機(jī)床部分 a. 機(jī)床安裝、使用、操作和維修方面的技術(shù)說(shuō)明書(shū)

50、，其中包括機(jī)床的操作面板布置及其操作，機(jī)床電氣原理圖、布置圖以及接線圖。b. 機(jī)床的液壓回路圖和氣動(dòng)回路圖。 (5)其他 a.有關(guān)元器件方面的技術(shù)資料，如數(shù)控設(shè)備所用的元器件清單，備件清單以及各種通用的元器件手冊(cè)。維修人員應(yīng)熟悉各種常用的元器件。b.做好數(shù)據(jù)和程序的備份十分重要。c.故障維修記錄是一份十分有用的技術(shù)資料。1.3.4 1.3.4 必要的條件必要的條件 ： a.對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的維修，備品備件是一個(gè)必不可少的物質(zhì)條件。如無(wú)備件可調(diào)換，“巧媳婦難為無(wú)米之炊”。 b.數(shù)控系統(tǒng)備件的配制要根據(jù)實(shí)際情況，通常一些易損的電氣元器件如各種規(guī)格的熔斷器、保險(xiǎn)絲、開(kāi)關(guān)、電刷，還有易出故障的大功率模塊和

51、印刷電路板等，均是應(yīng)當(dāng)配備的。1.4 1.4 常見(jiàn)故障分類(lèi)常見(jiàn)故障分類(lèi) 數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)復(fù)雜的機(jī)電一體化設(shè)備，其故障發(fā)生的原因一般都比較復(fù)雜，這給故障診斷和排除帶來(lái)不少困難。為了便于故障分析和處理，本節(jié)按故障部件、故障性質(zhì)及故障原因等對(duì)常見(jiàn)故障作了如下分類(lèi)。1.4.1 1.4.1 按數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的部件按數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障的部件分類(lèi)分類(lèi) 主機(jī)故障。 數(shù)控機(jī)床的主機(jī)部分，主要包括機(jī)械、潤(rùn)滑、冷卻、排屑、液壓, 氣動(dòng)與防護(hù)等裝置。 常見(jiàn)的主機(jī)故障有：因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬摹?a.機(jī)械傳動(dòng)故障b.導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過(guò)大故障。 故障表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大，加工精度差， 運(yùn)行阻力大. 例如：軸

52、向傳動(dòng)鏈的撓性聯(lián)軸器松動(dòng)，齒輪、絲杠與軸承缺油，導(dǎo)軌塞鐵調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良以及系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蚓稍斐梢陨瞎收稀?尤其應(yīng)引起重視的是，機(jī)床各部位標(biāo)明的注油點(diǎn)（注油孔）須定時(shí)、定量加注潤(rùn)滑油（劑），這是機(jī)床各傳動(dòng)鏈正常運(yùn)行的保證。c.液壓、潤(rùn)滑與氣動(dòng)系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要是管路阻塞和密封不良。 電氣故障。 電氣故障分弱電故障與強(qiáng)電故障。a. 弱電部分主要指CNC裝置、 PLC控制器、 CRT顯示器以及伺服單元、輸入、輸出裝置等等電子電路，這部分又有硬件故障與軟件故障之分。 硬件故障主要是指上述各裝置的印刷電路板上的集成電路芯片、分立元件、接插件以及外部連接組件等等發(fā)生的故障。 常見(jiàn)的軟件故

53、障有：加工程序出錯(cuò)，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算出錯(cuò)等。b. 強(qiáng)電部分,這部分的故障十分常見(jiàn)，必須引起足夠的重視。 1.4.2 1.4.2 按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì) 分類(lèi)分類(lèi) 系統(tǒng)性故障。 系統(tǒng)性故障，通常是指只要滿足一定的條件或超過(guò)某一設(shè)定的限度，工作中的數(shù)控機(jī)床必然會(huì)發(fā)生的故障。 這一類(lèi)故障現(xiàn)象極為常見(jiàn)。例如：a.液壓系統(tǒng)的壓力值隨著液壓回路過(guò)濾器的阻塞而降到某一設(shè)定參數(shù)時(shí)，必然會(huì)發(fā)生液壓報(bào)警使系統(tǒng)斷電停機(jī)；b.潤(rùn)滑、冷卻或液壓等系統(tǒng)由于管路泄漏引起油標(biāo)下降到使用限值必然會(huì)發(fā)生液位報(bào)警使機(jī)床停機(jī)；隨機(jī)性故障。 隨機(jī)性故障，通常是指數(shù)控機(jī)床在同樣的條件下工

54、作時(shí)只偶然發(fā)生一次或兩次的故障。有的文獻(xiàn)上稱此為“軟故障”。1.4.3 1.4.3 按故障發(fā)生后有無(wú)報(bào)警顯示按故障發(fā)生后有無(wú)報(bào)警顯示分類(lèi)分類(lèi) (1)有報(bào)警顯示的故障 這類(lèi)故障又可分為硬件報(bào)警顯示與軟件報(bào)警顯示兩種。a. 硬件報(bào)警顯示的故障硬件報(bào)警顯示通常是指各單元裝置上的警示燈（一般由LED發(fā)光管或小型指示燈組成）的指示。b. 軟件報(bào)警顯示故障軟件報(bào)警顯示通常是指CRT顯示器上顯示出來(lái)的報(bào)警號(hào)和報(bào)警信息。這類(lèi)報(bào)警顯示常見(jiàn)的有：存儲(chǔ)器警示、過(guò)熱警示、伺服系統(tǒng)警示、軸超程警示、等等， 上述軟件報(bào)警有來(lái)自NC的報(bào)警和來(lái)自PLC的報(bào)警。 (2) 無(wú)報(bào)警顯示的故障 這類(lèi)故障發(fā)生時(shí)無(wú)任何硬件或軟件的報(bào)警顯

55、示，因此分析診斷難度較大,例如：a.機(jī)床通電后，在手動(dòng)方式或自動(dòng)方式運(yùn)行X軸時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，無(wú)任何報(bào)警示。b.又如機(jī)床在自動(dòng)方式運(yùn)行時(shí)突然停止，而CRT顯示器上無(wú)任何報(bào)警顯示。C.還有在運(yùn)行機(jī)床某軸時(shí)發(fā)生異常聲響，一般也無(wú)故障報(bào)警顯示等等。 對(duì)于無(wú)報(bào)警顯示故障，通常要具體情況具體分析，要根據(jù)故障發(fā)生的前后變化狀態(tài)進(jìn)行分析判斷。 1.4.4 按故障發(fā)生的原因分類(lèi)按故障發(fā)生的原因分類(lèi) (1) 數(shù)控機(jī)床自身故障 這類(lèi)故障的發(fā)生是由于數(shù)控機(jī)床自身的原因引起的，與外部使用環(huán)境條件無(wú)關(guān)。 (2) 數(shù)控機(jī)床外部故障 這類(lèi)故障是由于外部原因造成的。例如：a.數(shù)控機(jī)床的供電電壓過(guò)低，波動(dòng)過(guò)大，相序不對(duì)或三相電壓

56、不平衡；b.周?chē)沫h(huán)境溫度過(guò)高;c.有害氣體、潮氣、粉塵侵入；d.外來(lái)振動(dòng)和干擾， 除上述常見(jiàn)故障分類(lèi)外，還可按故障發(fā)生時(shí)有無(wú)破壞性來(lái)分，可分為破壞性故障和非破壞性故障；按故障發(fā)生的部位分，可分為數(shù)控裝置故障，進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障、主軸系統(tǒng)故障、刀架、刀庫(kù)、工作臺(tái)故障等等。 1.5 1.5 數(shù)控機(jī)床故障的排除思路和原則數(shù)控機(jī)床故障的排除思路和原則1.5.11.5.1 數(shù)控機(jī)床故障的排除思路數(shù)控機(jī)床故障的排除思路 1.確認(rèn)故障現(xiàn)象，調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)，充分掌確認(rèn)故障現(xiàn)象，調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)，充分掌握故障信息。握故障信息。 當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，維護(hù)維修人員進(jìn)行故障的確認(rèn)是很有必要的，特別是操作使用人員不熟悉機(jī)床

57、的情況下，尤其重要。不該也不能讓非專(zhuān)業(yè)人士隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)床，特別是出現(xiàn)故障后的機(jī)床，以免故障的進(jìn)一步擴(kuò)大。 專(zhuān)業(yè)維護(hù)維修人員對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，也不要急于動(dòng)手盲目處理，首先要查看故障記錄，向操作人員詢問(wèn)故障出現(xiàn)的全過(guò)程。在確認(rèn)通電對(duì)系統(tǒng)無(wú)危險(xiǎn)的情況下，再通電親自觀察，特別要注意確定一下主要故障信息： 1）故障發(fā)生時(shí)報(bào)警號(hào)和報(bào)警提示是什么？有哪些指示燈和發(fā)光管指示了什么報(bào)警？ 2） 如無(wú)報(bào)警，系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)？系統(tǒng)的工作方式和診斷結(jié)果？ 3） 故障發(fā)生在哪個(gè)程序段？執(zhí)行何種指令？故障發(fā)生前進(jìn)行了何種操作？ 4) 故障發(fā)生在何種速度下？機(jī)床軸處于什么位置？與指令值的誤差量有多大？ 5) 以前是

58、否發(fā)生過(guò)類(lèi)似故障？現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)異?，F(xiàn)象？故障是否重復(fù)發(fā)生？ 6）觀察系統(tǒng)的外觀、內(nèi)部各部分是否有異常之處； 在確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)通電無(wú)危險(xiǎn)的情況下方可通電，通電后再觀察系統(tǒng)有何異常，CRT顯示的報(bào)警內(nèi)容是什么等。 2.根據(jù)所掌握故障信息，明確故障的根據(jù)所掌握故障信息，明確故障的復(fù)雜程度并列出故障部位的全部疑點(diǎn)。復(fù)雜程度并列出故障部位的全部疑點(diǎn)。 在充分調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)掌握第一手材料的基礎(chǔ)上，把故障問(wèn)題正確地列出來(lái)。俗話說(shuō)，能夠把問(wèn)題說(shuō)清楚，就已經(jīng)解決了問(wèn)題的一半。 3.3.分析故障原因，制定排除故障的方分析故障原因，制定排除故障的方案。案。 分析故障時(shí)，維修人員不應(yīng)局限于CNC部分，而是要 對(duì)機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械、液

59、壓、氣動(dòng)等方面都作詳細(xì)的檢查，并進(jìn)行綜合判斷，制定出故障排除的方案，達(dá)到快速確診和高效率排除故障的目的。 分析故障原因時(shí)應(yīng)注意： 1）思路一定要開(kāi)闊，無(wú)論是數(shù)控系統(tǒng)、強(qiáng)電部分、還是機(jī)、液、氣等，只要將有可能引起故障的原因以及每一種可能解決的方法全部列出來(lái)，進(jìn)行綜合、判斷和篩選； 2）在對(duì)故障進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ)上，預(yù)測(cè)故障原因并擬定檢查的內(nèi)容、步驟和方法，制定故障排除方案。 4.檢測(cè)故障，逐級(jí)定位故障部位。檢測(cè)故障，逐級(jí)定位故障部位。 根據(jù)預(yù)測(cè)的故障原因和預(yù)先確定的排除方案，用試驗(yàn)的方法驗(yàn)證，逐級(jí)定位故障部位。最終找出故障的真正發(fā)生源。 5.故障的排除故障的排除 根據(jù)故障部位及準(zhǔn)確的原因，采用合

60、理的故障排除方法，高效高質(zhì)量的恢復(fù)故障現(xiàn)場(chǎng)，盡快讓機(jī)床投入生產(chǎn)。 6. 解決故障后的資料的整理解決故障后的資料的整理 故障排除后，應(yīng)迅速恢復(fù)機(jī)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，并做好相關(guān)資料的整理，以便提高自己的業(yè)務(wù)水平和機(jī)床的后續(xù)維護(hù)和維修。 1.5.2 1.5.2 故障的排除應(yīng)遵循的原則故障的排除應(yīng)遵循的原則 在檢測(cè)故障過(guò)程中，應(yīng)充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，如系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)診斷、運(yùn)行診斷、PLC的監(jiān)控功能。根據(jù)需要隨時(shí)檢測(cè)有關(guān)部分的工作狀態(tài)和接口信息。同時(shí)還應(yīng)靈活應(yīng)用數(shù)控系統(tǒng)故障檢查的一些行之有效的方法，如交換法、隔離法等。 1. 1. 先方案后操作（或先靜后動(dòng)）先方案后操作（或先靜后動(dòng)） 維護(hù)維修人員碰到機(jī)床故障后