機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)工藝復(fù)習(xí)題1

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)思考題 1. 什么叫主運(yùn)動(dòng)？什么叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？試以車削、鉆削、端面銑削、龍門刨削、外圓磨削為例進(jìn)行說明。 2. 畫出Y0=10°、ls=6°、a0=6°、=60°、Kr=60°、=15°的外圓車刀刀頭部分投影圖。3. 用Kr=70°、=15°、ls=7°的車刀，以工件轉(zhuǎn)速n=4r/s，刀具每秒鐘沿工件軸線方向移動(dòng) 1.6mm，把工件直徑由dw=60mm一次車削到dm=54mm，計(jì)算：1) 切削用量(asp、f、v)2) 切削層參數(shù)(asp、af、Ac)3) 刀刃工作長度LS；4) 合成切

2、削速度Ve；4. 什么叫刀具的工件角度參考系？什么叫刀具的標(biāo)注角度參考系？這二者有何區(qū)別？在什么條件下工作角度參考系與標(biāo)注角度參考系重合？5. 標(biāo)注角度參考系中，主剖面參考系的座標(biāo)平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：g0、Kr、ls是怎樣定義的？試用這些定義分析45°彎頭車刀在車削外圓、端面、及鏜孔時(shí)的角度，并用視圖正確地標(biāo)注出來。6. 常用高速鋼的牌號有哪些？根據(jù)我國資源條件創(chuàng)造的新高速鋼牌號有哪些？其化學(xué)成分如何？主要用在什么地方？7. 常用硬質(zhì)合金有哪幾類？各類中常用牌號有哪幾種？哪類硬質(zhì)合金用于加工鋼料？哪類硬質(zhì)合金用于加工鑄鐵等脆性材料？為什么？同類硬質(zhì)合金刀具材料中，哪種牌

3、號用于粗加工？哪種牌號用于精加工？為什么？8. 按下列條件選擇刀具材料類型或牌號：1) 45#鋼鍛件粗車； 2) HT2040鑄鐵件精車；3) 低速精車合金鋼蝸桿； 4) 高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸；5) 高速精密鏜削鋁合金缸套； 6) 中速車削高強(qiáng)度淬火鋼軸；7) 加工HRC65冷硬鑄鐵或淬硬鋼；9. 選出下列加工條件的刀具材料：加工類型車 削銑 削拉 削加工條件C620車床無沖擊粗切C620車床粗 切C620車床半精切端面粗銑拉圓孔加工材料45#鋼中硬鑄鐵不銹鋼灰鑄鐵鋼料刀具材料10. 金屬切削過程的實(shí)質(zhì)是什么?在切削過程中,三個(gè)變形區(qū)是如何劃分的?各變形區(qū)有何特點(diǎn)?它們之間有何聯(lián)系?試?yán)L圖表示其

4、位置?11. 什么叫剪切面?它的位置如何確定?影響剪切角中的因素有哪些?12. 試述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等對金屬變形程度的影響。13. 切削力是怎樣產(chǎn)生的？為什么要把切削力分解為三個(gè)互相垂直的分力？各分力對切削過程有什么影響？試?yán)L圖表示出車削、銑削、鉆削時(shí)三個(gè)切削分力的方向。14. asp、f和v對切削力的影響有何不同？為什么？如果機(jī)床動(dòng)力不足，為保持生產(chǎn)率不變，應(yīng)如何選擇切削用量？15. 用YT15硬質(zhì)合金車刀，車削sb為650N/mm2的40#鋼外圓。切削用量為asp=4mm，f=0.6mm/r，v=110/min；刀具幾何度為：g0=10°，ls= 5

5、6;，a0=8°，Kr=60°，ge=1mm。按公式計(jì)算及查表方法確定切削為Fr、FP、Fc及切削時(shí)所消耗的功率。16. 甲、乙二人每秒鐘切下的金屬體積完全相同(即生產(chǎn)率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f比乙小1倍。試比較二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的結(jié)論？17. 切削用量中，哪一個(gè)因素對切削溫度影響最大？哪一個(gè)因素對削溫度影響最??？為什么？18. 用YT15的刀具材料，加工sb=750N/mm2的碳鋼。當(dāng)v增加1倍且f減少1倍時(shí)計(jì)算這兩種情況下切削溫度變化的百分?jǐn)?shù)。19. 何謂磨料損、粘接磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、熱裂磨損和相變磨損？它們分別發(fā)生在什

6、么條件下？20. 刀具磨損過程大致可分成幾個(gè)階段？試?yán)L出磨損曲線。刀具磨損與普通機(jī)械零件磨損有何相似之處？又有何不同之處？21. 切削用量(asp、f、v)中，哪個(gè)因素對刀具耐用度影響最大？哪一個(gè)因素對刀具耐用度影響最?。繛槭裁?？22. 甲、乙、丙三人高速車削sb=750N/mm2的碳鋼。切削面積( asp ´ f )各為10´0.2，5´0.4，4´0.5，三人的經(jīng)濟(jì)耐用度Tc=60分鐘，比較三人的生產(chǎn)率，解釋生產(chǎn)率不同的原因？23. 什么叫材料的切削加工性？為什么說它是一個(gè)相對的概念？材料的切削加工性有哪幾種表示方法？一般講怎樣的材料才算切削加工性好

7、？24. 何謂相對加工性系數(shù)Kr難加工材料是指什么意義？例如K=0.5，Kr=2表示什么意義？相對加工性有什么特點(diǎn)？25. 工件材料的物理性能和機(jī)械性能中影響加工性能的主要有哪些？材料的化學(xué)成分對加工性能有何影響？在普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？為什么？試舉例說明。26. 走刀量f、切削深度asp、切削速度v對加工表面粗糙度有何影響？為什么？27. 在理想條件下車削，使用主偏角Kr=60°的尖角刀，進(jìn)給量f =0.05mm/r，得到表面粗糙度的算術(shù)平均值Rn=3mm，求。用圓弧刃車刀車削，進(jìn)給f =0.25mm/r得到表面粗糙的算術(shù)平均值Rn=10m

8、m ，計(jì)算刀尖圓弧半徑ge的大小。28. 什么叫合理前角？前角有哪些功用？選擇前角的依據(jù)是什么？試述刀具前角對切削過程的影響規(guī)律。29. 后角有何功用？何謂合理后角？選擇后角時(shí)主要考慮什么因素？為什么？30. 為什么一般在精加工時(shí)，刀具都采取較大的后角？而拉刀、鉸刀等定尺士刀具都采取很小的后角？31. 主偏角對切削加工有何功用？一般選擇原則是什么？Kr=90°的車刀適用什么場合？32. 副偏角對切削加工有何作用？一般選擇的原則是什么？33. 如何選擇不同加工情況下的刀具材料和合理幾何參數(shù)？34. 選擇切削用量的原則是什么？選擇切削用量的方法是什么？35. 從刀具耐用度出發(fā)按什么順序選

9、擇切削用量可以獲得最大生產(chǎn)率？為什么？36. 刀具耐用度一定時(shí)，從提高生產(chǎn)率出發(fā)，選擇用量的順序如何？從降低切削功率出發(fā)，選擇用量的順序又如何？為什么？37. 當(dāng)進(jìn)給量受表面粗糙度限制時(shí)，有何辦法增加進(jìn)給量，以保證表面粗糙度的要求？38. 決定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、斷屑措施、并計(jì)算工時(shí)、切削力和功率。機(jī) 床C620C630工件材料sb=90kg/mm2合金結(jié)構(gòu)鋼HB=230灰鑄鐵工 序 圖刀具材料刀具角度機(jī) 床C620C630工件材料40cr sb=60kg/mm2鑄鐵 有外皮工 序 圖余量4mm余量6mm刀具材料刀具角度切削用量切 削 力切削功率39. 目前制造砂輪的磨料有

10、哪幾類？其主要成分是什么？分別適用于何種情況？40. “粒度號”代表什么意思？磨粒大與粒度大是否是一回事？如何選擇粒度號？41. 何謂砂輪硬度？它與磨粒的硬度是否是一回事？如何選擇砂輪硬度？砂輪硬度選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)什么弊??？42. 試選磨削如圖所示工件的砂輪：在外圓磨床上磨削淬火鋼工件，工藝系統(tǒng)有中等剛度。應(yīng)選什么磨料、粒度、硬度、粘接劑、組織和砂輪形狀？43. 為什么磨削時(shí)的徑向分力Fp大于切向分力Fc？44. 磨削溫度指的什么？影響磨削溫度的因素有哪些？磨削溫度為什么高于一般的切削溫度？這會(huì)引起什么后果？45. 磨削表面質(zhì)量包括哪些方面？影響磨削表面質(zhì)量的因素有哪些？如何提高磨削質(zhì)量？46.

11、 麻花鉆主刃上各點(diǎn)的前角、刃傾角和主偏角是否相同？為什么？47. 普通麻花鉆結(jié)構(gòu)有什么問題？應(yīng)如何改磨它？48. 鉸刀的結(jié)構(gòu)如何？各部分有何功用？鉸刀的尺寸公差如何制定？49. 圓柱銑刀加工平面有幾種方式？各有何特點(diǎn)？工廠中常用哪一種加工方式？為什么？50. 端銑刀加工平面有幾種方式？各有何特點(diǎn)？你在工廠中見到的是哪種銑削方式？有些什么情況發(fā)生？51. 拉削方式有幾類幾種？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？52. 普通圓孔拉刀由哪幾部分組成？各部分有何作用？設(shè)計(jì)圓孔拉刀主要解決些什么問題？53. 分析插齒刀的工作原理及插齒時(shí)的運(yùn)動(dòng)。54. 插齒刀的前刀面、頂后刀面和側(cè)后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影

12、到端面上后是漸開線而又具有后角？55. 齒輪滾刀的實(shí)質(zhì)是什么？如何確定它的基本參數(shù)？何謂滾刀的基本蝸桿？基本蝸桿應(yīng)滿足什么要求？56. 試述齒輪滾刀加工齒輪的工作原理及滾齒時(shí)的運(yùn)動(dòng)。57. 簡述車削加工的工藝范圍。58. 簡述車床的類型及各自的特點(diǎn)。59. 普通車床由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？60. 在CA6140型車床上車削導(dǎo)程P=10mm 的米制螺紋時(shí)，可能有幾條傳動(dòng)路線？61. 什么叫數(shù)控機(jī)床？數(shù)控車床的組成和結(jié)構(gòu)有什么特點(diǎn)？62. 可轉(zhuǎn)位車刀常用的結(jié)構(gòu)有幾種？63. 成形車刀有哪些種類？各有什么特點(diǎn)？64. 與車削相比，銑削過程有哪些特點(diǎn)？65. 有一工件表面需要銑削

13、寬度為20mm、H9級精度的直槽(通槽)，現(xiàn)有尖齒槽銑刀、直齒三面刃銑刀和鍵槽銑刀可供選擇。選擇哪個(gè)銑刀加工最合適？為什么？67. 試分析比較圓周銑削時(shí)，順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。68. 可轉(zhuǎn)位面銑刀刀片是怎樣定位的？常用的夾固結(jié)構(gòu)有幾種形式，各有什么特點(diǎn)？69. 銑床主要有哪些類型？各用于什么場合？70. 鏜銑類加工中心與普通銑床相比功能上有何特點(diǎn)？71. 簡述鏜銑類加工中心主軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。72. 什么是數(shù)控工具系統(tǒng)？為什么要發(fā)展模塊式工具系統(tǒng)？73. 在銑削夾具中使用對刀塊和塞尺起什么作用？由于使用了塞尺對刀，對調(diào)刀尺寸的計(jì)算產(chǎn)生什么影響？74. 機(jī)械零件的精度包括哪些方面？75. 在機(jī)械加工中，

14、獲得零件精度的方法有哪些？各適用于什么場合？76. 什么叫工藝尺寸鏈？工藝尺寸鏈對保證零件機(jī)械制造精度有什么作用？77. 工藝尺寸鏈有哪些類型？在機(jī)械加工工藝尺寸鏈中，組成環(huán)和封閉環(huán)各有什么特點(diǎn)？78. 裝配工藝尺寸鏈?zhǔn)侨绾螛?gòu)成的？其中封閉環(huán)和組成環(huán)的確定有什么原則？79. 常用的裝配工藝方法有哪些？各適用于什么場合？80. 制訂工藝規(guī)程時(shí)，為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？什么情況下可以不劃分或不嚴(yán)格劃分加工階段？81. 何謂“工序集中”、“工序分散”？什么情況下采用“工藝集中”？影響工序集中和工序分散的主要原因是什么？82. 毛坯的選擇與機(jī)械加工有何關(guān)系？試說明選擇不同的毛坯種類以及毛坯精度對零件的加

15、工工藝、加工質(zhì)量及生產(chǎn)率有何影響？83. 加工余量如何確定？影響工序間加工余量的因素有哪些？舉例說明是否在任何情況下都要考慮這些因素。84. 試述機(jī)械加工過程中安排熱處理工序的目的及安排順序。85. 說明縮短工時(shí)定額、提高生產(chǎn)率的常用措施。86. 什么叫經(jīng)濟(jì)加工精度？它與機(jī)械加工藝規(guī)程制訂有什么關(guān)系？87. 以加工表面本身為定位基準(zhǔn)有什么作用？試舉出三個(gè)生產(chǎn)中的實(shí)例。88. “當(dāng)基準(zhǔn)統(tǒng)一時(shí)即無基準(zhǔn)不重合誤差”這種說法對嗎？為什么？舉例說明。89. 成組技術(shù)的實(shí)質(zhì)是什么？進(jìn)行成組加工，要做哪些生產(chǎn)準(zhǔn)備工作？90. 什么叫生產(chǎn)成本與工藝成本？兩者有何不同？如何進(jìn)行不同工藝方案的比較？91. 保證裝

16、配精度有哪幾方法？各適合于什么場合？軸孔配合為什么不采用修配法？92. 何謂裝配單元？為什么要使機(jī)械劃分成許多獨(dú)立的裝配單元？93. 數(shù)控加工工藝有何特點(diǎn)？94. CAPP系統(tǒng)從原始上講有哪幾種類型？95. 什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？96. 加工誤差包括哪幾方面？原始誤差與加工誤差有何關(guān)系？97. 何為誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？98. 舉例說明機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差對哪些加工的加工精度影響大，對哪些加工的加工精度影響小或無影響。99. 什么叫誤差復(fù)映？如何減小誤差復(fù)映的影響？100. 工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括哪些方面？101. 精密機(jī)床是如何減少幾何誤差對加

17、工精度的影響？102. 什么叫定位誤差？103. 基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差有何區(qū)別104. 什么叫機(jī)床的接觸剛度？有哪些影響因素？105. 如何減小或消除機(jī)床受力變形對加工精度的影響？106. 車削加工時(shí)，工件的熱變形對加工精度有何影響？如何減小熱變形的影響？107. 在臥式鏜床鏜削箱體孔時(shí)，試分析(1) 采用剛性鏜桿；(2) 采用浮動(dòng)鏜桿和鏜模夾具，影響鏜桿回轉(zhuǎn)精度的主要因素有哪些？108. 加工表面的幾何特征包括哪些方面？109. 零件的表面質(zhì)量是如何影響零件的使用性能的？110. 試述影響零件表面粗糙度的幾何因素。111. 采用粒度為30號的砂輪磨削鋼件和采用粒度為60號的砂輪磨削鋼

18、件，哪一種情況表面糙度Rs值更小。112. 什么是加工硬化？評定加工硬化的指標(biāo)有哪些？113. 試述磨削燒傷的原因。114. 為什么表面層金相組織的變化會(huì)引起殘余應(yīng)力？115. 受迫振動(dòng)與自激振動(dòng)的區(qū)別是什么？116. 消除或減小自激振動(dòng)的方法有哪些？117. 解釋下列名詞術(shù)語：工序、工步、工作行程；基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)；加工余量；封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)和減環(huán)；工藝成本，可變費(fèi)用和不變費(fèi)用。118. 不同的生產(chǎn)類型各有什么工藝特點(diǎn)？119. 定位精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？120. 工序集中和工序分散的特點(diǎn)各是什么？121. 安排表面加工順序的主要原則有哪些？122. 影響最小

19、加工余量的因素有哪些？123. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？124. 單件時(shí)間定額如何計(jì)算？125. 用調(diào)整法大批量生產(chǎn)床頭箱如(如圖)。鏜主軸孔時(shí)平面A、B已加工完畢，且以平面A定位。如欲保證設(shè)計(jì)尺寸205±0.1mm，試確定工序尺寸H。 圖 圖126. 如圖所示工件成批生產(chǎn)時(shí)用端面B定位加工表面A(調(diào)整法)，以保證尺寸mm，試標(biāo)注銑削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。127. 如圖所示零件鏜孔工序在A、B、C面加工后進(jìn)行，并以A面定位。設(shè)計(jì)尺寸為100±0.15mm，但加工時(shí)刀具按定位基準(zhǔn)A調(diào)整。試計(jì)算工序尺寸I0及上偏差。 圖 圖128. 如圖所示零件在車床上加工階

20、梯階孔時(shí)，尺寸不便測量，而需要測量尺寸x來保證設(shè)計(jì)要求。試換算該測量尺寸。129. 如圖所示工件mm，mm，mm，當(dāng)外各部分加工完畢加工內(nèi)孔時(shí)，A3尺寸不便測量，試給出新的測量尺寸及上、下偏差。130. 如圖所示小軸的部分工藝過程為：車外圓至mm；銑鍵槽，深度為；熱處理：磨外圓至mm。磨后槽深須保證為mm。試求尺寸？ 圖 圖第一章練習(xí)題歡迎光臨本練習(xí)系統(tǒng) 由于本練習(xí)系統(tǒng)試題類型較多，所以不再進(jìn)行評分，僅給出參考答案，敬請?jiān)?！窗體頂端一.單項(xiàng)選擇題1.切削鑄鐵工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在： (單選)1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面 2.影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是： (單選

21、)1、主偏角 2、前角 3、副偏角 4、刃傾角 3.粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在： (單選)1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面 4.鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： (單選)1、刀具 2、工件 3、切屑 4、空氣介質(zhì) 5.車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是： (單選)1、刀具 2、工件 3、切屑 4、空氣介質(zhì) 6.對鑄鐵材料進(jìn)行粗車，宜選用的刀具材料是： (單選)1、YT15(P10) 2、YT5(P30) 3、YG3X(K01) 4、YG8(K20) 7.下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的是： (單選)1、高速鋼 2、YG類硬質(zhì)合金 3、YT類硬質(zhì)合金 4、立方氮

22、化硼 8.安裝外車槽刀時(shí)，當(dāng)?shù)都獾陀诠ぜ幕剞D(zhuǎn)軸線，與其標(biāo)注角度相比刀具工作角度將會(huì)： (單選)1、前角不變，后角變小 2、前角變大，后角變小 3、前角變小，后角變大 4、前后角均不變 9.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是控制： (單選)1、沿工件徑向刀具的磨損量 2、后刀面上平均磨損帶的寬度VB 3、前刀面月牙洼的深度KT 4、前刀面月牙洼的寬度 10.一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度： (單選)1、不變 2、有時(shí)高，有時(shí)低 3、越高 4、越低 11.下列刀具材料中，適宜制造形狀復(fù)雜的機(jī)用刀具的材料是: (單選)1、碳素工具鋼 2、人造金剛石 3、高速鋼 4、硬質(zhì)合金 12.精車

23、碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在： (單選)1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面 二.多項(xiàng)選擇題1.產(chǎn)生于切削變形區(qū)的切削熱的主要來源是： (多選)1、工件、刀具材料的導(dǎo)熱性差 2、切削層金屬剪切滑移變形 3、未充分澆注切削液 4、切屑與刀具前刀面的摩擦 5、刀具后刀面與工件的摩擦 2.背向力Fp的特點(diǎn)是： (多選)1、鉆削時(shí)該分力最大 2、磨削時(shí)該分力最大 3、車削時(shí)該分力最大 4、在該力方向上不做功 5、易使工件彎曲變形，產(chǎn)生形狀誤差 3.在下述條件中，較易形成帶狀切屑的是： (多選)1、切削塑性材料時(shí) 2、切削脆性材料時(shí) 3、較小的切削厚度 4、刀具前角較小時(shí) 5、較高的切削速度

24、4.與工作角度相比，分析刀具標(biāo)注角度的前提條件是： (多選)1、不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響 2、對于外圓車刀，刀尖裝得與工件回轉(zhuǎn)軸線等高 3、必須在正交平面參考系下 4、刀桿中心線與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向垂直 5、標(biāo)注角度與所選參考系無關(guān) 5.對于車削來說，假定副偏角等于零時(shí)，切削層面積等于： (多選)1、進(jìn)給量×切削層寬度 2、背吃刀量×切削層厚度 3、切削層寬度×切削層厚度 4、背吃刀量×切削層寬度 5、背吃刀量×進(jìn)給量 6.在車削加工中的切削層參數(shù)包括： (多選)1、切削層厚度 2、切屑厚度 3、切削層長度 4、切削層寬度 5、切削層面積 7.切削熱對切

25、削過程的影響一般表現(xiàn)為： (多選)1、提高工件塑性有利于切削 2、加速刀具磨損 3、防止加工硬化 4、工藝系統(tǒng)發(fā)生熱變形，影響加工精度 5、影響已加工表面質(zhì)量 8.確定刀具平面參考系的三個(gè)參考平面是： (多選)1、前刀面 2、基面 3、正交平面 4、切削平面 5、法平面 9.切削力Fc的作用是： (多選)1、計(jì)算主傳動(dòng)系統(tǒng)零件強(qiáng)度的主要依據(jù) 2、驗(yàn)算機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的主要依據(jù) 3、計(jì)算機(jī)床功率的主要依據(jù) 4、選擇刀具材料的主要依據(jù) 5、粗加工時(shí)選擇背吃刀量和進(jìn)給量的主要依據(jù) 10.在車削加工中，影響切削層寬度的因素有： (多選)1、切削速度 2、背吃刀量 3、進(jìn)給量 4、刀具主偏角 5、刀具副

26、偏角 11.在車削加工中，影響切削層厚度的因素有： (多選)1、切削速度 2、背吃刀量 3、進(jìn)給量 4、刀具主偏角 5、刀具副偏角 三.判斷題1.背吃刀量或進(jìn)給量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影響大， 所以生產(chǎn)中選擇切削用量時(shí)應(yīng)優(yōu)先選取盡量大的進(jìn)給量。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 2.硬質(zhì)合金受抗拉強(qiáng)度和韌性的限制，目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 3.刀具前刀面磨損對工件加工表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 4.切削塑性材料時(shí)，若切削速度和切削厚度較大，最容易出現(xiàn)后刀面磨損 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 5.切削用量、刀具材料、刀具幾

27、何角度、工件材料和切削液等因素對刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 6.切削用量三要素對切削力的影響程度不同，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 7.在刀具角度中，對切削溫度有較大影響是前角和主偏角 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 8.精車加工塑性金屬時(shí)為避免積屑瘤的產(chǎn)生，常采用高速或低速切削 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 9.在保持生產(chǎn)率不變的條件下，適當(dāng)降低切削速度，而加大切削層面積，可以提高刀具耐用度 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 10.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 11.在

28、刀具角度中，對切削力影響最大是主偏角和后角 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 12.在三個(gè)切削分力中，磨外圓時(shí)切削力Fc 最大，車外圓時(shí)背向力Fp最大 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 13.當(dāng)用較低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，常形成擠裂切屑 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 四.填空題1.切削合力可分解為_主切削力_、_背向力_和_進(jìn)給力_三個(gè)分力。 (填空)   2.刀具使用壽命是指刀具從刃磨后開始切削至磨損量達(dá)到規(guī)定的_為止的_。 (填空)   3.切削塑性材料時(shí)的切屑類型有_帶狀切削_、_節(jié)狀切削_和_粒狀切削_。 (填空)   4.刀具磨損的三個(gè)階段是_初期磨損_、_正常磨損_和

29、_急劇磨損_，刀具重磨和換刀應(yīng)安排在_正常磨損_和_急劇磨損_之間 (填空)   5.刀具切削部分材料應(yīng)具備的性能是_高的硬度_、_高耐磨性_、_足夠的強(qiáng)度和韌性_、_高耐熱性_和_良好的工藝性_。 (填空)   6.在正交平面中測量的刀具角度有 前角_和_后角_，它們的符號分別是_和_。 (填空)   7.在主切削平面中測量刀具角度有_副后角_，它的符號是_。 (填空)   8.在基面中測量的刀具角度有_主偏角_和_副偏角_。它們的符號分別是_、_。 (填空)   9.確定刀具標(biāo)注角度正交平面參考系的三個(gè)基準(zhǔn)平面是_、_和_，它們分別用符號P

30、r、Ps和Po表示。 (填空)   10.目前生產(chǎn)中最常用的兩種刀具材料是_高速鋼_和_硬質(zhì)合金_，制造形狀復(fù)雜的刀具時(shí)常用_高速鋼_。 (填空)   11.能直觀反映切屑變形程度的參數(shù)稱為_，它是_厚度和_厚度的比值。 (填空)   12.車削加工中，切削用量是指_切削速度_、_進(jìn)給量_和_背吃刀量_。它們的單位分別是_ 、_、_。 (填空)   13.產(chǎn)生積屑瘤的條件是切削_塑性_金屬和_中等_速度切削，_精_加工時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。 (填空)   五.問答及計(jì)算題1.已知工件材料為HT200（退火狀態(tài)），加工前直徑為70 mm，用主偏

31、角為75 °的硬質(zhì)合金車刀車外圓時(shí)，工件每秒鐘的轉(zhuǎn)數(shù)為 6r/s，加工后直徑為62 mm，刀具每秒鐘沿工件軸向移動(dòng)2.4 mm，單位切削力kc為1118 N/mm2。求：1)切削用量三要素ap、f、v；2)選擇刀具材料牌號；。 (問答)   2.為什么硬質(zhì)合金刀具與高速鋼刀具相比，所規(guī)定的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要小些？ (問答)   3.為什么切削鋼件時(shí)刀具前刀面的溫度比后刀面的高？而切削灰鑄鐵等脆性材料時(shí)則相反？ (問答)   4.切削熱是怎樣傳出的？影響切削熱傳出的因素有那些？ (問答)   5.實(shí)際生產(chǎn)中常采用哪幾種計(jì)算切削力的方法？各有何特點(diǎn)？ (問

32、答)   6.何謂刀具使用壽命？它與刀具總使用壽命有何不同？ (問答)   7.繪圖表示一把端面車刀在正交平面參考系下的六個(gè)基本角度。 (問答)   8.標(biāo)出圖示端面車刀的o、o、s、n、n、r、r、o、o，以及ap、f、aw、ac。若刀尖裝得高于工件中心h值，切削時(shí)a、b點(diǎn)的實(shí)際前、后角是否相同？以圖說明之。 (問答) 附圖  9.粗加工時(shí)選擇切削用量的基本原則是什么？ (問答)   10. 積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工過程的影響？ (問答)   11.各切削分力分別對加工過程有何影響？ (問答)   12.繪圖標(biāo)出三個(gè)變形

33、區(qū)，并簡述其特點(diǎn)。 (問答)   第二章練習(xí)題歡迎光臨本練習(xí)系統(tǒng) 由于本練習(xí)系統(tǒng)試題類型較多，所以不再進(jìn)行評分，僅給出參考答案，敬請?jiān)?！窗體頂端一.單項(xiàng)選擇題1.滾切或插削鋼質(zhì)齒輪時(shí)，一般： (單選)1、不用切削液 2、用極壓切削油 3、用水溶液 4、用低濃度乳化液 2.磨削加工時(shí)一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)椋?(單選)1、潤滑作用強(qiáng) 2、冷卻、清洗作用強(qiáng) 3、防銹作用好 4、成本低 3.對下述材料進(jìn)行相應(yīng)熱處理時(shí)，可改善其切削加工性的是： (單選)1、對高碳鋼進(jìn)行球化退火處理 2、對中碳鋼的淬火處理 3、對中碳鋼進(jìn)行滲碳處理 4、對低碳鋼進(jìn)行時(shí)效處理 4.工件材料相對加工

34、性的等級劃分是： (單選)1、分為10級，1級最易切削，10級最難切削 2、分為8級，8級最易切削，1級最難切削 3、分為8級，1級最易切削，8級最難切削 4、分為10級，10級最易切削，1級最難切削 5.生產(chǎn)中用來衡量工件材料切削加工性所采用的基準(zhǔn)是： (單選)1、切削退火狀態(tài)下的45鋼，切削速度為60m/min時(shí)的刀具耐用度 2、切削正火狀態(tài)下的45鋼，刀具工作60min時(shí)的磨損量 3、刀具耐用度為60min時(shí)，切削正火狀態(tài)45鋼所允許的切削速度 4、切削q235鋼時(shí)切削速度為60m/min時(shí)的刀具耐用度 6.齒輪滾刀的刀具耐用度一般為： (單選)1、30-60min 2、60-90min

35、 3、90-150min 4、200-300min 7.在工件上攻螺紋、鉸孔或拉削時(shí)，一般： (單選)1、不用切削液 2、用水溶液 3、用低濃度乳化液 4、用極壓切削油或極壓乳化液 8.影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是： (單選)1、主偏角 2、前角 3、副偏角 4、刃傾角 9.為減小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是： (單選)1、減小前角 2、減小后角 3、增大主偏角 4、減小副偏角 10.在刀具方面能使主切削刃的實(shí)際工作長度增大的因素是： (單選)1、減小前角 2、增大后角 3、減小主偏角 4、減小副偏角 11.焊接式硬質(zhì)合金車刀的耐用度一般為： (單選)1、15-30

36、min 2、60-90min 3、90-150min 4、150-200min 12.用硬質(zhì)合金刀具切削時(shí)，一般： (單選)1、用普通礦物油 2、用極壓切削油 3、不用切削液 4、用少量切削液 13.若工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)（如車削細(xì)長軸），應(yīng)該采用： (單選)1、75°直頭車刀 2、45°彎頭刀 3、95°偏刀 4、圓弧頭車刀 14.切削鑄鐵工件時(shí)，一般 (單選)1、不用切削液 2、用切削液油 3、用高濃度乳化液 4、用低濃度乳化液 二.多項(xiàng)選擇題1.確定車刀刃傾角的主要依據(jù)是： (多選)1、工藝系統(tǒng)剛性不足時(shí)應(yīng)取負(fù)刃傾角 2、有沖擊負(fù)荷時(shí)應(yīng)選負(fù)值刃傾角 3、工件材

37、料硬度高時(shí)應(yīng)取正值刃傾角 4、精加工時(shí)應(yīng)取正值刃傾角 5、強(qiáng)力切削時(shí)應(yīng)取負(fù)值刃傾角 2.在下列情況下，一般不使用切削液的有： (多選)1、刨削鑄鐵工件的平面 2、在碳鋼工件上鉸孔 3、硬質(zhì)合金刀精車碳鋼工件 4、銑削45鋼軸上的鍵槽 5、鏜削鑄鐵件內(nèi)孔 3.在下列情況下，一般采用高濃度乳化液或切削油潤滑方式的有： (多選)1、高速鋼刀具在碳鋼工件上精車螺紋 2、硬質(zhì)合金刀粗車碳鋼工件 3、在碳鋼工件上鉸孔 4、磨削機(jī)床導(dǎo)軌面 5、高速鋼銑刀銑鍵槽 4.增大刀具前角的主要影響是： (多選)1、控制切屑流出方向 2、使刀刃鋒利，減小切削變形 3、影響刀尖強(qiáng)度及散熱情況 4、影響各切削分力的分配比例

38、 5、減小刀屑間的摩擦，降低切削力 5.刀具主偏角的主要作用有： (多選)1、影響刀尖強(qiáng)度及散熱情況 2、影響工藝系統(tǒng)的變形與振動(dòng) 3、控制積屑瘤的產(chǎn)生 4、使切削刃鋒利，減小切屑變形 5、影響切削層參數(shù)及切削分力的分配 6.確定車刀前角大小的主要依據(jù)是： (多選)1、加工鋼材的前角比加工鑄鐵時(shí)大 2、工件材料硬度強(qiáng)度高時(shí)前角取大值 3、粗加工或有沖擊時(shí)的前角比精加工時(shí)小 4、工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)前角取小值 5、高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具大 7.確定車刀主偏角大小的主要依據(jù)是： (多選)1、工件材料越硬，主偏角應(yīng)大些 2、工件材料越硬，主偏角應(yīng)小些 3、工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)，主偏角可取大值 4、

39、工藝系統(tǒng)剛性差時(shí)，主偏角宜取大值 5、有時(shí)要考慮工件形狀 8.車外圓時(shí)當(dāng)車刀主偏角減小，會(huì)造成以下影響: (多選)1、使切削變得寬而薄 2、進(jìn)給抗力增大 3、背向力增大，工件彈性變形增大 4、刀尖強(qiáng)度降低 5、單位切削刃上的負(fù)荷減小 9.確定車刀后角大小的主要依據(jù)是： (多選)1、精加工應(yīng)取較大后角 2、定尺寸刀具應(yīng)取較小后角 3、加工塑料材料應(yīng)取較小后角 4、工藝系統(tǒng)剛度差時(shí)應(yīng)取較小后角 5、工件材料硬時(shí)應(yīng)取較大后角 10.在下列情況下，一般采用低濃度乳化液的有： (多選)1、碳鋼工件上鉸孔 2、高速鋼刀具車削鋼軸 3、硬質(zhì)合金端銑鑄鐵箱體側(cè)面 4、拉削齒輪花鍵內(nèi)孔 5、磨削碳鋼工件 三.判

40、斷題1.磨削加工多選用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)樗枰罅康那邢饕?，濃度低可以降低成?(判斷) 正確 錯(cuò)誤 2.高速鋼刀具切削時(shí)一般加切削液,而硬質(zhì)合金刀具不加切削液,這是因?yàn)橛操|(zhì)合金的耐熱性比高速鋼好 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 3.同一把螺紋車刀,既可以車削右旋大螺距螺紋,又可以車左旋大螺距螺紋. (判斷) 正確 錯(cuò)誤 4.對低碳鋼進(jìn)行正火處理，對高碳鋼進(jìn)行球化退火處理，對鑄鐵件進(jìn)行退火處理，可改善材料的可加工性 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 5.精車鋼件時(shí)，可使用高濃度的乳化液或切削油，這主要是因?yàn)樗臐櫥饔煤?(判斷) 正確 錯(cuò)誤 6.加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小 (判斷) 正確 錯(cuò)

41、誤 7.高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 8.精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 四.填空題1.切削加工生產(chǎn)率常用_內(nèi)制造合格產(chǎn)品的數(shù)量來表示，也可以用生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所花費(fèi)的_來表示。 (填空)   2.對灰鑄鐵工件進(jìn)行_處理，對低碳鋼進(jìn)行_處理，對高碳鋼進(jìn)行_處理，均可改善其切削加工性 (填空)   3.切削有色金屬時(shí)，切削速度可比切削中碳鋼_高_(dá)1倍，切削鑄鐵時(shí)，切削速度比切削中碳鋼_低_30%左右。 (填空)   4.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小_、減小_和減小_

42、。 (填空)   5.產(chǎn)生積屑瘤的條件是_塑性材料_和_中切削速度_，_粗_加工時(shí)可利用積屑瘤，_精_加工時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤 (填空)   五.問答及計(jì)算題1.何謂工件材料的切削加工性？它與那些因素有關(guān)？ (問答)   2.粗、精加工時(shí)，為何所選用的切削液不同？ (問答)   3.說明前角的大小對切削過程的影響？ (問答)   4.說明后角的大小對切削過程的影響？ (問答)   5.從刀具使用壽命的角度分析刀具前、后的合理選擇？ (問答)   6.現(xiàn)精車一細(xì)長軸，試選擇車刀的幾何角度r、s、o，并說明其原因。再繪圖表示該

43、車刀在主剖面參考系下的六個(gè)基本角度。 (問答)   窗體底端窗體底端第三章練習(xí)題歡迎光臨本練習(xí)系統(tǒng) 由于本練習(xí)系統(tǒng)試題類型較多，所以不再進(jìn)行評分，僅給出參考答案，敬請?jiān)?！窗體頂端一.單項(xiàng)選擇題1.插齒的徑向運(yùn)動(dòng)存在于： (單選)1、插齒的開始階段，未達(dá)到切深前 2、插齒的結(jié)束階段 3、插齒的全過程 2.普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是： (單選)1、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 2、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈 3、車螺紋傳動(dòng)鏈 4、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈 3.最常用的齒輪齒廓曲線是： (單選)1、圓弧線 2、擺線 3、梯形線 4、漸開線 4.車螺紋時(shí)未獲得正確的旋向必須： (單選)1、正確調(diào)整主軸于絲杠間的

44、換向機(jī)構(gòu) 2、正確安裝車刀 3、保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀移動(dòng)一個(gè)螺距 4、正確刃磨車刀 5.車單線螺紋時(shí),為獲得準(zhǔn)確的螺距必須： (單選)1、正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu) 2、正確安裝車刀 3、保證工件轉(zhuǎn)一圈車刀準(zhǔn)確移動(dòng)一個(gè)螺距 4、正確刃磨車刀 6.如果錐面大端直徑為20，小端直徑為18，工件長度為60，錐面軸向長40，其錐度為： (單選)1、1:60 2、1:40 3、1:30 4、1:20 7.插削齒輪時(shí)，齒面精度主要取決于： (單選)1、徑向進(jìn)給量的大小 2、圓周進(jìn)給量的大小 3、分齒運(yùn)動(dòng)速比的大小 4、主運(yùn)動(dòng)速度的大小 8.插齒的分齒運(yùn)動(dòng)存在于： (單選)1、插齒的全過程 2、插齒的開

45、始階段 3、插齒的結(jié)束階段 4、讓刀過程中 9.4號齒輪銑刀用以銑削21-25齒數(shù)范圍的齒輪，該銑刀的齒形是按下列哪一種齒數(shù)的齒形設(shè)計(jì)制作的： (單選)1、21 2、22 3、23 4、24或25 10.高速磨削的砂輪速度至少為： (單選)1、30m/s 2、50m/s 3、80m/s 4、100m/s 11.一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)軸，軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速： (單選)1、3種 2、5種 3、6種 4、8種 12.用螺旋升角為的右旋滾刀滾切螺旋角為的左旋圓柱齒輪時(shí)，滾刀軸線與被切齒輪端面傾斜角為： (單選)1、 2、

46、 3、- 4、+ 13.若鉆孔需要分兩次進(jìn)行，一般孔徑應(yīng)大于： (單選)1、10mm 2、20mm 3、30mm 4、40mm 14.加工同一模數(shù)的一套齒輪銑刀一般分為： (單選)1、20個(gè)刀號 2、10個(gè)刀號 3、8個(gè)刀號 4、3個(gè)刀號 15.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有： (單選)1、6 2、5 3、4 4、3 16.擴(kuò)孔鉆的刀齒一般有： (單選)1、2-3 個(gè) 2、3-4個(gè) 3、6-8個(gè) 4、8-12個(gè) 17.模數(shù)螺紋主要用作： (單選)1、連接 2、緊固 3、傳動(dòng) 4、調(diào)節(jié) 18.英制三角螺紋的牙形角等于： (單選)1、20 ° 2、30° 3、40 °

47、4、55° 19.屬于細(xì)牙普通螺紋的是： (單選)1、M16×1-7H 2、M10-5g6g-S 3、Tr24×5-8H 4、Tr30×6(p3)-7h 二.多項(xiàng)選擇題1.與切削螺紋相比，滾壓螺紋的優(yōu)點(diǎn)有： (多選)1、生產(chǎn)效率高 2、螺紋機(jī)械性能好 3、適于各類零件上的螺紋 4、加工費(fèi)用低 5、適于各種生產(chǎn)類型 2.適宜鉸削的孔有： (多選)1、通孔 2、盲孔 3、帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔 4、階梯孔 5、錐孔 3.鉆-擴(kuò)-鉸方案適于加工： (多選)1、中小孔 2、精度要求較高的孔 3、大批大量的孔 4、有一定批量的孔 5、淬硬工件上的孔 4.在銑床上加工六方形

48、工件，可用的刀具有： (多選)1、三面刃銑刀 2、圓柱銑刀 3、角度銑刀 4、立銑刀 5、鍵槽銑刀 5.車螺紋是加工螺紋常用的方法之一，這種方法多用于： (多選)1、單件生產(chǎn) 2、小批生產(chǎn) 3、大批生產(chǎn) 4、大量生產(chǎn) 5、大尺寸螺紋的加工 6.車單線螺紋時(shí)，為了獲得正確的牙型，需要 (多選)1、正確調(diào)整主軸與絲杠間的換向機(jī)構(gòu) 2、正確分線 3、保證工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具縱向移動(dòng)一個(gè)螺距P值 4、正確刃磨車刀 5、正確安裝車刀 7.在萬能升降臺銑床上用盤狀銑刀螺紋時(shí)，需采用的附件有： (多選)1、平口鉗 2、分度頭 3、V型鐵及壓板 4、交換齒輪 5、圓形工作臺 8.萬能升降臺銑床與臥式升降臺銑床主要

49、區(qū)別在于： (多選)1、主軸轉(zhuǎn)速范圍更大 2、工作臺可旋轉(zhuǎn)±45° 3、被加工零件尺寸范圍更大 4、可銑削螺旋槽和斜齒輪 5、具有內(nèi)圓磨頭附件 9.在插齒機(jī)上能完成下列哪些零件上齒面的加工： (多選)1、直齒圓柱齒輪 2、花鍵軸 3、多聯(lián)齒輪 4、內(nèi)齒輪 5、蝸輪 10.回轉(zhuǎn)成形面可選用的加工方法有： (多選)1、車削 2、銑削 3、刨削 4、磨削 5、鉆削 11.機(jī)械傳動(dòng)與液壓傳動(dòng)相比較，其主要特點(diǎn)是： (多選)1、潤滑好，噪音小 2、結(jié)構(gòu)簡單，能傳遞較大功率 3、傳動(dòng)比準(zhǔn)確，適宜定比傳動(dòng) 4、速比不易準(zhǔn)確，不適應(yīng)做定比傳動(dòng) 5、傳動(dòng)平穩(wěn)，能頻繁換向 12.在滾齒機(jī)上能完

50、成下列哪些零件上齒面的加工： (多選)1、斜齒圓柱齒輪 2、花鍵軸 3、多聯(lián)齒輪 4、人字齒輪 5、蝸輪 三.判斷題1.砂輪的粒度選擇決定于工件的加工表面粗糙度、磨削生產(chǎn)率、工件材料性能等。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 2.成形法加工齒輪是利用與被切齒輪的齒槽法向截面形狀相符的刀具切出齒形的方法。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 3.與選擇齒輪滾刀一樣，蝸輪滾刀只需根據(jù)被切蝸輪的模數(shù)和壓力角選擇即可。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 4.剃齒過程相當(dāng)于一對直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，是一種“自由嚙合”的展成法加工。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 5.磨齒是齒形精加工的主要方法，它既可加工未經(jīng)淬硬的輪齒，又可加工淬硬的輪齒。 (判斷) 正

51、確 錯(cuò)誤 6.滾切直齒輪時(shí)，刀架沿齒坯軸線方向進(jìn)給所需的傳動(dòng)鏈?zhǔn)莾?nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 7.在鏜床上用坐標(biāo)法鏜孔，采用百分表量塊坐標(biāo)裝置調(diào)整工作臺和主軸箱位置對齊可不必考慮絲杠與螺母之間的間隙 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 8.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 9.砂輪的組織反映了砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 10.磨削硬材料時(shí)，砂輪與工件的接觸面積越大，砂輪的硬度應(yīng)越高。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 11.磨削過程實(shí)際上是許多磨粒對工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦的綜合作用的過程 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 12.磨削過程的主要特點(diǎn)是切

52、削刃不規(guī)則、切削過程復(fù)雜、單位切削力大、背向力大、切削溫度高、能加工高硬材料等 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 13.拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 14.在加工質(zhì)量方面，銑削和刨削一般相同，但對于尺寸較大的平面，由于刨削無明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 15.在銑刀耐用度、加工表面粗糙度等方面，逆銑均優(yōu)于順銑，所以生產(chǎn)中常用逆銑 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 16.銑削的生產(chǎn)率一般高于刨削，二者的加工范圍類似，所以刨削很快會(huì)被淘汰 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 17.砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒的硬度 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 18.車削右螺紋時(shí)，工件

53、正轉(zhuǎn)，車刀右移；而車左螺紋時(shí)，工件正轉(zhuǎn)，車刀左移。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 19.麻花鉆頭主切削刃上的前角隨直徑增大而減小 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 20.鏜削適合加工復(fù)雜和大型工件上的孔，尤其是直徑較大的孔及內(nèi)成形表面或孔內(nèi)回環(huán)槽。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 21.展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 22.鉸孔的精度主要不取決于機(jī)床的精度，而取決于鉸刀的精度和安裝方式以及加工余量、切削用量和切削液等條件。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 23.車削右旋螺紋之后，只需改變主軸的轉(zhuǎn)向即可車削左旋螺紋。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 24.在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 25.在三個(gè)切削分力中，磨外圓時(shí)切削力Fc 最大，車外圓時(shí)背向力Fp最大 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 26.自動(dòng)機(jī)床與半自動(dòng)機(jī)床的基本區(qū)別在于自動(dòng)機(jī)床的全部工步均可由機(jī)床自動(dòng)完成，而半自動(dòng)機(jī)床則需要由人工完成工件的裝卸工作。 (判斷) 正確 錯(cuò)誤 四.填空題1.下圖為滾切斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)原理圖，